25吨开工锅炉运行操作规程Word格式文档下载.docx

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1、系统运行方式，本班和前班所进行的操作。

2、设备运行、备用情况，存在的缺陷和为预防事故所采取的措施。

3、保护及自动装置的运行变化情况。

4、设备检修情况所布置的安全措施。

5、上级有关指导及检修有关试验措施。

6、预计下班进行的重大操作和工作。

7、本班和前一段工作中取得的经验，发生的问题及教训。

三、虚心听取接班人员提出的问题，做到认真解答并及时处理。

四、正点交接。

一切完毕，交接班者在交班日志上签名，交班者立即退出现场。

五、接班未到，当班人员应继续值班，并报告领导，待接班人者到后，经交接方可离开现场，但不准连值两班。

六、班后按时参加安全、经济分析会，总结经验接受教训。

按时参加公司安科组织的会议、学习等活动。

第四节接班人员应做到

一、提前半小时穿好工作服，戴好安全帽帽，衣着整齐，由值长整队点名带队进厂，到炉控室下，再由各班分头于接班前20分钟带到现场，进行接班前的检查。

二、根据岗位责任制范围，按照规定的检查内容，进行耳听、鼻嗅、眼观、手摸检查，了解所管辖范围的运行、备用状况。

三、细心听取交班人员的交待，并认真查看运行日志和各种记录簿，提出必要的询问和意见。

四、检查所属设备场所应整洁，清点接收器具、工具、备品、仪表、钥匙、听针、图纸及资料等。

五、各岗位将检查、了解的情况报告给班长，由班长参加由值长召开的碰头会，输煤、水处理接班前用电话向值长报告，并听取值长的指示。

六、正点值长命令接班，按铃或电话通知。

各专业班长接到接班命令后，在交班日志上签字接班。

七、接班后，根据运行方式，设备薄弱环、天气等情况，预想可能发生的问题，进行现场考问和事故预想。

第三章岗位的职责

第一节班长的职责

一、班长在运行中的职责

1、主持正常工作，掌握全部设备运行和备用情况，确保安全、经济运行。

2、每隔2小时全面检查设备一次，检查规程制度执行情况，并电话或口头向值长汇报。

3、下达操作命令时要清晰、明了，要执行操作监护制，发现错误及时纠正。

4、发现设备缺陷和异常情况，要尽力组织设法消除，不能消除的并威胁到安全经济运行，要及时汇报领导并有权直接通知检修人员进行处理。

5、班长不得与司炉同时离开工作岗位，离开时应将去向告知司炉，并由司炉代行班长职务。

6、在值班中，如有违犯劳动纪律和规程制度，要进行教育，严重者要报告领导并有权建议其停止工作。

二、班长在事故处理中的职责。

1、迅速查明事故原因，按照规程进行处理，并及时向值长报告。

2、规程中未规定的事故处理，应根据自己的实践经验和发挥值班人员的智慧进行处理。

3.当发生突然事故，应迅速果断处理，首先排除人身和设备的危险，力争恢复设备的继续运转。

4、事故处理后，应将原因及处理过程向值长汇报，并按时间顺序做好记录。

5、当别车间发生故障时，应严守岗位，听从指挥，维持机组正常运转。

第二节司炉的职责

一、司炉在运行中的职责：

1、经常观察炉内的燃烧情况，根据煤种及负荷情况的变化进行调整，做到“四勤四稳”（勤检查、勤分析、勤联系、勤调整、汽压稳、汽温稳、水位稳、燃烧稳）），各运行参数保持正常范围内运行。

