桥梁工程质量问题分析1Word文档格式.docx

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措施：

将钢筋绑扎牢靠，添加保护层垫块

问题2：

封锚质量差

工艺责任心不强。

严格检查模板拼缝、垂直度、漏浆位置及端头进行打磨处理。

问题3：

封锚口开裂

1.拆模时不注意

2.为关模方便将该有的钢筋用电焊吹掉了。

拆模时应注意，该有的钢筋不能随意切割。

问题4：

T梁端部漏浆严重

原因分析：

端头模板存在较大缝隙，未用双面胶及胶条封堵或封堵不密实

预防措施：

应封堵密实，该有的步骤及措施不能随意筛减

问题5：

T梁端部出现粘模

模板清理不干净，刷脱模剂

模板安装前应清理干净，刷脱模剂。

二、框架梁、挡墙、涵洞施工

问题1、框架梁表面出现蜂窝麻面，线条不直顺，部分缺棱掉角漏浆严重。

，

（1）泵车一次下料过多，工人操作时振捣不密实

（2）模板接缝不严密，板缝处漏浆，模板内表面未清理干净，未涂隔离剂，浇筑砼之前未进行湿润

（3）模板孔隙没有堵好，加固不牢靠，振捣时造成模板位移

（1）砼浇筑前先检查模板接缝是否密实，模板应当清洗干净并洒水湿润，不留积水

（2）砼入模后必须严格控制振捣时间，一般每点振捣20-30秒，使砼不再显著下沉，不再有气泡冒出砼表面呈水平状态

（3）浇筑砼之前，应当拉一条水准线，检查模板的线型及固定情况，防止在浇筑砼的时候因固定不牢固造成模板位移

挡土墙表面出现蜂窝麻面；

模板接缝处出现漏浆，出现上下错台现象；

挡墙表面出现开裂；

整体线型不顺直。

（1）模板接缝不严密，板缝处漏浆，模板内表面未清理干净，未涂隔离剂

（2）模板孔隙没有堵好，加固不牢靠，振捣时造成模板位移

（3）地基处理不当，造成不均匀沉降

（1）砼浇筑前先检查模板接缝是否密实，用透明胶带将缝隙及空洞堵好

（2）浇筑砼之前检查模板的线型是否顺直，加固稳定，避免浇筑砼时在砼自重及振捣作用下发生位移

（3）挡墙施工前进行地基承载力检测面对不符合要求的进行换填，施工缝要做到上下贯通，每次浇筑完后要及时进行覆盖并洒水养护。

涵洞沉降缝处有毛茬，砼表面不平整；

出现细小裂缝、裂纹；

整体外观不平整，模板接缝处出现漏浆；

接缝处产生错台

（1）沉降缝处模板接缝不严密，加固不牢固，浇筑混凝土时振捣间距过大，振捣时靠侧模太近

（2）砼浇筑完后洒水养护不及时

（3）地基不均匀沉降

（1）拼装模板时，模板接缝处一定要平整、密实，用透明胶带封住板缝，防止漏浆

（2）模板安装时一定要固定牢靠，振捣时振动棒不要靠近侧模，防止振捣移位

（3）采用平整度好，刚度符合要求的模板

（4）接缝处施工前，要处理好接缝处地基，将软土换填，使其达到承载力要求

3、桥梁下构

不按图施工，郑家坡2#桥10#、11#墩柱钢筋安装错位

1、班组自检责任心不强，主办验收未严格审查施工图纸，过程监管不力。

福田1号大桥混凝土每一节有错台

原因分析：

模板位移，支模时找正措施；

拆模板时模板松动，下层模板顶部倾斜或涨模，上层模板纠正复位形成错台。

预防措施：

支模板时要做好加固；

模板拆除完毕，应再次加固模板，模板安装完成，应检验模板是否倾斜，测模板垂直度。

二工段：

问题1.挡土墙墙顶有小裂缝；

挡土墙砼浇筑前没有进行连接处洒水润湿

大体积混凝土水化时产生的大量水化热得不到散发，导致混凝土内外温差较大，在炎热的天气，混凝土表面蒸发较过快，造成混凝土内部水化热过高，在混凝土浇筑数小时仍处于塑性状态，易产生塑性收缩裂缝。

（1）对混凝土及时进行洒水养护，同时覆盖土工布。

（2）浇筑前对接茬处洒水润湿

抗滑桩护壁施工接茬处混凝土厚度不够，有部分渗水；

护壁有内鼓现象；

人工挖孔桩锁口高度不够，护壁不做。

（1）在施工下一层护壁时，没有及时进行完全封闭，越挖越下后已经无法用砼封闭，在护壁接茬处会有渗水

（2）在护壁浇筑时，护壁模板固定不稳定，浇筑护壁过程中出现跑模，造成护壁内鼓

（1）在浇筑下层护壁时，及时对上层接茬处护壁进行封闭，防止地下水渗入孔内；

（2）每次浇筑护壁时，模板加固要牢靠。