轧钢工高级97文档Word文档格式.docx
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碳素钢与合金钢是按化学成份分类的，而优质钢与普碳钢是按质量分类（）（）的。
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碳在固体钢中的存在形式一种是固溶体，另一种是碳化物。
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提高轧制速度，有利于轧件咬入。
（）（）24.>
体心立方结构的铁叫r-Fe。
（）25.>
铁碳平衡图中，碳在奥氏体中的溶解度曲线是ES线。
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铁碳相图是研究碳素钢的相变过程，以及制定热加工及热处理等工艺的重要依据。
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退火是将钢加热到一定温度，保温后再快速冷却的热处理工艺。
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椭圆－方孔型系统的优点是变形均匀。
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椭圆－圆孔型系统的优点是轧件运行稳定。
（）（）（）30.>
为了改善T12钢（1.15＜c%＜1.24）的机械性能和组织状态，一般采用的预先热处理方法是完全退火。
（）31.>
物体受外力作用产生变形时，在弹性限度以内，变形与外力的大小成正比。
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压下规程的主要内容包括：
轧制道次、翻钢程序、各道次的压下量、各道轧件的断面尺寸等。
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延伸孔型对产品的形状和尺寸影响不大。
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延伸系数等于轧前的横断面积于轧后横断面积之比。
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在变形区内金属的流动的速度都是相同的。
（）（）36.>
在产品标准中均规定有钢材尺寸的波动范围，即允许钢材的实际尺寸与公称尺寸之间有一定的偏差，这个偏差一般称为公差。
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在生产中不均匀变形可以消除。
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轧辊压力的单位是牛顿。
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轧件的变形抗力越大，辊缝的弹跳值越大。
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轧件在轧制时的稳定性取决于轧件的高宽比。
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轧制工艺制度主要包括变形制度、速度制度和温度制度三部分。
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轧制工艺制度主要包括产量，质量和温度制度。
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轧制较长的轧件通常采用三角形速度图。
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轧制节奏是指轧制一根钢所用的总时间。
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制定冷带压下规程时，必须考虑轧件加工硬化问题。
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中厚板轧制时压下量分配一般是均等的。
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总延伸系数等于各道次延伸系数之和。
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最小阻力定律，在实际生产中能帮助我们分析金属的流动规律。
