工程质量目标控制措施ABWord文件下载.docx
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施工前对各班组进行每道工序书面技术交底，并在施工中随时对作业班组进行工艺技术指导、质量检查控制。
对质量达不到要求的工作内容，必须进行监督整改。
栋号长、施工员是栋号各分项施工方案主要实施者，施工前应参与分项施工方案的编制，并下发详细的作业指导书，报项目总工审批后指导施工。
6、材料员：
负责工程中的材料和设备机具的购置，搬运储存编制并落实，实施物资的使用计划，监督控制现场各工种材料，物资的使用情况，保证购进的材料质量。
并随货向供货商收取相关的产品合格证、质量证明或产品证明书，及时提交给资料室，以便工程报验和完善竣工资料。
并按分期计划需求的材料，按时提供到施工现场。
7、机械维护保养各工种机具，由各电工班、机械班、计划员、采购员、保管员、会计组成，对项目后勤保障负责。
五、质量监督体系
详见下图1-2所示图1-2施工质量管理体系
六、措施编制总体原则
七、施工阶段性质量控制
6、本工程砂浆主要用于填充墙砌筑和墙面抹灰，在拌制中的材质及配比必须严格按检测单位出具的《配合比报告》进行实，所用的材料必须按设计及规范要求进行验收。
（一）、施工准备阶段质量控制
1、强化质量管理，以“质量是企业的生命”、“没有质量就没有效益”的意识为教育为题材，广泛宣传工程质量的重要性，以强化现场全体管理人员的质量意识，把现场质量管理的各阶段，各环节质量职能人员组织。
以项目经理为核心、项目总工、质检负责人、专业工长、材料部门及专业班组长等人员组织起来，形成一个既有明确的任务、职责和权限，既能互相协调，又能互相促进的有机整体，实行质量工资制，将工程质量与职工经济利润挂钩，对产品质量实行奖优罚劣。
2、认真做好图纸会审和技术交底工作，推广应用新技术、新工艺、新材料的推广使用，并组织相关人员进行认真学习。
图纸会审应由监理单位组织、施工单位有关人员参加。
会审程序：
先分别阅读图后再会审，先专业对口自审，相继由设计、施工、监理单位共同会审。
会审完毕后，将会审中提出的问题以及解决办法整理成正式文件，分发给各参加单位实施并存档。
在施工过程中“图纸会审记要”与施工图具有同等效应。
3、材料的采购前，应明确设计及规范要求，并对材料的要求应进行“货比三家、择优选购”，采取各种方式把好材料入场关。
凡进场主要材料必须具有出厂合格证明、资质证书及产品备案证书，对于钢材、水泥等材料，必须具有试验室复检合格证明文件资料，否则一律不准施工现场。
4、承担施工的专业班组应具备较好的技术素质、技术能力、责任心强的人员组成。
对钢筋的下料、分线、绑扎就位、模板支设及混凝土浇捣等重要工序，应配备有经验的老师傅作为骨干，新工人进场后未经一定时间的传、帮、带，不得单独操作。
分部工程施工中应保持班组操作人员的相对稳定，保证工程质量的一致性。
对于电焊工、钢筋连接等特殊工种人员，应严格遵循持证上岗制。
5、根据施工需求和现场条件，正确选择适用的机械设备，并搞好维护保养工作，随时保证机械设备处于良好的运行状态。
（二）、施工过程中质量控制
1、贯彻“谁施工谁负责施工质量，以谁操作谁保证工程质量”的原则。
经检查监督职能由项目经理负责、专职质检员召集专业工长，班组兼职质检员进行“自检互检”、“交接检”、“专职检”的三检制，坚持上道工序不合格，下道工序不施工的交接班制度，坚持质检人员在质量管理中行使质量否决权制度，直到达到要求为上目的，方可进行下道工序施工。
施工中班组兼职质检员，应对班组随时进行自检、互检、交接检，发现问题及时处理。
2、加强专业工种间的配合与衔接，安装工程各工种应与土建施工密切配合，应设专人随土建进行预留、预埋。
作好混凝土浇筑中的偏差保护，并认真检查预埋件和预留孔洞位置是否符合设计及规范要求。
3、严格控制主体结构标高、垂直度，并应在电梯井、楼梯间或其它合适部位设置水准点作为楼层标高引点传递依据，并经常校核点的准确性；
每层用经纬仪通过内控点，将底层控制网引测到各施工楼层段，经复核正确数据作为楼层轴线、各部位放线依据，详《施工组织设计》中有关垂直度及层段控制方面的工作程序。
4、混凝土材料、钢材提供的时间、数量、规格、品种及性能等应严格遵循施工进度计划、设计及规范要求，认真地掌控、控制供货商混凝土的配合比，混凝土浇筑前设专人负责与商品混凝土公司的联络，并应设专人控制浇筑质量。
施工缝是结构的薄弱点，应严格遵照施工图后浇带位置留设，本工程由于标高段多、作业面较大，除开特殊情况外，杜绝留设人为施工缝。
5、钢筋制作、绑扎质量应按规范及设计要求，钢筋的构造除施工图说有明确规定外，还应按国家GB50204—2002及平法结构详图03G101-1等的相关规定，另外还应参照国家建筑标准设计GBJ—89图集中的地震裂度抗震设计等级要求设置（本工程建筑抗震设防烈度八度，框架抗震等级为一级），钢筋配料表中的锚固长度、搭接尺寸等必须注意。
6、结构楼板的负弯矩钢筋通常直径较小，绑扎后若受到踩踏或撞击等极容易下叠和变形。
钢筋已完成绑扎的区域，若其他专业人员进入操作，应搭设跳板进入。
混凝土浇筑前应进行严格隐蔽检查，若有质量问题，必须调整好后进入下步施工。
7、坚持样板引路。
根据该工程特点，施工中坚持以点带面、样板引路等方式。
特别是在装饰装修工程中，无论是砌体、抹灰、木作、油漆还是外墙面砖、室内楼地面或地面砖等，一律先做样板。
未经相关人员验收合格后，不得展开大面积施工。
8、不得擅自更改设计，确需更改时，须征求相关负责人和设计人同意、签字认可，并以技术核定变更洽商作依据，方可进行变更。
9、工程质量竣工验收，对单项或单位工程竣工验收应层层把关。
工程交工前，首先由项目经理组织专职质检员、分管工长和班组长对工程进行详尽的分部分项质量检查，达合格的基础上，再由公司质量部门、监理单位邀请各参建单位进行专项验收，并综合评定质量等级。
