选煤厂设计终稿Word文件下载.docx
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由于受灰分、硫分和可选性的限制，炼焦用煤中可以作为炼焦配煤的不足1/2。
而低灰、低硫的优质炼焦用煤则更少。
6发电用煤对煤炭质量的要求
发热量：
单机容量越大的火力发电厂对燃煤热值的要求也越高。
炼焦用煤的质量指标：
灰分，水分，硫分
挥发分：
对供电厂用煤的挥发分（Vdaf）要求一般应在10％以上。
其中以Vdaf大于20％的较好，Vdaf大于30％~36％的则更易于燃烧。
燃用褐煤的一些电厂的挥发分（Vdaf）一般都在40％以上。
少数燃用无烟煤电厂多用挥发分（Vdaf）介于8％~12％之间年轻无烟煤。
灰分：
发电用煤一般以灰分A≤24%为宜，利用劣质煤可放宽到46.00%
全硫：
以S≤1.00%为宜，西南地区煤含硫分较高，可到S＞1.00~3.00%。
粒度：
50mm以下各级粒煤或粉煤（<
25mm,<
13mm,<
6mm）。
可磨性：
可磨性差，会增大其磨煤电耗，
全水分：
烟煤<
15%，最好<
10%。
7基本建设：
指固定资产的建设，也就是建筑，购置和安装固定资产的活动以及与此相联系的其他工作。
是把一定的物资，材料，设备，通过设计，购置，安装和调试等活动转化为固定资产的过程。
8基本建设程序：
是指建设项目从设想，选择，评估，决策，设计，施工到竣工验收，投入生产，后评价等整个建设过程中各项工作必须遵循的先后次序。
9三同时管理制度：
指新建，改建，扩建项目和技术改造项目以及区域性开发项目的污染防治设施必须与主体工程同时设计，同时施工，同时投产的制度。
10可行性研究：
是指在项目投资决策之前，通过对与项目有关的工程，技术，经济等情况进行调查研究分析，对各种方案进行分析论证，并对项目建成后的财务效益，经济效益，社会影响进行预测及评价的决策分析过程。
11可行性研究的三个阶段及误差
通常分为：
投资机会研究、初步可行性研究、详细可行性研究等3个主要阶段。
投资机会研究，其投资和成本的估算，允许误差可达±
30％；
初步可行性研究，其投资和成本的估算误差约为±
20％；
详细可行性研究通常也叫最终可行性研究（简称可行性研究），其允许误差在±
10％以内，它是投资决策前的一个关键步骤。
其目的是为投资决策提供依据。
12可行性研究报告的作用：
1．建设应行只要依据可行性研究报告进行建设项目评估，只要评估通过后，该项目按照建设需要方可筹措资金和向银行申请贷款。
2．可行性研究报告可作为与建设银行项目有关的单位签定合同，协议的依据。
3．可行性研究报告是进行初步设计的依据。
4.可行性研究报告所使用的资料，可以作为进一步设计，施工所需要资料全面补充的依据。
5.国家根据选煤厂可行性研究报告的项目实施计划，纳入国民经济发展计划。
6.可行性研究报告是想环保部门申请建设的依据，在通过的环境评估之后，方可开展进一步的设计工作。
13通用资料是指参与设计的几个专业在不同的程度上参考使用的资料，如包括其他一些专业专用，但对选煤专业仅供参考，而非使用资料。
14煤质资料煤质资料是选煤专业工艺设计的基础资料。
包括煤层煤样、生产煤样（生产大样）、煤的物理性质和煤的工业分析等。
15生产煤样资料生产煤样是生产矿井在地质和生产情况正常的条件下，从各煤层分别采取的煤样，每层采样6~10t。