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在轧制中，终轧温度过低会使钢的实际晶粒增大，能提高其机械性能。
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轧钢产品的技术条件是制定轧制工艺过程的首要依据。
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在轧钢生产单位，通常把钢材上的缺陷分为两大块，其一是钢质不良带来的缺陷；
其二是轧钢操作不良造成的缺陷。
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在检验钢材中发现麻面缺陷，麻面的产生有两种可能，一方面有炼钢工序的因素；
另一方面也有轧钢工序的因素。
（）53.>
如果在热轧生产过程中，不慎把细碎的氧化铁皮压入轧件中去了，当轧件冷却后，在钢材表面就形成白点缺陷。
（）54.>
双相钢是指钢的基体是铁素体相，在铁素体相内分布着不连续的微细的马氏体相。
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奥氏体最高溶碳能力为0.77%。
（）56.>
在200～400℃时属于钢的兰脆区，此时钢的强度高而塑性低。
√（）57.>
在钢的奥氏体区轧制时，终轧温度的提高，有利于转变后的铁素体晶粒的细化。
（）58.>
钢锭中有皮下气泡是常见的一种缺陷，从表面上看不到，但一经加热，表面形成氧化铁皮，轧制时，铁皮脱落，则气泡暴露，其对轧制产品的影响程度与延伸系数有关。
√59.>
金属材料的屈服极限和强度极限之比值，称为屈强比，实践表明此比值（）小，说明这种金属材料是不可靠的。
（）60.>
金属材料抵抗弹性变形的能力叫刚性。
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金属材料抵抗冲击载荷的能力叫冲击韧性。
√62.>
变形抗力越大，其塑性越低。
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变形的均匀性不影响金属的塑性。
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变形抗力是金属和合金抵抗其产生弹性变形的能力。
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一般情况下，钢的塑性越好，其变形抗力就越小。
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摩擦力的方向一般说来总是与物体相对滑动总趋势的方向相反。
√67.>
在压力加工过程中，变形和应力的不均匀分布将使金属的变形抗力降低。
（）（）（）（）（）（）（）答案：
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实验表明，轧制过程中当轧件厚度减小时，变形区的前滑增大。
√69.>
金属中常见的晶格为体心立方晶格、面心立方晶格和密排六方晶格。
（）（）答案：
√70.>
在力学中，常规定正应力的符号是：
拉应力为正、压应力为负。
主应力按其代数值的大小排列其顺序，即б1＞б2＞б3，规定б1是最大主应力，б3是最小主应力。
√71.>
对于同一钢种来说，冷轧比热轧的变形抗力要大。
√72.>
一般情况下钢在高温时的变形抗力都较冷状态时小，但这不能说因此都具（）（）有良好的塑性。
√73.>
当变形不均匀分布时，将使变形能量消耗降低，单位变形力下降。
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在轧制生产过程中，塑性变形将同时产生在整个轧件的长度上。
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轧辊的咬入条件是咬入角大于或等于摩擦角。
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前滑是轧件的出口速度大于该处轧辊圆周速度的现象。
√77.>
在对金属进行热加工时，随着金属变形速度的增加，变形抗力也相应增（）（）（）（）加。
√78.>
后滑是轧件的入口速度大于该处轧辊圆周速度的现象。
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在金属压力加工过程中，随着金属变形温度的降低，变形抗力也相应降（）低。
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在轧制过程中，单位压力在变形区的分布是不均匀的。
