马宁特大桥水中承台及钢吊箱Word下载.docx
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5、封底砼施工时要尽可能安排在无船泊通行时进行，如却因不可避免且波浪较大则要采取措施防护。
（六） 排水、清理 1、封底混凝土强度达到设计要求后，排除箱内水，清理裙板及封底混凝土顶面污垢，去除裙板预埋钢筋上的铁锈，凿除封底混凝土多余部分，对局部漏水处进行封堵。
2、设计规定桩基嵌入承台20cm，为保证牛腿的焊缝长度，要将安置牛腿处封底砼凿除20cm深，焊接牛腿，并将之与吊杆槽钢焊接牢固。
3、自牛腿顶部切除钢护筒、槽钢吊杆，凿去桩头。
（七） 承台施工 1、钢筋加工安装 受吊箱内支撑梁的影响，承台钢筋采取在岸上下料、吊箱内焊接的方法进行，下料时要将钢筋接头错开，不可使其在同一截面或间距小于2米。
所有主筋都要采取两面焊，其焊缝长度、厚度及所用焊材要符合设计及技术规范要求。
2、第一层冷却管安装 按图纸要求制作、安装冷却管及测温孔，安装后通水检查孔道是否畅通。
3、浇筑第一层砼 钢筋、冷却管等经自检合格后报监理工程师检查，合格后即可进行砼浇筑。
采用泵送砼浇筑施工，为减少泵送距离、保证施工连续，将砼泵安置在栈桥与平台连接处，砼运输罐车运送砼。
混凝土浇筑时用二台混凝土输送泵自承台两端向中间同时对称浇筑。
4、养生、压浆 将冷却管与深水泵相连，深水泵安置在江水深处，待混凝土终凝后启动深水泵，使之不间断循环，同时在砼表面洒水使之始终保持湿润。
砼养生七天后利用高压浆泵将冷却管内注满水泥浆,切除多余冷却管. 5、第一层砼强度达到设计要求后即可安装第二层砼钢筋、冷却管，经监理工程师检测合格后浇筑第二层砼。
同理进行第三砼的施工。
在承台顶面及第三层砼端面预埋钢板，用于安装塔吊及桥墩滑模施工。
6、拆除吊箱 承台最后一层混凝土养生七天后即可拆除吊箱。
1潜水员配合，先拆除侧模板与底模联结螺栓，将侧模拆除。
○ 2潜水员采用水下切割技术将吊箱底架纵横工字钢一一分离，先将横梁一一取出，○ 再将纵梁取出。
3拆除贝雷梁、拔出钢管桩，清理承台面。
○ 三、施工受力工况分析
（一） 构件或结构重量 本项目承台底面面积139m2，钢吊箱各构件或结构载重于下表：
编号结构或构件名称单根钢管桩自重桩顶工字钢梁重钢吊箱底架重吊杆、牛腿重贝雷梁重预制砼底板重侧模、加固重裙板砼重封底砼重量第一层承台砼第二层承台砼第三层承台砼钢管桩受力计算 重量5919计算式1?
?
23456789101112
（二） 1826135318128336000433683250655538229286505960469820469820见图-钢吊箱-002见钢吊箱-004见钢吊箱-0075片×
4×
300=6000kg?
139?
π?
6?
1000?
34179kg见钢吊箱-019、钢吊箱-021?
1?
55538kg2?
55538?
229286139?
505960kg139?
469820kg139?
469820kg为简化计算，假定施工总重量8根钢管桩平均承担，根据施工阶段进行受力工况分析如下：
1、封底砼浇筑后 取施工常水位，设计封底砼底面标高-1m、厚度100cm，封底砼浇筑时吊箱内外水压力平衡，吊箱主要承受封底砼重量。
此时钢管桩顶荷载：
~号荷载组成计433110kg。
2、抽水后 抽排吊箱内水后，水对吊箱入水部分产生浮力：
347500kg此时钢管桩顶荷载~荷载减去水浮力：
433110-347500=85610kg。
3、浇筑第一层承台砼后 ~号荷载组成并减去水浮力：
93907-347500=591570kg。
第二、三层承台砼可认为第一层承台砼及封底承担。
从上计算可知，钢管桩顶最大荷载发生在浇筑第一层承台砼后，计入钢管桩自重后，单根钢管桩承受荷载：
591570/8?
