钢筋工程施工方案最终Word格式.docx

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建筑工程资料管理规程（DBJ01－51－2003）

钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接技术规程（Q/JY16－2001）

建筑结构长城杯工程质量评审标准（DBJ/T01－69－2003）

建筑安装分项工程施工工艺规程（DBJ/T01－26－2003）

建筑工程冬期施工规程（JGJ104－97）

工程概况:

河南中博股份有限公司商务综合楼：

属于框架结构;

下2层，地上6层，建筑高度23.95m。

地下一、二层为车库，地下一层为人防工程，一~三层为商业、四~六层为办公；

总建筑面积17364.43m；

施工单位：

郑州市东城建筑工程配套有限公司。

一、施工准备

（一）、作业条件

1、钢筋进场后应检查是否有出厂材质证明、做完复试，并按施工图中指定的位置，按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。

2、钢筋绑扎前，检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。

3、熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。

4、做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。

5、根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如符合要求时，应进行处理。

绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。

6、根据标高检查下层伸出搭接筋处的砼表面奈高（柱顶、墙顶）是否符合图纸要求，砼施工缝处要剔凿到露石子并清理干净。

7、按要求搭好脚手架。

8、根据设计图纸及工艺标准要求，向班组进行技术交底。

（二）、材质要求

1、钢筋原材：

应有供应商资格证书，钢筋出厂质量证明书、按规定作力学性能复试和见证取样试验。

当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成检验。

钢筋应无老锈及油污。

2、成型钢筋：

必须符合配料单的规格、型号、尺寸、形状、数量，并应进行标识。

成型钢筋必须进行覆盖，防止雨淋生锈。

3、铁丝：

可采用20－22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。

铁丝切断长度要满足使用要求。

4、垫块：

用水泥砂浆制成，50㎜见方，厚度同保护层，垫块内预埋20～22号火烧丝。

或用塑料卡、拉筋、支撑筋。

（三）、工器具

钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。

二、质量要求

（一）、钢筋加工工程

1、主控项目

（1）钢筋进场时，应按国家标准《钢筋砼用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作为力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。

（2）钢筋的强度应满足设计要求。

（3）当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常现象时，应对应批钢筋进行化学成分检查或其它专项检验。

（1）一般项目钢筋应平直、无损伤，无颗粒状或片状老锈。

（2）钢筋调直宜用机械方法，也可采用冷拉方法。

（3）钢筋加工的允许偏差应符合下表规定：

钢筋加工的允许偏差

项目

允许偏差（㎜）

受力钢筋顺长方向全长的尺寸

±

10

弯起钢筋弯拆位置

20

箍筋内净尺寸

5

（二）、钢筋安装工程

（1）纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。

（2）在施工现场，应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定抽取钢筋连接接头。

其质量应符合有关规范的规定。

（3）受力钢筋在同一构件内接头应相互错开。

同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎接头宜相互错开。

钢筋安装位置的允许偏差和检验方法

允许误差（㎜）

绑扎钢筋网

长、宽

网眼尺寸

绑扎钢筋骨架

长

宽、高

受力钢筋

间距

排距

保护层厚度

基础

柱、梁

板、墙、壳

3

绑扎箍筋、横向钢筋间距

钢筋弯起点位置

预埋件

中心线位置

水平高差

＋3、0

注：

1、检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值；

2、表中梁类、板构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90％以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。

三、工艺流程、柱子钢筋绑扎：

套柱箍筋→搭接绑扎坚向受力钢筋→画箍筋间距线→绑箍筋

2、钢筋绑扎：

画主次梁钢筋间距→放主次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋并与箍筋固定→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎

3、楼板钢筋绑扎：

清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯矩钢筋

4、楼梯钢筋绑扎：

划位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋

（1）操作工艺

（一）、柱钢筋绑扎

1、套柱箍筋：

按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。

2、搭接绑扎坚向受力筋，柱子主筋立起之后，接头的搭接长度应符合设计要求。

3、画箍筋间距线：

在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。

（1）柱箍筋绑扎在已画好的箍筋位置线，将已套好的箍筋向上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。

（2）箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。

（3）箍筋的弯钩叠合处应柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。

见上图

（4）有抗振要求的在区，柱箍筋端头应弯成135度，平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径）。

（6）（5）柱子上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸及施工规范不大于100㎜且不大于5d的要求（d为主筋直径）。

如设计无要求箍筋设拉筋时，拉筋保护层厚度应符合规范要求，如主筋外皮为25㎜，垫块应绑要在外皮上，间距一般1000㎜，以保证保护层厚度准确。

（二）、梁钢筋绑扎

1、工艺流程：

画主次梁箍筋间距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起钢筋并与箍筋固定→穿主次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿主次梁上层纵向受力筋→按箍筋间距绑扎

