WBKQ01B型微机备用电源快速切换装置校验 2Word格式.docx
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名称
规格
数量
微机备用电源快速切换装置
WBKQ-01B型
1台
二、材料类：
尼龙扎带
3*150
1包
绝缘粘胶带
1卷
绝缘包布带
导线
RBV1.5、2.5、4.0
各30米
精密仪器清洗剂
1罐
电缆牌
10个
三、工具仪器类
微机继电保护测试仪（包括笔记本电脑）
3电压3电流
万用表
FLUKE111
兆欧表
1000V
钳型相位表
DP803K
电工常用组合工具
1套
电缆轴（带漏电保护器）
220V
7
实验线
8
毛刷
2把
9
小型吸尘器
7工作准备
□仪器仪表工具已准备完毕，材料、备品已落实。
□作业文件已组织学习，工作组成员熟悉本作业指导书内容。
W1
8办理相关工作票
□已办理工作票及开工手续,设备停运。
□安全措施已做。
□检查验证工作票。
□工作人员的着装应符合《安规》要求。
H1
9检修项目及工艺流程
9.1外部检查
☐用毛刷或吸尘器清除装置上的灰尘。
☐检查各模件上元件是否有松动、开焊，跳线是否正确，是否有机械损伤，连线是否被扯断，是否有烧伤现象。
☐检查二次回路接线是否正确，有无损伤或断线，有无碰线，螺丝压接是否牢固。
9.2装置绝缘测试
☐试验前将装置各功能端子分别短接（开入量模件I、II之1～8端子；
交流电压、电流端子；
出口模件I、II之1～16；
信号模件I的1～10及信号模件II的1～12端子；
电源模件的1～2端子。
）用1000V摇表测量。
9.3装置总体测试
☐将电源模件拔出，接通其直流电源，测量电源模件的直流输出，误差应不大于3%；
☐测试装置的+5V，0V，-5V是否短路，测试装置的+24V，-24V是否短路；
☐插入电源模件，接通电源。
调整液晶对比度电位器使液晶显示相应信息；
☐将正确时间通过<
修改时钟>
菜单置入装置；
☐面板灯测试：
利用<
面板灯测试>
菜单，测试装置的面板灯是否正常；
☐继电器、压板测试：
联动试验>
菜单，测试各继电器、压板是否正常；
☐开入量测试：
通、断各开入量，并利用<
查看>
菜单检查各开入量状态是否正常。
9.4模拟量通道测试
按照下表的端子通入电压或电流，在装置主菜单中监视电压、电流、频率、相位等值是否正常。
端子号
通道
2D402D42
母线Uab
2D422D44
母线Ubc
2D442D40
母线Uca
2D322D34
工作Ugz
2D362D38
备用Uby
2D482D49
工作A相电流
2D522D53
工作C相电流
☐电压采样精度测试
☐频率采样精度测试
☐相位采样精度测试
☐电流采样精度测试
9.5装置定值功能测试
9.5.1说明
（1）可以使用模拟断路器或测量出口接点动作情况或观察装置动作指示灯的方式进行检测。
（2）确认工作开关和备用开关的辅助接点接线正确。
（工作开关的辅助接点为常闭接点，备用开关的辅助接点为常开接点）。
（3）确认跳工、合工、跳备、合备回路接线正确。
（4）开关位置应正确，工作位置（工合、备分）或备用位置（工分、备合）无开关位置异常信号。
（5）目标电源低压投退整定为退出。
（6）母线PT辅助接点闭合（模拟母线PT开关合位，该接点为常开接点）。
（7）母线PT检修压板应闭合（该压板断开为对母线PT进行检修）。
☐9.5.2手动并联切换
（1）将手动切换方式调整在并联切换方式（接点断开）；
（2）<
手动并联切换>
定值按定值单整定。
（3）将母线电压与目标电源电压的压差、频差、相差中的两个参数固定为整定值范围内，闭合手动起动接点，调整另一个参数从整定值范围外至范围内，直到装置动作。
如在工作位置，则应先合上备用开关，再跳开工作开关；
如在备用位置，则应先合上工作开关，再跳开备用开关。
装置发切换完毕信号，面板动作、待复归灯亮。
记录该参数的动作值。
三个参数逐一测试。
☐9.5.3手动串联切换
（1）将手动切换方式调整在串联切换方式（接点闭合）；
手动串联切换>
定值整定：
快速切换功能投退：
投入；
同期判别切换功能投退：
退出；
残压切换功能投退：
长延时切换功能投退：
手动串联模块投退：
<
快速切换定值>
（3）快速切换模拟：
固定母线电压高于低电压闭锁定值，将母线电压与目标电源电压的频差、相差中的一个参数固定为整定值范围内，闭合手动起动接点，调整另一个参数从整定值范围外至范围内，直到装置动作。
如在工作位置，应跳工作开关，合备用开关；
如在备用位置，应跳备用开关，合工作开关。
