模具钳工制作教案0105文档格式.docx
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2013-8-28审阅日期：
教学方式方法
教学内容
第一课时
组织教学5’
复习导入5’
师：
提问学生
根据回答情况进行分析
生：
举手回答问题
师生互动5’
板书、提问
做笔记
回答问题
清点出勤人数，检查配套工作服
【回顾】1、钢手锯的构造
2、锯削的动作要领
3、对上次作业进行点评，成绩公布
【引入】
上节课我们进行了锯削姿势的练习，对锯的构造、操作要领和技巧有了初步的认识，今天我们要进行锯薄片练习，要求同学们实习过程中精神要高度集中，掌握操作技巧，提高应变能力。
【设疑】
1、你知道薄板料、管料的锯削方法吗？
板图分析
认真听讲
解决设疑1
板书分析讲授5’
认真听讲做笔记
配合挂图讲授5’
板书分析讲授
强调
提问学生10’
第二课时
边示范、边强调10’
黑板板图
下达任务书
控制课堂5’
分析、读懂任务书
各小组分析讨论10’
巡回指导
代表发言10’
记录要点，发现不足为补充讲授做准备
重难点内容：
填写工艺清单
第三至六课时
强调5’
发工件5’
开始实训100’
遇到问题及时报告
加强巡回指导
发放评分表、
疑难记录表
做好疑难、工艺过程的记录
【新课】
一、掌握各种材料的锯削方法
1、圆棒料：
可直接用台虎钳夹持。
⑴锯削方法一：
对断面要求高时应该一次起锯，从开始至结束一锯到底。
⑵锯削方法二：
对断面要求不高时可以进行多次起锯，以提高工作效率。
2、管料：
可用两块木制的V形槽或方形槽垫块夹持以防止夹扁管子或夹坏管子表面。
锯削方法：
每一个方向只锯到管子的内壁处,然后把管子转过一角度后再起锯,且仍锯到管子的内壁处,如此循环进行直到锯断.在转动管子时,应使已锯的部分向推锯方向转动,否则锯齿也会被管壁勾住。
图1管子的夹持和锯削
3、薄板料：
可用两块木板夹持。
图2薄板料锯削方法
将薄板夹在木块或金属块之间，连同木块或金属块一起锯削。
这样一来既可以避免锯齿被勾住，又可以增加薄板的刚性。
将薄板料夹在台虎钳上用手锯作横向斜推，就能使同时参加切削的齿数增多，避免锯齿被勾住，又可以增加薄板的刚性。
二、薄片的起锯和锯削方法
1、将工件锯断处放在虎钳左侧距钳口约15～20mm左右。
2、使锯削的垂直线与平台虎钳钳口，将工件夹紧。
3、起锯
⑴右手握住锯把，站好位置，姿势正确。
⑵左手大拇指靠住锯条，使锯条能正确地锯在划线的位置，起锯角度约在15°
左右，右手轻轻前后拉2～3次锯弓，使锯齿稍入锯口，可用近起锯方法起锯。
4、锯削
⑴双手扶稳锯弓使之不倾斜，目视锯条与钳口侧面垂直。
⑵锯削推进时，身体稍向前倾，双手随着压向锯条的同时，左手上抬，右手下压。
⑶回程时，双手不加压，右手上抬，左手跟回，身体回到原位置。
⑷快锯断时，取出工件，锯缝塞进断锯片，调转工件装夹，顺着原锯缝重新起锯，锯出薄片。
三、锯缝歪斜的原因及纠正方法
1、工件安装时锯缝未能与锯垂直线方向一致。
2、锯条安装太松或太紧并与锯弓平面扭曲。
3、使用锯齿两面磨损不均匀的锯条。
4、锯削压力过大，使锯条左右偏摆。
5、锯弓未扶正或用力歪斜，使锯条偏离锯缝中心、平面，而斜靠在锯削断面方向一侧。
屑，这就要求锯条有较大的容屑槽，以防止产生堵塞现象。
四、任务下达
1、派发任务书薄片锯削
技术要求：
（1）要求薄片厚度误差≤1mm，厚薄均匀，不许修锯
（2）锯削时注意速度、压力、动作姿势的控制。
（3）要求保留8mm不锯断。
2、学生讨论分析，汇总加工方案。
训练目的：
沟通协调能力，处理问题能力
3、讨论完毕，代表作示范和发言。
语言组织、口头表达能力，胆量。
4、补充讲授。
（根据学生示范和发言存在的问题详细分析）
（1）注意检查划线是否正确。
（3）锯削时锯条不能超出锯割线。
