钢筋笼吊装专项方案最终.docx
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钢筋笼吊装专项方案最终
1编制依据 2
2工程概况 2
3吊装组织 2
3.1安全管理组织机构 2
3.2起吊前的准备工作 3
3.3吊装施工索具准备 4
4吊装工艺流程 4
4.1钢筋笼制作 4
4.2钢筋笼吊装方法 5
4.3双机抓吊钢筋笼计算方法及吊机选型 6
4.4钢筋笼吊装施工技术措施 7
5主要安全施工措施 10
5.1寒陕线110KV高压线周边起重吊装安全防护 11
茶山站地下连续墙钢筋笼
起重吊装专项方案
1编制依据
1.1《东莞市快速轨道交通R2线工程(东莞火车站-东莞虎门站段)2302标段施工承包合同》
1.2东莞市快速轨道交通R2线2302标段茶山站主体围护结构施工图
1.3《起重吊装常用数据手册》
1.4《建筑施工计算手册》
1.5《钢结构设计规范》(GB50017-2003)
2工程概况
茶山站为明挖两层车站,标准段为双层单柱两跨框架结构;出入段线为双层三跨框架结构;车站东侧设盾构始发井,西侧左、右线设盾构吊出井,出入线设始发井。
茶山站围护结构有地下连续墙和钻孔桩两种类型。
寒陕线影响范围内围护结构为φ1200钻孔桩,其他部位的围护结构全部为1000mm厚地下连续墙。
茶山站地下连续墙一共117幅,Z型连续墙共3幅(编号为A23、C22、C24),L型连续墙共12幅(编号为A01、A03~04、A51~52、B01、B05、C01、C03~04、C51~52)、5米直线型连续墙共3幅(编号为A39、A40、C40)、5.5米直线型连续墙共3幅(编号为B03、B04、D02),7米直线型连续墙共4幅(编号为A50、C48、C49、C50),7.5米直线型连续墙共2幅(编号为D01、D03),8米直线型连续墙共2幅(编号为B02、B05),6米标准型连续墙88幅。
本工程地下连续墙以插入底板深度和配筋类型划分为Ⅰ型、Ⅱ型、Ⅲ型和Ⅳ型,地下连续墙深度为22.0m~27.8m,钢筋笼长度为22.31m~28.0m,重量为22t~30t。
3吊装组织
3.1安全管理组织机构
1)安全管理组织机构框见图3-1:
图3-1 安全管理组织机构框图
2)落实安全生产责任制
施工前建立以岗位责任制为中心的安全生产责任制,制度明确,责任到人。
(1)项目经理是安全生产的第一责任人,对整个施工过程的安全负责。
(2)安质部主管工程师负责组织安全操作规程细则、制度的编制、督促和审核并检查落实情况;并直接负责现场施工生产工作;工程技术部负责制定安全技术交底和切实可行的安全技术措施,组织施工人员学习并落实。
(3)各级施工管理人员对分管施工范围的施工安全负责,认真落实安全操作规程细则、制度、措施,制止违章作业和违章指挥。
3.2起吊前的准备工作
1)起重安装作业前清除工地所经道路的障碍物,做到工地整洁、道路畅通。
根据起吊物的起吊重量与起吊方式,通过计算合理选择能满足施工要求的起重设备。
对钢筋笼等长大件的起吊事先设计好吊点位置,验算吊具的承载力,确保起吊安全。
起重挂钩工必须掌握统一规定信号、手势的表达,做到正确、洪亮和清楚,作业时必须鸣口哨。
2)吊运机械使用前对钢丝绳、卡具等进行检查验收,符合要求时才能使用。
起重挂钩工必须在上班前严格检查吊运使用的钢丝绳、索具、卸扣,发现不符合安全使用规定的索具、卸扣立即更换。