2、在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。

3、先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；

穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；

放主次梁的架立筋；

隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；

调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次同时配合进行。

次梁上部纵向钢筋应放在主梁上部纵向钢筋之上，为了保证次梁钢筋的保护层厚度和板筋位置，可将主梁上部钢鞘降低一个次梁上部主筋直径的距离加以解决。

1、4、框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。

框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。

一般大于45d。

（三）、板钢筋绑扎工艺流程

清理模板→模板上画线→绑扎下受力筋→绑负弯矩钢筋

2、清理模板上面的杂物，用墨斗在模板上弹好主筋，分布筋间距线。

3、按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。

预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。

4、在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。

绑扎时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎。

5、筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5m。

垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求，如设计无要求时，板的保护厚度应为15㎜。

（四）、楼梯钢筋绑扎

1、工艺流程

2、在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。

3、根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。

如有楼梯梁时，先绑梁筋后绑板筋。

板筋要锚固到梁内。

4、底板筋绑完，待踏步模板支好后，再绑扎踏步钢筋。

主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。

5、成品保护模板的弯起钢筋、负弯起钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走。

浇筑砼时派钢筋工专门负责修理，保证负弯矩筋位置的正确性。

6、绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。

7、钢模板内面涂隔离剂时不要污染钢筋。

8、安装电线管、暖卫管线或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。

（五）、应注意的质量问题

1、浇筑砼时前检查钢筋位置量否下确，振捣砼时防止碰动钢筋，浇筑砼后立即修整甩筋的位置，防止柱筋、墙筋位移。

2、梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸：

配制箍筋时应按内皮尺寸计算。

3、箍筋末端应弯成135度，平直部分长度为10d。

4、梁主筋进支座的长度要符合设计要求，弯起钢筋位置准确。

5、板的弯起钢筋和负弯起钢筋位置正确，施工时不应踩倒。

6、在钢筋配料加工时要注意，端头有对焊接头时，要避开搭接范围，防止绑扎接头内混入对焊接头。

（六）钢筋加工机械安全措施

1.钢筋切断机

（1）接送材料的工作台面应和切刀下部保持水平，工作的长度应满足加工材料长度要求。

（2）启动前，必须检查切刀应无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠。

（3）启动后，先空运转，检查个传动部位及轴承运转正常后方可作业。

（4）切断时，必须使用切刀的中下部，紧握钢筋对准刀口迅速送下。

（5）不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红钢筋，一次切断多根钢筋时，总截面积应在规定范围内。

（6）切断短料时，手和切刀之间的距离应保持150mm以上，如握端小于400mm时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。

（7）运转中，严禁用手直接清除切刀的断头和杂物，钢筋摆动时，周围和切刀附近非操作人员不得停留。

（8）作业后，用钢刷清除切刀间的杂物进行整机清洁保养。

2．钢筋弯曲机

（1）工作台和弯曲机台面要保持水平，并准备好各种芯和其他工具。

（2）检查芯轴、挡块、转盘应无损坏和裂纹，防护罩紧固可靠，经空转确认正常后，方可作业。

（3）作业时，将钢筋需弯的一头插在转盘固定销的间隙内，另一端紧靠机身固定销，并用手压紧，检查机身固定销子确实安在挡住钢筋的一侧，方可开动。

（4）作业时，严禁更换芯轴、销子和变换角度以调整等作业，更不得加油或清扫。

（5）严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身固定销的一侧站人，弯曲好的半成品应堆放整齐，弯钩不得朝上。

（6）转盘换向时，必须在停稳后进行。

（7）弯曲钢筋时，严禁超过本机规定的钢筋直径根数及机械转速。

3.无齿锯

（1）首先查看锯片有无裂痕和变形，禁止反转。

（2）锯片的切线方向严禁站人，不得使用无防护罩的无齿锯。

（3）无齿锯运转正常后，方可开始切割，锯片进给必须缓慢。

（4）无齿锯不得当砂轮使用，不得在锯片侧在侧面打磨物品，发现锯片有裂纹时应立即更换。

4.电焊机安全操作

（1）电焊机摆放应平稳，不得靠近边坡或被土埋。

（2）电焊机一次侧首端必须使用漏电保护开关控制，一次电源线不得超过5m，焊机机壳做可靠接零保护。

（3）电焊机一、二次侧接线必须使用铜材质鼻夹压紧，接线点有防护罩。

（4）焊机二次侧安装同长度焊把线和回路零线，长度不宜超过30m。

（5）严禁利用建筑物钢筋或管道作焊机二次回路零线。

（6）焊钳必须完好绝缘。

（7）电焊机二次侧应装防触电装置。

5.滚轧直螺纹连接安全操作规程

（1）操作人员必须经过专业培训，持上岗证。

（2）钢筋套丝人员必须站在套丝机的侧面，禁止站在丝头前方。

（3）套丝机的油泵要经常检查，发现有漏油现象时要停止加工，修好后再生产。

（4）加工现场严禁吸烟。