0703第三部分帐务员业务基本知识Word下载.docx

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4、仓库总占地面积。

指从仓库外墙线算起，整个围墙内所占的全部面积。

若在墙外，还有仓库的生活区、行政区或库外专用线，则应包括在总占地面积之内。

5、仓库使用面积。

指仓库可以用来存放商品所实有的面积之和。

包括库房、货场、货棚使用面积之和。

其中库房的使用面积包括库房的建筑面积减去外墙、内柱、间隔墙及固定设施等所占的面积。

6、仓库有效面积。

指在库房、货场、货棚内计划用来存放商品的面积之和。

即库房使用面积减去必须的通道、垛距、墙距及进行验收、备料的区域等面积后所剩余的面积。

为保证商品进出畅通，并符合消防、检查等要求，在库房、货棚等储存场所内应结合储存商品的保管要求及设备情况，留有适当的通道（包括消防通道）、墙距（货垛或货架离建筑物墙壁的距离）以及进行验收备料的区域。

有效面积不是一成不变的，它将随作业的技术和管理技术的改变而改变。

7、仓库面积利用率（面积有效率）。

是指仓库有效面积与仓库使用面积的百分比，计算公式如下：

由此可见，走、支道的设置是否合理，会直接影响仓库面积利用率的高低。

8、有效面积的测定

测定有效面积就是核定库房内多少面积可以用来堆放商品。

测定有效面积，要对库房进行实地测量，将测量的数据标在绘制的平面图上，并进行计算和分析。

［例］某一平面库房墙内长35m，宽18m，走道宽度3.5m，两条支道宽度各1.5m，外墙距0.5m（靠窗户的墙距），内墙距0.3m。

假设库内无柱子、间壁墙、扶梯、固定设备等。

如图。

走道面积=3.5×

18=63㎡

支道面积=2×

[1.5×

（35-3.5-2×

0.3）]=92.7㎡

内墙距面积=2×

18×

0.3=10.8㎡

外墙距面积=2×

0.3）×

0.5=30.9㎡

库房的有效面积=库房使用面积-（走道面积+支道面积+内墙距面积+外墙距面积）

=630-（63+92.7+10.8+30.9）=432.6㎡

采用简便计算即：

库房的有效面积=[18-（2×

1.5+2×

1.5）]×

[35-（3.5+2×

0.3）]=432.6㎡

1.5m

0.3m

3.5m

1.5m

则库房使用面积=35×

18=630㎡

[例二]某药品企业的高架库房长55米，宽46米，高约15米，库内共有货架24行，每行货架7层。

实际有效货位是2560盘，每一货位（即托盘1100mm×

1100mm）的面积是1.21㎡。

则库房有效货位面积就是：

1.21×

12560=3097.6㎡

而库房使用面积是：

55×

46=2530㎡

若企业用平面仓库安排储存2560盘货位的商品，则需3097.6㎡的有效面积，同时至少要留出约300㎡的非保管面积（如通道等），即平面仓库储存2560盘商品需要的面积至少是6097.6㎡由此可见，科学的立体化高架仓库能大大节省宝贵的空间。

（三）库房可用高度及其利用

（1）库房可用高度。

库房的可用高度是构成仓容的因素之一。

可用高度是指库房横梁高度减区灯距之后剩下的高度。

根据消防部门的有关规定，顶距和灯距的有关距离一般不低于0.5m。

2）库房可用高度的利用。

库房高度与库房有效高度的比率。

它的计算公式是

按体积吨计算的商品，它的单位面积储存量受到库房高度的制约，而库房高度又受垫垛高度、顶距大小、商品包装、批量、吞吐特点、堆垛技术等主客观条件的影响，所以不能100%地加以利用。

高度和利用程度高，单位面积储存量也高。

反之，高度和利用率低，单位面积储存量也低。

在同一库房内，货垛或货架的高度不等，各种不同高度的货垛、货架所占比重也不同，若用简单的算术平均法计算其平均高度，往往不能反映实际情况，所以采用加权平均的方法计算更为合理。