所采的大样能够代表正在开采或将要开采的煤层性质。
该样经过筛分、浮沉等试验可获得下列资料：
（a）原煤的物理性质，工业分析和元素分析资料，筛分组成和浮沉组成，大块煤破碎或碎选试验资料，中煤破碎试验资料。
（b）煤泥浮选试验资料。
（c）煤泥沉降和煤泥水澄清试验资料。
（d）矸石泥化性试验资料。
（e）煤岩分析试验资料。
（f）黄铁矿或其它有用伴生、共生矿物回收工艺试验资料。
16初步设计的工艺部分包括哪些内容
包括原煤供应情况，性质，生产大样试验结果，原则流程和产品方案的评述，设计流程和指标，设备选型计算，厂房布置和设备配置特点，设备检修，药剂设施，实验室，化验室，技术检查站等辅助设施的设计说明。
17初步设计的主要作用：
1．为主管部门或卫国单位（人）提供可供选择比较的方案。
2．为控制基建投资，开展工程项目投资包干，招标承包以及编制基建计划提供依据。
3.为主要设备订货提供依据。
4.为徒弟征购和居民搬迁签订协议，指导和编制施工图设计，开展施工组织设计，施工和生产准备提供依据。
18采样条件要求
1）正常地质条件断层、褶曲、构造变动区、透水区、氧化区、风化区。
2）正常的生产条件采煤方法、运输机械、工作面管理。
3）采样方法与器具
4）样品来源
19煤的工业分析和元素分析
工业分析――水分、灰分、挥发分、固定碳
水分和灰分可大致了解煤中有机质或可燃物的百分含量，挥发分可大致了解煤中挥发分性质，工业分析指标是评价煤质的基本依据。
发热量――判断质量和经济价值的高低的依据。
是评价动力煤质量的主要指标，也是动力煤商品评价的依据。
20煤中所含主要元素：
――主要5种成分，碳、氢、氮、氧、硫。
碳、氢、氧总和点有机质95%以上。
随煤化程度增高，碳增高、氢氧减少，氮含较少1~2%。
有害元素，硫、磷――判定煤中有“害”杂质量指标。
通过这些分析数据可获得煤的工业分类和煤的使用价值。
评价煤质的最基本指标――灰分和硫分
灰分（%）：
特低≤5.00；
低5.01~10.00；
低中10.01~20.00；
中20.01~30.00；
中高30.01~40.00；
高40.01~50.00
硫分（%）：
特低≤0.50；
低0.51~1.00；
低中1.01~1.50；
中1.51~2.00；
中高2.01~3.00；
高＞3.00
21煤炭筛分试验的目的：
测定煤的粒度组成和各粒级产物的质量特征。
（灰分，硫分等）
筛分试验将各粒级分选为煤，夹矸煤，矸石，硫，铁矿四种产品，各粒级分析可得信息。
22煤的各物理性质及用途
煤的密度
煤的真密度在设计计算中用于换算煤体积和重量。
视密度用于煤的埋藏量和破碎燃烧等过程的计算。
煤的堆密度（散密度）计算输送设备的输送量、煤仓和储煤场容量。
原煤0.85~1.0；
精煤0.8~0.9；
中煤1.2~1.4；
矸石1.6；
煤泥1.2~1.3。
脆度（碎选性）煤的脆度可表征煤被粉碎的难易程度。
根据原煤和矸石的脆性差别，通过碎选机械将大块原煤破碎，使煤与矸石分离，代替手选与破碎作业。
煤和矸石泥化是指煤或矸石浸水后碎散成细泥的现象泥化程度严重时，破坏全闭路的煤泥水流程，在生产中使循环水粘度迅速增高。
煤的安息角安息角在计算煤仓、储煤场和矸石堆的堆积容积时，安息角是必要的参数，不同产品的安息角。
原煤35~40º
；
精煤40~45º
中煤40º
矸石40º
煤泥（湿）15º
。
摩擦角摩擦角以φ表示，它是确定溜槽角度的必要参数。
