科技创新城干挂石材施工组织设计最终版.docx

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科技创新城干挂石材施工组织设计最终版

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施工组织设计

第一章：

总则

第二章：

工程概况

第三章：

施工方案与技术措施

第一节：

施工测量放线

第二节：

埋件施工技术方案

第三节：

预埋件检查及偏差处理方案

第四节：

石材防护

第五节：

花岗岩幕墙施工

第四章：

质量管理体系与措施

第一节：

工程质量保证体系

第二节：

质量保证的技术措施

第三节：

质量保证的管理措施

第五章：

安全管理体系与措施

第六章：

环境保护管理体系与措施

第七章：

确保工期的技术组织措施

第八章：

成品保护措施

第九章：

工程竣工验收及幕墙维修保养计划

附表一：

拟投入本标段的主要施工设备表

附表二：

拟配备本标段的使用和检测仪器设备表

附表三：

劳动力计划表

附表四：

施工进度计划表

附表五：

施工总平面图

五、施工组织设计

第一章总则

一、概述

本施工组织设计系为哈尔滨科技创新城20#楼建设项目工程室外幕墙工程施工专门编制，涉及有关工程概况、施工方案、技术措施、质量保证体系、成品保护、安全保护、工艺管理等方面。

希望各有关单位明确外装饰之设计和施工要点，使各单位在施工过程中配合顺利，将本工程质量标准达到要求。

二、适用范围

本施工组织设计文件仅适用于哈尔滨科技创新城建设项目外墙干挂石材幕墙工程。

三、编制依据和原则：

1、编制依据：

1.1外幕墙施工图纸。

1.2外装饰工程技术要求。

1.3有关建筑工程及幕墙工程规范。

2、编制原则：

以确保工程的安全、质量、工期为目标，以施工组织设计方案的科学性、经济性、准确性、实用性为原则。

第二章工程概况

一、工程简介

1、工程名称：

哈尔滨科技创新城20#楼建设项目工程室外幕墙工程。

2、工程地点：

世茂大道

3、工程规模：

2500㎡

4、装饰范围：

龙骨安装、石材幕墙工程施工。

二、质量标准：

符合国家《建筑工程施工质量验收统一标准》及相关标准的合格工程。

三、计划工期：

计划开工日期：

2011年6月7日

计划竣工日期：

2011年7月30日。

第三章施工方案与技术措施

科学的管理、高素质的专业施工队伍、完善的施工机械是完成优质工程的先决条件，工程管理实行从材料加工、工程设计、施工安装到施工后的服务一条龙体系。

工程管理及工程设计已全部网络化，采用国内先进的ISO—9000质量目标管理体系，配有先进齐全的检测设备。

根据工程实际情况和业主的要求进行微机程序化管理、设计，施工组织及进度计划一目了然。

公司有100多名施工人员，其中专业管理人员20多名，通过百余项优质工程的实际磨练，造就了一支精干的专业施工队伍。

公司在哈尔滨自有脚手架、垂直运输、多部电动吊兰、3部汽车吊车、多部经纬仪、激光仪、以及多部现场多功能电脑小型异形机，构成了真正场厂结合的宏大气势，保证了安装质量和施工进度

第一节施工测量放线

一、准备工作

1、熟悉图纸和有关资料。

2、掌握质量标准、熟练使用仪器。

3、检查测量仪器是否有年检合格证。

4、初拟弹线方案。

5、查看总承包方基线、控制线的设置情况。

6、请总承包方提供控制线图。

7、清理出总承包方原弹各种基线。

二、进行技术交底和安全交底

1、由设计人员、项目工程师对施工图进行交底。

2、施工过程中安全交底。

3、项目部有关人员参加。

三、测量、放样施工的内容

1、基线、轴线复核。

2、水平标高的布置。

3、放内、外控制线。

4、弹分格线。

5、垂直钢线的布置。

6、结构预埋件的检查测量。

四、施工测量的依据

1、平面图、立面图、节点大样图。

2、工程建筑图、结构图。

3、建设单位提供的内控点布置图。

五、资料汇总

1、技术交底记录。

2、基线复核记录。

3、结构检查记录。

4、自检记录。

5、专检记录。

6、测量仪器年检合格证。

六、弹线放样的人员配置

根据本工程结构图及建筑图所示情况，我们设立4人小组进行测量放线。

测量过程中遇到具体问题应及时与项目经理及总包商量反馈，测量人员相互之间要同心协力，确保放线施工质量。

七、测量放样施工

1、基准点、线的确认

该大楼幕墙测量放线，依据总承包单位提供的内控线及基点布置图，检查总包单位初始已弹的控制线、轴线、起始标高以及底层的基准点，是否清晰或损坏，进一步了解具体的位置，以及相互之间的关系，结合幕墙设计图、建筑结构图进行认可，经检查确认后，填写轴线、控制线记录表，请总承包单位有关负责人给予认可。