√81.>
在外力作用下，金属将产生变形，在金属内部将产生与作用力相抗衡的内（）力，单位面积上的这种内力称为平均轧制力。
（）82.>
轧制生产实践表明，所轧制的钢越软，则其塑性就越好。
（）83.>
不论哪种轧制方式，轧制时变形区均处于三向压应力状态下。
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控制轧制可以提高钢的机械性能。
√（）（）85.>
压力加工实验，压缩一个三棱柱体金属块，只要压力足够大，最终截面形状不是三角形而变为圆形。
√（）86.>
试验表明，在压力加工过程中，随变形速度的增加，摩擦系数要下降。
√87.>
在相对压下量一定的情况下，当轧辊的直径增大或轧件的厚度减小时，会引起单位压力的减小。
（）88.>
在其他轧制条件不变的情况下，增大轧辊直径，其前滑也增大。
√（）89.>
在控制轧制时，一般都要使开轧温度尽可能的降低，但这种降低是有限度的，尤其受到其终轧温度的影响。
√（）90.>
在板带钢轧制时，前后张力的加大，使宽展减小。
√（）91.>
带钢的卷取温度越高，带钢的晶粒越细，从而其机械性能越好。
（）92.>
对钢材进行淬火热处理的目的就是为了提高其塑性，消除或减轻其内部组织缺陷。
（）93.>
对钢材进行回火热处理，其目的是降低脆性，提高钢材的塑性和韧性。
√94.>
轧件宽度对轧制力的影响是轧件宽度越宽，轧制力越大。
√95.>
金属的同素异晶转变会引起体积的变化，同时将产生内应力。
√96.>
消除钢材的加工硬化，一般都采用淬火处理的方式解决。
（）（）（）97.>
淬透性好的钢，经淬火热处理后的硬度肯定是很高的。
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热加工变形的初轧机多为四辊可逆式轧机。
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轧制压力就是在变形时，轧件作用于轧辊上的力。
√（）（）（）100.>
在轧钢生产中，金属的轧制速度和金属的变形速度是截然不同的两个概念。
√101.>
在轧制极薄带钢时都用细辊径的轧辊进行轧制，这是因为轧辊变细，轧制力变大的缘故。
（）102.>
在轧制生产过程中，为了获得良好的板形，必须使带材沿宽展方向上各点的延伸率和压下率基本相等。
√（）103.>
在轧制实际操作中，D上＞D下易造成轧件出现向上翘头现象。
（）104.>
在其他条件不变的情况下，带钢连轧机的精轧机组轧制速度越高则带钢的终轧温度越高，这主要是因为轧件的变形热多，且温降小的缘故。
√（）105.>
轧制成品的力学性能与原料的化学成份有直接的关系，因此说带钢卷取时的温度高低不会影响其力学性能好坏。
（）106.>
为了防止在精轧机组将带钢宽度拉窄，此时单位张力的设定应该是越小越好，以保证带钢尺寸的精确。
（）107.>
为了确保热轧型钢产品晶粒是细化的，在孔型设计中均使成品孔型的压下量最大。
（）108.>
冷轧要酸洗，有一种情况，硫酸与铁作用产生的氢气向铁的基体内扩散，使钢的内应力增加，塑性和硬度都下降，脆性提高的现象称为氢脆。
√（）109.>
在现代轧制生产中多采用控制轧制技术，控制轧制的主要优点是提高钢材的综合性能，简化生产工艺过程，降低生产成本。
√（）110.>
在轧制生产的实际操作中，确定轧辊原始辊缝的理论基础是弹跳曲线或是弹跳方程。
√（）111.>
带钢连轧机的精轧机组中的最大单位张力，不得超过轧制温度下带钢的屈服极限的35%，这样才能保证带钢不产生拉伸变形。
√（）112.>
在现代热轧生产中多采用控制轧制技术，其目的是为了细化晶粒，改善轧件的性能，提高产量。
（）113.>
不论是热轧还是冷轧，也不论是连轧还是横列式轧制，其压下规程是轧制制度中最基本的核心内容。
√（）114.>
大家知道，热轧型钢生产对宽展的预先计算是非常重要的，如轧制圆钢时，若对其宽展量估计过大，则轧制时极容易出耳子。
（）115.>
在热轧型钢生产中，孔型一般都具有一定的侧壁斜度，它的作用之一是可以减少轧辊的重车量，降低轧辊的消耗。
√（）116.>
轧钢机按用途可以分为开坯轧机、可逆式轧机和钢管轧机等。
（）117.>
在相同轧制条件下，一般来说用钢轧辊轧制比用铸铁辊轧制轧件的宽展要大些。
√（）118.>
由于滑动轴承能承受较大的冲击负荷，所以主要用在成品轧机上。
119.>
由于滚动轴承具有刚性大的特点，所以主要用在成品轧机上。
√120.>
液体摩擦轴承分静压式、动压式和静－动压式三种结构形式。
√121.>
使用滚动导卫装置主要是为了提高产品的尺寸精度。
122.>
轧机的导卫装置的设计不属于孔型设计的范畴。
123.>
