四川框架核心筒结构办公楼模板施工方案中建secret文档格式.docx
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900mm等，地下一层（—5.15M）有（300、350、500）×
600、（）×
700mm，一层（—0.05M）有（300、350、500）×
600、（300）×
650、（550）×
750、800、（350）×
1650、（350）×
1850mm等，附楼二、三、四层有（300）×
600、（400）×
650、（400）×
800、（550）1000mm等，主楼二、三层有（300、500）×
600、700、（600）×
800、（800）×
850、（500）×
1200、（500）×
1700、（500）×
2500mm等，主楼四层有（300、500）×
600、（400、600）×
1700mm等，主楼五—三十三层有（300、400、500）×
700、（400、600）×
800、（500）×
1350、（500）×
1400、（500）×
1700mm等，主楼屋顶层有（300、500）×
700、（800）×
800、（300、500、800）×
900、（500）×
1650、（500）×
2200mm等。
本工程模板体系采用木模，第一次配模为地下室模板梁底模、梁侧模、板模考虑两套（两层），墙、柱模一套（1层），模板周转十次后进行更换，主楼标准层模板梁底模、梁侧模、板模考虑三套（三层），墙、柱模两套（两层）。
本工程进入标准层后，模板定型化，所有模板统一编号，对号入座从而加快施工进度。
为提高工程质量，工程墙、梁、板采用一次支模，竖向模板与水平模板形成一个整体。
2.分项工程工程量
本工程地下室模板为x㎡，地上为x㎡.
3．分项工程特点、难点
3.1工程特点和难点
3.1.1本工程为梁的规格尺寸较多,且尺寸较大，对支模架要求高;
3.1.2本工程的楼板板面标高很多不在同一标高,给操作带来一定困难;
3.1.3因本工程内剪力墙要求80%不抹灰,因此也给模板施工带来一定的压力;
3.1.4本工程进入标准层后，模板可定型化，所有模板统一编号，对号入座从而加快施工进度;
4选择本方案的优点、因素
4.1因操作工人均为熟手,对此种模板材质和支撑加固系统较为熟悉可以化繁为简,且对工艺流程较为熟悉可以简化劳动强度加快施工进度.
4.2因为此方案采用的模板是木模板,木模板可以较好的保证砼的成型质量.
5分部（分项）工程施工条件：
5.1交通运输条件较好,施工用的材料可以直接运至施工作业地,可以减少施工班组的转运.
5.2主楼施工操作面完全处于塔吊的覆盖范围,施工用模板、木方、架管可以运至任何施工作业面,减少了工人的劳动强度.
5.3施工用的模板、木方、架管均为地材,所以资源的组织较为容易.
5.4模板施工受气候条件影响较大,特别是9-10月份本地为低温多雨季节,因此施工进度的影响较大.
第二章施工部署
1．分项工程施工目标
1.1质量目标：
达到国家规范的质量要求，另外剪力墙内墙要达到80%不抹灰,天棚100%不抹灰。
1.2进度、成本目标：
标准层的进度要确保七天一层，剪力墙内墙要达到80%不抹灰,天棚全部100%不抹灰.
