机电预留预埋施工方案Word文档格式.docx

机电预留预埋施工方案Word文档格式.docx

《机电预留预埋施工方案Word文档格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《机电预留预埋施工方案Word文档格式.docx（15页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

（1）套管的管径和材质：

DN15、20的管道采用大3号的套管，DN32~125采用大2号的套管，DN≥150的管道采用大1号的套管;

套管材质采用钢质管道.

（2）套管长度：

对于砼结构，参照土建结构图纸剪力墙和梁的横向尺寸即为相应管道套管的水平尺寸;

对于后砌筑墙体其套管长度则按照主体墙的厚度外加墙两面的成形装饰材料厚度作为套管的长度；

楼板部位的套管长度（随着管道的安装而制作安装）按照：

有给排水设施的（如厨房卫生间及管道间）尺寸=结构板厚+装饰地面厚度+50mm;

没有防水要求的楼板处套管长度=结构板厚+装饰地面厚度+20mm.

（3）套管制作：

本工程套管共4个种类：

普通刚性套管、刚性防水套管、柔性防水套管及预留洞模盒。

切割钢管：

钢管切割时要先在钢管上画好尺寸，钢管切割长度为相应部位墙、梁宽度尺寸减3mm。

如400mm厚墙切成397mm的短钢管。

切后钢管口要齐平，不能出现管口不平现象。

除毛刺：

将切割好的钢管的管口用打磨机除去管口毛刺。

钢管除锈及防腐：

用钢刷子将钢管内外的锈除去，套管除锈后内侧刷防锈漆。

填堵锯末、封堵管口：

套管做完防腐后用湿锯末填堵套管，要填堵实，用黄胶带将管口封堵严密。

刚性防水套管在钢管切割后要进行止水环加工及焊接加工，止水环加工要求按照02S404图集B型防水套管进行加工。

套管的规格选用按《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002》进行，有保温要求的管道选用套管时应加上保温层厚度。

（4）预留洞模盒制作

预留预埋模具加工：

套管模具采用薄壁焊接钢管统一加工制作的周转用具，按照大正式管径2～3＃的标准（考虑安装管道时放置套管的尺寸），但不得小于DN100。

套管模具加工完毕后内壁及外面上部50MM范围内采用防锈漆防锈，并分规格型号统一堆放、待用。

强电系统采用焊接钢管敷设导线，钢管壁厚均匀，管内焊缝高度不大于0.3mm，无压扁、锈蚀严重、裂缝等现象。

（5）强电管道预制

强电焊接钢管进行敷设前管内壁、盒内壁要进行防腐、外壁需进行除锈处理。

（6）弱电管道预制

弱电系统（含消防）采用热镀锌钢管敷设导线，镀锌层厚度应保证不小于480g/mm2,且应均匀，钢管内外无漏镀现象。

弱电镀锌钢管进行敷设前要进行套丝，套丝后要良好保管，防止丝扣损坏。

3.2多专业交叉配合

1、由于本工程楼板大部分约为200mm厚，板内电管繁多，除去钢筋上、下铁及预应力，中间只能排开两层管路，因此在楼板施工时一定要注意各管路的交叉配合。

2、强、弱电管道的交叉：

由于弱电管道大多数为环向延伸，而钢筋绑扎时先绑环向筋，后绑纵向筋，因此在钢筋绑好后先进行强电管道延钢筋空隙进行施工，后进行环向的弱电管线施工。

当多根强、弱电管道汇集到一起时，在保证穿线的情况下，尽量将管道叠加避开，保证每处管道叠加只有2层，样可以减少电管叠加高度，保证楼板厚度。

3、弱、弱电管道与预应力的交叉：

由于楼板强度达到要求后，预应力要进行张拉，为保证楼板质量，钢筋绑扎完成后先进行预应力施工，后进行强、弱电管线施工。

3.3人员准备

1、给排水套管施工及预留洞：

2-4人。

2、强电暗配管：

6-10人。

3、弱电暗配管：

4-6人。

4、通风复核洞口：

2人。

上述人员数量按南北区只进行一段施工的情况，如南北区同时施工，适情况增加。

第四章主要施工方法

4.1套管及模盒安装

1、水暖工长与土建工程部协调钢筋绑扎施工预留出套盒空间尺寸，按设计图纸在顶模板上画出套管模具的位置。

遇到无法避免的钢筋时，必须事先经技术部门许可，并采取必要的补救措施后，方可将钢筋移位或断筋处理.