同时竣工图及各种技术资料，应经过呼市档馆评定和验收，在各项条件具备后，再向各单位联系竣工综合验收事宜。
八、质量控制工作程序分解
1、为完成质量目标，对整个土建工程施工管理的过程控制作分解，在下将系统地划分为三个阶段、十八个环节，二十八个控制点，详见下表1-1所示：
表1—1
控制阶段
控制环节
控制要点
主要控制内容
主要控制人
工作依据
工作见证
施
工
准
备
阶
段
1
审图
制定施
图纸会审
图纸的完整性、合格性
项目总工
施工图及技术文件
会审记要
2
工艺文件
施工组织设计
合理性、先进性、对工程质量有保证
企业施工能力、技术水平、图纸及有关技术资料
施工组织设计文件
3
分项施工工艺文件
对分部分项工程有其可行、有先进的工艺文件
施工总负责人
施工组织设计、文件
技术交底
4
每项工程均有
内容齐全、有关键工作鉴定
专业工长
图纸、工艺文件
交底书
机具
材料
5
保管与发放
按要求进行保管，按额定发料
库管员
计划用实
领料单
6
计划、进场、验收
有计划进场，及时办好进场手续
项目经理
材料预算、进度计划、质量标准
合格证书
人员资质审查
7
电工、焊工、机操人员等特殊工种资质
特殊工种必须持证上岗
安全科
建管部门相关规定
上岗操作许可证
材料检验试配
8
材料检验及试配
钢材、直螺纹连接、水泥、混凝土、砂浆、防水、饰面抗拔等
试验员
材料试验标准
复检试验报告
开工
报告
9
确定施工条件《施工许可证》
查“三通一平”及现场工作准备情况
建筑法规
开工报告
轴线标高垂直度
10
基础及各楼层段
定位放线、标高引测、垂直精控
总工办、测量组、模板工长
图纸、控制点线
放线记录
基础工程
11
模板支设
控制尺寸准确、刚度、稳定好
模板工长
图纸、交底
技术复核单
12
钢筋制作
焊接合格、规格、尺寸标准、布筋合理
钢筋工长
图纸、技术交底
隐蔽验收记录
13
混凝土浇筑
钢筋支撑、混凝土浇筑质量
混凝土工长
主体
结构
施工
14
模板
控制尺寸准确、刚度好、施工缝位置正确
技术核定单
15
门窗洞口
标高、位置、方整度
16
地下室侧墙
商混搅拌站计量联系及浇筑密实度控制
17
钢筋绑扎
焊接原材料和绑扎质量
隐蔽验收试验
18
混凝土配制与浇筑
控制凝固时间，施工缝的设置和浇筑顺序
图纸、技
术交底
检测报告
19
填充墙砌筑
砖或砌块的垂直、平整度、接槎合理、砂浆饱满
栋号长、砖工工长
屋面防水
20
防水层施工
基层含水率、操作程序管理、防水层符合要求
栋号长、防水专业队长
集水试验、检测报告
楼地面
21
楼地面结合层、面层
平整、光滑、结合层密实、阴阳角顺直
装饰专业工长
质检单
装饰工程
22
装饰面层
粘结牢固线条顺直、色泽协调
竣
验
收
隐蔽验收
23
分项工程隐蔽验收
各项隐蔽检查必须验收合格
专职质检员
企业标准
隐蔽记录
24
分部工程隐蔽验收
地基与基础、主体必须会签验收
技术负责人
国家标准
工程质量
25
分项、分部单位工程
分部、单位工程质量由企业质安处验收，职能评定
档案管理员
质量检测记录
资料验收
26
工程技术档案资料
施工单位提供、建设单位组织，市、区档案馆专项验收
自治区地方标准
真实、完整的技术档案资料
工程竣工验收
27
签证验收
由监理单位核定质量等级
总监理工程师
验收证明资料
用户回访
28
质量及使用功能回访
公司质安部门
公司生产经理、项目经理
现行相关标准及规定
回访保修书
2、在施工日常管理工作中，以专业工长负责组织进行自检、互检、交接检，严格实行“三检制”。
项目经理、技术总工随时深入施工现场，掌握工程中静、动态状况，在管理工作上应上传下达、上交下接，层层落实责任制。
按每周或月一次检查，月终进行一次的质量总结（包括质量、安全、进度及成本等控制管理情况），并有总结记实报告，对阶段性管理工作予以评价，以便下步施工的持续改进。
九、质量保证技术措施
（一）施工计划的质保措施
（二）施工技术的质保措施
（三）施工操作中的质保措施
（四）施工材料质保措施
第二部分分项工程质量管理措施
主体分部工程
一、模板工程
二、钢筋工程
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
《钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
《高层建筑混凝土技术规程》JGJ3-2002
（一）施工准备
1、材料及主要机具：
（1）钢筋：
应有出厂合格证、按规定作力学性能复试。
当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。
钢筋应无老锈及油污。
（2）成型钢筋：
必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量，并应有加工出厂合格证。
（3）铁丝：
可采用20～22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。
铁丝切断长度要满足使用要求。
（4）垫块：
用水泥砂浆制成，50mm见方，厚度同保护层，垫块内预埋20～22号火烧丝。
或用塑料卡、拉筋、支撑筋。
（5）主要机具：
钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔，尺子等。
2、作业条件
（1）钢筋进场后应检查是否有出厂证明、复试报告，并按施工平面图中的指定的位置，按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。
（2）钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。
（3）熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。
（4）做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。
（5）根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。
绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。
（6）根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高（柱顶、墙顶）是否符合图纸要求，如有松散不实之处，要剔除并清理干净。
（7）模板安装完并办理预检，将模板内杂物清理干净。
（8）按要求搭好脚手架。
（9）根据设计图纸及工艺标准要求，向班组进行技术交底。
（三）操作工艺
1、绑柱子钢筋：
（1）工艺流程：
套柱箍筋→搭接绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋。
（2）套柱箍筋：
按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。
如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45°
，中间钢筋的弯钩应与模板成90°
角。
（3）搭接绑扎竖向受力筋：
柱子主筋立起之后，绑扎接头的搭接长度应符合设计要求，如设计无要求时，应按表2-2采用。
受拉钢筋绑扎接头的搭接长度表2-2
项次
钢筋类型
混凝土强度等级
C20
C25
C30
Ⅰ级钢筋
35d
30d
25d
Ⅱ级钢筋（月牙型）
45d
40d
Ⅲ级钢筋（月牙型）
55d
50d
【注】1、当Ⅰ、Ⅱ级钢筋d＞25mm时，其搭接长度应按表中数值增加5d。
2、当螺纹钢筋直径≤25mm时，其受拉钢筋的搭接长度按表中数值减少5d采用。
3、任何情况下搭接长度均不小于300mm。
绑扎接头的位置应相互错开。
从任一绑扎接头中心到搭接长度的1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总截面面积百分率：
受拉区不得超过25%；
受压区不得超过50%。
当采用焊接接头时，从任一焊接接头中心至长度为钢筋直径35倍且不小于500mm的区段内，有接头钢筋面积占钢筋总面积百分率：
受拉区不宜超过50%；
受压区不限制。
（4）画箍筋间距线：
在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。
（5）柱箍筋绑扎
1）按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎，如图4-19。
2）箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固，见图4-20。
3）箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固，见图4-20。
4）有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成135°
，平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径），见图4-21。
如箍筋采用90°
搭接，搭接处应焊接，焊缝长度单面焊缝不小于5d。
5）柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。
如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋，见图4-22。
6）柱筋保护层厚度应符合规范要求，主筋外皮为25mm，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般1000mm，（或用塑料卡卡在外竖筋上）以保证主筋保护层厚度准确。
当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。
2、绑剪力墙钢筋：
立2～4根竖筋→画水平筋间距→绑定位横筋→绑其余横竖筋。
（2）立2～4根竖筋：
将竖筋与下层伸出的搭接筋绑扎，在竖筋上画好水平筋分档标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好竖筋分档标志，接着绑其余竖筋，最后再绑其余横筋。
横筋在竖筋里面或外面应符合设计要求。
（3）竖筋与伸出搭接筋的搭接处需绑3根水平筋，其搭接长度及位置均应符合设计要求，设计无要求时，按表2-3施工。
钢筋的搭接长度表2-3
35d（30d）
30d（25d）
25d（20d）
Ⅱ级钢筋（月牙纹）
Ⅲ级钢筋（月牙纹）
【注】括号内数字为焊接网绑扎接头的搭接长度。
（4）剪力墙筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋或支撑筋，其纵横间距不大于600mm，钢筋外皮绑扎垫块或用塑料卡。
（5）剪力墙与框架柱连接处，剪力墙的水平横筋应锚固到框架柱内，其锚固长度要符合设计要求。
如先浇筑柱混凝土后绑剪力墙筋时，柱内要预留连接筋或柱内预埋铁件，待柱拆模绑墙筋时作为连接用。
其预留长度应符合设计或规范的规定。
（6）剪力墙水平筋在两端头、转角、十字节点、联梁等部位的锚固长度以及洞口周围加固筋等，均应符合设计抗震要求。
（7）全模后对伸出的竖向钢筋应进行修整，宜在搭接处绑一道横筋定位，浇筑混凝土时应有专人看管，浇筑后再次调整以保证钢筋位置的准确。
（三）梁钢筋绑扎：
1、工艺流程：
模内绑扎：
画主次梁箍筋间距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎。
模外绑扎（先在梁模板上口绑扎成型后再入模内）：
画箍筋间距→在主次梁模板上口铺横杆数根→在横杆上面放箍筋→穿主梁下层纵筋→穿次梁下层钢筋→穿主梁上层钢筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎→抽出横杆落骨架于模板内。