1.3安全目标：
杜绝任何安全事故的发生，确保安全事故为零。
1.4文明施工目标：
1.5环境、职业健康安全管理目标:
尽最大限度降低现场噪声，施工污水排放前进行沉淀净化，土方、材料外运无遗洒，废弃物分类堆放，回收可再利用的废弃物，最大限度节约能源资源。
2．施工工艺流程及施工区段的划分
2.1施工流水段的划分:
根据主、附楼位置以及后浇带位置，本工程分为4个区，具体分区详分区图。
其中III区待垫层施工完后就预留作为加工区，等II区±
0.00结构完成后再将加工区移至顶板后开始III区的结构施工。
2.2施工工艺流程
2.3施工组织
2.3.1施工管理组织机构
图1组织机构图
2.3.2施工作业人员安排：
木工在地下室施工时保持220人左右,主楼施工时100人，附楼施工时80人，要求所有操作人员为施工过同类工程的熟练工人。
3．施工准备
3.1施工技术准备
3.1.1图纸会审。
3.1.2模板施工方案交底。
3.1.3组织相关工程技术人员熟悉图纸、规范、标准、图集等技术资料。
3.1.4做好对工人的技术交底工作。
3.1.5施工测量放线经复核轴线、水平标高点均准确无误。
3.2现场准备
3.2.1现场各种设施按要求部署；
3.2.2模板工程所需各种材料按计划到位，且按图纸配置到位，刷好脱模剂；
3.2.3劳务队伍按计划就位。
3.2.4竖向钢筋绑扎完毕，水电管线予留、予埋施工完，办好相关手续。
3.3资源准备
3.3.1材料准备
3.3.1.1相关部位的模板、卡具、穿墙对拉螺杆、螺帽、蝴蝶扣，脱模剂等准备就绪。
3.3.1.2支撑系统：
钢管支撑、扣件等周转材料到位。
3.3.2主要机具：
斧、锯、钉锤、铁水平尺、扳手、钢尺、钢卷尺、线坠、钢丝刷、经纬仪、水平仪、塔尺等。
圆锯机、手电钻、手电锯、电动扳手、砂轮切割机以及电焊设备等。
第三章施工方法
1模板方案的设计
本工程模板体系采用全木模，标准层水平结构模板考虑三套，竖向结构模板二套。
水平结构模板采用15㎜厚覆膜木模板、竖向结构采用18㎜覆膜木模板，模板的竖向背楞采用50×
100mm的云南香杉，模板的横向背楞为￠48标准架管，对拉螺杆采用￠12的圆钢加工。
模板的支撑体系采用扣件式钢管脚手架进行支撑.
2剪力墙模板
地下室内墙采用18mm厚的黑色覆模木模板作面板，竖向50×
100mm的木方为次龙骨，间距为200mm;
横向采用两根φ48标准钢管为主龙骨，间距为450；
次龙骨与覆模木模板之间用钉子固定；
板面缝隙采用胶带纸粘牢。
其中地下室外墙及人防防护区域墙体用止水螺杆，其余墙体螺杆穿墙时在墙中设置￠14的PVC套管。
穿墙螺杆间距为450×
600mm。
图2剪力墙配模图
2.1剪力墙模板的安装
2.1.1支模前，应在基层上放出墙的中心线、边线及控制线，并核对标高用水泥砂浆找平。
2.1.2按位置线安装门洞模板下预埋件或木砖。
2.1.3先将一侧模立起用线锤吊直，然后安装背楞和支撑，并校正固定。
2.1.4待钢筋保护层垫块及钢筋间的内部支撑铁安装完毕后，支另一侧模板，墙身较高时要合理设置砼浇筑门。
2.1.5把一面模板按位置线就位，然后安装拉杆或斜撑，安装塑料套管或穿墙螺栓。
2.1.6清扫墙内杂物，再安另一侧模板，调整斜撑使模板垂直后，拧紧穿墙螺栓。
2.1.7模板安装完毕后，检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密。
2.2内墙转角模板制作安装
图3内墙转角模板图
2.3门窗洞口模板制作安装
图4门窗洞口模板支设图
图5止水螺杆大样
3、梁板及梁板后浇带模板制作安装
工艺流程：
3.1、梁截面尺寸400×
600mm及以下
采用12mm厚木模板，不足整板处裁割补足。
立杆梁跨度方向间距0.9m；
立杆步距1.5m；
梁两侧立杆间距0.8m；
水平杆与立杆连接采用双扣件；
梁侧次楞根数3根，采用50×
100mm木方平行于模板短边布置；
梁侧主楞间距600mm，为φ48钢管平行于模板的长边布置；
穿梁螺栓水平间距600mm，穿梁螺栓竖向根数为1根，距梁底300mm。
3.2梁截面尺寸500×
600mm
采用12mm厚木模板，不足整板处裁割补足，不足整板处裁割补足。
立杆梁跨度方向间距1m；
梁两侧立杆间距1.5m；
梁底设1根支撑立杆，居中；
梁侧主楞间距500mm，为φ48钢管平行于模板的长边布置；