2、柔性防水套管的定位需要精确外侧法兰扣在剪力墙外表面上，和土建结构专业配合预先在非定型模板上划出套管两边的法兰外口尺寸并规范掏洞，使套管法兰正好嵌入模板中央。

用不小于Ф8的钢筋与套管焊接固定，并在结构钢筋内侧进行剪刀称或U型称与主筋绑扎固定牢固。

各种套管安装示意图

套管安装位置

套管安装样图

符号说明

穿地上建筑外墙等防水墙体及顶板

刚性防水套管（钢管）：

1-钢管2-钢套管

3-翼环4-挡圈

5-石棉水泥6-油麻

穿建筑内隔墙套管

3-密封填料4-隔墙

5-不锈钢装饰板（明露管道适用）

穿有防水要求的楼板（如厨房、卫生间等）

1-钢管

2-钢套管

3-翼环

4-挡圈

5-石棉水泥

6-油麻

3、防水套管作合适的防锈防腐处理后，将套管固定在钢筋之间，防水套管固定应加附加筋，不得与结构钢筋焊接，附加筋与结构钢筋绑扎牢固。

在浇注混凝土前按设计要求部位固定好，校对坐标、标高，平正合格后一次浇注。

套管采用附加筋固定，有加强筋模盒外刷脱模剂，固定良好

4、在浇注混凝土过程中设专人看护，避免移位。

保证预留、预埋孔洞、套管无位移跑偏歪斜等现象。

5、模盒起模时间要在初凝后硬化阶段，脱模后要及时清理，脱模时不要破坏周围结构，良好的预留洞口要完整，重要套管及预留洞及时做好标记。

4.2二次结构期间给排水支管安装

1、横穿墙体的各种管道

在进行墙体砌筑时，机电部要与工程部密切配合，给排水专业人员随时跟踪施工部位，对于管道横穿墙体部位均要加设穿墙套管，穿墙套管的位置及数量由给排水专业进行统计，出图发给技术部及相关砌筑施工单位。

（1）对于预留套管或洞小于300的部位，砌筑到相应位置时，由机电位置进行套管安装。

（2）对于预留套管或洞大于300的部位，由砌筑单位按图进行预留，机电部进行复查。

2、重力排水管道均有坡度要求，安装时套管时应考虑将套管按坡度倾斜放置并加大套管规格，重力流标高按管内底标高。

3、沿墙体纵向的管道

对于卫生间等公共部位，大部分给水支管均为暗敷设，本工程相关墙体有轻质隔墙及后砌空心砖墙。

（1）在轻质隔墙内敷设的管道，在土建单安装完竖向龙骨后即可进行，管道穿龙骨时要用专用开孔器进行开孔，不得随意损坏龙骨。

管道要在第二面石膏封装前完成水压试验。

（2）对于在后砌砖墙内的给水管道，机电部与工程部研究出合理的施工顺序，土建单位先进行墙体砌筑，在墙体砌筑完成并验收完成后，机电单位进行纵向切槽（横管一律在吊顶上或是埋地），机电安装完成并固定后交给砌筑单位进行处理。

（3）对于硬性管道及不方便后安装的管道（如不锈钢管、镀锌钢管），此部位要提前将管道及甩口做到位，将用支架固定牢固，在砌筑时，将砌块的侧面开口套在管道上，使管道进入到砌块空心部位，避免了后砌墙体因布置管道发生切槽现象。