2、标准层的设立

建筑的测量工作重点是轴线竖向传递。

控制建筑物的垂直偏差，保证各楼层的几何尺寸，满足放样要求。

依据整个大楼首层总承包单位设置的原基准点，我们拟定从首层每隔三层为一个标准控制层，依据总承包单位提供的底层基准控制点作为一级控制点，通过一级基准控制点，采用经纬仪传递基准点，为提高传递精度，拟从底层通过光孔直接传递至顶层作出该几层的中心控制点，在底层、顶层任意一点架设经纬仪进行控制基准线的连线检查工作，首先用经纬仪检查投测点之间的距离和角度是否与底层控制点一致，若超过允许误差，应查找原因及时纠正。

若在误差范围内，则确认，进行下一步连线工作。

3、投点测量实施的方法

将经纬仪架设在底层的基准点上仔细对中、调平，用向下视准轴十字线投向传递层，在经纬仪的监控下进行定位，定位点必须牢固可靠，各基准点以此为基础。

投点完毕后，进行联线步骤，在经纬仪监控下将墨线分段弹出。

4、内控线的布置

各层投点工作结束后，进行内控线的布控。

整个大楼的主控制线，以总包单位提供的主控制线为准，将总承包方的结构控制线进行平移，平移应放在接近结构边缘，但要让开柱位，便于连线的地方，内控线离结构面为1000mm，根据总承包单位内控制线，在此基础上进行内控制的平移，平移弹线过程中，经纬仪进行监控，无重叠现象，检查内控线与放样图是否符合规定要求，符合后进行外围结构的测量，使整个大楼成封闭状态。

5、结构外围分隔控制线的测量

内控线布置后，以总承包单位提供的轴线、基准点、控制线作为一级基准点，在底层投出外围控制线，用测距仪测出外控制线的距离，用经纬仪监控作出各外控线延长线的交汇点，通过确定延长线上的交汇点作出二级控制点，各二级控制点之间互相连线成闭合状形成二级控制网。

二级控制网建立后，检查建筑结构外围实际尺寸与设计尺寸之间的偏差程度，对大于或小于设计偏差要求的结构区域，由总承包单位进行修正后，交付我公司验收后使用。

6、层间标高的设置

在轴线控制线上使用经纬仪，采取直线延伸法，在便于观察的外围做一观察点，由下而上设立垂直线，在垂直线上的楼层外立面上悬挂10kg重物的30m钢卷尺，用大力钳把钢卷尺夹紧，在小于4级风的气候条件下，静置后用等高法分别测量计算出各楼层的实际标高和建筑结构的实际总高度，每层设立1米水平线作为作业时的检查用线，并将各层高度分别用绿色油漆记录在立柱或剪力墙的同一位置处（因总承包方标记录红色，以示区别），在幕墙施工安装直至施工完毕之前，高度标记、水平标记必须清晰完好，不被消除破坏。

标高测量误差，层与层之间<±2mm，总标高<10mm。

标尺读数的计算：

式一：

H=a2-a1+b-A-1000

式中：

H-结构标高上移1米的标高标志

层间标准高度（设计值）

b-标尺读出的a1，点至±0.000的高度

a1、a2-水平仪在钢卷尺上的读数

其它楼层按以下公式计算：

式二：

Hn=1=a4-a3+bn-An

式中：

Hn=1-结构标高上移1米的标高标志

An-层间标准高度（设计值）

bn-标尺读出的a3，点至一米处的标志点高度

a3、a4-水平仪在钢卷尺上的读数

7、钢丝线的设定：

用经纬仪每隔2层定出钢丝固定点位置，钢丝采用Ф1.5mm，钢丝固定支架采用5×50角钢制成，角钢一端钻有Ф1.6～Ф1.8孔眼，所有角钢上孔眼自下而上用经纬仪十字线中心定位，确保所有孔眼处于垂直状态，而另一端采用M8膨胀螺栓固定在相应楼板立面边缘，钢丝穿过孔眼，用花兰螺栓绷紧。