每小时记录一次。

2、接班后和交班前与副司炉校对水位计两次，按规定做好各项定期工作。

3、接班时，司炉应按专责范围进行详细检查，接班后和交班前1小时，进行锅炉所属设备安全检查两次。

二、司炉重点专责设备范围：

1、运转层的蒸汽、给水系统的操作、检查、维护工作。

2、锅炉操作盘的操作、检查、维护工作。

3、燃烧室、炉排及变速箱、加煤机、给煤机的操作、检查、维护工作。

三、司炉在事故处理中的职责

1、发生故障时及时接盘，按照规程和班长的指示进行处理。

2、班长不在，应主持本炉的事故处理。

3、事故处理后，把原因、处理过程详细报告班长，并做好记录。

第三节副司炉的职责

一、副司炉在运行中的职责：

1、经常观察炉内的燃烧情况，协助司炉监盘调整。

2、经常检查燃烧设备，每隔两小时对送、引风机、二次风机、飞灰回烧风机、除渣机及所属电动机检查一次。

3、接班后和交班前与司炉校对水位计各一次，同时全面检查六米平台以上的设备。

做好各项定期工作。

二、副司炉的专责设备范围：

1、送、引、二次风机、飞灰回烧风机和除渣机的检查和维护。

2、过热器、省煤器、空气预热器、除尘器和烟风道、飞灰回烧管道的检查维护工作。

3、汽包、过热器联箱、减温器上的附件的操作与维护工作。

4、若副司炉交接煤仓其接班检查，炉下部由班长负责，炉顶由司炉负责。

三、副司炉在事故处理中的职责：

1、协助班长，司炉按规程规定处理，并迅速完成其交给的操作任务，完后报告。

2、如司炉不在场，可代行司炉处理。

第四节助手“学员”的职责

一、协助司炉、副司炉检查设备，调整燃烧。

二、协助副司炉做好设备维护和定期工作。

三、配合其他人员搞好清洁卫生和安排的其它工作。

第四章锅炉设备规范及特性

第一节、锅炉结构概述

1、结构介绍、主要规范

SZL25-1.25-AII组装水管蒸汽锅炉是双锅筒纵置式链条炉排蒸汽锅炉，锅炉本体由纵置的上下锅筒和对流管束组成，燃烧室中布置φ60x3.5的水冷壁，燃尽室布置φ51x3.5的水冷壁,上锅筒内装有汽水分离和连续排污装置，下锅筒内装有加药及定期排污装置，对流管束装有蒸汽吹灰装置，锅炉尾部布置省煤器，空气预热器。

燃料自煤斗落到炉排上进入炉膛中燃烧，高温烟气由炉膛进入对流段，在进入省煤气、空气预热器、除尘器，再由引风机抽引通过烟囱排向大气。

本锅炉为双锅筒纵置式自然循环水管锅炉,采用瓦房店永宁机械厂生产的链条炉排.燃料为烟煤,炉排长度为9320,有效宽度2674,有效长度8300,炉排面积22.2

。

2、基本尺寸和受热面积

上汽包标高:

7070mm

最高点标高:

8400mm

锅炉外围宽度（包括平台）:

4200mm

柱中心宽度:

3820mm

锅炉深度（柱中心线）:

20199mm

锅炉外围深度（包括平台）:

22000mm

最大件运输重量:

上部大件22.9t

锅炉水容积:

21t

锅炉各部分受热面积:

炉膛辐射受热面:

53

对流管束501

省煤器389.1

管式预热器245.1

3、锅炉结构概述

1）.本锅炉为纵置式双锅筒链条炉排

上锅筒内径为Φ1000mm壁厚为16mm

下锅筒内径为Φ900mm,壁厚为14mm

锅筒材料均为Q245R锅炉钢板

下锅筒通过锅筒支座支撑在钢架上,上锅筒通过锅炉管束及水冷壁支撑,上锅筒设有安全阀,水位表,压力表,水位警报器等阀门仪表.上锅筒正常水位在锅筒中心线上方50mm处,最高及最低水位分别在正常水位上下各50mm处。

本锅炉炉膛布满水冷壁,前水冷壁管Φ60*3.5,14根,节距170mm.侧水冷壁管Φ60*3.5,90根,节距67mm.炉膛出口处14根,节距200mm,材质为20号锅炉钢管,烟气出口部分管子拉稀成两排组成凝渣管。