总之，提高库房可用高度利用率应与提高库房面积利用率相结合，只有两者都得到提高，库房的有效空间才能被充分利用。

提高库房高度利用律有一定的限度，单位储存面积的载重量不能超过核定的载重量。

所以堆垛高度会受到一定的限制。

同时还要考虑货垛高度增加以后，必须保证货垛底层的商品及其包装不受损坏。

五、具备一般的操作液压车的技能

1、图解

2、使用说明

1）本车的设计只适用于托盘类货物的水平运输，且只适用于平整和结实的地面。

2）操作手柄用于控制方向和拉动搬运车。

3）调整放松操纵杆有三档，分别为下降货叉、固定货叉高度、上升货叉高度。

4）一般搬运货物的操作程序：

*装货:

a.货叉下降到最低。

b.将货叉插入铲板，将货物置于货叉中心。

c.上升货叉高度，使货物离地面约2公分。

d.固定货叉高度，并拖动搬运车至目的地。

*卸货:

a.慢慢将货叉下降到最低。

b.小心将货叉拉出铲板

3、使用注意事项

1）操作手动托盘搬运车必须是了解其性能并受过相关的培训，否则不允许操作使用

2）因特别注意车轮、手柄组件、货叉以及下降控制，不允许身体的任何部位进入提升机构内、货叉或货物下。

3）当搬运车处于静止状态时，使用者必须确认本车没有自行运动趋势的危险或本车所在位置没有任何危险。

4）将货物置于货叉中心，不要放在货叉末端。

5）载重量是指搬运车在承载均匀分布的重物，且重物的重心在货叉长度的一半上时，所能举升的重物的重量。

6）对于搬运比较庞大的货物，操作者必须保证有充分的能见度来安全完成本车的各种操作。

7）必须确保货叉的长度与托盘的长度相匹配。

8）搬运车不能直接接触到食品类产品。

9）不允许在斜坡上使用，如果在使用过程中要经过斜坡，斜面倾斜度应20%，且托盘车空载，其叉臂朝向下坡方向。

10）当不再使用搬运车时，使货叉下降到最低高度。

4、安全操作注意事项

1）操作者必须戴手套，穿安全工作鞋。

2）搬运车在任何情况下都不能载人，以免发生危险。

3）不允许装卸不稳定的或松散包装的载荷。

4）不允许超载使用。

5）将转向轮转到与货叉垂直以停止或刹车是危险的，必须禁止。

6）搬运液体物品时，操作者必须小心，特别注意在转变时，容器会不会失去平衡或移动重心。

7）操作搬运车必须在足够的照明条件下使用。

8）搬运车在卡车上使用时，不能装载过于笨重的物品，防止碰伤操作者或使托盘车难于控制。

9）搬运车总油量大约是0.3升。

重新注入油到油腔，要低于注油口5mm，此时货叉必须在最低位置。

六、掌握商品的出入库的流程：

1、货物入库程序

接单核对签收回单入库做卡交帐务员入帐

2、货物出库程序

接指令核对单证发货销卡开出库单交接交帐务员销账

3、货卡上应注明以下内容：

货物的代码、名称、数量、规格及收货人、收货时间、仓间库位号等;

七、仓储的保管原则

1.面向通道进行保管。

为使物品出入库方便，容易在仓库内移动，基本条件是将物品面向通道保管。

2.尽可能地向高处码放，提高保管效率。

有效利用库内容积应尽量向高处码放，为防止破损，保证安全，应当尽可能使用棚架等保管设备。

3.根据出库频率选定位置。

出货和进货频率高的物品应放在靠近出入口，易于作业的地方；

流动性差的物品放在距离出入口稍远的地方；

季节性物品则依其季节特性来选定放置的场所。

4.同一品种在同一地方保管。

为提高作业效率和保管效率同一物品或类似物品应放在同一地方保管，员工对库内物品放置位置的熟悉程度直接影响着出入库的时间，将类似的物品放在邻近的地方也是提高效率的重要方法。