（4）不许修锯或导向锯，认真观察，发现问题及时纠正。
5、合理工艺方案撰写。
五、任务实施
1、安全提示：
（1）锯削时不要突然用力过猛，防止锯条折断，锯弓上崩伤人。
（2）工件将锯断时，左手应扶住工件将断开的部分，避免工件掉下砸伤脚。
（3）锯割时注意摆动角度不要过大。
2、完成课程任务薄片锯削
（1）向学生发放旧材料。
（2）学生做薄片锯削练习。
（3）纠正不规范的动作姿势。
（4）要求做到直线运动，垂直锯削，保证达到尺寸精度要求。
（5）记录疑难问题，完成后对作业进行自评。
（6）学生各自做好实操记录，为《实习报告》提供材料。
课后小结10’
评点分析、提问
听讲、回答
利用课余时间
六、任务结束
1、根据学生的实习状况（纪律、学习方式和态度、小组交流）作分析总结。
2、总结安全文明生产情况
3、实习室课后卫生要求。
4、对学生作业综合评分。
指导阅读要点
课后预习思考
七、作业布置
1、深缝锯削的锯条安装P47
2、深缝锯削的锯削方法P47
2010机电
（2）班共4页
深缝锯削
1、工件安装夹持要求
2、深缝锯削的锯条安装及操作
3、深缝锯削的注意事项
4
掌握深缝锯削加工的工艺要求和加工步骤
台虎钳、划线工具、钢直尺、钢锯、油扫、挂图
深缝锯削工艺步骤，正确运用操作方法
板书、设疑
回答预习问题
【回顾】1、薄板、管料的锯削方法
2、对上次作业进行点评，成绩公布
上节课我们进行了薄片锯削的练习，今天我们要学习锯削的另外一种加工方法——深缝锯削。
【设疑】
3、你懂得深缝锯削的锯条安装吗？
4、你知道深缝锯削的锯削方法吗？
板书分析讲授
边示范、边强调
10’
解决设疑2
配合挂图讲授
5’
师生互动10’
板书、强调
巡回指导
5’
填写工艺清单10’
第三、四课时
开始实训60’
一、深缝锯削的概述
1、定义：
当锯缝的深度超过锯弓的高度时，我们称这种缝为深缝。
2、工件安装夹持要求
⑴工件夹持：
将工件夹持在台虎钳的右侧，距钳口端面15～20mm，距钳口右侧约15～20mm处。
⑵使锯削的直线与台虎钳平面垂直，并将工件夹紧。
二、深缝锯削的锯条安装和操作方法
1、锯条安装：
当需要锯削较长的锯缝时，正常锯削时（锯条与锯弓平行），锯弓会碰到工件表面，不能完成较长锯缝的锯削，此时，就需要将锯条旋转90°
安装（锯条与锯弓垂直），然后继续进行锯削。
2、深缝锯削的操作方法
①站好位置，保持锯削时的正确姿势。
右手握住锯柄，利用左手扶稳锯弓的前端。
②按要求划一直线，采用近起锯方法起锯，起锯角度约在15°
左右，右手轻轻前后拉2～3次锯弓，使锯齿稍入锯口，运锯时，保持直线运动，垂直锯削的要领，两手配合协调自然。
运锯速度以每分钟35～40次为宜。
3、锯削方法：
当锯弓快要碰到工件时，应将锯条拆出旋转900重新安装（如图）或把锯条的锯齿朝着锯弓背进行锯削（如图）使锯弓背不与工件相碰。
图1深缝锯削
●让个别学生上讲台做操作示范，教师点评，纠正不足之处。
三、深缝锯削的注意事项
1、深缝锯削与直缝锯削中，左手握法有所不同，要求在实际练习中，灵活掌握运用自如。
2、运锯时，注意锯缝的偏移和歪斜，及时纠正，纠正时不可过快、过猛，否
则容易折断锯条。
5、锯缝锯到一定长度时，应将工件重新安装夹紧，以利于方便锯削。
1、派发任务书深缝锯削
⑴要求每条锯缝间隔为2mm
⑵锯削时注意速度、压力、动作姿势的控制。
⑶要求保留2mm不锯断。
⑷要求运用水平锯削方法进行加工
（2）割时注意速度、压力、动作姿势的控制。
（3）锯割时锯条不能超出锯割线。
2、完成课程任务深缝锯削
（2）学生做深缝锯削练习。
六、课后小结
1、锉刀的分类及选用P38
2、锉削操作方法和动作要领P40
2010机电
（2）班共8页
锉削姿势
1、锉刀的组成、分类和选用
2、锉刀的正确使用和保养方法
3、锉削的操作方法和动作要领