二次结构机电留洞综合图

4.3空调风孔洞预留

本工程各通风立管穿楼板处均要预留洞，预留洞采用木盒方式，由木工统一制作，由土建按结构图放置，机电相关专业人员复查尺寸、位置及数量。

1、空调水套管道预留

空调水套管预留与给排水套管预留大至相同，但空调水管道均有保温处理，套管的管径及尺寸要保证保温层完整的通过套管并有填塞空间。

2、二次结构期间通风与空调孔洞预留

进行墙体砌筑施工期时，通风专业人员随时跟踪施工部位，对于通风管道横穿墙体部位均要预留孔，空调水管道要加设穿墙套管。

预留孔及穿墙套管的位置及数量由通风与空调专业进行统计，出图发给技术部及相关砌筑施工单位。

对于空调水穿墙的套管，砌筑到相应位置时，由机电位置进行套管安装。

套管的长度要考虑相应部位墙体的相应做法，套管的长度应为抹完灰后的墙体厚度。

空调水管道均有坡度要求，在墙体厚度较厚并且管道规格较小时，安装时套管时应考虑将套管按坡度倾斜放置并加大套管规格。

3、通风孔一般都较大，机电部将洞体尺寸及标高、位置综合到一张图上，由砌筑单位按图进行预留，机电部进行复查。

4、通风孔洞不易过大，通风管道每侧预留法半通过尺寸即可，过大会造成安装后堵洞麻烦，一般每侧预留50MM空隙为宜。

5、在穿不同防火分区的通风管道，在穿墙处应加设不小于6mm厚的铁皮套管。

4.4电管预留预埋

1、镀锌钢管的螺纹连接

（1）管子切断：

管子切断后，断口处应与管轴线垂直，管口应矬平、刮光，使管口整齐光滑。

当出现马蹄口后应重新切断。

严禁用电气焊切割钢管。

（2）管子套丝：

钢管与盒（箱）连接处的套丝长度，不宜小于管外径的1.1倍；

用在管与管连接部位时的套丝长度，不得小于管接头长的1/2加2~3扣。

套丝完

毕后，将管子端面毛刺处理光。

如下图丝扣连接良好，外漏2~3扣。

（3）管径小于25mm以下使用手扳

煨管器，管径大于25mm以上使用液

压煨管器；

管径70mm及上时，使用

机械煨弯器。

弯曲处不应有折皱、

凹穴、和裂缝现象，弯扁程度不应

大于管外径的0.1倍，弯曲角度一

般不宜小于90度。

（4）钢管的连接：

连接使用全扣管箍接头，连接管端部套丝，两管拧进管接头的长度不应小于管接头长度的1/2，管连接后使两管端之间吻合，其螺纹在套管端部宜外露2~3扣，螺纹表面应光滑、无缺损。

（5）钢导管与盒（箱）及设备的连接：

本工程钢导管与盒（箱）及设备的连接一律采用螺纹连接。

管端用锁紧螺母或护圈帽固定盒箱，用锁紧螺母固定的管端螺纹宜外露锁螺母2-3扣，并且一孔一管，严禁将无用的敲落孔敲掉。

2、焊接钢管的焊接

套管长度为管外径的2.2倍，管与管的对口处应位于套管中心，焊缝应牢固严密。

（3）套管可购成品或用大一级管径的管加工。

现场施工时严禁使用套管连接不同管径的导管。

焊接钢管套管焊接

4、管路接地

（1）所有强电焊接钢管在管与盒之间进行连接时需进行接地跨接，弱电系统镀锌钢管采用管路本身做接地跨接。

（2）φ25及以下焊接钢管入箱、盒处需焊跨接地线，跨接地线采用Φ6圆钢双面焊，焊接长度不小于圆钢直径的六倍，并且在箱、盒棱上点焊连接，焊渣清理干净。

其它管径的焊接钢管跨接地线选择如下表：

焊接钢管跨接地线规格选择表（单位：

MM）

焊接钢管

圆钢

≤25

φ6

32

φ8

40-50

φ10

5、管路暗敷设基本要求

（1）电气暗配管沿最近的路线敷设并尽量减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管子，暗配管保护层不应小于15mm。

消防暗配管保护层不应小于30mm。

（2）管路敷设应尽量减少中间接线盒或拉线盒，在下列情况下，须加设转线盒，否则应选用大一级直径的线管

当无弯头时,管子全长在30m。

当用一个弯头时，管子全长在20m处。

当用两个弯头时，管子全长在15m处。

当用三处弯头时，管子全长在8m处。

（3）暗配时管子的弯曲半径不应小于管子外径的６倍。

管子的弯曲部位不应有皱扁和裂缝现象，弯曲程度不应大于管子外径的0.1倍。

（4）现浇混凝土梁内多根管竖穿梁时，管子在梁剪应力较小部位的轴线上，并列敷设，管子与管子的间距保证不小于25mm。

梁内钢管数量较多或管子截面积较大时，与土建专业联系，在混凝土梁受压区增设补强钢筋，防止减损梁的有效截面。

（5）暗配钢管需要横向穿过混凝土梁时，对梁的结构强度影响要考虑受剪力和受应力较小部位（梁的净跨度的1/3的中跨区域内）通过，或在梁的中和轴处通过；

当无法确定中和轴准确位置时，管子在梁中部，在中和轴及以下受拉区内，横向穿过，并做到穿梁管距底筋上侧不小于50mm处。

（6）现浇混凝土墙体内配管，应沿最近的路径在两层钢筋网中间敷设，一般应把管子绑扎在内壁钢筋的里边一侧，这样可避免或减少管与盒连接时的弯曲。

（7）钢管采用绑扎固定。

固定位置在导管进入盒（箱）处不大于0.3米处，管路中间的绑扎间距不大于1m。

（8）在电梯井、电气竖井、管道井的现浇混凝土墙体内暗配管时，管路尽量沿井道外侧钢筋敷设，以避免后期安装打膨胀螺栓孔时损伤预埋的电线管。

4.5现浇混凝土楼板内电管敷设及要求

1、在模板支好后，未敷设钢筋前根据专业图纸进行测位定线，以保证管路位置正确，待钢筋底网绑扎垫好后敷设管盒，并固定好。

2、预埋在混凝土内的管子外径不超过混凝土厚度的1/2，并列敷设的管子距离大于25mm，使管子周边有混凝土填塞。

从而避免因管子密集挡住混凝土造成空洞等结构质量隐患。

3、为保证管盒位置敷设准确，采取先弯管后直管敷设。

钢管需与钢筋绑扎固定，杜绝与钢筋电焊固定。

为避免因钢管连接焊接质量不过关，造成管内漏浆、堵塞现象，盒与盒、盒和箱之间尽量减少和避免中间接头，特别是距离小于6m的地方，用整管敷设，短管留在后砌墙中敷设使用。

4、有成排排列的电管

进行排布时，排列要整齐。

管与管之间要留有至少25mm

间隙。

管成排布置，排列整齐，

管道有间隙。

5、本工程楼板内管线较多，并且上下铁钢筋较粗，中间还有预应力两层，造成上下铁之前空隙小，管线排布不利，因此要合理排布管线，不允许出现三层管交叉的情况；

合理使用线盒，并且在电管与电盒连接处煨灯叉弯，不能让此处电管架高钢筋及预应力。

电管与电管、电管与盒交叉处合理避让

4.6配电箱洞口预留、电缆桥架穿楼板和墙的洞口预留

1、凡明装箱处用接线箱来预埋，作为配电箱和线管间过渡，从而保证在配电箱安装时不破坏结构。

预埋接线箱的底标高比明装配电箱的底标高高出5cm.

2、本工程电缆桥架穿楼板洞口根据设计要求全部为后浇板，由土建专业预留，电气施工人员要根据电气施工图核实位置及尺寸。

避免因桥架穿楼板预留孔洞过大或过小导致后期返工的弊病出现。

4.7接线盒埋设的控制要求

1、接线盒在结构内不应与结构钢筋焊接，应采用附加筋与接线盒点焊固定牢固后，再将附加钢筋和结构钢筋绑扎固定。

2、接线盒埋设后不得有变形现象，接线盒点焊在附加钢筋上。

4.8强弱电进户管线套管预留

1、在结构施工过程中，电气施工人员根据电气专业图纸要求，预留套管时将套管长度一次留足，避免二次施工。

进户套管为带防水翼环的刚性防水套管。

套管与四周加设的附加钢筋点焊固定后，再将附加钢筋和结构钢

2、筋绑扎固定。

严禁将套管与墙体结构钢筋点焊固定。

4.9二次结构内电气配管

1、桥架穿墙孔洞预留控制措施：

（1）机电深化设计人员根据图纸绘制相应结构留洞、套管图和洞口、套管检查表，供施工和检查使用。

加强对图纸的熟悉程度，对各专业管路和电气线槽、桥架的走向有一定的认识。

（2）会同机电各专业技术人员，结合各专业图纸审核预留洞有无冲突的问题，发现问题及时通过设计进行解决；

（3）注意留洞尺寸，必须符合有关规范和设计图中关于间距的要求。

（4）在配合施工中，随工程进度的进展与机电专业各分包作好预留洞的配合工作。

（5）为了避免遗漏和错留，在核对间距、尺寸和位置无误并经过相关专业承包商认可的情况下，填写《预留洞一览表》，施工过程中认真对照检查。

表格如下：

序号

洞口编号

轴线位置

标高

规格

完成情况

备注

（6）遇有需切断钢筋的情况时，必须预先征得有关部门的同意及采取必要的补救措施后，方可进行后续工作。

2、二次墙体砌筑配管控制措施：

本工程在二次砌筑墙体内有很多开关、插座等管线。

按常规做法需在墙体开槽，对空心砌块砖墙影响很大，容易造成墙体开裂，同时产生大量建筑垃圾，对此控制措施如下：

（1）二次墙体内的插座标高较低（距地面300mm）,空心砖可以套在电气线管上，并且很容易控制电盒预留口位置。

因此可以不采用开槽敷设线管的传统工艺。

在相关区域墙体砌筑之前，机电部先与工程部事先联系，在已经具备砌筑条件的楼板面上弹出每个隔墙的位置线及墙体标高控制线（1000线），在土建墙体砌筑之前将此部位的插座电管完成安装并做好封堵。

机电施工完毕后移交土建进行下一步砌筑工序。

（2）对于距地面较高的开关、壁灯等，同样在土建墙体砌筑之前将此部位的电管完成安装并做好封堵。

由于此部分电管基本都是从上层楼板引下，在土建进行砌筑空心砖施工时不能套在电管上，因此需将空心砖的侧面切开，从电管的侧面将电管套入空心部位。

同时侧面开口的空心砖由于与相邻空心砖的侧面相连接，并不影响墙体稳定性。

预先安装好的插座预先施工好的隔墙配管

（3）二次结构砌筑墙体内电气配管一定要做好管线封堵，防止因管内堵塞造成返工，从而破坏墙体。

（4）二次结构砌筑墙体内焊接钢管及接线盒内外壁需刷红丹漆等防锈处理。

（5）在厨房、卫生间等地点，由于考虑到接线盒观感位置，即应安装在磁砖、石材几何中心，在二次砌筑墙体内埋设时可考虑只预埋电线管，接线盒部位只预留洞口而不安装接线盒，待装修阶段确定好排砖图后再安装接线盒的措施，这样，虽然以上部位的装修材料选型、排砖方案存在不确定性，也同样可以保证接线盒一次埋设到位，也达到美观效果。