煤炭浮沉试验的目的：
测定煤炭各密度级的产率和质量。
浮沉资料的作用：
评定煤的可选性和分选作业流程计算的依据。
23与重选过程有关三个基本物理性质――矿物颗粒的密度、粒度及形状。
24预先筛分：
混合入选时，需将大于入选上限的那部分原煤进行破碎，破碎前预先将符合入选粒度上限的煤筛除，只将大于入选上限煤进行破碎，这种筛分作业方式称预先筛分。
25选择选煤工艺的依据与要求：
以原料煤性质，用户对产品的要求，最大产率和最大经济效益等因素为依据，正确确定一个简单高效，合理可行并且满足技术经济要求的工艺流程。
26选择选煤工艺遵循的原则：
1，根据原料煤性质采用相适应的具有选进技术和生产可靠的分选方法。
2，根据用户的要求能分选出不同质量规格的产品。
3，在满足产品质量要求的前提下获得最大精煤产率，同时力求最高的经济效益和社会效益。
27选择选煤方法取决要点与应考虑的因素：
选择选煤方法取决要点与应考虑的因素：
取决于煤的可选性和产品质量要求，但也要考虑煤的牌号，粒度，地区资源情况，能够获取的设备技术水平及技术上的合理性等其他方面因素。
入选粒度上限由那几个方面相互制约确定：
用户要求，入选原煤的性质和分选设备本身能够允许的入料粒度上限。
28液循环、净化、回收作业过程
（1）以筛分方式从产品中直接脱除合格悬浮液循环再用（一次脱介和二次脱介浓介段）。
（2）在筛面上加喷水脱出产品上粘附的残余悬浮液成为稀悬浮液。
（3）稀悬浮与从合格悬浮液中分流出的部分悬浮液一起经磁选回收、净化、脱除泥质物后成为磁铁矿粉，尾矿（煤泥）进入煤泥水处理系统进行处理。
（4）回收、净化、后的磁铁矿粉与新制备的磁铁矿粉共同补加的重介质，共调节工作悬浮液密度用。
29煤质资料综合是将几个煤层或的几个矿井原煤，按照各自的粒度组成和各级的浮沉、组成，经过计算综合成为一个（或两个）入厂原煤的筛分组成和浮沉组成。
30煤泥水处理的任务：
用浮选或脱水回收的方法使煤泥成为产品，用浓缩，过滤，澄清等方法得到用于生产的循环水。
煤质资料综合的目的：
为了掌握综合原理的特性，绘制粒度特性曲线和可选性曲线，进行工艺流程和计算。
31工艺流程计算目的
（1）计算出各作业入料和排料的数量和质量。
（2）使工艺流程数质置达到平衡，为绘制数、质量工艺流程图提供依据。
（3）为计算所需各工艺设备的数量提供资料和依据。
（4）为投资概算提供分析的依据。
（5）为投产后的生产技术管理，生产指标分析对比提供参考。
工艺流程计算遵守原则必须遵守数、质量平衡的原则。
指进人某作业各种物料数、质量总和应等于该作业排出的各种物料数量、质量总和。
32分选作业计算目的
1）在设计新选煤厂时，预测选煤分选效果，判断可能达到的工艺指标。
2）日常管理与生产过程检查时，判断是否已达到最佳或较好的生产指标。
33单位负荷定额是指以某种定量单位计算的设备生产能力，是现场在较长时间的使用过程中统计出来的。
设备选型的任务：
34不均衡系数的确定
1）矿井来煤时，井口或受煤仓到原煤仓各设备处理能力应与矿井最大提升能力一致；
2）以标准轨距车辆来煤，当采用受煤坑受煤时，由受煤坑经准备车间到原煤仓的各环节设备选取1.5；
采用翻车机或浅受煤糟等方式卸煤和受煤时，原煤仓前各环节的设备能力应与翻车机能力或浅受煤槽的卸煤能力相适应。
（3）在原煤仓以后，对煤流系统的设备采用1.15；
矸石系统取1.5；
对煤泥水系统、重介悬浮液系统的设备采用1.25。
总平面布置图是表示所设计的选煤厂工业广场上各种生产设施，辅助生产设施和生活设施的相对位置关系的俯视图。
35主要生产建（构）筑物
1）受煤车间2）筛分破碎车间（准备车间）3）储煤仓及储煤场4）主厂房（生产车间、洗煤车间、水洗车间）5）装车仓（或装车点）、轨道衡沟及磅房6）浓缩车间及沉淀塔7）煤泥沉淀池（包括澄清水池及水泵房）8）干燥车间9）带式输送机走廊及转载点10）集中水池及泵房11）压滤车间12）生产系统管桥及地沟13）排矸设施
环境危害源
36工业废弃物：
选煤厂的工业废弃物主要是矸石。
煤矸石排放侵占大量土地，间接造成扬尘和自燃排放有害气体，是一项主要污染源。
粉 尘：
煤炭储运、筛分、破碎过程中，产生大量粉尘，对厂内及矿区造成严重的空气污染。
水污染：
选煤厂废水悬浮物较多，并且含有浮选药剂等污染物质，不经处理排放将污染环境。
噪 声：
噪声是选煤厂最明显的环境问题，直接关系到职工的健康和厂区周边居民的健康。
第六章
1.总平面设计内容:
总平面设计分为初步设计阶段和施工设计阶段，每个阶段又分为方案图（或轮廓图）和正式图（或称成品图）两个步骤进行。
平面布置：
决定全厂建筑物在平面上的相对位置；
竖向布置：
决定建筑物的标高；
土方工程：
估算需开挖的土石方量；
运输设计：
铁路、公路设计；
工程管线设计：
电缆，电线，水管，生产管路，供热管路等；
厂区排水
2.什么叫总平面布置图：
表示所设计的选煤厂工业广场上各种生产设施，辅助生产设施和生活设施的相互位置关系的俯视图。
3.厂区总平面图上应标有哪些技术指标：
（1）厂区面积，m2。
（2）建筑面积，m2。
（3）厂区建筑系数，％。
（4）厂区利用系数，％。
（5）绿化系数（覆盖面积与场区总面积之比），15％～20％。
（6）铁路（包括窄轨）及公路（包括道路）长度，m。
（7）围墙长度，m。
图中还应标明设计基准的相对标高（通常以铁路站场正线轨面标高或主井锁口盘绝对标高为设计基准的相对标高±
0.00m）和绝对标高。
4.厂区建筑数及规定值：
是指建筑物、构筑物和堆场的面积总和占全厂面积的百分数，它反映厂内建筑密度的大小。
应在满足防火，安全，卫生环保和生产经营管理的前提下，提高建筑系数，以便减少用地，节约资源。
5.厂区利用系数：
是指建筑物、构筑物、堆场、铁路、公路、道路、地下管道的总面积占全厂面积的百分数，它反映厂区面积的有效利用程度。
6.工业场地中应有哪些主要生产建筑物或构筑物
答：
（1）受煤车间
（2）筛分破碎车间（3）储煤仓及储煤场（4）主厂房（主要生产车间）（5）装车仓（或装车点）轨道衡沟及磅房（6）浓缩车间及沉淀塔（7）煤泥沉淀池（包括澄清水池及水泵房）（8）干燥车间（9）带式输送机走廊及转载点（10）压滤车间（11）集中水池及泵房（12）生产系统管桥及地沟（13）排矸设施
7.选煤厂最主要工业废弃物是什，有哪些环境污染源
煤矸石排放侵占大量土地，间接造成扬尘和自燃排放有害气体，是一项主要污染源。
粉尘：
选煤厂废水悬浮物较多，并且含有浮选药剂等污染物质，不经处理排放将污染环境。
8.铁路装缷车站通常有哪些道线，道线长度有何规定
厂内装卸车站铁路的布置形式有尽头式，贯通式，环状式和混合式几种选煤厂采用尽头式较多，即线尾端设立车挡。
（1）当使用路网铁路车辆时，车辆平均换算长度应按铁道部规定的车辆数据计算，运煤车辆装载系数应采用1.00