5919?
79865kg?
799kN 采用D800钢管桩,壁厚8mm,钢管桩技术参数如下:
D?
80cm、d?
、?
D64?
4?
d4?
156088cm4、A?
D?
钢管桩顶标高、桩底标高-，桩长,自长度21m..4、单桩承载力计算 以钻孔编号zk22所揭示的河床下地质作参考，进行单桩承载力计算,从前面计算可知，钢管桩顶最大反力为799KN.自-14m~-为粗砂层,h=自-~-为细砂层,h=自-~-为亚粘土层,h=5m 自-~--为圆砾层,桩顶持力层为此层,h= 1Ul?
p?
A?
R?
2U为桩周长=?
=?
L桩在局部冲刷线下的有效桩长?
钢管1n1?
P桩壁土极限摩阻力?
P?
ili?
60?
40?
20?
5?
120?
li?
R桩尖处土的极限承载力,取4000kpa?
4000?
799kN桩承载力满足要求.5、钢管桩稳定性性验算钢管桩参数：
单桩长l1?
、钢管桩自段长l2?
、弹性模量E?
105Mpa、外径 12D?
80cm、内径d?
、截面A?
、μ?
2。
计算截面惯性矩I?
i2?
156088cm4 I?
计算i?
?
l?
2?
查表得φ?
108?
156088?
100?
4Pcr?
l1?
cr?
允许应力 φ?
215?
因?
所以钢管桩稳定性满足要求.（三） 桩顶工字钢受力计算 钢管桩顶工字钢梁2根50a工字钢拼焊而成，固结于钢管桩顶，依据设计图为简化计算按三等跨连续梁计算。
工字钢截面系数：
A?
lX?
46472cm4WX?
b=12mm3 因施工最大荷载发生在第一层承台砼浇筑后，此时总重量5916kN，假定6根吊箱底架纵梁承担，并经该6根纵梁将荷载经吊杆传递于钢护筒及桩顶工字钢梁，每个吊杆承 担荷载：
5916/24=。
P====== 跨内最大弯矩：
Mmax?
最大剪力：
Qmax?
截面最大正应力δmax?
?
3Wx2?
100δ?
215Mpa，正应力强度条件满足规范要求。
max?
δ最大剪应力τ?
3?
Ixb46472?
2τ?
125Mpa，剪应力强度条件满足规范要求。
τ（四） 吊箱底架横梁受力计算 吊箱底架横梁承受荷载重量表中4#、6#~10#荷载以及纵向工字钢及自重组成，同时应扣除水浮力：
1、单根横梁自重：
2399kg?
/m 2、纵梁及钢板分配于单根横梁重量：
9852/6?
1642kg/?
/m 3、第一层承台砼浇筑后吊箱承受荷载最大，重量表中4#、6#~10#荷载组成，分配于单根横梁上重量：
879491?
347500?
/6?
88665kg/?
/m 吊箱底架单根横梁上匀布荷载/m.横梁槽钢吊杆固定在钢护筒上,两端用32mm精轧螺纹钢筋做吊杆悬吊于钢管桩顶工字钢梁上,为简化计算,将横梁作在钢护筒处固结、两端悬臂的形式计算。
q= 支座反力：
ql?
a?
915kN2?
22?
最大剪力：
915kN Mmax?
qlx?
2a?
x?
最大弯矩：
?
横梁最大正应力：
δmax?
δ横梁最大剪应力：
τmaxQmaxSxmax915?
4Ixb46472?
τfmaxql4?
a2?
242?
384EI?
432最大挠度：
24?
56?
42?
384?
10?
46472?
f?
（五） 5500?
11mm?
fmax满足要求。
500吊箱底架纵梁受力计算 纵梁25b工字钢组成，其承受吊箱底板、裙板、封底砼及第一层承台砼重量，将纵梁按5等跨连续梁对待，跨径按最大跨径3米计。
纵梁上总重量编号6、8~10荷载组成，834152-浮力347500=486652kg=4867KN，假定10根纵梁承担，每根纵梁承受,转换为匀布荷载/15=/m。
25b工字钢截面参数：
5278cm4WX?
10mm q= 最大弯矩：
32?
最大剪力：
δmax?
计算应力：
δ 计算剪应力：
τ?
4Ixb5278?
34?
最大挠度：
4100EI100?
5278?
（六） 3000?
6mm?
500吊箱底板计算 吊箱底板设计采用C25钢筋砼预制板，板厚12cm，双层钢筋网，保护层厚度25mm，钢筋采用R235钢筋，直径10mm。
从吊箱底架图可知，板最大宽度不大于1米，按1米板宽进行验算，在工况3情况下板受力最大，此时板上荷载：
荷载表中6、8~10号荷载组成，同时应扣除浮力，834152-347500=486652kg，每平方米荷载486682/139=3501kg/m2=35KN/m2。
取1米宽板条计算，则q=35KN/m，按三跨连续梁计算：
Md?
35?
12?
21kN 截面尺寸b=1m、截面有效高度h0?
、构件受拉与受压钢筋至板边距离：
a′s?
as?
、C25砼fcd?
、R235钢筋fsd?
f′sd?
195Mpa、结构重要系数γ0?
1、 C25砼§
b?
。
§
h?
M1?
fcdb§
bh0?
h0?
b0?
106?
22?
h20?
2γ0Md?
fcdb2?
13γ0Md?
M1，按单筋截面设计， ?
§
§
b As?
192mm2fsd195192Asπ?
42ρ?
%，?
4根，选用8mm钢筋，按计算需含筋率ρ?
%， π?
42bh01000?
95须按板的构造配筋，考虑到底板预制及吊装中的受力状况，设计在板内布置双层钢筋网，间距10cm，钢筋直径10mm。
（七） 槽钢吊杆受力计算 每一根槽钢吊杆2根28a槽钢拼焊而成，一个吊箱共有12根槽钢吊杆，另有16组32mm精轧螺纹钢筋吊杆，为简化计算，将吊箱上的重量假定全部12根槽钢吊杆承担。
单根吊杆承受荷载：
荷载表中3、6~10号重量组成，并扣除浮力，/12=462kN。
N462?
103δ?
δ吊杆主要承受拉力，抗拉应力（八） 吊杆焊缝计算 槽钢吊杆与牛腿钢板焊接、牛腿钢板与钢护筒焊接，将吊杆拉力传递于钢护筒上，因全部为直角焊缝，焊缝焊脚宽度hf?
24mm，计算焊缝厚度 he?
hf2?
2实际焊缝长度：
每个牛腿共有4条焊缝，二个牛腿共8条，单条焊缝长度40cm，按规范减去2hf?
48mm，即每条焊缝长度为352mm，全部焊缝长度为2816mm。
103焊缝强度：
τf?
/mm?
160N/mm，满足要求。
2816（九） 侧模板验算 设计侧模板面板采用6mm钢板、模板纵横肋采用10号槽钢，肋净间距最大宽度32cm、最大高度36cm，模板安三面固结一面简支最不利情况进行计算，lx/ly?
32/36?
，查 00表得：
fmax?
、Mx?
、My?
取1mm?
、My宽板条作为计算单元，按照大模板设计荷载50kpa计算，板条上荷载为 q?
50?
/m。
支点处弯矩：
00Mx?
mxql2?
mql?
bh21?
62?
6mm36mm板截面系数：
w?
66δmax?
面板支座处最大应力：
面板跨中弯矩：
M365?
/mm2?
δ?
215MpaW62Mx?
myql?
ν?
则：
钢板泊松比 ?
Mx?
νMy?
My?
νMx?
ν?
应力 ?
215MpaW6挠度计算：
105?
2212?
103?
，满足要求。
（十）板肋计算 模板纵横肋采用10号槽钢,其中横肋最大净间距32cm、纵肋最大净间距36cm，可只取横肋进行验算，按三跨连续梁进行计算，跨径36cm，板肋上荷载q?
18kN/m10号槽钢截面系数：
、Wx?
，板肋最大弯矩：
M?
18?
215Mpa?
3ql418?
100EI100?
1011?
4满足要求。
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