5.根据物品重量安排保管的位置。

安排放置场所时，当然要把重的东西故在下边，把轻的东西放在货架的上边。

需要人工搬运的大型物品则以腰部的高度为基猴。

这对于提高效率、保证安全是一项重要的原则。

6.依据形状安排保管方法。

依据物品形状来保管也是很重要的，如标推化的商品应放在托盘或货架上来保管。

7.依据先进先出的原则。

保管的重要一条是对于易变质、易破损、易腐败的物品；

对于机能易退化、老化的物品，应尽可能按先人先出的原则，加快周转。

由于商品的多样化、个性化、使用寿命普退缩短这一原则是十分重要的。

八、仓储保管方式（有以下五种类型）

①地面乎放式——将保管物品直接堆放在地面上。

②托盘平放式——将保管物品直接放在托盘上，再将托盘平放于地面。

③直接堆放式——将货物在地面上直接码放堆积。

④托盘堆码式——将货物直接堆码在托盘上，再将托盘放在地面上。

⑤货架存放式——将货物直接码放在货架上。

九、了解仓库货物储存的防火、防潮、防倒塌（上轻下重、上小下大、零散小件货物上四层以上需要薄膜缠绕等）、防污染（见货物应急预案）等一般常识，会使用一般的消防器材、排风扇、温湿度计；

（一）仓库货物储存的防火基础知识，会使用一般的消防器材：

具体见《第一部分各岗位通用基础知识》；

（二）仓库空气温湿度的调节与控制

1、空气湿度的调节与控制方法

采取通风、密封与吸潮相结合的办法，是控制与调节库内湿度行之有效的办法之一。

1）密封:

密封就是利用一些导热性差、隔潮性较好或透气率较小的材料，把库房、货垛或商品尽可能地密闭起来，以防止或减弱外界空气条件的影响，达到防潮、防热、防干裂、防冻、防溶化、防锈蚀等目的，保证商品安全储存。

2）通风:

通风是根据空气自然流动的规律，使库内外的空气进行交换，以达到调节库内温湿度的目的。

a.通风方式:

自然通风。

自然通风是开启库房门窗和通风孔，让库内外空气自然交换。

但是对门窗的启闭都有一定的要求。

库外无风时，空气的交换主要是靠库内外温差和由此产生的压力来进行的。

在这种情况下，主要开启上部和下部进出空气的通风孔和窗户，开启库门也有一定的作用，但如库房中部也有窗子，这些窗子可不必开启。

库外有风时，库内外空气的自然交换，主要靠风的压力来进行，应将库房迎风面上部出气口关闭，开启背风面上部出气口，否则，热空气不仅排不出，反而可能吹回到库房下部。

除此之外，库房的门窗的通风口可全部开启，以加速通风。

机械通风。

机械通风是利用通风机械产生的推压力或吸引力，即使库内外空气形成压力差，从而强迫库内外空气发生流动和置换的方法。

机械通风的方式是在库房上部装设排风扇，或在库房下部装设送风扇，利用机械进行通风，以达到加速库内外空气交换的目的。

有的还在进风处装设空气过滤设备，以提高空气的洁净程度和降低空气的温湿度。

3）吸湿

吸湿是与密封相结合，用以降低库内空气湿度的一种有效方法。

在梅雨季节或阴雨天，当库内湿度过高，不适宜商品的保管。

而库外湿度也过大，不宜进行通风散潮时，可以在库房密封的条件下，采用吸潮的办法降低库内的湿度。

吸湿方法，通常采用的有吸潮剂吸湿和机械吸湿两种。

a.吸潮剂吸湿。

主要包括：

生石灰。

生石灰（CaO）即氧化钙、氯化钙、硅胶、木炭；

b.机械吸湿。

机械吸湿是根据温湿度变化的原理，利用电动机械从库房内空气中吸除水分，降低绝对湿度，从而降低相对湿度，达到降潮的目的。

使用机械吸湿，吸湿率高，效果显著，成本低，操作简便，无污染。

机械吸湿的主要方法是吸潮剂鼓风吸湿和去湿机吸湿。

这些方法往往共同使用，能扬长避短，有效地控制储存区的湿度。

如先进行通风，后加以密封作为巩固通风效果的辅助措施，密封后再吸湿，此时吸湿又成为密封的辅助措施。

2、空气温度的调节与控制方法

1）库房内空气的防热措施：

利用夜间通风、使用空调机降温。

屋顶搭凉棚、屋顶喷水等；

2）库房内空气的防冻措施：

利用暖气设备保温。

3、湿度计使用说明：

公司目前使用的是干湿温度计，查对湿度是以摄氏度分计算，干湿温度计中间所装的滚筒是相对湿度对照表。

适宜挂置在空气流通的地方，经常保持纱带及壶水的清洁。

（三）仓库货物储存堆码操作的要求：

1、堆码操作的要求：

1）牢固：

堆码的操作工人必须严格遵守安全操作规则；

使用各种装卸搬运设备，严禁超载，同时还须防止建筑物超过安全负荷量。

码垛必须不偏不斜，不歪不倒，牢固坚实，以免倒塌伤人、摔坏商品

2）合理：

不同商品的性能、规模、尺寸不相同，应采取各种不同的垛形。

不同品种、产地、等级、单价的商品，应分开堆码，以便收发、保管。

货垛的高度要适宜，以不压坏底层商品和地坪，并与物顶、照明灯保持一定距离为宜；

货垛的间距、走道的宽度、货垛与墙面、梁柱的距离等，都要合理、适度。

垛距一般为0.5~0.8m，主要通道为2.5~3m。

3）方便。

货垛行数、层数，力求成整数，便于清点、收发作业。

若过秤商品不成整数时，应分层标明质量。

4）整齐。

货垛应按一定的规格、尺寸叠放，排列整齐、规范。

商品包装标识应一律向外，便于查找。

5）定量。

商品储存量不应超过仓储定额，即应储存在仓库的有效面积、地坪承压能力和可用高度允许的范围内。

同时，应尽量采用“五五化”堆码方法，提高仓容利用率。

6）节约。

堆垛时应注意节省空间位置，适当、合理地安排货位的使用，提高仓容利用率。

2、五距”的规范要求。

货垛的“五距”指：

垛距、墙距、柱距、顶距和灯距。

叠堆货物时，不能依墙、靠柱、碰顶、贴灯；

不能紧挨旁边的货垛，必须留有一定的间距。

1）垛距。

货垛与货垛之间的必要距离，称为垛距，常以支道作为垛距。

垛距能方便存取作业，起通风、散热的作用，方便消防工作。

库房垛距一般为0.3~0.5m，货场垛距一般不少于0.5m。