为了保证水循环良好，由上锅筒两端引出两根φ133*6的下降管到侧下集箱（φ219*8）前部，两根φ89*4.5下降管到前集箱（159*10）；

由下锅筒引出每侧四根到侧上集箱（φ219*8），共八根φ133*6下降管。

由下锅筒引出每侧两根到测下集箱后部，共四根φ133*6下降管。

对流管束为Φ51*3.5,共63排1386根，烟气直接通过由管束组成的烟道排出。

管束两侧装有四个吹灰器。

定时吹扫。

水冷壁与管束的管子与锅筒为焊接型式。

2）.省煤器为蛇形管φ38*4。

省煤器管布置三级。

由φ159*6的进口集箱由一根φ76*4.5进水管进水。

进水集箱最下部设有疏水口，测温接管。

出水集箱设有测温、测压、安全阀接口。

出水集箱,再由一φ76*4.5的管子引出到上锅筒。

为降低排烟温度和提高燃烧效率，在省煤器下方，布置管式空

预热器，预热器管子用φ40×

1.5有缝钢管。

预热器采用水平布置，空气在管子内流动，烟气在管子外流动，管子采用顺列布置，以防止结焦。

高温烟气,从炉膛经凝渣管,管束,省煤器,预热器将烟气冷却到140℃左右排出。

锅炉给水先经省煤器由104℃（已除氧）加热至160℃左右送进上锅筒,上锅筒内炉水经管束于下锅筒循环,下锅筒经下降管将水送至水冷壁下集箱,再经水冷壁受热沸腾产生汽水混合物上升进入上锅筒,上锅筒内的汽水混合物初分离靠隔板及自然分离。