起重挂钩工必须严格执行“十不吊”并遵守“吊物下严禁站人”制度。
3.3吊装施工索具准备
吊装施工索具见3-1。
吊装施工索具一览表 表3-1
序
名称
规格(型号)
单位
数量
备注
1
吊车(主机)
100T(臂45m)
台
1
2
吊车(副机)
50T(臂25m)
台
1
3
40t铁扁担
个
1
4
20t铁扁担
个
1
5
定滑轮
40t
只
2
主吊用
6
定滑轮
25t
只
2
副吊用
7
钢丝绳
φ56×15m
根
2
40t铁扁担
8
钢丝绳
φ34.5×10m
根
2
主吊点用
9
钢丝绳
φ56×12m
根
2
主吊接长
10
钢丝绳
φ43×3m
根
2
20t铁扁担
11
钢丝绳
φ28×12m
根
2
副吊点用
12
钢丝绳
φ32×8m
根
2
吊锁口管
13
卸扣
35t
只
2
14
钢丝绳
φ22×10m
根
4
吊钢筋用
15
钢丝绳
φ16×10m
根
4
吊油顶油箱
4吊装工艺流程
4.1钢筋笼制作
钢筋笼以单元槽段为单位整体加工,加工平台由12#槽钢制作,间距3m排放,槽钢顶面高差<5厘米。
制作前先将接头“工”字型钢摆放在预定位置,再将底层分布筋位置用粉笔画在接头“工”字型钢上,然后铺底层钢筋网,钢筋全
部点焊后,设架立筋,之后再铺上层钢筋网。
所有钢筋全部采用焊接,尤其钢筋笼与接头“工”字型钢处要焊接牢固,以提高钢筋笼的整体刚度,钢筋笼吊点位置采用钢筋加强刚度。
钢筋笼制作后对钢筋笼的钢筋尺寸、直径、配筋间距、预埋件等进行严格检查。
钢筋笼的制作允许偏差要求见表4-1。
钢筋笼的制作允许偏差 表4-1
项目
偏差
检查方法
钢筋笼长度
±50mm
钢尺量,每片钢筋网检查上、中、下三处
钢筋笼宽度
±20mm
钢筋笼厚度
0mm
-10mm
主筋间距
±10mm
任取一断面,连续量取间距,取平均值作为一点,每片钢筋网上测4点
分布筋间距
±20mm
预埋件中心位置
±10mm
抽查
4.2钢筋笼吊装方法
钢筋笼吊放采用双机抬吊,空中回直。
以100t履带吊作为主吊,一台50t履带吊机作辅吊机。
起吊时必须使吊钩中心与钢筋笼重心相重合,保证起吊平衡。
主吊机用Φ56mm、15m(起吊绳)+10m(连接绳)长的钢丝绳,辅吊机用Φ34.5mm、12m长的钢丝绳。
1)钢筋笼吊放具体分六步走:
第一步:
指挥100t、50T两吊机转移到起吊位置,起重工分别安装吊点的卸扣。
第二步:
检查两吊机钢丝绳的安装情况及受力重心后,开始同时平吊。
第三步:
钢筋笼吊至离地面1米后,100t起钩,根据钢筋笼尾部距地面距离,随时指挥辅机配合起钩。
第四步:
钢筋笼吊起后,100t吊机向左(或向右)侧旋转、50T吊机顺转至合适位置,让钢筋笼垂直于地面。
第五步:
指挥起重工卸除钢筋笼上50T吊吊机起吊点的卸扣,然后远离起吊作业范围。
第六步:
指挥100t吊机吊笼入槽、定位,吊机走行应平稳,钢筋笼上应拉牵引绳。
下放时不得强行入槽。
4.3双机抓吊钢筋笼计算方法及吊机选型
根据连续墙标准槽段规格来计算,本方案最重钢筋笼考虑,选择7m宽Ⅲ型地下连续墙嵌入深度7.5m计算。
槽段宽b=7m,取钢筋笼长度为l=23.21m,钢筋笼宽度b1=7m,厚度为0.86m.,钢筋笼(带工字型钢)总重量约30.8t。
现采用一台100t履带吊作为主吊机和一台50t履带作为副吊机配合。
