底板钢筋帮扎Word下载.docx

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4）、模板背面用醒目字体注明模板编号，以便安装时对号入坐。

5）、在模板准备吊装前，应检查模板的各部位尺寸是否合适，模板的接缝是否严密，发现问题及时解决。

模板必须刷好脱模剂，要求均匀，没有污染。

6）、沿模板控制线向外侧粘贴海绵条一道，注意海绵条不能吃进模板控制线内侧。

7）、在大模板安装之前必须做好抄平、放线工作，每道墙体都应有4条线，其中两条是墙体外边线，两条是模板控制线，模板控制线离墙体外边线30cm。

3、模板选型

根据本工程质量要求，模板选用以15mm厚双面覆膜多层板。

会签栏

质量

安全

环保

时间

编制

审核

签发

注：

交底卡由现场管理工程师负责拟定，与施工计划安排相配套，交底卡中的安全、质量要求应分别经项目部质量、安全负责人会签，项目部生产经理对技术交底进行审核，再由项目部总工程师负责人签发。

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墙体

采用15厚覆塑竹胶板模板加工成定型大模板，2Φ48×

3.5双钢管主次龙骨，Φ14三接头，用φ14的三节对拉螺栓。

梁、楼板

采用15厚的双面覆膜多层板，次龙骨采用50×

100木方48mm配钢管，主龙骨采用100×

100方木或者两道钢管，支撑为碗扣（扣件式钢管）脚手架体系。

框架柱

采用15厚的双面覆膜多层板

电梯井筒模

采用定型15厚覆塑竹胶板模板制作的筒模。

预留洞口、管道洞口

剪力墙小门窗洞口模板、预留洞口模板采用15厚的双面覆膜竹胶板及木方、角铁、螺栓制作而成的定型模板。

三、施工工艺

（一）模板选型

1、墙体模板安装：

本工程结构墙体的模板全部采用15厚的覆膜多层板模板拼装成整块大模板，模板拼缝应采用子母口形式，模板次龙骨采用50×

100的木方子背楞与模板用钢钉或不锈螺栓连接成整体，主龙骨采用钢管，对拉螺栓采用φ14对拉螺止水栓体系，穿墙孔水平间距为600mm，高度方向间距根据模板加工高度确定。

2、柱模板

本工程全部为方柱，采用15mm厚多层板为面板，100mmx100mm的木方和双方钢为背楞组拼模板。

用对拉螺栓，柱中设对拉螺栓三道。

3、楼板模板：

本工程车库顶板模板为无梁板，地下二层顶板厚度为300mm，地下一层顶板厚度为500mm。

楼板模板采用15mm厚覆膜多层板，次龙骨采用50×

100mm木方配48mm钢管。

主龙骨用100×

100mm的木方或2根48mm钢管、间距1000mm，木方表面刨平以保证与模板接合面平整。

根据顶板区格净尺寸和所采购的竹胶板的规格，模板按所使用的位置一一编号，根据规格编排流水。

楼板模板制作时应按结构位置进行编号配板，在现场模板拼装时应对号入座，按照编号进行拼接，模板的拼接缝采用硬拼缝，模板边沿与剪力墙（或梁）混凝土面接触部位等接缝处要粘贴海棉条，确保模板接缝严密，防止漏浆。

车库内顶板大部分跨度在4m以上，所以要1‰起拱。

（二）模板的现场制作与外加工

1、模板制作一般要求

1）、模板应采用15厚优质覆膜多层胶合板（优等品），严格模板进场质量验收，模板的尺寸、厚度、棱角应满足清水模板制作要求；

2）、模板制作之前应根据结构尺寸进行模板、对拉螺栓的排列设计，要求螺栓间距、形式一致，墙体模板均应统一配制成定型大模板，模板加工应作好加工图的技术复核工作，检查合格后方可进行模板的加工制作。