饱和蒸汽由上锅筒直接引出。

锅炉两侧为重型炉墙,两侧炉墙重量通过炉排风室传到地面,尾部重型炉墙重量直接由地基承受,前墙为轻型炉墙,前后拱为浇筑结构。

本锅炉钢架主要由槽钢NO.25a对扣焊接而成，横梁由槽钢NO.14对扣焊接组成。

平台扶梯采用由10号槽钢和50号角钢组成的框架，上面铺设5个厚的拉网钢板。

四周装有一米高的平台栏杆柱。

烟气从对流管束出来，进入拐弯烟道，流经钢管省煤器及空预器，再由尾部烟道排出。

冷风从一侧进入空预器，吸热后经另一侧风道出去，进入地下风道。

再经炉排配风管分配给炉排各进风管。

烟风道由4mm厚的钢板和50号角钢焊接组成。

4、对燃料的要求

本锅炉按Ⅱ类烟煤进行设计,燃料应符合GB/T18342-2001《链条炉排锅炉用煤技术条件》的规定。

燃料的挥发份应>

25%,燃料颗粒度要求最好燃用分选过或含碎屑较少的煤，燃料颗粒度一般在6—25mm，小于6毫米的不宜超过30%，最大的粒度不应大于30毫米。

5、主要参数

额定蒸发量：

25吨/时

额定蒸汽压力：

1.25MPa

饱和蒸汽温度：

194℃

排烟温度：

160℃

燃料种类：

II、III类烟煤

6、性能特点

燃烧设备采用链条炉排，双侧进风，链轮轴由变速箱带动，炉排下设有八个独立风室，在风室两侧设有调风机构，空气由鼓风机鼓入两侧风道，经接管和调风机构进入独立风室。

炉墙及前后拱由粘土耐火砖、硅酸铝纤维及保温材料组成，工地现场砌筑。

煤自加煤斗经煤闸门进入炉膛，在链条炉排上燃尽后，煤渣落入出渣斗由出渣机排出。

锅炉设有电控操纵台，操纵台上设有热工参数显示仪，鼓风机开度指示板及电动执行机构的遥控按钮，锅炉给水采用自动给水装置，并有高低水位及超压报警及联锁保护。

锅炉机组的升火

第一节升火前的检查

一、班长接到值长（调度）点火的命令后，通知司炉做好升火前的检查与准备工作。

联系备煤人员，煤仓上煤

联系电气人员，给动力设备送电

联系化验人员，化学制软化水，并向除氧器供水，化验水质合格

联系热控人员，仪表送电

二、司炉接到升火的命令后，应领导副司炉对下列设备进行检查。

司炉检查下列设备：

（一）检查燃烧室内部应符合下列要求：

1、检查炉墙、前后拱、人孔门、看火门应完整，积灰和结焦已清除。

2、检查水冷壁及水冷壁上下联箱应正常，仔细检查其端部焊口应无裂纹现象。

3、检查防焦水箱与炉排间隙应大于30毫米。

4、检查炉排应完整平齐，清除炉排上的杂物及炉膛内的结焦，老鹰铁应靠住炉排。

（二）检查炉排及变速箱各部，应符合下列要求：

1、试运链条炉排的机械传动和变速箱的声音是否正常，油管是否堵塞。

应将所有注油器及油杯充满足够的润滑油，并应定期加油。

检查炉排变速箱油位计应完整，清晰不漏油，油位在标准线。

2、检查各部螺丝应齐全牢固，电机接地良好。

3、检查传动皮带应完好，紧度适当，减速机保险销应完整。

4、打开锅炉两侧的人孔门，检查炉排两侧的间隙应一致，炉排调整螺母应拧紧。

炉排有无跑偏，中间是否有断裂、脱落的炉排片以及其它杂物。

5、检查试验炉排下各放灰门和风室的风门应开关灵活。

除第一道风室的风门外，其它门应关闭。

6、检查并开启各部冷却水应畅通，排水管应良好。

7、变速箱的保险销不允许用其他物件代用，以确保起到保险作用。

（三）检查进煤装置应符合下列要求：

1、检查煤仓、落煤斗和弧形板应完整，内部无杂物，弧形板应开启。

2、检查煤闸板应灵活好用、冷却水应畅通。

（四）检查表盘各部，应符合下列要求：

1、检查各热工仪表、电气仪表应齐全良好，盘面清晰。

2、各表计均应有正常的变动范围和极限标志，指示针应在起始位置。

3、检查操作各把手和按扭应完整；

指示灯良好，各电机开关把手应在停止位置，事故音响好用。

4、检查各处工作照明应充足，光线柔和，事故照明电源可靠。

5、各电动门开关灵活，无卡涩现象。

6、试验报警指示应闪亮，有音响。

7、DCS指示正常、操作可用、联锁可靠。

（五）检查烟风，汽水系统应符合下列要求：

