29#钢筋方案最终.docx
《29#钢筋方案最终.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《29#钢筋方案最终.docx（28页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
29#钢筋方案最终
1编制依据
序号
名称
编号
1
2-09#住宅楼工程施工图
2
2-09#住宅楼工程（朝阳区豆各庄二号地块东城区旧城保护定向安置房项目）施工组织设计
3
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204-2015（2015年版）
4
钢筋机械连接通用技术规程
JGJ107-2010
5
高层建筑混凝土结构技术规程
JGJ3-2010
6
建筑地基基础工程施工质量验收规范
GB50202-2002
7
钢筋焊接及验收规程
JGJ18-2003
8
建筑工程冬期施工规程
JGJ/T104-2011
9
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-2013
10
建筑物抗震构造详图
G329
（一）～（九）
11
混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图
11G101-1～4
12
《建筑工程资料管理规程》
DB11/T-695-2009
13
《北京市建设工程见证取样和送检管理规定（试行）》
京建质《2009》289号
14
钢筋机械连接技术规程
JGJ107-2010
15
《钢筋混凝土用钢第2部分：
热轧带肋钢筋》
GB1499.2-2007
2设计概况
2.1建筑设计简介
序号
项目
内容
1
建设功能
9#楼为商住楼
2
建筑特点
9#楼主楼为剪力墙结构、裙楼为框架结构
3
建筑面积㎡
总建筑面积（㎡）
43878.89
地上建筑面积
40131.98
地下
3746.91
4
建筑层数
地上
27层
地下
2层
5
建筑层高
地下部分层高（m）
地下1层
3.7
地下2层
3.3
地上部分层高（m）
首层
4.2
二层
3.9
三～二十七层
2.7
6
建筑高度
±0.000绝对标高（m）
30.8
室内外高差（m）
0.6
主楼基底标高（m）
-8.255
最大基坑深度（m）
-11.08
裙楼基底标高（m）
-4.75
最大基坑深度（m）
-6.1
主楼檐口标高（m）
76.7
建筑总高（m）
80.69
裙楼檐口标高（m）
9
建筑总高（m）
11.2
7
防火等级
1～2层裙楼部分防火等级为二级、地下耐火等级为一级、3～27层耐火等级为一级
8
墙面保温
挤塑聚苯板外墙外保温
9
外装修
檐口
涂料
外墙装修
涂料
门窗工程
塑钢中空玻璃门窗
屋面工程
上人屋面
12BJ1-1，平屋ZZ-3
主入口
钢筋混凝土雨棚外贴30mm厚挤塑聚苯板，外墙涂料
10
内装修
顶棚
住宅内
起居室、卧室、书房、封闭阳台、厨房、卫生间、设备井、电气井、楼遁
耐水腻子顶棚
电梯前室、楼梯间、电梯机房、管道层、风机房、窗井
刷涂料顶棚
非机动车库、报警阀室、热计量间、配电室、强弱电间
防火保温顶棚
风机房
吸声音顶棚
裙楼
商业、办公、店铺内卫生间、设备井、电气井、热计量间
耐水腻子顶棚
公共卫生间、门厅、电梯前室、公共走道、公共楼梯间、安防分控室
刷涂料顶棚
配电室、弱电室
防火保温顶棚
地面
住宅内
起居室、卧室、书房、封闭阳台、厨房、卫生间
水泥砂浆槎毛
首层门厅、电梯前室
铺800×800地砖楼面
其它门厅、电梯前室、电梯间、电梯机房、设备井、电气井
水泥砂浆地面
地下一层非机动车库、地下一层报警室、热计量间、配电室、强弱电室、风机房、地下二层管道层
细石砼地面
裙楼