3）、模板制作必须弹线找规，禁止随意加工，模板制作的棱角、线条要求顺直、平整，严禁有缺棱、掉角、坑、槽等质量缺陷；

4）、模板拼缝：

全部采用子母口形式，拼缝严密，平整度允许误差±

1mm，子母口部位需采用100×

100木方背肋。

5）、胶合板与木龙骨用特制不锈钢沉头螺栓或钢钉固定，每块大模板中，螺栓或钢钉的间距和规格应相等，做到均匀美观，木龙骨同方钢管或钢管主龙骨连接采用用钩头螺栓固定。

6）、模板接缝严密，不得漏浆，穿墙螺栓紧固可靠。

模板加固体系的对拉螺栓应采用特制冷轧螺旋三节头对拉螺栓体系，要求对拉螺栓必须排列整齐有序、横竖成线；

7、）所有室内墙体模板应一次配到每层顶板，且高出顶板底3cm，混凝土浇筑完毕后剔除混凝土1cm，剔除前应先弹线，用云石切割机切割，确保混凝土接缝处的美观。

8）、模板制作完成后表面批刮腻子嵌缝（包括钉子眼、拼缝等），砂纸打磨找平，钢钉处涂抹防锈膏。

9）、所有模板木背楞应选择平直，无扭曲的白松木方子，并应有足够的强度，所有背楞应刨平后，才能铺板。

10）、模板制作完成后应进行制作质量验收，验收通合格的模板应涂刷脱模剂，涂刷应均匀一致，应采用水性脱模剂，且掺适量的消泡剂，以消除混凝土表面气泡；

所有模板应经专职质量检查员、技术质量部人员检查合格后并方能进行安装。

（三）模板安装

1、墙体模板安装

1）、模板安装工艺流程：

抄平放线→安装墙洞口模板→吊装角模并临时固定→吊装墙体一侧模板→吊装另一侧模板）→穿好对拉螺栓→校正模板位置及垂直度→模板报验

2）、抄平放线

轴线采用内控法引测，在楼板上适当位置留置放线孔，利用经纬仪进行控制轴线的定位，而后依控制轴线放出各轴轴线及墙体边线和模板控制线；

利用已有的标高基准点，引测一条+50cm线，作为各楼层标高的水平控制线。

3）、安装洞口模板

（1）洞口模板采取整装散拆的形式，对洞口模板来说，班前预检是一个很重要的环节，整装的定性洞口模板不合格决不上墙。

（2）门窗洞口模安装前，做好门窗洞口位置及钢筋50线的测放工作，经验收无误后方可进行下道工序。

（3）按照洞口位置将洞口模板就位，以测于钢筋上的50线及楼板面的洞口线为依据，在钢筋上拉线调整其高度，并吊垂直，随后用木楔子临时固定。

（4）窗洞口模板在窗台面模板中间开设2cm直径洞口，防止窗台混凝土因空气无法清除造成空洞或混凝土浇筑不密实。

4）、安装墙体模板

（1）、吊装角模

每一面墙体都应该先立角模，角模吊装到位后，先用铅丝将角模上口与暗柱钢筋作临时绑扎固定，避免角模倾覆。

（2）、模板安装及固定

将大模板吊装到工作面上500mm高后派专人侧向推动模板，在塔吊缓慢转动的过程中使模板基本就位后拆除吊钩，然后用撬棍拨动模板，使其就位，在模板就位时，再次检查模板内施工缝的清理情况。

对外墙外侧模板，先将模板吊到位，然后用撬棍拨动大模板，先将模板吊到墙位，然后用撬棍拨动大模板，最后拧紧对拉螺栓，将模板固定；

内墙模板到位后，紧固穿墙螺栓时要松紧适度，太松影响墙体厚度，太紧会将模板面上顶出凹坑；

为了防止墙体出现漏浆、烂根现象，外墙模板就位固定前应在模板子母口搭接的子口上粘贴橡胶条，橡胶条不要粘得太高以防损伤上部墙体结构的断面，在内墙模板下口缝隙处用低强度砂浆封堵。