1、检查过热器、省煤器、空气预热器、烟风道内部均无杂物和无人工作，检查后严密关闭人孔门。

2、检查运转层以上的烟风道，堵死所有的漏风处。

烟风道保温应良好。

3、清除操作平台、扶梯、设备上的杂物和垃圾。

检查现场盖板齐全牢固。

4、检查汽包水位计的水位应清晰可见。

试验其全部汽、水门和放水门，应开关灵活，照明良好。

水位计上应有正常的水位线和高、低水位线的指示标志，其位置应正确。

检查后将汽、水门开启，放水门关闭。

5、检查汽包、水冷壁、省煤器联箱保温应良好，各排污门、放水门、疏水门齐全良好，开关灵活。

6、检查校正汽包，联箱等处的膨胀指示器，并做好升火前的指示记录。

7、检查试验给水和减温水调整门的传动装置应良好，开关指示与实际调节门开度一致。

8、检查锅筒安全门的排气管和疏水管应完整良好。

9、检查管道支吊架应完整牢固，临时支吊应移除。

10、检查各阀门，门杆应清洁、法兰应有压紧的余隙，法兰接合面的螺母应拧紧，手轮开关方向正确。

（六）副司炉进行下列检查并调整：

1、所有排污门、放水门均应严密关闭。

2、锅筒、给水和蒸汽管道的空气门应开启。

所有疏水门、减温器出口水门、加药门以及压力表、流量表的一次门均应开启。

3、省煤器再循环门应关闭。

4、汽包水位计应在使用状态，其水门和汽门开启，放水门应关闭。

5、锅炉主汽门、旁路门应关闭。

6、给水和减温水截门及旁路门应关闭，调整门开启。

（七）副司炉检查风机、灰渣门等设备，应符合下列要求：

1、检查靠背轮连接应完好，保护罩应齐全牢固。

2、各地脚螺丝应齐全牢固，电机接地线良好。

3、检查轴承的油位计应完整不漏油，油质清洁，油位在标准线，各油标应有充足的润滑油。

4、检查引风机、送风机的导向挡板，小轴和轨道应齐全良好。

手动其传动装置，动作应灵活、正确。

5、开启风机轴承冷却水，排水管应畅通。

6、盘车检查各传动部份均无摩擦、卡涩现象。

7、检查引风机、送风机、除尘器内无工具，工作人员确已撤出，检查后关闭人孔门。

8、检查运转层以下的烟风道应完整不漏，保温良好，支吊架牢固。

9、检查灰渣斗完好、落渣管无杂物、放灰门开关灵活，冲灰水应畅通。

10、检查风机处照明应充足，无杂物和垃圾。

11、检查风机无反转

12、事故按钮在释放位置

三、在检查过程中，班长应注意做好监护工作。

锅炉机组全部检查完毕后，办理送电手续，送电对转动设备进行试运。

第二节升火前的准备

一、炉排的试运步骤：

1、电气人员合上电源，汇报班长。

2、司炉在DCS启动炉排（按变频设备操作法操作）缓慢增加转速（一般不应超过600r/min）。

3、副司炉检查电机声音应正常，转向正确，各转动部件均无摩擦、撞击声音、各部温度正常。

4、打开炉排两侧的人孔门；

检查炉排应平整、无抖动、跑偏、卡住等现象。

5、检查完毕后关闭人孔门，通知司炉将炉排速度降至零，停止电机运转并关闭控制器电源。

经检修后的炉排试运时间不得小于60分钟。

二、引风机、送风机、的试运：

1、启动前应检查和关闭风机挡板。

2、投入风机联锁。

3、按顺序启动引风机、送风机、注意电流指示应很快恢复到规定范围内。

4、副司炉检查风机的转向应正确，声音应正常，振动和温度不应超过规定值。

5、若风机启动未成功，可再启动一次，但连续启动次数不得超过二次。

如启动未成功，司炉应报告班长应派人检查后再试验。

6、各风机启动运转正常后应逐步开大引风机挡板注意电流和电压的变化应正常。

7、副司炉检查各转动部件的振动和温度情况，均应在规定范围内。

倾听各转动部件的声音应正常。

8、检修后的风机，试运时间不少于30分钟。

9、试验后将联锁解除。

三、司炉接到班长上水的通知后，联系给水值班员，启动给水泵，并开启给水旁路门向炉内进水。

锅炉进水应符合下列要求：

1、锅炉上水为除氧水，符合GB/T12145-1999《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》标准的规定。