8、测量仪器的型号及精度：

8.1经纬仪，测角精度±2″

8.2DS1自动水准仪

8.350米、7.5米、5米钢卷尺

9、测量放样误差控制标准

9.1标高

a.±0.000至1米线≤1mm；

b.层与层之间1米线≤1mm；

c.总标高±0.000至楼顶层≤±1mm。

9.2控制线

a.墙完成面控制线≤±2mm；

b.到外控线≤±1mm；

c.结构封闭线≤±2mm。

9.3投点

各标准层之间点与点之间垂直度≤±1mm。

第二节埋件施工技术方案

预埋件是整个幕墙施工的关键所在，预埋件的埋设需要认真进行布置，依据预埋件施工图纸，对施工人员进行技术交底，熟悉预埋件与轴线的相互关系，依据轴线进行埋设。

一、预埋件加工精度的要求

1、锚板边长允许偏差为±5mm；

2、锚筋长度的允许偏差为+10mm，不允许有负偏差；

3、圆锚筋的中心线允许偏差为±5mm；

4、锚筋与锚板面的垂直度允许偏差为LS30（LS为锚固钢筋长度，单位为mm）；

二、预埋件的检验

1、预埋件到工地后首先检查是否有出厂合格证。

1.1钢材出厂合格证（钢板、配筋）。

2、检查外观质量，以及焊缝高度必须达到设计要求，焊角没有咬边现象。

3、上述两点达到后报监理验收，验收通过后方可进行埋设。

三、预埋件埋设要求

1、预埋件安装水平误差不大于±10mm，高度误差不大于±10mm；

2、预埋件板面相对于墙体面的平面度不大于±5mm；

3、预埋件锚筋与主体结构筋焊接；

4、为减少累积误差在摆放预埋件过程中依据每根轴线进行摆放；

5、埋件的锚脚，若碰到钢筋，决不允许将其打弯割掉；

6、填写隐蔽验收单，请监理复检。

四、焊接的要求：

1、焊条要求放在干燥的房间保管。

2、在焊条箱内放入除湿剂。

3、除去焊接体表面的湿气，结露用干燥的布将水除去。

4、在雨中禁止焊接，因焊接表面的水珠会影响焊条与焊体得不到充分焊接，而且容易产生漏电。

5、焊接的长度、高度，依据施工图。

6、焊接过程中，防止焊火花飞溅损坏其它饰面，要使用接火盆。

第三节预埋件检查及偏差处理方案

一、结构与预埋件位置检查

1、在弹线放样过程中，预埋件位置的检查与结构检查的工作相继展开，依据某一轴线为检查起始点，进行预埋件位置与结构的检查，并记录检测结果。

2、对照预埋件的编号图，依次逐个进行检查，将每一编号处的结构偏差，与埋件的偏差值记录下来，提交反馈给设计进行分析，对偏位＞45mm以上埋件进行补救措施，同时记录结构偏差大于设计标准的，请总承包单位配合进行处理。

3、若预埋件结构偏差较大，已超出施工图范围或垂直度达不到国家和地方标准的，则应将报告以及检查数据，呈报给业主、监理、总包，并提出建议性方案供有关部门参考，待业主、监理、设计同意后再进行施工。

4、若偏差在范围内，则依据施工图进行施工。

二、预埋件的偏差处理

1、预埋件偏差在45～150mm时，应采用与预埋件等厚度，同材料的钢板，一端与预埋件焊接，依据设计要求进行周边焊，焊接质量应符合现行国家标准《钢结构工程施工及验收规范》，另一端采用螺栓进行固定。

2、预埋件表面沿垂直方向倾斜误差大时，应采用厚度合适的钢板垫平后焊牢，严禁用钢筋等不规则金属件作垫焊或搭接焊。

3、因结构向内偏移引起支座长度不够，无法正常施工时，则采用加长支座的办法解决，在预埋件上焊接钢板或槽钢加垫的方法解决。

4、预埋件偏位采用化学锚栓锚固，但施工过程中必须严格按照标准要求进行施工。

第四节石材防护

由于石材是地壳中的天然矿物质晶体经过千百万年的热力与压力下凝结而生成的。

如果把它放在显微镜下会发现这种凝结而成的矿物质晶体之间充满孔隙，因此具有渗透吸污、吸水性。

在自然环境恶化、空气尘埃