隧道锚喷支护施工方案文档格式.docx
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施工用水：
从隧道口小溪抽水至山坡新修高压水池，供生产生活用水。
筑路材料：
块（片）石、碎石料场位于洞口县江口镇，距路线14Km；
水泥从洞口县第三水泥厂购买，运距100Km；
石灰在洞口县茶铺石灰厂购买，运距100Km；
砂、砾石在黄桥镇明丰村砂场购买，运距120Km。
通讯与当地电信部门联系安装程控电话。
1.6主要工程数量
第十六合同段起点里程Y（Z）K99+200，终点里程K103+370，全长4.17Km，主要结构工程为雪峰山特长隧道，另有双孔盖板涵一座，圆涵一座。
其主要工程数量为：
（一）隧道（雪峰山特长隧道出口）左线隧道长3611m，右线隧道长3622m（本合同段），竖井383m。
（二）路基土石方挖方41021m3，填方498219m3，土工格栅23255m2。
（三）涵洞两座：
1座2-4×
4m盖板涵，涵长48.75m，一座1-Ф0.5m圆管涵，涵长18m。
（四）防排水工程：
浆砌片石边沟806.2m，路基盲沟546.2m，截水沟182.2m，PVC-U管697.3m，中央分割带渗沟54.2m。
护坡：
C20现浇混凝土17.7m3，M7.5砌片（块）石205m3。
路堑钢筋方格骨架锚杆护坡：
现浇混凝土272m3，浆砌10m3，锚杆11821Kg。
（五）水泥稳定碎石底基层13391.1m2。
二、具体施工方案
1、工字钢钢架、格栅钢架
钢架在洞外钢筋加工棚按设计单元尺寸加工成片，采用18a、16a型工字钢制作，共分成10段加工，段与段之间采用高强螺栓连接，工字钢焊接在1cm连接钢板上。
加工前清除工字钢、钢筋上油污浮锈，用冷弯设备弯制成型，再焊接连接钢板，钢架加工时其尺寸须放大7～10cm作为预留变形量，确保初期支护不侵入衬砌净空。
工字钢与钢板的焊接必须符合技术规范要求。
将加工成型的钢架在加工场试拼合格后，运到开挖点安装。
安装前先检查开挖断面中线和高程、开挖轮廓是否符合要求，初喷4cm厚砼再架设钢架。
钢架的基础必须按照要求处理，对于台阶法施工地段，钢架拱脚必须放置在实地，若围岩比较破碎时，必须支垫混凝土块或木板，并在拱脚铺盖5～10cm的砂石，便于下导坑施工时清理。
钢架在自制简易台车上架设。
钢架垂直于线路方向架设，允许偏差±
2°
，中线及高程允许偏差±
50mm。
钢架与初喷砼必须紧密接触，空隙处用砼垫块楔紧，每榀垫块不少于14处。
钢架单元间用M20高强螺栓连接，钢架纵向用连接钢筋连接，其环向间距应符合设计尺寸，钢架与纵向连接筋采用连接套连接，连接套采用25mm直径钢管加工，长度5cm，连接套与工字钢焊接，连接筋两头弯制成90°
插入连接套，钢架定位焊连在系统锚杆上。
钢架加工、安装应符合下列要求：
①钢架质量和接头位置必须符合要求，钢架无漏焊、开焊。
②加工成型的钢架应圆顺；
允许偏差为：
拱架矢高及弧长+20mm，架长±
20mm，焊缝厚度不小于4mm。
③钢架组装后应在同一个平面内，断面尺寸允许偏差为±
20mm，扭曲度为20mm。
④钢架应架设在与隧道轴线垂直的平面内，安装位置允许偏差为：
与线路中线位置支距不大于30mm，垂直度5%。
⑤钢架保护层厚度应大于25mm，其背后应保证喷射混凝土密实。
⑥钢架安设正确后，纵向必须连接牢固，并与锁脚锚杆焊接成整体。
2、Φ25中空注浆锚杆
Φ25中空注浆锚杆，按纵环向间距75（纵）×
100（环向）梅花形布置，原则上径向设置，并适当考虑与围岩层面的关系，尽量与岩面垂直，锚杆单根长度3m。
锚杆用锚杆机或气腿式风动凿岩机在简易台车上施工，孔径45mm，钻眼位置、方向、孔径严格控制，钻孔完毕后，用气清孔，并将锚杆边旋转边送入眼孔，安装止浆塞、φ10塑料排气管、垫板、螺母，垫板要紧贴岩面。
注入水泥砂浆，注浆时应将眼孔中气体排出，注浆压力控制在0.5～1Mpa，砂浆锚杆施作方法同中空锚杆施作方法。
锚杆施工要求锚杆孔位偏差不大于200mm，孔洞保持直线；
孔深不得小于设计长度，杆体露出面的长度，不应大于喷层厚度。
3、钢筋网
钢筋网采用8mm直径圆钢焊接，尺寸20×
20cm，双层布置。
钢筋网在洞口钢筋棚加工成片，每片加工尺寸1.5m×
2m，然后运到洞内安装，钢筋网应与钢架焊接成整体并焊接在系统锚杆上，保护层厚度不小于4cm。
钢筋网的加工、安装要求：
钢筋网的网眼尺寸误差±
10mm，对角线误差10mm；
钢筋网的漏焊、开焊不得超过焊点的2%，且不应集中；
钢筋网在安装时应搭接10cm；
钢筋网与钢架的焊接必须牢固，防止喷射混凝土的过程中发生塌落。
4、喷射砼
喷混凝土采用湿喷工艺，以减少回弹及粉尘，创造良好的隧道施工条件。
喷射用砼在拌合站拌制，由运料车运至喷射工作面。
喷射砼配合比由现场试验室根据试验选择，并经过试验验证。
同时使用2～4台湿式喷射机喷射C25混凝土或C20混凝土。
喷前检查净空尺寸，处理局部欠挖，清除松动危石，按经监理工程师批准的配合比将配料在洞口拌合站拌合均匀，用砼运输车将混合料运送到喷射点，用湿喷机分层喷射砼，分层厚度拱部一次不超过5cm，边墙一次不超过10cm，自下而上分段进行，每次喷射分段长度不超过6m。
喷射作业要配熟练的喷射工，喷嘴应与受喷面保持垂直，同时与受喷面保持一定的距离，一般为0.6～1.0m。
按照设计与规范要求，设置预埋点，作为围岩的压力变形监控量测点，取得围岩形变参数，作为施工与调整依据，画出围岩形变曲线，在一定时间围岩趋于稳定后，方可二次模注砼。
回弹料严禁重复使用。
喷射混凝土的喷层厚度平均厚度≥设计值；
最小厚度≥0.5设计值，且≥60mm。
对于超挖部分或受喷面明显凹凸不平处，采用同等级强度混凝土喷射补平和回填。
喷射工艺流程见图3.9。
图3.9湿喷工艺流程图
5、注意事项
（1）所用材料必须符合图纸及相关文件、规范的规定。
（2）混合拌料时，应采用钢纤维播料机均匀撒入混合料中，搅拌好的混合料中钢纤维分布均匀，不得结团，搅拌时间不得小于3分钟。
（3）干混合料宜随拌随用，无速凝剂掺入的混合料，存放时间不应超过2小时，掺速凝剂后，存放时间不得超过20分钟。
（4）在喷射钢纤维混凝土表面，应再喷射10mm厚度的水泥砂浆，水泥砂浆的强度不应低于钢纤维混凝土的等级。
（5）喷射的混凝土表面不允许开裂、漏水，也不允许钢筋、锚杆外露和混凝土侵占隧道净空。
（6）施工前应认真检查和处理作业区的危石，施工机具布置在安全地带。
（7）检查电源、设备、管路，发现问题应及时处理，锚喷支护作业中应有人随时观察围岩变化情况。
（8）喷射堵管时，应将管路顺直，紧按喷头并不得朝向人员和设备。
（9）喷射混凝土如果出现尚在扩展或危及使用安全的裂缝和离鼓现象时，应凿除重喷。
（10）当受喷面有水时，先清除岩层表面之水。
通过实验结果在混凝土中增添外加剂。
（11）对于钢架金属构件，应保证其喷射填满，粘结良好。
（12）喷射混凝土表面应平整，如有缺陷或损伤应修复完好。
（13）新喷射的混凝土应洒水养护。
（14）在已有混凝土表面上进行喷射时，应清楚剥离部分，以保证新老混凝土之间具有良好的粘结强度。
（15）喷射混凝土作业需紧跟开挖面时，下次爆破距喷射混凝土作业完成时间的间隔不得小于4h。
6、施工通风与防尘
雪峰山隧道属特长隧道，左、右线隧道单口掘进均超过3600米。
清除有害气体污染，供给洞内足够的新鲜空气，并冲淡排除有害气体和降低粉尘浓度，以改善劳动条件，确保施工人员健康，洞内施工期间必须进行机械通风。
在隧道一侧架设直径1500mm软管通风，每个洞口安装一台160KW风机进行压入式通风，风管距工作面不少于15m。
当导坑开挖超过1500m，压入式通风已不能保证工作面空气新鲜时，采用混合式通风。
即：
除洞口一台160KW风机外，在1000m处串联一台160KW风机进行压入式通风。
同时再增加一台55KW辅助风机进行吸出式通风，通风管的吸风口距工作面不大于5m。
除运输机械外，所有洞内施工机械均使用电力机械。
掘进超过竖井后，利用竖井通风，当超过3000m后，在3000m处再串联一台风机升压。
风机后500采用镀锌铁皮硬管，其余采用软风管，管径1500mm。
经常检查修补施工区段管路，严防管道漏风降阻，控制百米漏风率，使进口压入风压不小于4800Pa，风量不小于2000m3，串联风机升压不小于1500Pa，施工段风速不小于0.15m/s，保证炮烟在40min内排出洞外，并保证每个工人所需的新鲜风量3m3/min人。
采用湿式凿岩机钻眼，严禁干式凿岩，采用湿式喷射混凝土作业，尽量减少粉尘浓度。
放炮前后进行喷雾和洒水，出碴前用水淋透碴堆。
压入式的出风口设置喷雾器、净化风流中的粉尘，保证含量不超标，工作面工人佩戴防尘面罩。
通风系统布置见图2.4。
7、监控量测
隧道监控量测成立专门量测小组，由一名有丰富隧道施工经验的工程师任组长。
量测组负责测点埋设、日常量测、数据处理和仪器保养工作，及时将量测信息反馈于施工，并报监理工程师，根据量测信息反馈，决定下一工序时间方法。
如需变更施工方法报监理工程师批准后实施。
（1）地质和支护状况观察：
每次爆破后进行，由隧道工程师负责。
对岩层种类、分布情况、岩层强度、风化和变形情况、节理裂隙发育方向、断层位置走向和破碎程度、充填物的性态进行观察；
对开挖面稳定状态、拱部有无危石滑落坍塌；
对地下水进行观察；
已施工段有无锚杆拉断，托板有无松动或陷入危石现象，喷射砼是否产生裂缝、剥离和剪切破坏，喷射砼粘结情况，
二次衬砌有无变形、开裂和破坏情况，漏水大小范围，有无底鼓现象；
浅埋或洞口附近施工时，对地表下沉开裂、滑移及地表建筑物安全状况进行观察。
（2）周边位移量测
周边位移量测：
周边收敛位移量测，开挖初期支护后及时用围岩收敛仪对围岩变化、围岩支护的受力状况进行监控量测。
每10～50m一个断面，每个断面2～3对测点，半个月内每天测1～2次，半月后2天测一次，一个月后一周测1～2次。
将量测数据处理、绘制形变曲线，用以指导施工。
（3）拱顶下沉量测，每10～50m一个断面，用精密水平仪测量拱顶下沉值。
半个月内每天测1～2次，半个月后2天测一次，一个月后一周测1～2次。
拱顶下沉速率小于0.07～0.15mm/h，周边位移速率明显收敛，围岩基本稳定后，及时施作二次衬砌。
（4）浅埋段地表下沉量测：
洞口浅埋段每5～50m一个断面，每个断面7个测点。
地表下沉用精密水平仪测，测试时间按设计和《规范》执行。
（5）锚杆轴力及抗拨力量测：
选择地质有代表性的地段作为量测断面，每个断面设2～5个测点。
轴力量测用电测锚杆及电阻片。
锚杆抗拔力试验按每300根锚杆抽验一组，每组3根，锚杆抗拔力≥80KN。
（6）洞内围岩内部位移量测，在断面内部埋设单点或多点位移计，每代表性地段1～2个断面，每断面2～5个测点，测试时间符合设计要求。
8、地质超前预报
由业主委托地质单位组成地质超前预报组，施工中我单位给予预报组提供工作方便，并积极配合作好预报工作。
根据地质预报组提供的信息，正确选择施工方案。
三、施工进度计划安排
根据总进度计划安排，开挖锚喷工期595天，开挖锚喷日期：
2004年5月20日，结束日期：
2006年01月10日，分段开挖锚喷计划如下：
YK102+822～YK102+80015天
YK102+800～YK102+7905天
YK102+790～YK102+62035天
YK102+620～YK102+29546天
YK102+295～YK102+03535天
YK101+035～YK102+99510天
YK101+995～YK101+76040天
YK101+760～YK101+50535天
YK101+505～YK101+27035天
YK101+270～YK101+23010天
YK101+230～YK101+17510天
YK101+175～YK101+09511天
YK101+095～YK100+90525天
YK100+905～YK100+68036天
YK100+680～YK100+65010天
YK100+650～YK100+51025天
YK100+510～YK100+47010天
YK100+470～YK100+36520天
YK100+365～YK100+3356天
YK100+335～YK100+2857天
YK100+285～YK099+85565天
YK099+855～YK099+73017天
YK099+730～YK099+69020天
YK099+690～YK099+33049天
YK099+330～YK099+20018天
隧道开挖、初期支护循环计划
工程项目
单位
开挖断面类别
Ⅱ
Ⅲ
Ⅳ
Ⅴ
应急停车带
测量放线
小时
1.0
钻孔装药
2.0
3.0
2.5
3.5
爆破排烟
0.5
处理危石初喷砼
1.5
出碴
处理欠挖、支立钢架、打入锚杆、挂网
喷射砼
每循环时间
12.5
13.5
9.5
9
1６.0
每循环进尺
米
每月循环次数
次
40
60
70
64
32
每月进尺
150
210
224
80
每月进尺共用时间
500.0
810
665
576
512
每月打入超前锚杆时间
80.0
每月机动时间
140.0
90
55
144
128
备注：
1.Ⅱ、Ⅲ类围岩、Ⅳ、Ⅴ类应急停车带衬砌采用上、下台阶法开挖，本循环为上导施工时间和工作量，下导平行作业不占用时间；
2.Ⅳ、Ⅴ类围岩为全断面开挖。
挂网打入径向系统锚杆、喷射砼滞后开挖2～3个循环。
挂网打入锚杆、喷射砼一次施工12m左右，表中此时两项时间为4m平均施工时间。
四、劳动力及机械安排
劳动力安排表
序号
人员分类
数量
备注
1
负责人
2
技术人员
4
3
测试人员
5
管理人员
6
安全员
爆破工
18
7
喷射手
12
8
风钻工
36
修理工
10
混凝土工
24
11
钢筋工
电气焊工
13
浆砌工
14
司机
45
15
电工
16
木工
17
起重工
普工
58
合计
300
主要施工机械设备表
类
别
机械设备
名称
规格
型号
出产国
数量（台）
额定功率或吨位
（千瓦/台）
摊铺宽度或产量（h/t）
产量
购进
日期
隧
道
工
程
设
备
三臂电脑凿岩台车
21SSGBBC-CR
挪威
230
2001.10
三臂凿岩台车
BDMG353E
瑞典
145
2000.02
气腿式凿岩机
YT28
中国
1999.03
隧道挖掘装载机
HZ312H3/
德国
160
2002.02
挖掘装载机
LW-150
1999.3
挖掘机
SK220
1.0m3
1997.07
立爪装载机
LZB-120E
120m3/h
1999.1
LZB-150E
150m3/h
1999.12
湿式喷浆机
SSE7500/
117
17m3/h
2000.2
衬砌台车
12m
2000.08
两臂门架台车
TH518-13
1998.09
锚杆台车
H530
235
1999.06
锚杆机
BP-19
无锡
1.2
通风机
2DT-100
天津
2000.07
DT-100
37
2000.06
88-1
空压机
L35-20/8
四川
110
20m3
2000.6
发电机组
250KW
扬州
250
250KW
2000.05
L35-40/8
220
40m3
2000.04
内燃空压机
17m3
变压器
400KVA
兰州
630KVA
型钢加工设备
250t
自制
砼喷射机
HPH7
焦作
注浆机
NZ130A
成都
1998.10
砼输送泵
HB60D
湖南
77
60m3/h
砼输送车
S125×
1640×
20
6m3
1999.08
轨式砼泵车
GHSS60-Ⅰ
78
梭矿车
STB14
14m3
电瓶车
KX12-9/192
44
奔驰自卸车
2619K6×
213
15t
2002.4
黄河自卸车
JN362
山东
10t
1999.07
隧道工程设备
红岩自卸车
CQZ319002
重庆
砼搅拌机
JS750L
2001.08
JS500L
陕西
2001.06
双液注浆机
5Mpa-10Mpa
5m3/h
N2130A
压力30bar
10m3/h
井下潜孔钻机
YQ-140B
宣化
Ф140,60m深
2001.02
水平钻机
YQ-140A
Ф140,40m深
2000.10
风镐
C11
天水
30
耗气1m3/min
其
他
装载机
ZL50
徐州
178KW
2000.03
推土机
TY220
175KW
振动压路机
SD175D
151KW
18t
2002.03
多极水泵
80D30*3
22KW
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