顺列式轧机和连续式轧机都是纵列布置，每架也都只轧制一道次，实际上（）（）（）（）只是称呼不同，概念是相同的。
（）124.>
在轧制生产过程中，轧辊辊头同时受弯曲应力和扭转应力。
（）125.>
轧机的弹塑性曲线是轧机的弹性曲线与轧件的塑性变形曲线的总称。
√126.>
由于油膜轴承的油膜厚度一般在0.025mm～0.07mm，微小的杂质就会破坏油膜，造成轴承损伤，因此必须保持油质的清洁。
√（）127.>
型钢轧辊的轴向位置是否正确，用内卡钳测量孔型的对角线就可检查出来。
√128.>
无缝钢管生产过程中穿孔机两轧辊的倾角不等，会造成钢管全长壁厚不均的缺陷。
√（）129.>
板带钢轧制生产，其精轧机有两种传动方式：
一种是工作辊传动；
一种是支承辊传动。
√（）130.>
不同的工艺布置有不同的特点，全连续式轧制的工艺布置特点就是可以生产多品种规格的钢材，这是它的优点。
（）131.>
顾名思义，在使用过程中得知，交流电机是可以调速的，而直流电机是不可调速的。
（）132.>
型钢轧制中，轧辊孔型的切削深度取决于轧辊强度的保证。
√（）133.>
光电式测宽仪，检测部分有两个扫描器，用来扫描带钢边缘部分的像，以测定带钢的宽度变化。
√（）134.>
轧机的静力矩中，空载力矩也属于有效力矩。
（）135.>
在很多用于轧制生产测量器中，弹性元件的作用是将所测的力转换成应变，再由应变片组成的电桥转换成电信号，以便测量和记录。
√（）136.>
采用间接测量轧制力矩的方法是：
测出主电机功率后，求出电机力矩，进而推算出轧制力矩。
√（）137.>
在板带钢连轧生产中，在精轧机组选择升速轧制的目的是减少带钢的头尾温差，从而为轧制更薄的带钢创造条件。
√（）138.>
钢轧辊的优点是强度高，缺点是表面硬度不高，容易磨损。
√（）139.>
迭轧薄板轧机属于被淘汰的一种轧制方式，因为迭轧薄板轧制产量低、产品质量差、成材率低、劳动强度大、劳动环境差、产品成本高。
√（）140.>
在轧制生产过程中，轧辊的轴向调整装置是用来调整辊缝的，轧辊的压下装置主要是用来对正轧槽的。
（）141.>
轧机的主马达，在轧制生产过程中，在负荷力矩不超过电动机额定力矩与过载系数乘积的情况下，即能正常工作，连续工作，不应有其他问题出现，应属安全运转范围内。
142.>
轧制压力是轧钢机械设备和电气设备设计的原始依据。
√143.>
轧制压力只能通过直接测量的方法获得。
144.>
在轧制生产过程中，轧辊与轧件单位接触面积上的作用力，称为轧制力。
（）（）（）（）答案：
145.>
从数据和实验中都获得共识：
轧机的弹跳值越大，说明轧机抵抗弹性变形的能力越强。
（）146.>
全面质量管理的工作方法是“PDCA”循环方式，其中P是计划，D是执行，C是检查，A是处理。
√（）147.>
测力传感器在轧钢测量应用中，通常被叫做“压头”。
√（）148.>
较现代的轧机计算机控制的三级系统，指的是第一级为程序控制级，第二级是过程监控级，第三级是管理控制级。
√149.>
变形区内金属的流动速度都是相等的。
（）（）150.>
步进式加热炉是指在炉子装料口处用推钢机推动钢坯，使钢坯在炉内沿固定的滑轨上滑行。
151.>
材料抵抗另外物体对它的压入的能力，称为硬度。
√152.>
单晶体呈各向异性，而多晶体呈现各向同性。
√153.>
单位面积上所受的内力称为应力。
√154.>
当加热温度达到或超过氧化铁皮的熔化温度（1300～1350℃）时，氧化铁（）（）（）皮开始熔化，并溶入钢料与钢料之间的缝隙中，当炉温降低时，熔化的氧化铁皮凝固，使料粘在一起，这种现象叫粘钢。
√155.>
当其它条件不变，轧辊直径增大，宽展减小。
156.>
当金属塑性变形时，物体中的各质点是向着阻力最小的方向流动。
（）（）（）答案：
√157.>
对钢材而言，可通过测定钢材的硬度，粗略换算出强度。
√158.>
发生过烧的钢坯不能用其他办法抵挽救，只能送回炼钢炉重新熔炼。
√159.>
凡是变形量很大的金属内部一定存在加工硬化。
160.>
钢板轧制过程中，宽展量有可能大于延伸量。
161.>
钢材的热处理操作工艺由加热、保温和冷却三个阶段组成。
√162.>
钢号Q235-AF标记中的“Q”是指抗拉强度。
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钢坯过热在金属内部的表现是，晶粒急剧长大，晶粒间结合力降低。
√164.>
钢中合金元素越多，导热系数越低。
√165.>
固溶体是溶质组元溶于溶剂点阵中而组成的单一的均匀固体，固溶体在结（）构上的特点是必须保持溶质组元的点阵类型。
（）166.>
固体中的原子按一定规律排列时，这种固体叫晶体。
√167.>
浇注前进行了不充分脱氧的钢叫镇静钢。
168.>
金属的塑性与柔软性是一致的。
（）（）（）169.>
开始轧制第一根钢到开始轧制第二根钢的延续时间称为轧制节奏。
√170.>
控制轧制能省去热处理工序，从而降低成本。
√171.>
国家标准的代号是GB。
√172.>
游标卡尺测量工件时，测力过大或过小都会增大测量误差。
√173.>
钢是含碳量在0.0218％~2.11％之间的铁碳合金。
√174.>
卡钳是一种不能直接读出测量数据的间接量具。
√175.>
游标卡尺的精确度为0.02mm，某工人卡量轧件后，宣布轧件轧件尺寸是（）12.31mm，这个读数是错误的。
√176.>
钢的主要组成元素为碳和硫。
177.>
型钢轧机的类型及其大小，通常是按辊身长度来区别和表示的。
178.>
辊耗就是指生产每吨钢平均消耗轧辊的重量。
√179.>
发生粘钢时应立即降低炉温。
180.>
轧制低温钢的坏处之一就是容易造成断辊事故。
√181.>
轧钢机的性能越好，其辊跳值就越小。
√182.>
当压下量一定时，轧辊直径越大，轧件越容易咬入答案：
√183.>
钢轧辊的摩擦系数比铸铁轧辊的摩擦系数要小些。
184.>
在同一轧制条件下，轧制温度越低，轧制力越大。
√185.>
闭口孔型的辊缝必需在孔型范围内，否则就没有锁口的位置了。
186.>
开口孔型的辊缝是在该孔型范围内，无锁口。
√187.>
成材率是指1吨原料能够轧制出合格成品的重量百分数。
√188.>
在配辊时，上辊直径比下辊直径大称为下压力，反之称为上压力。
189.>
在配辊时，上辊直径比下辊直径大称为上压力，反之称为下压力。
√190.>
产生过烧的主要原因就是加热温度太低，加热时间过短。
191.>
孔型中的圆角作用就是为了使角部冷却快些。
192.>
轧件轧制前与轧制后的长度比叫延伸系数。
193.>
在轧制生产过程中，轧辊的轴向调整装置是用来调整辊缝的，轧辊的压下装置主要是用来调整辊槽的。
194.>
碳在钢中是一种有害元素，主要是因其存在而引起热脆现象。
195.>
冷、热变形的差别，就在于变形后有无加工硬化现象。
√196.>
生铁、工业纯铁都是一种纯金属，而碳素钢是一种铁碳合金。
197.>
工业纯铁的含碳量比生铁的含碳量高。
198.>
型钢轧制中，轧辊孔型的切削深度取决于轧辊强度的保证。
√199.>
轧辊直径是判断带钢轧机大小的主要依据。
200.>
轧辊上刻痕有利于轧件咬入。
√201.>
202.>
轧辊的工作直径就是轧辊的直径。
203.>
生铁是含碳量大于2.11％的铁碳合金。
√204.>
√205.>
孔型图纸上的辊缝就是轧辊空转时的辊缝。
206.>
加工硬化是指加工后金属的塑性降低，强度和硬度增加的现象。
√207.>
√208.>
过烧是由于钢的加热温度太高或高温下保温时间太长而造成的。
√209.>
过烧的钢可以通过退火的办法恢复其力学性能。
210.>
钢号Q235-AF标记中的Q是指抗拉强度。
211.>
212.>
控制轧制能提高钢材的热轧性能答案：
√213.>
轧钢是机械加工的方法之一答案：
214.>
轧制时氧化铁皮或增加孔型磨损答案：
√215.>
在结晶温度以下轧制称作热轧答案：
√216.>
水冷孔型的目的是减缓孔型磨损和防止断辊答案：
√217.>
轧制节奏是指轧制一根钢所用的时间答案：
218.>
沸腾钢是在冶炼过程中充分脱氧的钢答案：
219.>
总延伸系数等于各延伸系数的乘积答案：
√220.>
冷轧就是在室温下进行的轧制答案：
221.>
线材生产采用的是纵型轧制方式答案：
√222.>
轧辊转速越快越好咬住轧件答案：
223.>
其他条件不变，压下量增大，宽战越大答案：
√224.>
225.>
十二辊轧机的工作辊有两个答案：
√226.>
轧件在冷轧带材生产过程中，一般是认为没有宽展的答案：
√227.>
压下量和压下律是一个概念答案：
228.>
压下率为压下量除以轧前高度的百分数答案：
√229.>
压下率和绝对压下量是一回事，只是两个叫法答案：
230.>
轧辊咬入轧件的条件是咬入角小于或等于摩擦角答案：
√231.>
扁钢的规格是以其宽度来表示的答案：
232.>
成材率与金属消耗系数成反比答案：
√233.>
一根轧件同时在两架轧机中轧制叫做连扎答案：
二、选择题（请将正确答案的代号填入括号内，每题2分，共410分）选择题（请将正确答案的代号填入括号内，每题2410分1.>
（）表示轧制一吨合格钢材需要的原料吨数。
B．金属平衡表C．合格率A．金属消耗系数答案：
A2.>
（）生产过程是将实心管坯穿成空心的毛管，然后再将其轧制成所要求尺寸
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