穿梁螺栓水平间距500mm，穿梁螺栓竖向根数为2根，第1根距梁底200mm，第2根距梁底400mm。
3.3梁截面尺寸600×
800mm
梁两侧立杆间距1m；
梁底设1根支撑立杆，间距为300mm；
穿梁螺栓水平间距500mm，穿梁螺栓竖向根数为2根，第1根距梁底300mm，第2根距梁底600mm。
3.4板模板
3.4.1顶板模板采用钢管脚手架，支模时先搭设1200×
1200mm的满堂脚手架，并先放置主龙骨，主龙骨上面垂直放置次龙骨，次龙骨上面再铺设木模板。
3.4.2铺设模板时可从四周铺起，在中间收口。
楼板模板压在梁侧模时，角位模板应通线固定。
3.4.3楼面模板铺设完后，应认真检查支架是否牢固、模板梁面、板面应清扫干净。
3.4.4防止板中部下桡，板底砼不平的现象。
图7板支模图
图8楼板后浇带模板支设图
3.5楼梯模板制作安装
图9楼梯模板支设及施工缝留设图
3.6墙体后浇带模板制作安装
图9墙体后浇带模板支设图
4、柱模板
矩形柱采用18mm厚黑色覆模木模板配制，竖向采用50×
100mm木方背楞，横向采用轻型槽钢作为柱箍，用对拉螺杆进行加固，以保证砼的施工质量。
其中600×
600mm及以下尺寸的混凝土柱柱箍采用轻型槽钢80×
40×
3.0，间距750mm，每侧竖楞3个。
900×
900mm-600×
600mm尺寸的混凝土柱柱箍采用轻型槽钢80×
其余尺寸的柱子柱箍间距500，每侧竖楞4个，设M12对拉螺杆。
图7柱子模板图
2.4.2柱模板安装
2.4.2.1先弹出柱的中心线及四周边线。
2.4.2.2根据测量标高抹水泥砂浆找平调整柱底标高，并作为定位的基准，支侧模时应与其靠紧。
2.4.2.3通排柱（或多根柱）模板安装时，应先将柱脚互相搭牢固定，将两端柱模板找正吊直，固定后拉通线校正中间各柱模板。
柱模板除各柱单独固定外还应加设剪刀撑彼此拉牢，以免浇灌砼时偏斜。
图8调整柱模垂直度示意图
2.4.2.4柱模垂直度的调整需要在模板四周加花篮螺丝，通过调整钢丝绳来调整。
4模板的制作安装拆除其他要点
4.1模板加工前班组长应进行模板放样，经专业工长审核无误后方可进行加工。
（对各段墙柱模板尺寸，应按模板规格配备一定数量的标准长度模板，再根据墙柱长度确定剩余长度模板，模板间的拼缝宽度不得大于2mm，拼缝时在接缝处贴上12mm宽自粘海棉条（双面胶）。
板与木枋之间的连接用铁钉，间距不应大于300mm。
模板拼装前木枋应用压刨压平，以减少木枋与木胶板之间的缝隙，木枋间距150～200mm。
墙柱模板一律采用钢管、螺栓、3型扣件连接加固。
其中地下室外墙对拉螺栓要加焊止水片和限位片，迎水面一则限位片外穿胶垫，该胶垫在混凝土浇筑完后取出，割去露出墙外的对拉螺杆，用水泥砂浆补平（螺杆头防腐处理）。
内墙对拉穿墙螺栓采用内径14mm的塑料套筒，套筒长度应较墙厚小2mm，便于模板加固，内墙螺栓可重复利用。
内墙模板、外墙内模相互之间用钢管脚手架连接，以增强模板的整体稳定性与刚度，同时满堂脚手架也作为安装墙模时的操作脚手架。
外墙外模支撑于外脚手架上，外脚手架与基坑喷锚混凝土顶牢，同时是支模、绑筋时的操作脚手架。
为了避免模板的轴线位移，在测量放线时，应弹出墙、柱模板的边线及模板的控制线，控制线距边线20cm。
为了防止模板整体位移，墙、柱钢筋绑扎完毕后焊模板限位筋，模板限位筋长度为墙厚减去2mm，墙、柱、梁侧面采用塑料垫块作钢筋保护层。
模板支设完毕后，要检查模板加固是否牢靠，模板位置是否正确，用线锤检查其垂直度，剪力墙及成排柱拉通线检查。
模板经检查后验收合格后方可进行下道工序施工。
按设计标高调整支架横杆的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平，当梁跨度大于及等于5m时，跨中梁底处按要求起拱，起拱高度为梁跨度的0.25%，主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。
当梁高超过750mm时，则应按要求加设穿梁螺栓加固，穿梁螺栓采用∅14通丝螺杆间距为600。
梁底支撑采用双排钢管脚手架，根据不同梁高及梁宽设置。
梁侧模板，根据梁底模安装梁侧模板、斜撑等，梁侧模板制作高度应根据梁高与楼板模板确定，采用楼板模板压梁侧模板的方法。