第五章技术质量保证措施

5.1质量目标

1、一次性验收优良率达到100%。

5.2保证质量采取的措施

1、物资采购和进货检验控制

（1）物资供应部根据工程计划部提供的主要物资规格、型号、数量、质量标准编制采购计划，并作好以下工作和责任落实。

（2）供应合同中必须明确主要材料的规格、型号、数量、质量要求和最迟供

货时间及检验方法。

（3）购进的原材料必须有生产合格证、检验试验单，并进行进场清点验收。

（4）经检验和试验不合格的采购物资，通知供货方以便及时做出处理，严禁

不合格物资入库。

对于经检验和试验合格的物资及时标识管理。

2、工程测量控制

（1）各种测量的原始记录，必须在现场同步做出，原始资料严禁涂改。

（2）重要的定位和放样，必须坚持不同的方法或仪器进行复核测量或换人检测，结果一致后方可施工。

3、隐蔽工程的质量保证措施

（1）隐蔽工程验收程序：

（2）质量管理措施：

A、严格执行隐蔽工程的三级检查制度，明确岗位责任制。

B、做好隐蔽工程相关材料的试验，隐蔽工程材料必须为合格品。

C、隐蔽工程的施工工艺必须先进、成熟，且严格按规程施做。

D、按竣工文件编制要求整理隐蔽工程记录，记录上必须详细填写明检查项目名称、部位名称、技术质量要求、检查方法，并各级签字齐全，具有可追溯性，并进行分类归档保存。

E、加强检查，消除隐患。

在质量检查过程中，隐蔽工程需列为重点项目检查，发现问题，及时解决。

6、质量缺陷控制措施

（1）消除人为因素造成的工序质量缺陷：

强化施工作业人员“质量为本”的质量意识和岗位责任制，将经济收入同工序质量直接挂钩，充分发挥经济杠杆的作用，调动责任人及职工的积极性。

（2）消除环境因素造成的工序质量缺陷：

加强现场管理，搞好文明施工，精心组织，合理安排，确保每一工序均在良好的环境下作业。

（3）消除施工方法不当造成的工序质量缺陷：

作业人员持证上岗，严肃施工纪律，严格按规范、规程及经审批的本工程《施工组织设计》进行施工。

（4）消除材料因素造成的工序质量缺陷：

加强材料采购、进货各环节的控制工作，实行定点、定量采购。

（5）除施工机械、检验、测量和试验设备等因素造成的工序质量缺陷：

结合本工程实际情况，配备先进、适用、配套、性能良好的施工机械，加强施工机械设备的维修和保养。

（6）加强技术交底和质量记录控制，确保全过程处于受控状态。

7、成品保证的保护措施

（1）针对本工程构筑物成品的特点，确保成品保护的范围，分别对成品采取“围”（围挡）、“隔”（隔离）、“包”（包裹）、“罩”（保护棚）、“牌”（警示牌）及现场设专人值班巡逻等保护措施，进行有效的保护，确保工程总体质量的实现。

（2）加强施工的现场管理，落实成品保护责任制：

加强施工的现场管理和文明施工的成品保护工作，定期对管理和操作人员进行文明施工及成品保护的教育工作，提高职工自觉保护成品的质量意识。

（3）成品保护不只是对已完成的成品进行保护，而更重要的是对每道工序的成品进行保护，在进行下一道工序之前，必须对上一道工序的成品进行检查验收，如验收不合格，严禁进行下一道工序的施工。

成品保护检查必须进行详细的文字记录，对存在的问题进行分析及时处理。

（4）编制现场管理的成品保护实施细则，合理安排施工工序，以避免工序之间的相互干扰，凡是下一道工序会对上一道工序产生操作或污染的，必须对上道工序采取护、包、盖、封等措施进行保护。

（5）质控人员检查成品保护效果，验证措施的有效性并及时反馈信息。

第六章安全及文明施工措施

6.1安全保护措施

1、确立安全检查制度

（1）由项目经理组织，各职能部室、作业队班组管理人员参加，对在施工现场每月进行一次联合安全大检查。

（2）安全员及作业队班组管理人员对在施工现场每班进行一次巡查，并填写《安全检查日志》

（3）技术负责人及安全技术人员对工艺进行不定期的专项检查。

（4）施工员在下达生产任务的同时，必须向施工作业队进行书面安全交底。

2、加强安全教育

（1）项目经理部全体人员开工前必须接受进场安全教育。

（2）严格执行“三级安全教育”。

3、完善安全保护设施

（1）合理布置安排场地，临时房屋建筑布局、布置必须符合消防条例的规定和要求。

（2）施工现场设置醒目、统一的安全标志（或标志牌）

（3）井口盖板、脚手架、防护围栏等防护设施必须齐全有效，未经许可，不得擅自移挪或拆除。

4、严格方案审批手续和落实执行

（1）每一工序开工前，必须做出针对性强、内容详尽的施工方案及方案落实执行措施，报请审批。

（2）方案经审批后，及时下达施工技术、安全交底，实施过程中，严格监督检查、严格执行。

5、开展预测、预防工作

　　针对施工过程中可能发生的事故，开展预测、预防工作，找出工程施工安全风险点，防患于未然。

6、施工用电安全保护措施

（1）施工现场用电实行三相五线制和双级漏电保护措施。

（2）配电箱及电线的外皮需做可靠的接地保护。

配电箱及配电电柜的进出线，

用卡子固定牢靠，并设有接地保护和工作零线的端子。

（3）施工现场的电线，采取加钢套管埋地或架空、挂设方式铺设。

（4）施工现场电器设备均设防雨雪棚。

（5）电焊机的一次线