1)钢筋笼重量及重心位置:
图4-1 钢筋笼吊点示意
2)Xc=11.61m,W=30.8t
3)主副吊机负荷分配:
由于两机实际荷载均不宜大于各机容许负荷的80%
即:
主机负荷P1
0.8×100=80t
副机负荷P2
0.8×50=40t
同时根据QWY50A液压履带起重机额定总载重表:
取起重臂长25m,工作半径为7m时,载重为18.48t,故有P2=18.48t, P1=W-P2=30.8-18.48=12.32t,在钢筋笼下吊过程中,P1增大至30.8t,P2减小至0。
4)起吊位置:
由于副机起吊采用两点,B1与B2点,间距为B1B2=4.0m
由∑Mc=0
BC=(P1×AC)/BC=(12.32×11.61)/18.48=7.74
X1=XC+BC+0.5×B1B2
X2=XC+BC-0.5×B1B2
B1点的位置:
X1=11.61+7.74+2=21.35m
B2点的位置:
X2=11.61+7.74-2=17.35m
5)设备选用
(1)主吊选用:
QUY100型100t履带式起重机,主臂长度45m,主要性能见表4-2:
QUY100型100t履带吊性能参数 表4-2
工作半径R(m)
有效起重量Q(t)
提升高度H(m)
角度(度)
备注
9
40.0/9.8m
选用
10
40.0
12
35.3
14
28.4
(2)副吊选用:
SCC500型50t履带式起重机,主臂长度25m,主要性能见表4-3:
QUY50型50t履带吊性能参数 表4-3
工作半径R(m)
有效起重量Q(t)
提升高度H(m)
角度(度)
备注
5.5
26
6
24
7
18.48
选用
8
15.8
4.4钢筋笼吊装施工技术措施
1)吊装施工道路在吊装开行路线下面铺设4cm厚钢板,确保吊车行走道路平整,高差控制在2cm~3cm。
2)钢筋笼吊装之前,做到自检合格后,报请总包及监理验收、检验符合要求后,签发钢筋笼吊放交底。
3)钢筋笼起吊之前,再派专人对钢筋笼进行巡检,确保钢筋笼内无短钢筋等遗留物,并清除干净。
4)钢筋笼吊装之前,组织施工班组进行技术、安全交底,并有书面资料,对钢筋笼的重量、长度进行明确及吊装的主、副吊车停机位置。
5)钢筋笼吊装时,配备专职起重指挥,以主机起重指挥为主,副机起重指挥配合主机起重指挥,确保钢筋笼在吊装过程中合理受力。
6)钢筋笼吊装时,先由双机进行抬吊同步起吊,起吊到一定高度后,钢筋笼受力稳定,副机配合主机进行钢筋笼吊装回直。
7)防止钢筋笼散架安全技术措施:
⑴焊缝检查,避免咬肉,转角幅必须设置角撑。
⑵吊放钢筋笼专职安全员,钢筋笼制作督查员必须到场,分别配合检查吊放环境及钢筋笼各吊点及料索的情况,符合安全吊放要求后才可正式吊放。
8)钢筋笼定位精确度控制措施:
⑴钢筋翻样认真按设计图纸翻样。
⑵钢筋笼制作根据翻样单,正确布置钢筋、钢筋连接器,并焊接牢固。
⑶测量导墙标高,正确。
换算吊攀钢筋的长度,焊接搁置槽钢、吊攀钢筋长度要准确无误,并应验收。
⑷搁置槽钢统一、用12#槽钢,避免搁置槽钢乱用而导致标高错误。
⑸钢筋笼制作前应核对单元槽段实际宽度与成型钢筋尺寸,无差异才能上平台制作。
⑹钢筋笼吊放入槽时,不允许强行冲击入槽,同时注意钢筋笼基坑面与迎土面,严禁放反。
搁置点槽钢必须根据实测导墙标高焊接。
9)根据实测的导墙标高,严格控制钢筋连接器的埋设标高。
10)与建筑物较近处: