马宁特大桥水中承台及钢吊箱Word下载.docx

1、 5、封底砼施工时要尽可能安排在无船泊通行时进行，如却因不可避免且波浪较大则要采取措施防护。 （六） 排水、清理 1、封底混凝土强度达到设计要求后，排除箱内水，清理裙板及封底混凝土顶面污垢，去除裙板预埋钢筋上的铁锈，凿除封底混凝土多余部分，对局部漏水处进行封堵。 2、设计规定桩基嵌入承台20cm，为保证牛腿的焊缝长度，要将安置牛腿处封底砼凿除20cm深，焊接牛腿，并将之与吊杆槽钢焊接牢固。 3、自牛腿顶部切除钢护筒、槽钢吊杆，凿去桩头。 （七） 承台施工 1、钢筋加工安装 受吊箱内支撑梁的影响，承台钢筋采取在岸上下料、吊箱内焊接的方法进行，下料时要将钢筋接头错开，不可使其在同一截面或间距小于2

2、米。所有主筋都要采取两面焊，其焊缝长度、厚度及所用焊材要符合设计及技术规范要求。 2、第一层冷却管安装 按图纸要求制作、安装冷却管及测温孔，安装后通水检查孔道是否畅通。 3、浇筑第一层砼 钢筋、冷却管等经自检合格后报监理工程师检查，合格后即可进行砼浇筑。采用泵送砼浇筑施工，为减少泵送距离、保证施工连续，将砼泵安置在栈桥与平台连接处，砼运输罐车运送砼。 混凝土浇筑时用二台混凝土输送泵自承台两端向中间同时对称浇筑。 4、养生、压浆 将冷却管与深水泵相连，深水泵安置在江水深处，待混凝土终凝后启动深水泵，使之不间断循环，同时在砼表面洒水使之始终保持湿润。 砼养生七天后利用高压浆泵将冷却管内注满水泥浆,

3、切除多余冷却管. 5、第一层砼强度达到设计要求后即可安装第二层砼钢筋、冷却管，经监理工程师检测合格后浇筑第二层砼。同理进行第三砼的施工。在承台顶面及第三层砼端面预埋钢板，用于安装塔吊及桥墩滑模施工。 6、拆除吊箱 承台最后一层混凝土养生七天后即可拆除吊箱。 1潜水员配合，先拆除侧模板与底模联结螺栓，将侧模拆除。 2潜水员采用水下切割技术将吊箱底架纵横工字钢一一分离，先将横梁一一取出，再将纵梁取出。 3拆除贝雷梁、拔出钢管桩，清理承台面。 三、 施工受力工况分析 （一） 构件或结构重量 本项目承台底面面积139m2，钢吊箱各构件或结构载重于下表： 编号 结构或构件名称 单根钢管桩自重 桩顶工字钢

4、梁重 钢吊箱底架重 吊杆、牛腿重 贝雷梁重 预制砼底板重 侧模、加固重 裙板砼重 封底砼重量 第一层承台砼 第二层承台砼 第三层承台砼 钢管桩受力计算 重量 5919 计算式 1 ? 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 （二） 18261 35318 12833 6000 43368 32506 55538 229286 505960 469820 469820 见图-钢吊箱-002 见钢吊箱-004 见钢吊箱-007 5片4300=6000kg ?139?6?1000?34179kg 见钢吊箱-019、钢吊箱-021 ?1?55538kg 2?55538?229286 139?

5、505960kg 139?469820kg 139?469820kg 为简化计算，假定施工总重量8根钢管桩平均承担，根据施工阶段进行受力工况分析如下： 1、封底砼浇筑后 取施工常水位，设计封底砼底面标高-1m、厚度100cm，封底砼浇筑时吊箱内外水压力平衡，吊箱主要承受封底砼重量。 此时钢管桩顶荷载：号荷载组成计433110kg。 2、抽水后 抽排吊箱内水后，水对吊箱入水部分产生浮力：347500kg 此时钢管桩顶荷载荷载减去水浮力：433110-347500=85610kg。 3、浇筑第一层承台砼后 号荷载组成并减去水浮力：93907-347500=591570kg。 第二、三层承台砼可认为

6、第一层承台砼及封底承担。 从上计算可知，钢管桩顶最大荷载发生在浇筑第一层承台砼后，计入钢管桩自重后，单根钢管桩承受荷载：591570/8?5919?79865kg?799kN 采用D800钢管桩,壁厚8mm,钢管桩技术参数如下: D?80cm、d?、?D64?4?d4?156088cm4、A?D? 钢管桩顶标高、桩底标高-，桩长,自长度21m. 4、单桩承载力计算 以钻孔编号zk22所揭示的河床下地质作参考，进行单桩承载力计算, 从前面计算可知，钢管桩顶最大反力为799KN. 自-14m-为粗砂层,h= 自-为细砂层,h= 自-为亚粘土层,h=5m 自-为圆砾层,桩顶持力层为此层,h= 1Ul

7、?p?A?R?2U为桩周长=?=?L桩在局部冲刷线下的有效桩长?钢管1n1?P桩壁土极限摩阻力?P?ili?60?40?20?5?120?li?R桩尖处土的极限承载力,取4000kpa?4000?799kN桩承载力满足要求. 5、钢管桩稳定性性验算 钢管桩参数： 单桩长l1?、钢管桩自段长l2?、弹性模量E?105Mpa、外径12D?80cm、内径d?、截面A?、?2。 计算截面惯性矩I?i2?156088cm4 I?计算i? ?l?2?查表得?108?156088?100?4Pcr?l1?cr? 允许应力?215? 因?所以钢管桩稳定性满足要求. （三） 桩顶工字钢受力计算 钢管桩顶工字钢梁

8、2根50a工字钢拼焊而成，固结于钢管桩顶，依据设计图为简化计算按三等跨连续梁计算。工字钢截面系数： A?lX?46472cm4 WX?b=12mm3 因施工最大荷载发生在第一层承台砼浇筑后，此时总重量5916kN，假定6根吊箱底架纵梁承担，并经该6根纵梁将荷载经吊杆传递于钢护筒及桩顶工字钢梁，每个吊杆承担荷载：5916/24=。P= 跨内最大弯矩：Mmax? 最大剪力：Qmax? 截面最大正应力max? ?3Wx2?100?215Mpa，正应力强度条件满足规范要求。 max?最大剪应力?3? Ixb46472?2?125Mpa，剪应力强度条件满足规范要求。（四） 吊箱底架横梁受力计算 吊箱底架

9、横梁承受荷载重量表中4#、6#10#荷载以及纵向工字钢及自重组成，同时应扣除水浮力： 1、单根横梁自重：2399kg?/m 2、纵梁及钢板分配于单根横梁重量：9852/6?1642kg/?/m 3、第一层承台砼浇筑后吊箱承受荷载最大，重量表中4#、6#10#荷载组成，分配于单根横梁上重量：879491?347500?/6?88665kg/?/m 吊箱底架单根横梁上匀布荷载/m.横梁槽钢吊杆固定在钢护筒上,两端用32mm精轧螺纹钢筋做吊杆悬吊于钢管桩顶工字钢梁上,为简化计算,将横梁作在钢护筒处固结、两端悬臂的形式计算。 q= 支座反力：ql?a?915kN 2?22?最大剪力：915kN Mma

10、x?qlx?2a?x?最大弯矩：? 横梁最大正应力：max?横梁最大剪应力：maxQmaxSxmax915?4Ixb46472?fmaxql4?a2?242?384EI?432最大挠度：24?56?42?384?10?46472?f?（五） 5500?11mm?fmax 满足要求。 500吊箱底架纵梁受力计算 纵梁25b工字钢组成，其承受吊箱底板、裙板、封底砼及第一层承台砼重量，将纵梁按5等跨连续梁对待，跨径按最大跨径3米计。 纵梁上总重量编号6、810荷载组成，834152-浮力347500=486652kg=4867KN，假定10根纵梁承担，每根纵梁承受,转换为匀布荷载/15=/m。 25

11、b工字钢截面参数：5278cm4WX?10mm q= 最大弯矩：32? 最大剪力： max?计算应力： 计算剪应力：?4Ixb5278?34? 最大挠度：4100EI100?5278?（六） 3000?6mm? 500吊箱底板计算 吊箱底板设计采用C25钢筋砼预制板，板厚12cm，双层钢筋网，保护层厚度25mm，钢筋采用R235钢筋，直径10mm。 从吊箱底架图可知，板最大宽度不大于1米，按1米板宽进行验算，在工况3情况下板受力最大，此时板上荷载：荷载表中6、810号荷载组成，同时应扣除浮力，834152-347500=486652kg，每平方米荷载486682/139=3501kg/m2=3

12、5KN/m2。取1米宽板条计算，则q=35KN/m，按三跨连续梁计算： Md?35?12?21kN 截面尺寸b=1m、截面有效高度h0?、构件受拉与受压钢筋至板边距离：as?as?、C25砼fcd?、R235钢筋fsd?fsd?195Mpa、结构重要系数0?1、 C25砼 b?。 h?M1?fcdbbh0?h0?b0?106? 22?h20?20Md?fcdb2?130Md?M1，按单筋截面设计，?b As?192mm2 fsd195192As?42?%，?4根，选用8mm钢筋，按计算需含筋率?%，?42bh01000?95须按板的构造配筋，考虑到底板预制及吊装中的受力状况，设计在板内布置双层

13、钢筋网，间距10cm，钢筋直径10mm。 （七） 槽钢吊杆受力计算 每一根槽钢吊杆2根28a槽钢拼焊而成，一个吊箱共有12根槽钢吊杆，另有16组32mm精轧螺纹钢筋吊杆，为简化计算，将吊箱上的重量假定全部12根槽钢吊杆承担。 单根吊杆承受荷载：荷载表中3、610号重量组成，并扣除浮力，/12=462kN。 N462?103?吊杆主要承受拉力，抗拉应力 （八） 吊杆焊缝计算 槽钢吊杆与牛腿钢板焊接、牛腿钢板与钢护筒焊接，将吊杆拉力传递于钢护筒上，因全部为直角焊缝，焊缝焊脚宽度hf?24mm，计算焊缝厚度he?hf2? 2实际焊缝长度：每个牛腿共有4条焊缝，二个牛腿共8条，单条焊缝长度40cm，按

14、规范减去2hf?48mm，即每条焊缝长度为352mm，全部焊缝长度为2816mm。103焊缝强度：f?/mm?160N/mm，满足要求。2816（九） 侧模板验算 设计侧模板面板采用6mm钢板、模板纵横肋采用10号槽钢，肋净间距最大宽度32cm、最大高度36cm，模板安三面固结一面简支最不利情况进行计算，lx/ly?32/36?，查00表得：fmax?、Mx?、My?取1mm?、My宽板条作为计算单元，按照大模板设计荷载50kpa计算，板条上荷载为q?50?/m。 支点处弯矩：00Mx?mxql2?mql? bh21?62?6mm3 6mm板截面系数：w?66max?面板支座处最大应力：面板跨中弯矩：M365?/mm2?215Mpa W62Mx?myql? ?则： 钢板泊松比?Mx?My?My?Mx?应力?215Mpa W6挠度计算：105? 2212?103?，满足要求。 （十） 板肋计算 模板纵横肋采用10号槽钢,其中横肋最大净间距32cm、纵肋最大净间距36cm，可只取横肋进行验算，按三跨连续梁进行计算，跨径36cm，板肋上荷载q?18kN/m 10号槽钢截面系数：、Wx?，板肋最大弯矩： M?18?215Mpa ?3ql418? 100EI100?1011?4满足要求。