商业、办公、店铺内卫生间
毛地面
门厅、电梯前室、公共走道、公共楼梯间
地砖地面
配电室、弱电室、风机房、设备井、电气井、热计量间
水泥地面
安防分控室
防静电全钢活动地板
内墙
住宅内
起居室、卧室、书房、封闭阳台、厨房、卫生间
水泥砂浆拉毛
首层门厅电梯前室、楼梯间电梯间、地下一层报警室、热计量间、配电室、强弱电室、地下二层管道层、风机房、窗井
涂料
其它各层电梯前室
涂料保温墙面
地下一层风杋房
吸音墙面
裙楼
商业、办工、设备井、电气井、计量间
耐水腻子墙面
店铺内小卫生间
水泥砂浆毛面
公共卫生间
面砖墙面
门厅、电梯前室、公共楼梯、公共走道、配电室、弱电室、风机房、安防控制室
涂料墙面
门窗工程
窗
塑钢中空玻璃门窗
普通门
木门、四防门
特种门
防火门
楼梯
采用88J7-1做法
11
防水工程
地下防水做法
4+3厚SBS改性沥青聚酯胎Ⅱ型防水卷材
地下防水等级
一级
屋面做法
3厚热熔型聚脂胎SBS改性沥青卷材两道
厨房做法
地面：
1.5厚单组份聚氨酯涂膜防水
厕浴间做法
地面：
1.5厚单组份聚氨酯涂膜防水；墙面1.5厚单组份聚氨酯
屋面防水等级
防水等级Ⅰ级
2.2结构设计简介
序号
项目
内容
1
结构
形式
基础结构形式
主楼
筏板式基础
裙楼
独立、条型基础
主体结构形式
主楼
全现浇剪力墙
裙楼
框架
屋盖结构形式
主楼
全现浇
裙楼
全现浇
2
土质、水位
基底以上土质分层情况
主楼
层粉质粘土及重粉质粘土
裙楼
层粉质粘土及重粉质粘土
地下水位
第一层潜水、静止水位标高
10.49m～16.9m
第二层层间潜水、静止水位标高
19.49m～28.93m
抗浮设防水位标高
23.5m
3
地基
持力层以下土质类别
主楼
层粉质粘土及重粉质粘土、
层细中砂
裙楼
层粉质粘土及重粉质粘土
地基承载力
主楼
CFG桩处理520Kpa
裙楼
140Kpa
土壤渗透系数
4
地下
防水
砼自防水
S6抗渗砼
材料防水
SBS防水卷材2层4+3mm
5
砼强度等级
部位
垫层C15
底板、地下外墙体：
C40S6
梁、板、柱、楼梯：
C30
6
抗震
等级
工程设防烈度
8度
主楼剪力墙抗震等级
二级
裙楼框架抗震等级
二级
7
钢筋
类别
非预应力钢筋及等级
HPB300、HRB400
预应力筋张拉方式或类别
8
钢筋接
头形式
滚压直螺纹
当受力钢筋≥16mm采用滚压直螺纹连接
绑扎搭接
＜16mm采用绑扎搭接
9
钢筋保护层
基础底板底
40mm
地下室外墙外侧
30
基础底板上层
地下室外墙内侧
25mm
地上墙体、板
15mm
普通地下室内墙
25mm
地下室梁、柱
35mm
地上梁、柱
20mm
10
结构断
面尺寸
（mm）
基础底板厚度
主楼筏板：
850mm；裙楼条基350mm
外墙厚度
地下外墙300，地上外墙300、250、200
内墙厚度
地下内墙250、200
地上内墙250、200
楼板厚度
地下室180
地上180、150、140、120
11
楼梯坡道
结构形式
楼梯结构形式
地下：
现浇钢筋混凝土楼梯；
地上：
现浇钢筋混凝土楼梯；
坡道结构形式
混凝土
12
碱集料反应类别
零米以下及地上的雨蓬、平台等外露积水的混凝土构仵类别为二b类，地上其它混凝土环境类别为一类。
一类环境最大氯离子含量0.3％；二b类环境最大氯离子含量0.15％、最大碱含量3.0kg/m3。
3施工安排
3.1施工工期要求：
总工期目标：
2016年3月25日开工，2018年2月5日竣工，（自监理人发岀的开工通知中载明的开工日期起箅）
1）、地下结构完工：
2016年7月24日。
2）、主体砼结构封顶：
2017年2月20日。
3）、竣工时间：
2018年2月5日。
各单位工程进度计划详见2-09#住宅楼工程（朝阳区豆各庄二号地块东城区旧城保护定向安置房项目）施工进度计划。