2、在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。
3、先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；
穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；
放主次梁的架立筋；
隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；
调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。
4、框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。
框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。
5、绑梁上、下部纵向筋及箍筋时，为保证上下双排钢筋间距排列的准确和稳定，可用φ25钢筋横向架立，间距按1.0m设置，箍筋与主筋的绑扎可取套扣法绑扎，如图2-1所示。
图2-1梁双排钢筋的绑扎
6、箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135°
，平直部分长度为10d，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为5d。
7、梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。
梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。
8、在主、次梁受力筋下均应垫垫块（或塑料卡），保证保护层的厚度。
受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。
9、梁筋的搭接：
梁的受力钢筋直径等于或大于16mm时，采用机械直螺纹连接接头，小于16mm时，可采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。
搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。
接头不宜位于构件最大弯距处，受拉区域内Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（Ⅱ级钢筋可不做弯钩），搭接处应在中心和两端扎牢。
接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于50%。
（四）板钢筋绑扎：
A、楼层板钢筋绑扎
清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯矩钢筋。
2、清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。
3、按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。
预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。
4、在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。
5、绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。
如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，间距按1.0×
1.0m呈梅花形交错布置，以确保上部钢筋的位置。
负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎，见下图2-2所示。
图2-2板上下筋架立作法
6、在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5m。
垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求，如设计无要求时，板的保护层厚度应为15mm，钢筋搭接长度与搭接位置的要求与前面所述梁相同。
B、基础筏板钢筋绑扎
（2）操作工艺
1）按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数，一般让靠近底板模板；
.2）靠伐板边钢筋距模板边为50mm，在底板上用石笔和墨斗弹出钢筋位置线（包括基础梁钢筋位置线）和墙、柱插筋位置线。
3）利用塔吊将钢筋运送到指定位置。
4）先铺底板下层钢筋。
根据设计和规范要求，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，设计无指定时，一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。
如果底板有集水坑、设备基坑，在铺底板下层钢筋前，先铺集水坑、设备基坑的下层钢筋，钢筋的布设及绑扎按下图2-3所示。
图2-3设备基础或集水坑钢筋作法
5）根据“七不准绑”的原则对钢筋进行检验，钢筋绑扎时，若单向板靠近外围两行的相交点每点都绑扎，则中间部分的相交点，可以相隔交错绑扎牢但必须保证受力钢筋不产生位移；
双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。
如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不产生位移。
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