梁模板支模应遵守底模包边模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸略为缩短3-5mm。
模板铺设前先检查模板是否有翘曲变形及破损情况，如有变形或翘曲必须修整后再使用。
铺设板模板时从四周铺起，在中间收口，角部模板应通线用木螺钉钉固。
两块模板之间用双面胶拼缝。
楼板模板与剪力墙混凝土相接处亦在剪力墙上贴上双面胶或自粘海棉条。
模板支设完毕后，要检查模板加固是否牢靠，模板位置是否正确，模板标高用水准仪复核，模板平整度用2m靠尺检查是否符合要求，模板表面必须清扫干净，清扫工作可用空气压缩机将模板内杂物吹出，经检查验收合格后方可进行下道工序施工
楼板模板及梁模板特别注意检查各支撑是否落于底板或楼板混凝土上，所有支撑立杆均应立于坚实面上，在混凝土面层上应加设垫木。
防止因支撑不坚实，导致浇筑混凝土时楼板或梁下沉。
5、模板的拆除：
模板的拆除时间，应根据结构类型、特点、气温变化等情况以及混凝土所达到的强度等级来确定。
在工期要求较紧的情况下，应防止过早拆模所造成的结构裂缝、断裂或倒塌；
因此，拆模必须达到砼所要求的规定强度。
详见承重模板拆除所需砼的强度表。
砼强度按同条件养护之拆模试块试压后确定。
每一楼层梁板混凝土均应制作同条件养护试块两组（作为拆模用）。
同条件养护试块一般取7天和14天的抗压强度。
表6承重模板拆除所需砼的强度表
结构类别
结构跨度
砼拆模按设计强度的%计
板
L＜2M
50
2M≤L＜8M
75
L≥8M
100
梁
L＜8M
悬臂结构
第四章质量保证措施
1模板安装质量控制：
1.1模板安装主控项目：
1.2安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；
上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。
模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，模板及其支架的强度、刚度、稳定性验算详见模板工程计算书。
1.3在涂刷模板隔离剂时，不得污染钢筋和混凝土接槎处。
1.4模板安装应满足：
1.4.1模板接缝不应漏浆；
在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。
1.4.2模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。
1.4.3浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。
1.4.4对清水混凝土工程应使用能达到设计效果的优质模板。
1.4.5对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；
当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000～3/1000。
1.4.6固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，偏差符合规范规定:
预埋件、预留孔和预留洞允许偏差范围
项目
允许偏差（mm）
预埋钢板中心线位置
3
预埋管、预留孔中心线位置
插筋
中心线位置
5
外露长度
+10，0
预埋螺栓
2
预留洞
10
尺寸
1.4.7现浇结构模板安装的偏差应符合规范规定:
现浇结构模板安装偏差允许范围
轴线位置
底模上表面标高
±
截面内
部尺寸
基础
柱、墙、梁
+4，－5
层高垂直度
≯5m
6
>
5m
8
相邻两板表面高低差
表面平整度
1.5竖向模板及其支架的支承部分，应有足够的支承面积。
其支承面必须具备足够强度，满足全部荷载的承载力。
安装模板及其支架过程中，必须设置足够的临时固定设施，以免倾覆。
1.6质量通病控制:
1.6.1墙体厚度不一、平整度差:
预防措施：
模板设计应有足够的强度和刚度，横、竖楞的尺寸和间距、穿墙螺栓间距、墙体的支撑方法等在施工过程中要严格按照设计的要求实施。
1.6.2墙体烂根，模板接缝处跑浆：
模板根部用砂浆找平塞严，模板间连接牢固可靠。
定型模板在拼装时在两模板接缝处背部设置一根50×
100mm光滑木枋，再用12#铁丝穿孔与木枋绞紧。
1.6.3砼墙体上预留洞口变形：
将门窗洞口模板与墙体模板连接牢固，加强洞口内的支撑。