3
6
第4、14周
掌握锉刀的组成及正确选用
掌握锉削正确的操作方法和动作要领
台虎钳、划线工具、12寸平锉、钢丝刷、刀口尺、油扫、挂图
锉削的操作方法和动作要领
锉削动作要领、两手锉削用力的变化和运用
【回顾】1、深缝锯削的锯削方法
在钳工操作中，锉削占有很大的比重，可以说每一件工记安的制造都离不开锉削。
虽然现代化技术迅猛发展，但是锉削仍用来对装配过程中个别零件进行休整、修理，用来对装配过程小批量生产条件下某些复杂形状的零件进行加工，以及用来对模具进行制作等。
由此可见锉削在现代工业生产中仍占着相当重要的位置。
今天我们就来共同学习有关锉削方面的知识……
6、锉刀应怎样分类及选用？
7、你知道锉削操作方法和动作要领吗？
解决设疑15’
板图、板书讲授
板书、配合工具讲授
板书、强调5’
举手回答
举例分析说明
板书、举例5’
简要板书、强调5’
解决设疑210’
配合工具示范
师生互动
边示范、边分析
边示范、边分析5’
板图说明
配合挂图分析
动作分解示范5’
第三课时
各小组分析讨论5’
代表发言15’
15’
填写工艺清单5’
第四至六课时
发放疑难记录表
一、锉削的定义和作用
1、定义用锉刀对工件进行切削加工，使工件达到所要求的尺寸、形状和表面粗糙度，这种加工方法称为锉削。
2、锉削主要作用
（1）锉削外平面和曲面；
（2）锉削内外角以及复杂的表面；
（3）锉削沟槽、孔限和各种形状相配合的表面。
二、锉刀的分类及选用
1、锉刀种类及用途
（1）按其断面形状不同，可分为平锉（大、小板锉）、方锉、三角锉、半圆锉和圆锉、什锦锉等多种。
图1普通钳工锉断面形状
（2）按其长度规格不同，可分为l00mm、125mm、150mm、200mm、250mm、300mm、350mm等几种。
又可表示为4吋、6吋、8吋、10吋、12吋等。
（3）按其齿纹粗细等级可分为下列几种－－1号：
粗锉刀；
2号：
中锉刀；
3～6号：
细锉刀。
2、选用锉刀要遵循下列原则：
（1）锉刀形状的选择，决定于工件的形状和它的用途。
（2）锉刀齿纹的选择，根据工件的加工余量、尺寸精度、表面粗糙度和材质决定的。
①粗锉刀——用于加工软金属、加工余量大、精度等级低和表面光洁度低的工件。
②细锉刀——用于跟粗锉刀相反的场合。
③新锉刀的齿比较锐利，适合加工软金属。
新锉刀用一段时间后再加工硬金属较好。
3、锉刀规格的选择
根据加工表面的大小及加工余量的大小来决定，为保证锉削效率，合理使用锉刀，一般大的表面和大的加工余量宜用长大的锉刀，反之则用短的锉刀。
三、锉刀的材料和组成
锉刀是用碳素工具钢T7、T8或GCr9制成，再进行热处理，淬火硬度：
HRC50～55。
图2锉刀的组成
1、锉身：
锉梢端至锉肩之间所包含的部分为锉身（如图）。
对于没有锉肩的整形锉锉身是指有锉纹的部分。
2、锉柄：
锉身以外的部分。
3、锉身平行部分：
在锉身部分母线相互平行的部分为锉身平行部分。
4、梢部：
锉身截面尺寸开始逐渐缩小的始点到梢端之间的部分。
（锉身的长度=梢部长度+锉身平行部分）
5、主锉纹：
在锉刀工作面上起主要切削作用的锉纹为主锉纹。
6、辅锉纹：
被主锉纹覆盖着的锉纹为辅锉纹。
7、边锉纹：
锉窄边或窄边上的锉纹为边锉纹。
四、锉刀的编号
根据GB5809-86规定，锉刀编号的组成顺序为：
类别代号—型式代号—规格—锉纹号
1、类别代号：
Q—钳工锉Y—异形锉Z—整形锉
2、型式代号：
型式代号参见书表5-7
在型式代号后面还可以有其他代号规定为：
p—普通型b—薄型h—厚型
z—窄型t—特窄型s—螺旋型
例：
解释代号Q–01–300–3的含义
解：
Q–01–300–3中
Q–为钳工锉
01–为齐头扁锉
300–规格300mm
3–3号锉纹
五、锉刀的正确使用和保养
1、为防止锉刀过快的磨损，不要用锉刀锉削毛坯件的硬皮或工件的淬硬表