3.2劳动组织：
根据工程流水段划分、各部位的工程量及施工进度计划，综合考虑劳动力计划安排，分开流水作业。
2-09#楼劳动力计划
工种
土方开挖护坡工程
CFG桩工程
基础工程
主体工程
装饰工程
验收准备
管理人员
15
10
20
20
20
15
木工
50
80
30
砼工
40
20
30
钢筋工
10
40
30
30
瓦工
10
30
40
粉刷工
10
20
40
10
架子工
15
20
20
油漆工
20
20
电工
10
15
20
5
防水工
15
15
安装工
10
20
5
装饰工
20
10
普工
10
10
打桩工
15
合计
35
25
210
245
315
65
钢筋工程主要工程量表
部位
单位
数量
地下结构钢筋
t
466
地上结构钢筋
t
1770
4施工准备
4.1技术准备：
熟悉审查图纸、学习有关规范、规程，作好钢筋翻样工作，提供材料进场计划。
4.2机具准备：
现场钢筋加工厂设有钢筋切割机4台，钢筋弯曲机4台,两吨卷扬机4台，套丝机4台。
钢筋加工由专职人员进行，按照翻样料单的尺寸下料。
另外钢筋加工严格按《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204—2015）及设计要求进行，建立、建全严格的钢筋生产、安全管理制度。
4.3材料准备：
4.3.120＃～22＃火烧丝、钢筋马凳、钢丝刷、粉笔等材料齐备。
4.3.2钢筋原材按要求进场。
进场必须有出厂证明，进场后按同一炉号、同一规格、同一交货状态、同一进厂时间分批检验。
每批不得大于60t，每批取试件一组做复试。
4.3.3钢筋原材、半成品、成品分别归类堆放，要有明显标识；标识上注明检验状态、钢筋等级、尺寸、使用部位等。
钢筋堆放场地砌筑地垄墙，离地不少于200mm，以防钢筋锈蚀和污染。
5主要施工方法及措施
5.1流水段的划分：
地下室部分根据设计施工图后浇带及沉降缝划分，分为4段，Q-R轴间后浇带～AE轴间为第一流水施工段，38～Q-R轴间后浇带为第二流水施工段，19-20轴间后浇带～37轴为第三流水施工段，1～19-20轴间后浇带为第四流水施工段。
（见附图）
地上结构流水段划分：
地上结构按照后浇带及变形缝划分为6个流水段，44-57/T-AE轴为第一流水施工段，44-57/M-T轴为第二流水施工段，38-57/A-M轴为第三流水施工段，24-37/A-P轴为第四流水施工段，14-24/A-P轴为第五流水施工段，1-14/A-P轴为第六流水施工段。
（见附图）
5．2钢筋加工：
5.2.1钢筋应平直、无损伤，表面应清洁，不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈；油渍、铁锈等在使用前必须清除干净。
5.2.2钢筋调直可采用人工或机械方法。
5.2.3冷拉带肋钢筋，表面不得有明显擦伤，调直后，不应有局部弯曲，每米长度的弯曲度不应大于4mm。
5.2.4钢筋弯勾或弯折应符合下列规定：
5.2.4.1Ⅰ级钢筋末端需做180°弯勾，其弯曲直径不得小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不得小于钢筋直径的3倍；Ⅱ、III级钢筋要求做135°弯勾，其弯曲直径不应小于钢筋直径的4倍，平直长度按设计要求确定；钢筋作90°弯勾，其弯曲直径不应小于钢筋直径的5倍。
5.2.4.2箍筋末端应做135°弯勾，其弯勾的弯曲直径大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍，弯勾平直部分长度为箍筋直径的10倍。
5.2.5钢筋加工的形状、数量、尺寸等严格按计划表执行且应符合上述规定。
5.3钢筋的连接
5.3.1钢筋连接原则