3）垛距。

为了防止库房墙壁和货场围墙上的潮气对商品的影响，也为了开窗通风、消防工作、建筑安全、收发作业，货垛必须留有墙距，其中，库房墙距又分为内墙距和外墙距。

内墙距是指离没有窗户墙体的距离，此处潮气相对少些，一般距离为0.1~0.3m；

外墙距则是指货物离有窗户墙体的距离，这里湿度相对大些，一般距离为0.1~0.5m。

4）柱距。

为了防止库房柱子的潮气影响货物，也为了保护仓库建筑物的安全，必须留有柱距。

柱距一般为0.1~0.3m。

4）顶距。

货垛堆放的最大高度与库房、货棚屋顶横梁间的距离称为顶距。

顶距能便于装卸搬运作业，能通风散热，有利于消防工作，有利于收发、查点。

顶距一般为0.5m。

5）货垛与照明灯之间的必要距离，称为灯距。

为了确保储存商品的安全，防止照明灯发出的热量引起靠近商品燃烧而发生火灾，货垛必须留有足够的安全灯距。

灯距按规定应有不少于0.5m安全距离。

十、掌握本工种岗位职责及操作规程（见各项目帐务员岗位职责及操作规程）

十一、熟练使用计算机Word及Excel软件，能够进行排版，制表，制图，数据分类。

1、计算机基本知识

2、掌握Windows的基本使用方法

1）掌握文件夹的创建方法

2）快捷键的创建方法

3）剪贴板的使用、屏幕打印命令使用

4）文件的移动和复制

5）使用Windows的帮助系统

3、使用Word软件

1）打字速度20字/分钟以上；

2）简单排版

3）创建规则表格，表格的操作。

4、使用Excel软件

1）按要求创建表格；

2）利用公式进行计算

十二、了解本项目所有单证并能进行有序保管

十三、掌握仓库管理系统软件的操作：

“收货、发货、查询库位、转报表、流水帐查询、库位调整移库操作等”；

十四、掌握本项目上货物的堆放区域、货位规定、定量堆码：

（一）仓库有效面积的测定与合理利用

仓库有效面积。

（二）仓储定额

1、仓容定额是指在一定的条件下，单位面积允许合理存放商品的最高数量。

2、仓容定额。

是仓库有效面积和单位面积储存量的乘积，也就是仓库的容量，或称该库房的储存能力，

（三）商品储存的分区分类

1、分区分类的定义

就是根据货物性质、保管要求、消防方法和设备条件，把仓库划分为若干个保管区，进行分类储存、保管的方法。

即在一定的区域内储存性质相似的货物，以便集中保管和养护。

2、库分区分类储存商品应遵循以下原则：

商品的自然属性、性能应一致。

商品的养护措施应一致。

商品的消防方法应一致。

仓库的分区分类必须同时考虑以上的“三一致”原则，统筹规划，把仓库划分为若干保管区域，把储存商品划分为若干类别，以便安全地、保质保量地分区分类储存和保管库存商品。

3、分区分类储存的方法：

按商品的种类和性质分区分类储存。

a.按商品的危险性质分区分类储存。

b.按商品的发运地分区分类储存。

c.按仓储作业的特点分区分类储存。

d.按仓库的条件及商品的特性分区分类储存。

4、商品编码

1）商品编码的概念

商品编码，又称商品货号或商品代码，它赋予商品以一定规律的代表性符号。

符号可以由字母、数字元或特殊标记等构成。

商品编码与商品分类关系密切，一般商品分类在前，商品编码在后，所以实践中称为商品分类编码。

2）商品编码的规则是：

唯一性规则、简明性原则、标准性原则、可扩性原则、稳定性原则。

3）商品编码的方法是以所用的符号类型分为：

（1）数字元代码；

（2）字母代码；

（3）字母—数字元代码；

（4）条形码四种。

其中，最常用的是数字代码和条形码。

商品编码的方法常用的有三种：

层次编码法、平行编码法、混合编码法。

5、货位编码

1）货位编号的方法

为了使商品存取工作顺利，必须对货位进行编号，货位编号好比商品的地址。

货位编号是将库房、货场、货棚、货架按地址、位置顺序统一编列号码，并作出明显标识。

货位编号工作，应该从仓储条件、不同商品类别和批量零整的情况出发，搞好货位划线及编号秩序，以符合“标识明显依找，编排规律有序”的要求。