面，而应先用其它工具或用挫刀的前端、边齿加工。
2、在粗锉时,应充分使用锉刀的有效全长,以提高锉削效率,可使锉齿避免局部磨损。
3、锉削时应先用挫刀的一面，待这个面用钝后再用另外一面。
因使用过的锉齿易锈蚀。
4、锉削时要充分的利用锉刀的有效工作面，避免局部磨损。
5、不能用锉刀作为装拆、敲击和撬物的工具，防止因锉刀材质较脆而折断。
6、用整形锉和小锉时，用力不能太大，防止把挫刀折断。
7、锉刀要防水防油。
沾水后锉刀易生锈。
沾油后锉刀在工作时易打滑。
8、锉削过程中，若发现锉纹上嵌有切屑，要及时将其除去，以免切屑刮伤加工表面。
锉刀用完后，要用锉刷或铜片顺着锉纹刷掉残留下的切屑，以防生锈。
千万不能用嘴吹切屑，以防止切屑飞入眼内。
9、放置锉刀时要避免与硬物相碰，避免锉刀与锉刀重叠堆放，防止损坏锉刀
六、锉削的操作方法和动作要领
1、锉刀柄的装拆方法
装法：
刀舌自然插入刀柄的孔中，然后用右手把手柄轻轻镦紧，或用手锤轻轻击打直至插入锉柄的长度为3/4为止。
拆卸：
一只手拿锉柄，另外一只手拿锉身，刀柄轻轻敲击台虎钳边沿即可。
2、锉刀的握法：
12吋大板锉的握法
小型锉刀的握法
图3板锉的握法
3、工件的装夹：
工件的装夹是否正确，直接影响到锉削质量的高低。
（1）工件尽量夹持在台虎钳钳口宽度方向的中间。
锉削面靠近钳口，以防锉削时产生震动。
（2）装夹要稳固，但用力不可太大，以防工件变形。
（3）装夹已加工表面和精密工件时，因应在台虎钳钳口上衬上紫铜皮或铝皮等软的衬垫，以防夹坏工件。
4、锉削的站立姿势
锉削的站立姿势与锯削的站立姿势基本相同。
锉削时的姿势正确与否，对锉削质量，锉削力的运用和发挥以及对操作的疲劳程度都起着决定影响，所以要反复练习，才能协调一致，运用自如。
图4锉削时的站立步位和姿势
5、锉削时动作的分解
（1）两手握住锉刀放在工件上，左臂弯曲，小臂与工件锉削面的左右方向保持基本平行；
（2）右小臂要与工件锉削面的前后方向保持基本平行。
锉削时，身体先于锉刀并与之一起向前，右脚伸直并稍向前倾，重心在左脚，左膝部呈弯曲状。
（3）当锉刀锉至约3/4行程时，身体停止前进，两臂则继续将锉刀向前锉到头，同时左脚自然伸直并随锉刀反作用力，将身体重心后移，使身体恢复原位，并顺势将锉刀收回。
（4）当锉刀收回将近结束，身体又开始先于锉刀前倾，作第二次锉削的向前运动。
图5锉削动作
【锉削要领】水平锉削，直线运动。
6、锉削时的两手用力和锉削速度
（1）用力:
开始推动锉刀时，右手的压力要随锉刀推动而逐渐增加，锉刀推到中间时，两手压力相同。
左手的压力要随锉刀的推动而逐渐减小，回程时不加压力。
（2）在锉削过程中，两手用力要不断变化，必须使锉刀保持直线平行的锉削运动，两手配合，动作要自然协调。
图6锉削用力方法
（3）速度:
锉削速度一般应在40次/分左右，推出时稍慢，回程时稍快，动作要自然协调。
1、派发任务书锉削姿势练习
（1）要求站立姿势协调一致，运用自如。
（2）控制好锉削时的两手用力和锉削速度。
2、学生讨论分析
3、学生代表作示范和发言。
（1）讲解锉削要点，要点是：
前弓后箭，左膝微曲，右腿自然伸直，身体略前倾。
（2）将实习工件正确装夹在台虎钳中间，锉削面高出钳口面约15mm。
（3）在工件上作锉削姿势练习。
开始用慢动作练习，初步掌握后再作正常速度练习。
要求全部采用一种握法，作顺向锉削。
（4）注意两手的用力和速度。
（5）锉削时，使锉刀保持直线平行运动，因此在操练时注意力要集中，练习过程要用心研究。
（1）刀是右手工具,应放在台钳右边,放在钳桌上的锉柄不许伸出钳桌外。
（2）无柄、或开裂的锉刀不可使用。
（3）锉削时锉刀柄不能撞击到工件,以免锉刀柄脱落，造成受伤。
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