钢筋直径大于等于16mm的接头采用直螺纹机械连接，接头等级Ⅱ级；底板钢筋端头配合反丝套筒，其它采用绑扎搭接。
5.3.2钢筋滚轧直螺纹
5.3.2.1施工准备
（1）技术准备
（a）施工依据2-09#住宅楼施工设计图纸。
（b）依据现行的国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》。
（c）钢筋下料严格按照加工料表加工，经检验合格后，方可加工丝扣。
（2）机具准备：
现场钢筋加工机械设备选用表
机具
型号
台数
直螺纹设备
GYL-40
8
5.3.2.2作业条件
（1）钢筋加工的机具到场。
（2）所需用电设备管线经电工接完。
5.3.2.3操作工艺
（1）钢筋的端头要直，端面要平。
施工时，上、下钢筋必须同心，保证钢筋滚压牢固；钢筋应先调直在下料，切口断面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或翘曲，宜用切割机下料，不得用气割下料，进行钢筋连接时，钢筋规格应与连接套筒规格一致，并保证钢筋和连接套筒丝扣干净、完好无损。
（2）钢筋连接时，必须两人同时从接头两端用管钳扳手拧紧，使两钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧。
（3）加工丝头的牙形、螺纹必须与连接套的牙形、螺距一致，有效丝扣段内的秃牙部分累计长度小于一扣周长的1/2。
并用相应的环规和丝头卡板检测。
（4）滚轧钢筋直螺纹时，应采用水溶性切削润滑液，不得用机油做切削润滑液或不加润滑液滚扎丝头。
（5）经检验合格的丝头加以保护。
钢筋一端戴上保护帽，另一端拧上连接套，并按规格分类堆放整齐待用。
5.3.2.4质量标准
钢筋接头外观检查应逐个检验，应符合下列要求：
（1）接头丝口保证丝口的完整，无破损、外协、不全、滑丝、混丝现象；
（2）外观检查不合格的接头，应切或采取补强措施。
（3）钢筋形状正确，平面上没有翘曲不平现象。
钢筋丝头质量检验方法及要求
检验项目
量具名称
检验要求
螺纹牙型
目测、卡尺
牙型完整，不完整丝扣螺纹累计长度不得超过2个螺纹周长
丝头长度
卡尺及专用量规
为标准型套筒长度的1/2，其公差为+2P（P为螺距）
螺纹直径
通端螺纹环规
能顺利旋入螺纹
止端螺纹环规
旋入量不超过2P（P为螺距）
（4）连接完毕后，单边外露丝扣不得超过一个完整丝扣。
不能出现肉眼可见裂纹，如出现须切断重新连接。
（5）如上述全部满足要求，在接头上用红油漆做出标记，以示自检合格。
5.3.2.5质量管理措施
（1）人为管理
凡参加接头施工的操作工人、技术管理和质量管理人员应参加技术规程培训，操作工人应经考核合格后持证上岗。
（2）管理制度
（a）自检合格的丝头，应按照质量标准检查。
并填写丝头加工检验记录。
不合格的丝头应重新加工，经检验合格后方可使用。
（b）工程中应用的直螺纹，由厂方负责提供有效的型式检验报告。
（c）连接钢筋时，应检查连接套筒的出厂合格证，钢筋丝头加工检验纪录。
（d）钢筋连接工程开始前和长期施工过程中，应对每批进场的钢筋和接头进行工艺检验：
每种规格的钢筋母材进行抗拉强度试验；每种规格钢筋接头的试验不应少于三根；接头试件应达到现行行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》表3.0.5中Ⅱ级的强度要求。
（e）接头现场检验按验收批进行，同一施工条件下的统一批材料的同等级同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。
（f）对接头的每一验收批，应在工程结构随机截取3个试件作单项拉伸试验，按设计要求的接头性能等级进行检验与评定。
见证取样后截取的钢筋部位采用搭接连接。