常见的货位编号方法有：

地址法、区段法、品类群法。

2）货位编号的应用

a.当商品入库后，应将商品所在货位的编号及时登记在帐册上或输入电脑。

货位输入的准确与否，直接决定了出口区货物的准确性，应认真仔细操作，避免差错。

b.当商品所在的货位变动时，该商品帐册上的货位编号也要做响应的调整。

c.为提高货位利用率，一般同一货位可以存放不同规格的商品，但必须配备区别明显的标识，以免造成差错。

十五、掌握盘点对帐的基本知识

1、清仓盘点

商品盘点是对库存的全部商品数量进行仔细核对，清点实存数，查对账面数的业务活动。

2、盘点目的

商品盘点是保证储存货物达到帐、货、卡完全相符的重要措施之一。

库存货物必须经常保持数量准确和质量完好，才能更有效地为生产、为流通提供可靠的库存依据。

通过盘点可以发现库存商品数量上的盈余、短缺、规格互串等问题，以便及时查找，分析原因。

采取措施，挽回和减少损失。

同时，还可附带检查库存商品有无质量变化、残损等问题。

库存盘点对巩固商品保管成果，提高帐、货相符率，保持库存量真实和提高保管质量有重要意义。

3、盘点方式方法

a.日常盘点：

日常盘点又称为永续性盘点工动态盘点。

这是保证库存商品账、货、卡相符的基本方法。

它是对发生进出库业务的商品，及时查点结存数或在当天完成的盘点方法，这样，发现问题快，可减少差错，提高账货相符率，及时挽回损失。

b.定期盘点（又称全面盘点）。

这是库存盘点的主要方式。

由仓库主管领导会同仓库保管员按月、季、年度，对库存商品进行一次全面的清查盘点，故亦称为期未盘点，通常多用于清查库或年终盘点。

盘点的工作量大，检查的内容多，一般把数量盘点、质量检查、安全检查结合在一起进行。

开展盘点前，对账、卡要核对一次，盘点时必须两人进行，采取以货找账的方法，要求对全部库存商品逐笔做出记录。

盘点完毕，需把账页从头到尾仔细检查一遍，如发现无盘点标识的账页，应立即查明原因，及时处理盘点结束后，保管员应做出盘点记录，注明账货相符情况，在规定时间内向上级报告。

c.临时盘点（又称突击性盘点）。

是指根据工作需要或在台风、梅雨、严寒等季节而定的临时性突击盘点。

当商品突击出入库时，日常盘点没有及时跟上,在突击出入库结束后,必须进行临时性的局部或全部盘点。

保管员调离工作岗位与接替的人员办交接工作时，在仓库主管或组长的监督下，交接双方进行临时性盘点，以划清所保管商品的的数量和质量责任界限。

有时发生意外事故（如失窃），或对库房、货垛胡疑问时，也可以组织有关人员临时突击盘点。

d.循环盘点法：

是指对商品入库的先后顺序，不论是否发生过进出业务，有计划地循环进行盘点的一种方法。

每天、每周扫顺序分部分进行盘点，到月未或期未则每项商品至少完成一次盘点。

e.重点盘点：

是批对商品进出动态频率高的，或者是易损耗的，或者是昂贵商品的一种盘点方法。

4、库存商品的盘点，由于品种多、数量大，每次盘点都要花费很大力量。

为了提高盘点效率，要做到货垛标识清楚，货位号准确，分层分批拆垛，零头尾数及时倒并。

盘点计数方法,库存商品的数量有计件、计重、计尺之分。

盘点时，应根据具体情况认真办理。

a.计件商品。

以件（箱、捆、包）为单位的商品先清点件数，再换算成计账、卡核对。

特别要注意馐容量不同的商品，要分别清点以免造成盘点错误。

b.计重商品。

计重商品有两种情况：

一种是有标准重量的商品，只要件数相符，即作重量相符。

另一种是无标准重量的商品或散件商品，原垛未动的，可复核原磅码单，磅码无误，即作帐货相符；

原垛已经出动的，存量较大，可进行理论推算，如无较大短缺迹象，暂作帐货相符，待出清后按实结算；

零头尾数有疑问者应过磅计量，如不超过规定耗损率，作帐货相符；

如超过规定损耗率，作不符处理。

c.计尺商品。

包装容量感一致的计尺商品，以件为单位计数；

包装容量不一致的计尺商品，必须逐件核对