1.6.4柱、墙角漏浆：
混凝土施工时，用铝合金条将柱、墙角反复几次搓平，柱墙模加固校正后，底口模板粘贴双面胶，沿柱脚模外侧设条形层板与楼地面钉牢，起到定位及防止漏浆作用。
1.6.5梁柱接头跑模：
方柱：
接头模板尺寸同柱身模板,接头模板与已浇砼柱身模板的接头长度为150～200mm，接头部位粘贴双面胶。
1.7质量标准
1.7.1保证项目：
1.7.2其他详见《混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）》。
第五章成品保护
5.1吊运模时轻起轻放，防止碰撞，预防模板变形。
5.2安装剪力墙模时，不得攀登钢筋，碰动预留洞（盒），以保证预埋、预留位置正确。
5.3模板拆除时，不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和楞角
5.4模板拆除后，及时清理干净，并涂刷隔离剂，分类堆码，以便重复使用。
第六章安全保证措施
6.1模板上堆放材料不超过3000N/m2，严禁超载，且堆料均匀。
6.2模板堆放整齐、安全，高度不超过2m。
6.3筒模存放时下部垫平，防止倾倒。
6.42m高以上支拆模板时，下部铺垫架板（或木枋），作为立足点，外架防护比作业面高一步架，且外侧满挂防护网。
6.5模板拆除彻底，不得有未拆除的悬空模板。
6.6模板搭设后，未经验收不得进入下道工序。
6.7严格执行模板拆除审批制度，未经审批不得拆除。
6.8作业面的预留孔、洞采用模板满铺，并安装“当心坠落”的醒目标志牌；
对楼梯边等面积比较大的洞其临边搭设防护栏杆，立面满挂安全网进行防护
6.9电梯井内脚手架于作业层往下的下一步用架板及安全网封闭，作为上下层的防护措施。
6.10采用人工（含输送泵）运输混凝土浇筑时，用简易脚手架搭设离板面300mm、宽度3m的走道，架管下垫50×
80×
100的木枋，短木枋与板模钉牢；
单独浇筑柱、剪力墙砼，操作架与满堂架分离，操作架须稳固、防护设施齐全。
第七章职业健康及安全文明保证措施
7.1新工人进场，必须做好安全三级教育。
支、拆模前应对工人进行专项安全技术交底。
操作人员安全防护用品佩戴齐全，支设平台模时，外架应高于操作面1.5m，在外架上的支、拆模人员须系好安全带。
7.2模板上堆放材料不超过3000N/m2，严禁超载，且堆料均匀。
7.3模板搭设后，未经验收不得进入下道工序。
7.4严格执行模板拆除审批制度，未经审批不得拆除。
7.5支模过程中应遵守安全操作规程，如遇中途停歇，应将就位的支顶、模板连结稳固，不得空架浮搁。
拆模间歇时应将松开的扣件和模板运走，防止坠下伤人。
7.6采用人工（含输送泵）运输砼浇筑时，用简易脚手架搭设离板面300mm、宽度3m的走道，架管下垫50×
100×
100的木枋，短木枋与板模钉牢,防止泵管震动影响支模架稳固（或在泵管下垫废旧轮胎）；
7.7对连续周转使用的模板定期检查，对不合格的模板进行修理，合格后方可投入使用；
如无法修理，必须立刻报废。
第八章模板工程计算书
8.1剪力墙模板验算
墙模板的计算参照《建筑施工手册》第四版、《建筑施工计算手册》江正荣著、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）、《混凝土结构设计规范》GB50010-2002、《钢结构设计规范》（GB50017-2003）等规范。
墙模板的背部支撑由两层龙骨（木楞或钢楞）组成：
直接支撑模板的为次龙骨，即内龙骨；
用以支撑内层龙骨的为主龙骨，即外龙骨。
组装墙体模板时，通过穿墙螺栓将墙体两侧模板拉结，每个穿墙螺栓成为主龙骨的支点。
根据规范，当采用溜槽、串筒或导管时，倾倒混凝土产生的荷载标准值为2.00kN/m2；
一、参数信息
1.基本参数
次楞（内龙骨）间距（mm）:
200；
穿墙螺栓水平间距（mm）:
600；
主楞（外龙骨）间距（mm）:
450；
穿墙螺栓竖向间距（mm）:
对拉螺栓直径（mm）:
M14；
2.主楞信息
龙骨材料:
钢楞；
截面类型:
圆钢管48×
3.0；
钢楞截面惯性矩I（cm4）:
10.78；
钢楞截面抵抗矩W（cm3）:
4.49；
主楞肢数:
2；
3.次楞信息
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