（g）在现场连续检验10个验收批，全部单项拉伸试件一次抽样均合格时，验收批接头数量可扩大一倍。
5.3.2.6成品保护
（1）以检验合格的丝头应加以保护。
钢筋一端丝头应戴上保护帽，另一端拧上连接套，并按规格分类堆放整齐待用。
（2）成型钢筋应按指定地点堆放，防止钢筋变形、锈蚀、油污。
（3）妥善保护基础四周外露的防水层，以免被钢筋碰坏。
（4）底板上、下层钢筋绑扎时，支撑马凳要绑牢固，防止操作时踩变形。
5.3.2.7应注意的质量问题
（1）连接前应清除钢筋端头的铁锈、污泥等，以免在夹具和钢筋间因接触不良而烧伤钢筋。
如钢筋端头有弯曲，应予调直或切除。
（2）施工过程中应按技术交底及钢筋下料表要求加工。
（3）钢筋在加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，通知经理部技术人员解决。
（4）纵向筋直螺纹滚轧接头，第一接头距结构面标高不小于500mm，两接头错开不小于35d。
5.4钢筋的搭接、锚固及构造要求
5.4.1原则
5.4.1.1搭接接头应选在结构受力较小处，且应相互错开；在同一根钢筋上尽量少设接头。
5.4.1.2在任一接头中心至1.3倍搭接长度的区段内，有接头受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合如下规定：
（1）对梁、板及墙类构件，不宜大于25％；
（2）对柱类构件，不宜大于50％；
5.4.2钢筋的搭接与锚固长度必须符合设计及建筑规范的要求。
纵向受拉钢筋最小搭接长度
钢筋种类
混凝土强度等级
C20～C25
C30～C35
≥C40
Ⅰ级钢
35d
30d
25d
Ⅲ级钢
55d
40d
35d
注：
1、当纵向受拉钢筋绑扎搭接接头面积百分率大于25％但不大于50％时，其最小搭接长度应按上表数值乘以系数1.2取用，当接头面积百分率大于50%时，其最小搭接长度应按上表数值乘以系数1.35取用。
2、当Ⅲ级钢筋直径d>25mm时，其受拉钢筋的搭接长度应按表中数值乘以系数1.1取用。
3、有抗震要求时，对一、二级抗震等级应按相应数值乘以系数1.15采用，对三级抗震等级应按相应数值乘以系数1.05采用。
4、在任何情况下，纵向受拉钢筋的搭接长度不应小于300mm，受压钢筋的搭接长度不应小于200mm。
纵向受拉钢筋最小锚固长度Lae
钢筋种类
一、二级抗震
三级抗震
混凝土强度等级
混凝土强度等级
C25
C30
C35
C40
C25
C30
C35
C40
Ⅰ级钢
39d
35d
32d
29d
36d
32d
29d
26d
Ⅲ
级钢
46d
40d
37d
33d
42d
37d
34d
30d
5.5钢筋的绑扎
1）基础底板钢筋绑扎
①防水保护层混凝土强度等级达到1.2Mpa以上后，在保护层上按图纸弹线，要求弹出柱、墙边线、中线和集水坑的轮廓线。
②筏板基础钢筋绑扎工艺流程
绑扎低于底板底面的（集水坑等部位）钢筋→铺短跨向底板下部钢筋→铺长跨向底板下部钢筋→支底板马凳铁→钢筋插筋绑扎→铺长跨向底板上部钢筋→铺短跨向底板上部钢筋→剪力墙及暗柱插筋绑扎
③钢筋绑扎顺序：
先绑扎低于底板底面的钢筋，然后再绑扎底板下铁及底板上铁钢筋，最后是墙柱插筋及预埋件安装。
④钢筋绑扎方向：
顺流水段施工方向。
⑤基础底板钢筋绑扎质量要求：
底板钢筋应全扣绑扎，不得跳扣，相临绑扣应呈八字绑扎；钢筋绑扎后应按要求及时垫上垫块，以确保混凝土保护层厚度。
⑥预留墙插筋时，应在插筋的上部和下部各加三道水平筋或箍筋固定防止钢筋偏位。
⑦、基础底板上、下层的钢筋之间采用Φ25钢筋铁马凳支撑，间距1.5m梅花型排列。
底板的上层钢筋支撑见下图。
2）暗柱钢筋绑扎
①暗柱钢筋直径＜16采用绑扎搭接的连接方式，直径≥16则采用滚轧直螺纹连接方式，接头数按50%错开，由于本工程剪力墙抗震等级为二级，因此绑扎搭接长度为1.4LaE，连接方法见下图。
②暗柱箍筋加密：
在柱基、柱顶、梁柱交接处，箍筋间距应按设计要求加密，绑扎搭接时其搭接范围内箍筋应按5d（d为钢筋直径）进行加密。
③暗柱纵向受力钢筋控制措施见下图：
柱筋间距控制图
3）墙体钢筋绑扎
①钢筋连接方法
地下外墙立筋采取一次到顶的做法，水平筋在内侧；其余墙体钢筋立筋采用绑扎搭接的连接方式，水平筋在外侧且在搭接区段内绑扎不少于三道水平筋，连接方法见下图。
②定位措施：
3层（不含）以下墙体由于钢筋直径相对较大，墙体钢筋排距及保护层控制采用U型撑做法。
3层（含）以上钢筋变小，全部采用竖向（间距1.5米）及水平梯子筋（间距1.2米）进行定位（不替代原来的钢筋）。
③起步要求：
连梁箍筋应有一根在暗柱内，且距暗柱边50mm；第一根水平筋距楼（地）面30～50mm，墙体竖筋距暗柱、门口边30～50mm。
立筋搭接范围保证不少于3根水平筋通过（另外附加3道水平钢筋），且应绑扎牢固防止下滑。
4）门窗洞口连梁绑扎
1.将门窗洞口连梁绑扎柱调直后，在其上方放出标高控制线。
2.按图纸要求型号及间距将箍筋套于梁的主筋上，将主筋固定于柱筋上，穿上层架立筋后绑扎。
连梁的第一道箍筋距墙（暗柱）50mm，顶（末）层连梁箍筋应伸入墙（暗柱）内，并在连梁主筋锚固长度范围内满布。
3.梁上部通常设置的纵筋可在梁跨中l/3范围内连接，梁下部纵筋贯穿中间支座时，可在梁端l/4范围内连接，在此范围内连接钢筋面积百分率不应大于50％，相邻钢筋连接接头应在支座左右错开设置。
当有抗震要求时，应采用等强度高质量的机械连接接头.梁的同一根纵筋在同一跨内设置连接接头不得多于一个。
5）顶板钢筋绑扎
1清理模板上的杂物，画好下部钢筋的分档线，按间距先摆放受力主筋，后摆放分布筋，水电予埋管预留盒等及时配合安装。
2绑扎钢筋时一般用十子扣，要求上层钢筋绑扎头向下，下层钢筋绑扎头向上，两层钢筋之间需加马凳，确保上部钢筋的位置。
3最后在钢筋下部垫垫块，以确保保护层厚度，马凳支腿下部垫块不许遗漏。
6）悬挑部件钢筋：
1、保证悬挑构件钢筋锚固长度必须符合规范要求。
2、根据设计要求和施工组织设计要求以及测量好的平面位置尺寸线、标高控制线，进行模板支架的搭设，模板的支架采用Φ48×3.5钢管搭设，扣件连接，模板采用15mm厚多层板，主龙骨采用50×70的方钢，次龙骨采用50×50的钢包木，模板支架搭设的要求应符合《建筑施工模板安全技术规范》、《混凝土结构施工质量验收规范》、施工组织设计、模板专项施工方案中的要求，对悬挑结构，模板的施工应特别注意悬臂端部的标高控制在正误差范围内，允许偏差为0～5mm。
模板在安装过程中，对混凝土构件的几何尺寸要严格按设计要求执行，悬挑的支撑严禁利用外架或跟外架连接。
3、悬挑梁钢筋的箍筋开口应在梁底并交叉设置，腰筋及箍筋按照图纸要求进行施工，在悬挑梁底部及侧边放置混凝土垫块，以满足保护层厚度。
悬挑板在模板工程全部施工结束再开始绑扎钢筋，扎扣的方向应成“八”字形设置。
悬挑板的下面均应设马凳垫块，且悬挑板的端部必须设置马凳垫块。
使保护层厚度控制为15mm。
悬挑板的钢筋绑扎结束后应严禁人员踩踏钢筋。
4、适当增加定位筋，用一根长钢筋，垂直于板纵筋放，在每根板纵筋的地方焊两个短钢筋，把板纵筋卡在这两个短钢筋之间。
5、混凝土浇捣前应对模板进行浇水湿润，并将模板内的杂物清理干净，浇筑悬挑构件前施工缝的位置剔除混凝土表面软弱层及松散石子，直到原结构露出骨料，用水冲洗干净并充分湿润。
6、混凝土浇捣结束后，24小时进行混凝土养护，养护时间应不少于7天，有条件时可进行覆盖养护。
7、拆除模板。
悬挑构件拆除模板时混凝土强度应达到设计强度的100%，拆除的模板禁止堆放在悬挑板上，也不能过多集中堆放在楼面，拆
升级会员 