实现切换的方式为快速切换。
记录频差或相差动作值，同时记录合备用开关的延时。
频差、相差两个参数逐一试验。
固定母线电压与目标电源电压的频差、相差在整定值范围内，手动起动切换，调整母线电压幅值从低压闭锁定值范围外至范围内，直到装置动作。
动作情况同上。
记录母线电压动作值。
☐9.5.4事故切换
☐9.5.4.1快速切换
（1）<
事故切换>
切换方式：
串联；
事故切换模块投退：
（2）快速切换模拟：
调整母线电压与目标电源电压的频差、相差在整定值范围内，将母线电压调整为高于低电压闭锁定值，闭合保护起动接点，应跳工作开关，合备用开关。
因快速切换定值已在手动串联切换方式中测试过，故此项试验可仅作为功能试验，不必校验定值的正确性。
☐9.5.4.2同期判别切换
同期判别切换定值>
开关固有时间>
（2）同期切换模拟：
将母线电压调整为高于低电压闭锁定值，闭合保护起动接点，调整母线电压与目标电源电压的频差从整定值范围外到范围内，直到装置动作。
应跳工作开关，合备用开关。
实现切换的方式为同期判别切换。
记录频差动作值。
固定母线电压与目标电源电压的频差在整定值范围内，闭合保护起动接点，调整母线电压调从低电压闭锁定值范围外至范围内，直到装置动作。
装置录波结束后查看录波记录。
ρ－θ图中的整个切换过程所显示的合闸角最大不应超过±
20°
。
☐9.5.4.3残压切换
残压切换>
（2）调整母线三相电压高于残压定值，闭合保护起动接点，慢减母线三相电压，当三相电压均低于残压定值时，装置动作。
应先跳开工作开关，再合上备用开关。
实现切换的方式为残压切换。
☐9.5.4.4长延时切换
长延时切换>
（2）闭合保护起动接点，当延时到后，装置动作。
实现切换的方式为长延时切换。
记录动作时间。
☐9.5.4.5工作开关偷跳起动切换
工作电源开关偷跳起动切换方式选择>
工作电源开关偷跳起动切换模块投退：
（2）调整母线电压、频率、相位差在快速切换所设定的范围内，闭合工作开关辅助接点（接点闭合为开关跳位），应先跳开工作开关，再合上备用开关。
仅作为功能试验，不必校验快速切换定值的正确性。
☐9.5.5母线低电压起动切换
母线低电压起动切换方式选择>
母线低电压起动定值按定值单整定；
母线低电压起动延时按定值单整定；
串联；
母线低电压起动切换模块投退：
（2）调整母线电压、频率、相位差在快速切换所设定的范围内，慢减母线三相电压，当三相电压均低于起动定值时，经整定的延时，装置动作。
记录动作电压和动作时间。
9.5.6闭锁功能
☐保护闭锁
将装置的保护闭锁硬接点瞬时闭合，此时装置面板闭锁及待复归信号灯亮，同时装置闭锁继电器动作。
此时，任何切换（手动、事故、偷跳、低电压）将不起作用。
☐控制台闭锁装置
将装置的控制台闭锁装置硬接点闭合，此时装置面板闭锁及待复归信号灯亮，同时装置闭锁继电器动作。
☐目标电源低电压
将目标电源低电压功能投入。
调整目标电源电压至低于定值，装置面板低压灯亮，此时，任何切换（手动、事故、偷跳、低电压）将不起作用。
记录闭锁时目标电源电压值和告警动作时间。
☐母线PT开关分位
装置引入母线PT开关常开辅助接点，当母线PT辅助接点断开时，装置面板闭锁灯亮，发母线PT检修信号，此时母线低电压起动切换及低压减载将自动闭锁。
当母线PT辅助接点恢复正常时，自动解除对母线低电压起动切换及低压减载的闭锁。
☐母线PT小车检修
断开母线PT小车检修压板，代表进行母线PT小车检修，装置面板闭锁灯亮，发母线PT检修信号，此时母线低电压起动切换及低压减载将自动闭锁。
当母线PT小车检修压板闭合后，自动解除对母线低电压起动切换及低压减载的闭锁。
9.5.7母线PT断线
☐整定母线PT断线判断投入，模拟母线PT断线，装置面板断线灯亮，发PT断线信号，事件信息中有母线PT断线事件记录。
9.5.8其它功能测试
☐控制台启动
☐控制台复位
☐输出信号测试
H2
9.6CT直阻测量
□在端子排将对保护CT、测量CT回路连片打开，用电桥分别测量CT侧和负荷侧直阻，发现超差检查处理。
9.7带开关传动
□联系运行人员押回电气一次工作票以及相关工作票
□开关推至试验位，送控制及保护直流
传动项目：
□手动并联切换：
工作－备用、备用－工作；
选择手动切换方式为并联（接点断开），调整调整母线电压与目标电源电压的压差、频差、相差在手动并联切换所设定的范围内，闭合手动起动接点，如在工作位置，则应先合上备用开关，再跳开工作开关；
□手动串联切换（快速）：
选择手动切换方式为串联（接点闭合），调整调整母线电压与目标电源电压的压差、频差、相差在快速切换所设定的范围内，闭合手动起动接点，如在工作位置，应跳工作开关，然后合备用开关；