（2）到发线有效长度应为设计采用的列车长度（包括机车长度）加附加距离10—20米
（3）装车线有效长度应按空重车段各自设计的取送列车或车组的长度加附加距离10—20米，并加空重车段分界点间的距离计算
（4）卸煤线有效长度计算方法同装车线
（5）材料线有效长度应根据货运量，货物品种，取送车方式及一次来车数等因素并结合总平面布置确定
（6）牵出线有效长度根据调车作业采用的列车或车组长度（包括机车长度）加附加距离10—20米确定
9.各主要生产车间相互位置、间距与标高受什么约束
而相互关联与制约
通过带式运输机走廊或管道衔接
10由哪些车间构成选煤厂生产系统骨架。
受煤车间、筛分破碎车间、储煤场或储煤仓、主厂房、浓缩车间、装车仓等
11变电所位置选择有何要求
变电所位置应便于高压输出电线路和靠近用电负荷中心，并应按全年风向布置在受粉尘污染小的位置，室外变电装置与翻车机房、装车仓、受煤坑、储煤场等粉尘源的距离不宜小于30m，在不利风向的位置时，不宜小于50m。
12储煤场位置选择有何要求？
储煤场布置在对工业场地污染最小的位置，与提升机房、办公楼的距离不宜小于30m，在不利风向的位置时，不宜小于50m。
13辅助车间在位置选择上主要考虑什么因素
应接近服务对象布置
第七章
1、选煤厂厂房主要有几种结构类型，各适用于什么类型的选煤厂。
大中小型：
钢筋混凝土框架
中小型：
钢结构、钢混结构
2、厂房主要楼梯一般位于什么位置，尺寸及坡度等有什么要求。
人员来往频繁的位置、宽度>
1.5m坡度：
30°
左右
3、提升孔的主要作用是什么，位置和尺寸有何要求。
作用：
安装、检修、提运设备部件
位置：
楼梯间跨间或临近跨间内尺寸：
厂房跨度的1/2，留有设备停放场地和运输通道
4、矿井型、群矿型及矿区型选煤厂相应的运煤与受煤设备或设施各是什么。
矿井型选煤厂运煤:
箕斗、胶带机输送受煤:
容受漏斗、缓冲仓
运煤:
窄轨矿车输送受煤:
窄轨翻车机、受煤坑
群矿、矿区型选煤厂运煤:
准轨铁路输送受煤:
受煤坑、准轨翻车机
汽车输送受煤:
受煤仓
索道输送受煤:
索道卸料装置、仓
5、原煤存贮仓容量怎样确定。
原煤储煤和泥煤设施总量，根据生产能力、运输、市场等条件确定，并与产品仓统一考虑
6、原煤准备车间有哪几种类型。
筛分破碎车间、机械排矸车间、准备筛分车间、多段破碎车间
7、当原煤灰分小于7%时，原煤筛分机应安装哪些环保设施，具体怎样布置。
安装防尘和集尘设施，传动装置应布置在外侧，便于维护
8、典型筛分破碎车间应布置哪些主要设备。
手选带、破碎机、分级筛、电磁除铁器
9、动筛跳汰车间主要由哪些设备组成，动筛跳汰机入料为什么要设置缓冲仓，容量为多少。
给料设施、动筛跳汰机、脱水筛、带式输送机
因动筛跳汰机对入料的波动较明感，所以设置缓冲仓，容量为20~25min的处理量
10、动筛跳汰排矸与重介排矸的优缺点各是什么。
动筛：
优点：
工艺简单、代为处理量大、分选精度高、入料粒度上限大、生产成本低、循环水量小
缺点：
对入料波动较明感
重介：
处理粒度范围宽，下限可以到13mm，分选密度任意调节，并可能用主选再选直接出三产品
缺点：
需要一套介质系统，使设备数量增加，系统复杂
11、块煤重介排矸后，一般用什么设备进行脱介，设备布置上与脱水筛有何不同。
双层振动筛脱介
不同点：
脱介筛下部的的收集漏斗要分两段，前段不加喷水收集的是浓介质，后段加喷水的是稀介质