2、进水时，应检查各管道、阀门、人孔、手孔、法兰连接等处是否有渗漏水现象，如有渗漏，应联系检修人员进行消除。

3、用给水管路上水，须经省煤器，温度不得超过90℃。

速度应缓慢，上水时间夏季不得少于一小时，冬季不得小于两小时。

如给水温度较高更应放慢速度。

4、当汽包内水位上升到玻璃水位计最低水位指示时，应停止进水。

停止进水后，汽包内水位应维持不变，则说明进水阀和排污阀情况良好。

5、如炉内有水，则应联系化验人员取样分析，如水质合格可调整水位至汽包水位计的最低水位。

如水质不合格，应全部放掉，重新上水。

6、在上水前和上水后各记录所有膨胀指示器指示值一次，在上水过程中，应检查省煤器，过热器，水冷壁联箱的手孔盖，汽包人孔门，法兰接合面应无渗漏现象。

当发现漏水时应停止上水进行处理。

7、水面计应保持清晰、准确.当上水至汽包水位计的最低水位线（-75mm）时，应立即关闭上水门，停止上水。

汽包水位计的水位应维持不变。

如水位逐渐下降或上升应查明原因，消除故障后再进行上水。

8、锅炉上水时，不得影响运行炉的给水。

9、锅炉上水时，将减温器注满水关闭减温器供水调节门。

10、上水时应将省煤器再循环门关闭。

11、停止上水后，班长应通知值班员停止该炉的供水。

12、上水时应注意监视汽包上下壁温.温差不得高于40℃，如温差接近40℃时应降低上水速度。

四、锅炉水压试验：

1、锅炉承压部件，经过检修，必须进行水压试验，试验压力为工作压力，以检验受热面及其阀门的严密性。

超水压试验按《锅炉监察规程》的有关规定进行，试验压力为工作压力的1.25倍。

2、水压试验应在锅炉承压部件检修完毕，汽包、联箱的孔门封闭严密，汽水管道及其阀门连接完好，堵板拆除后进行。

3、水压试验前阀门的开关位置如下：

1）、所有排污门、放水门、疏水门和化学取样一次门，均应严密关闭。

2）、汽包及给水管道的空气门，减温器出口水门、加药门，压力表，流量表的一次门均应开启。

3）、省煤器再循环门应关闭。

4）、汽包水位计应在使用状态，其汽门和水门应开启、放水门应关闭。

5）、主汽门及旁路门关闭。

6）、给水和减温水截止门、旁路门应关闭，调整门开启。

7）、对空排气手动门、电动门开启，汽包空气门开启。

4、如进行超水压试验，应做好防止安全阀动作的措施，汽包就地水位计满水后解列。

5、水压试验前的准备工作完毕后，应按第二节“升火前的准备”中第四条有关上水的规定向锅炉内进水。

6、锅炉充满水，当空气门有水冒出时，依次关闭空气门，对空排气管冒水后关闭对空排气手动门、电动门，减缓上水速度。

7、锅炉上水起压时，利用给水泵变频调节或用旁路门控制流量，升压速度不应太快，一般为0.1~0.3MPa/min。

当汽包压力升至1.0MPa时应暂时停止升压，通知有关人员检查联箱手孔盖\汽包人孔门等处是否有渗漏现象，如有渗漏时应停止升压或放水进行处理。

当汽包升至工作压力时，应维持压力稳定后，通知有关人员进行检查，当全面检查及试验完毕后方可降压，降压时应缓慢进行。

8、如进行超水压试验：

当汽包升至工作压力时，应暂时停止升压，检查承压部件有无渗漏现象，若情况正常，解列就地水位计，再将压力升至超水压试验压力1.5MPa，保持5min，然后再降至工作压力进行检查。

9、锅炉水压试验符合下列条件即为合格，否则应查明原因消除缺陷。

1）、停止上水后5min，压力下降值不超过0.1MPa。

2）、承压部件无渗漏现象。

3）、承压部件无残余变形迹象。

10、水压试验后需要放水时，应联系化学值班人员化验水质，如水质合格应放至汽包水位线最低水位处；

否则，应全部放掉，重新上水。

11、进行水压试验，除遵守电业安全规程外，尚应设专人监视、专人控制，当压力升至试验压力后，立即关闭进水阀门。

12、水压试验结束后，应将试验结果及检查中发现的问题记在值班记录簿上，并将情况报告上级领导，问题消除后方可升火。

13、上水试压，首先打开放空阀，以便上水时排出锅炉内的空气，上水一定要缓慢，水温不宜过高20－70℃为宜（冬季