如在备用位置，应跳备用开关，然后合工作开关。
记录切换时间。
□事故切换（快速）：
调整调整母线电压与目标电源电压的压差、频差、相差在快速切换所设定的范围内，闭合保护起动接点，应跳工作开关，然后合备用开关。
□工作开关偷跳启动切换（快速）：
将工作开关置合位，备用开关置分位，调整调整母线电压与目标电源电压的压差、频差、相差在快速切换所设定的范围内，模拟工作电源投入状态。
手动跳开工作开关，装置应动作合入备用开关。
H3
9.8回检
□将实验中临时更改的定值及设置恢复，并与定值单核对无误。
□CT回路连片是否已连接紧固。
□拆动二次线是否已复，二次线是否整齐，电缆标牌是否齐全。
□其它措施是否已恢复。
9.9现场清理
□收拾工具、更换下的备件和材料。
□清理检修现场，做好现场卫生。
9.10工作票终结
□撤出全部检修人员，清点仪器、工具和图纸，办理工作票终结手续。
H4
10检修记录
见附件试验报告
11不符合项目处理单（H5）
不符合项事实陈述：
检修负责人（签字）：
检修单位负责人（签字）：
日期：
年月日日期：
年月日
纠正、预防措施：
返工
返修
让步接受
报废
设备部点检员（签字）：
年月日
纠正、预防措施意见：
同意
不同意
设备部部长（签字）：
纠正、预防措施完成情况：
日期：
纠正和预防措施验证意见：
监理（签字）：
设备部点检（签字）：
12完工报告单（H6）
项目名称
检验级别
□A级
工作负责人
检修单位
一、计划检修时间年月日时至年月日时
实际检修时间年月日时至年月日时
二、检修中进行的主要工作
三、检修中发现并消除的主要缺陷
四、尚未消除的缺陷及未消缺的原因
五、技术记录情况
六、设备变更或改进情况，异动报告和图纸修改情况
七、质量监督点执行情况
本项目设置H点个，W点个；
检验合格的H点个，W点个；
八、设备和人身安全情况
九、主要备品配件、材料消耗记录
规格型号
实耗量
备注
十、检查与检验意见
检修
□合格□不合格
签名：
监理
监理负责人
监理主管
业主
点检员
专业主管
13质量签证单
工作内容
工作负责人自检
检修单位验证
监理验证
业主验证
验证点
签字
日期
1.
工作准备
W1
2.
办理相关工作票
H1
3.
装置全部测试
H2
4.
CT直阻测量、带开关传动
H3
5.
回检、现场清理、终结工作票
H4
6.
设备检修不符合项目处理单
H5
7.
完工报告单
H6
8.
作业指导书关闭
H7
附件试验报告
检修项目
WBKQ-01B型微机备用电源快速切换装置检修
间隔名称
检修性质
时间
项目负责人
作业人员
报告人
审核
1、使用仪器仪表情况
名称
型号
编号
精度等级
微机继电保护测试仪
2、总体检查
2.1外部检查
检查项目
清扫灰尘
外观检查
检查、紧固接线
检查结果（合格与否）
2.2绝缘测试
测试部位
技术要求（MΩ）
实测值（MΩ）
结论（合格否）
交流电流回路—地
>
20
交流电压回路—地
20
直流电源回路—地
开出量回路—地
开入量回路—地
信号回路—地
2.3总体测试
电源检查
液晶检查
时钟检查
面板检查
继电器检查
开入量检查
3、采样精度检查
3.1电压采样精度检查
基准值
50（V）
100（V）
6KvA段
母线电压
Uab
Ubc
Uca
工作分支电压
备用分支电压
6KvB段
3.2频率采样精度检查
45
50
55
母线
3.3相位采样精度检查
基准值（Uab）
0（°
）
90（°
180（°
UBC
UCA
3.4电流采样精度检查
1.0（A）
5.0（A）
A分支工作电流
B分支工作电流
4、装置功能及定值校验：
4.1手动并联切换定值校验：
动作方式
相角差（°
频差（Hz）
电压差（%）
工作—备用
A段
B段
备用—工作
4.2快速切换定值校验（手动串联切换）：
低压闭锁（%）
合备用延时（s）
4.3同期判别切换定值校验（事故切换）：
4.4其它定值校验：
残压启动（%）
长延时启动（s）
低压启动（%）
低压延时（ms）
目标电源电压低（%）
目标电源电压低延时（s）
4.5闭锁功能测试
保护闭锁
控制台闭锁
目标电源电压低
PT分位
PT小车检修
4.6其它功能测试：
工作开关偷跳
控制台启动
控制台复位
PT断线
4.7信号输出检验
信号名称
切换完毕
装置失电
切换失败
开位异常
装置闭锁
目标低压
分支保护动作
装置故障
启动后加速
5、CT直阻测
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