12、跳汰选煤车间主要有什么设备或设施。
给料设备和设施、跳汰机及其排料设备、产品脱水、分级和粗煤泥沉淀回收设备
13、车间内布置多台跳汰机时，有几种排列方案，跳汰机与斗提布置有几种方案。
横向、纵向两种
跳汰机横向布置，斗提向后倾斜
跳汰机背靠背，斗提从中间提升
14、斗提的主要作用是什么，为保证其正常使用，在安装上要满足哪些具体要求。
运输、脱水
倾角55°
~70°
，机头中心线高出楼板1.0~1.5m传动系统放在传动支架上
15、跳汰选后精煤分别需怎样进行处理才能满足水分要求。
经脱水筛分级后方可满足水分要求
16、跳汰选后矸石和中煤有和没有粒度及水分要求时，分别应怎样进行脱水。
若无要求，经斗子提升机一次脱水后，即可装仓作为最终产品
如果对粒度有要求，可以进行分级后分级破碎，要求进一步降低水分可以使离心脱水机二次脱水
17、斗子捞坑和角锥池是什么设施，主要作用各是什么，一般用什么样的结构形式建造，两者形式上有什么异同。
属自然沉淀设备，通常采用钢筋混凝土结构建造，主要用于末精煤和粗煤泥沉淀回收和脱水
异同：
前者一个角锥体、后者是若干个角锥池并列
18、与跳汰选煤相比，重介选煤方法有哪些优缺点。
分选密度调节比跳汰灵活且范围宽，分选粒度范围宽，分选效率、分选精度高
加工费用较高
19、块煤重介选煤系统与重介排矸系统相比，有什么主要区别。
块煤重介设主再选，以便出合格精煤，入选下限很低一般是13mm，而排矸入选下限为50mm
20、重介质旋流器选煤，有哪几种给料方式。
有压给料、无压给料
21、无压给料方式用于什么样的旋流器，有什么样料流，什么优缺点。
无压给料用于圆筒形旋流器,分别考虑介质和原煤两部分分流.
优点:
布置简单,给料稳定,物料不经泵的叶轮冲击,破碎率低.
缺点:
重悬浮液循环量大.进入旋流器悬浮液与入选煤量的比值高达7（8）:
1,旋流器重悬浮液入口压力高,动力消耗大.
22、有压给料方式分哪几种，具体怎样进行给料，各有何优缺点。
混合桶、泵（有压）给料:
可以一次将物料和介质同时送人旋流器，给料稳定，不需要缓冲仓或定压设施，可以降低厂房高度
煤的破碎率达
定压漏斗〔有压）给料:
稳定性能好，原料煤不易受粉碎，适用于对产品粒度要求较高的煤种
厂房布置困难，增加运输设备及厂房高度和体积，同时也给管理工作带来不便并加大工作量，在厂房土建结构上也比较复杂，增加基建投资和经营费用.
给料方式:
人选物料采用斗子提升一机或带式输送机提升到厂房的适当高度，再经刮板输送机均匀地分配到缓冲仓，通过给料机给人定压漏斗。
同时，用泵将合格悬浮液打人定压漏斗中，与物料混合均匀，再给人重介质旋流器中进行分选。
23、煤泥重介旋流器的主要作用是什么，入料来自哪里，出料怎样进行处理。
分选煤炭/对介质进行分级和浓缩,入料试试主选旋流器精煤脱介筛合格介质分流物,溢流进精煤系统的磁选机回收精煤,底流去中煤系统磁选机回收中煤
24、通常情况下，重介质分选的脱介筛怎样进行布置。
脱介筛下部收集漏斗分成两段,第一段不加喷水收集浓介质,第二段加喷水冲洗后的介质是稀介质
P260-300
1脱介筛的布置：
两次脱介，第一次采用固定筛，预先泻出大量的浓介质，第二次采用单层或双层的振动筛回收剩余的浓介质和稀介质。
布置，脱介筛下部的收集漏斗要分成两段，第一
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