（3）墙体模板安装施工要点：

a在底板及楼板混凝土施工时在墙体两边100mm范围内找平压光防止模板底部漏浆。

其他拼接缝处均采用硬拼缝。

板同时在底板上预埋短钢筋不少于3排，纵向间距1m，用于模板内部支撑定位。

b墙体位置在混凝土施工完毕后进行定位放线，首先引测建筑物的每条轴线，由轴线引测出墙体边线、门窗洞口及模板300mm外控制线，同时用水准仪安装模板所需的标高线直接引测到模板安装位置。

c穿墙对拉螺栓：

竹胶模板穿插墙螺栓直径均为16mm，分为止水型及普通型的，外墙采用含有止水片的止水型对拉螺栓，在止水螺栓两侧设有锥台型橡胶垫，橡胶垫即可保证墙厚又可在混凝土施工完成后，在割断对拉螺栓时不损坏混凝土，内墙采用普通对拉螺栓，施工时螺杆上套内径20mm的PVC套管，PVC套管的两端各用一块3mm厚40×

40mm的橡胶垫，螺栓穿过封堵PVC套管口，使混凝土不得进入管内，可保证穿墙螺栓周转使用率。

d在混凝土楼板施工时，在墙体部位预埋φ20短钢筋，露出楼面100mm，在其上焊接上钢筋横档（定位筋），横筋两端磨平不得出现毛刺、马蹄现象，涂上防锈油漆，横筋长度较墙厚小4mm，此钢筋可严格控制墙体跟部模板的位置。

墙筋绑扎时设置竖向及水平梯子筋，梯子筋可采用较墙竖筋大一号钢筋兼做主筋或用φ12的钢筋焊接，梯子筋长横筋宽度较墙厚小4mm，保证墙体厚度，端应涂上防锈漆。

在墙体模板对拉螺栓紧固时模板抵紧梯子筋及定位筋，在混凝土浇筑时，由于侧压力作用，墙体会产生鼓胀，墙厚则会得到保证。

模板在对拉螺栓紧固时不得一次紧到底，而应上、中、下多次调整，再依次将螺栓拧紧。

3、顶板模板安装

1）、工艺流程

弹顶板模板支撑架立杆就位线→搭设满堂脚手架→铺设木龙骨→铺多层板→起拱→模板预检→报验

2）、放线

首先放好+50cm标高控制线，然后以此标高控制线为准在竹胶板下皮向下10cm处弹一道模板控制线，校核后报验。

3）、搭设满堂脚手架

搭设满堂脚手架时要求，上下层立杆对齐，立杆从墙梁外300cm外统一开始排布，并在楼面弹双向线在交叉部位设置立杆，立杆下垫脚手板，不得将立杆直接放在楼面板上，垫块长度不小于300mm以使立杆荷载较为均匀的分布在楼面，传递到下层楼板上。

4）、铺设木龙骨

主龙骨间距为1200mm。

次龙骨间距为300mm。

龙骨排放要整齐，不得歪斜，并且上表面要刨光。

安装龙骨时要求主次龙骨必须靠紧。

特别靠剪力墙、梁边的龙骨必须紧靠，模板接缝必须在次龙骨上，并要求模板在龙骨的搁置宽度不少于2cm，模板接缝必须严密严防漏浆。

靠墙四周的龙骨要求三面刨光，方木靠墙及顶板靠墙下部在方木上贴1cm×

0.5cm自粘海绵条，然后顶牢，防止墙边流浆漏浆。

5）、铺多层板

对每个房间进行模板设计，争取最少的多层板裁锯量。

竹胶板铺在龙骨上，调整相邻两块竹胶板之间的缝隙，然后用钉子钉在木龙骨上。

注意严禁用铁锤直接敲击竹胶板边缘，必要时应垫以木块敲击。

2.6顶板模板安装要点

（1）搭设满堂脚手架时要求，上下层立杆对齐，立杆从墙梁外300cm外统一开始排布，并在楼面弹双向线在交叉部位设置立杆，立杆下垫脚手板，不得将立杆直接放在楼面板上，垫块长度不小于300mm以使立杆荷载较为均匀的分布在楼面，传递到下层楼板上。

（2）根据标高控制线弹出楼板模板的控制线即（楼板模板的上口线），用来控制楼板模板标高及标高检查。

（3）安装顶龙骨时要求主次龙骨必须靠紧，不得有虚空范围。

（4）靠墙四周的龙骨要求三面刨光，方木靠墙及顶板靠墙下部在方木上贴1cm×

0.5cm自粘海绵条，然后顶牢，防止墙边流浆楼浆3、楼梯模板安装

楼梯模板施工时，楼梯梁模板、楼梯底模、册侧，校正标高及位置尺寸后，再支倒三角踏步模，校正标高及位置尺寸后，固定于上部纵木。

楼梯的踏步标高及尺寸要注意与装修做法的关系，特别是第一步与最后一步的标高控制，抹灰后第一步与最后一步平齐。

4、大模板安装

4.1大模板安装部位的墙体两侧宽度300范围内的楼层混凝土浇筑后应找平、压光，其平整度不应大于2mm，作为大模板安装的基位。

4.2大模板安装前应做到：

弹好楼层的墙身线，门口线，及标高线，将楼面清理干净，检查墙体中心线、边线、模板安装线，并检查钢筋网片固定情况，电线管、电线盒、预埋铁件等与钢筋或大模板固定情况，门窗套内部安装完好。

4.3设置模板定位基准：

在墙体主钢筋上口、下口约100的位置设置一道模板限位钢筋（梯子筋上的限位钢筋），以保证墙体厚度、钢筋和模板位置的准确。

同样在墙体阴、阳角处，应在主筋上点焊模板定位钢筋，保证上下至少有一个定位块，防止角模的位移，且墙体大面上的保护层垫块安装准确，可保证模板安装垂直度的要求。

4.4模板安装

模板安装工序：

模板清理→刷涂脱模剂→弹好控制线→模板下口铺垫海棉条（或塑料软管）找平→安装角模→安装内模→安装对拉螺栓→安装外模→调节模板垂直度→浇注混凝土→拆模→模板清理→刷涂脱模剂→二次施工。

（1）涂刷脱模剂：

在模板、阴、阳角模、穿墙螺杆等工作表面上刷涂脱模剂，脱模剂涂刷要均匀，不得漏涂,以便易于脱模。

（2）安装支撑架、三角支架等附件。

（3）模板顺序：

按照先横后竖原则，将模板吊至在模板平面布置的位置。

再用撬杆移动模板到墙位线上。

用支撑架调节模板的垂直度，安装好对拉螺栓。

（4）纵横墙壁交接处，模板安装顺序为先立阴角模，底部需粘贴海棉条，并给临时固定，再支模板。

（5）内墙浇注时，在内模就位前，模板底部应粘贴海绵条，防止漏浆和烂根现象发生。

（6）模板的安装就位后，检查模板拼缝处是否严密，竖向边框是否垂直，为防止漏浆。

底部若有空隙，应用海棉条或橡胶条塞严，但不可将其塞入墙体内,以免影响墙体的断面尺寸，检查合格后，才能浇筑混凝土。

（7）平面模板之间联接时，先将两块模板对接处边框孔位边缘对齐，上、中、下用三个M16×

40螺栓预紧，然后把模板联接板放入横龙骨中，在其中一块模板横龙骨的第四孔位插入一块楔板，再将另一块楔板插入另一模板横龙骨的第一孔位中，用锤子向下敲打楔板使模板之间达到紧密相联，而后分别将楔板插入到各龙骨的第四孔和第一孔最后再把边框上孔位用螺栓全部拧紧。

（8）平面模板与角部模板连接时，先将模板就位后，每个阴角处用三个阴角连接器分别安装在相应的横龙骨附近处，拧紧螺栓即可。

阳角处在模板边框与角模边框孔位上安装螺栓拧紧。

四、质量标准及验收

2、门窗洞口模板制作：

2.1门窗洞口模板周边严禁出现起皮、飞边，四周必须用手刨刨平，转角处接缝严密，洞口支撑必须牢固，尺寸正确无误。

2.2门窗洞口模板加工完成后首先要由施工队进行自检，然后由工长、质检员共同验收后方可使用，门窗洞口模板的制作质量标准如下：

项目

允许偏差（mm）

检查方法

平面尺寸

-2

钢尺检查

表面平整

1

2m靠尺

对角线差

2

1）3、墙体、楼板模板制作：

2）顶板模板在现场使用部位直接加工，手动工具必须配备齐全，模板接缝施工在木带上，搭接不少于2cm，由工长、质检员直接在现场监督、检查，质量标准如下：

3）项目

4）允许偏差（mm）

5）检查方法

6）平整度

7）+0.5

8）2m靠尺寸

9）对角线差

10）2

11）钢尺检查

12）孔眼位置

13）±

2mm

14）钢卷尺测量

15）模板边平直

16）2mm

17）拉线用直尺检查

18）、1、模板及其支架的支承部分，应有足够的支承面积。

其支承面必须具备足够强度，满足全部荷载的承载力。

模板应牢固、严密、准确、不变形；

重点检查：

口、角、通线、垂直。

19）2、安装模板及其支架过程中，必须设置足够的临时固定设施，以免倾覆。

20）3、竹胶板进行模板配制时，新锯竹胶板要用封口胶封堵，防止竹胶板吸水膨胀造成混凝土表面不平整，并防止减少竹胶板周转率。

21）4、模板采用硬拼缝，接缝必须严密，表面清理干净，脱模剂不得漏涂，严禁坠流，污染。

22）5、现浇结构模板安装的允许偏差，应符合下表结构长城杯标准的规定。

23）项次

24）项目

25）允许偏差值（mm）

26）检查方法

29）结构长城杯标准

30）

31）1

32）轴线位移

33）墙、梁

34）3

35）尺量

36）2

37）底模上表面标高

38）+3

39）水准仪或拉线尺量

40）3

41）截面模内尺寸

42）基础

43）+5

44）尺量

47）墙、梁

48）+3

50）4

51）层高垂直度

52）层高不大于5m

53）3

54）经纬仪或吊线、尺量

55）5

56）相邻模板高低差

57）2

58）尺量

59）6

60）表面平整度

61）2

62）靠尺、塞尺

63）7

64）阴阳角

65）方正

66）2

67）方尺、塞尺

70）顺直

71）2

72）方尺、塞尺

73）8

74）预埋铁件中心线位移

75）2

76）拉线、尺量

77）9

78）预留孔洞

79）中心线位移

80）5

81）拉线、尺量

84）尺寸

85）+5、-0

87）10

88）门窗洞口

89）中心线位移

90）3

91）拉线、尺量

94）宽高

95）+5

99）对角线

100）6

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张金明

6、模板拆除

1、剪力墙、梁侧模和底模拆除，应符合以下规定：

102）剪力墙、梁侧模，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模板而受损坏后，方可拆除非承重模板。

103）底模，应在混凝土强度符合下表规定后，方可拆除。

结构类型

结构跨度（m）

按设计的混凝土强度

标准值的百分率计（%）

板

≤2

＞2、≤8

＞8

50

75

100

梁

≤8

悬臂构件

-

2、拆模前必须填写拆模申请，在技术人员及监理同意后才可拆除模板，严禁私自拆模。

3、已拆除模板及其支架结构，在混凝土强度符合设计混凝土强度等级的要求后，方可承受全部使用荷载。

当施工荷载所产后的效应比使用荷载的效应更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑，方可施工加荷。

4、拆模时必须注意确保混凝土结构的质量和安全，应严格遵守以下规定。

1）拆模顺序是先拆除承重小部位的模板及其支架，然后拆除其他部分的模板及其支架；

例如，先拆非承重的侧模，然后拆承重的水平向模板等。

2）在拆除模板过程中，如发现混凝土出现异常现象，可能影响混凝土结构的安全和质量等问题时，应立即停止拆模，与设计、监理等单位研究处理措施后，方可继续拆模。

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五、成品保护措施

1、模板吊装时需专人指挥，不得违章作业。

应经常对吊钩检查，防止出现意处。

2、模板的堆放必须在现场指定位置放置，堆放时分类码放，并标明编号，大模及角模要分开放置，大模板放置时要搭设专用架子以便清理、维修、涂刷脱模剂。

模板堆放及加工区要做好防火准备，防火设施齐全。

模板加工、堆放区及施工现场应严禁烟火。

3、拆模时应按照先支的后拆、后支的先拆顺序；

先拆非承重模板，后拆承重模板及支撑；

拆除活动模板时，必须一次连续拆除完，方可停歇，严禁留下不安全隐患。

4、严禁用吊车直接吊除没有撬动的模板，吊运大型模板时，模板必须拴接牢固，且吊点平衡，模板就位方可解除栓接。

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5、拆除的模板支撑等材料，必须边拆、边清、边运、边码垛，楼层高处拆下的材料，严禁