流动机械安全专项方案Word格式文档下载.docx
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2.本工程施工图纸；
中元（厦门）工程设计研究院有限公司《马銮湾医院》施工设计图纸；
3.规范、标准、文件
《建筑施工安全技术统一规范》（GB50870-2013）；
《预拌混凝土》（GB/T14902-2012）；
《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012）；
《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2017）；
《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）；
《福建省建设工程施工重大危险源辨识与监控技术规程》（DBJ13-91-2017）；
福建省《建筑施工起重机械安全检测规程》DBJ13-67-2005；
《关于加强流动式工程机械管理的通知》厦建质安监【2018】28号
本公司有关施工质量、安全生产、文明施工、技术管理等规定制度。
本工程施工组织设计。
三、流动式工程机械部署
流动式工程机械根据工程的施工总体部署和进度计划，结合各施工阶段的工程项目需要进行使用部署和计划，以确保工程的质量、安全、进度及文明施工。
1.施工区段划分及施工顺序：
1.1.各施工阶段总体施工划分
施工阶段
施工分区
基础及地下室结构施工
本工程共划分三大功能区——地块一、地块二及跨龙窖路大平台；
基础及地下室施工阶段，根据建筑功能、后浇带布置及现场施工流水，地块一又分为7个施工区——1区：
病房楼基础及地下室、2区：
医技楼基础及地下室、3区：
门诊楼基础及地下室、4区：
构架大平台基础及地下室、5～7区：
规划用地基础及地下室；
地块二分为5个施工区——A区：
值班宿舍基础及地下室、B区：
下沉庭院基础及地下室、C区：
教学、科研及办公综合楼基础及地下室、D区：
下沉庭院、平台基础及地下室、E区、报告厅基础及地下室；
两地块之间由跨龙窖路大平台连接。
地上主体结构施工
地上主体结构施工阶段根据地面各单体建筑功能不同，地块一分为4个施工区——病房楼、医技楼、门诊楼、其他地面附属结构及远期规划建筑；
地块二分为4个施工区——值班宿舍、教学科研及办公综合楼、报告厅、其他地面附属结构及远期规划建筑；
1.2各施工阶段总体施工顺序
施工顺序安排及临时场地规划
基础施工
阶段
本工程共有三种桩型，预应力管桩（主要分布在地块一中1区、2区、3区和4-1区以及地块二）、冲孔灌注桩（主要分布在地块一中6区、7区）、抗浮锚杆（主要分布在地块一中4-2区、5区以及地块二B区局部）。
基桩施工顺序：
地块一和地块二同时进行基桩施工，其中地块一中的三种桩型也同时安排施工，预应力管桩施工顺序为1区→2区→3区→4-1区、冲孔灌注桩施工顺序为7区→6区、抗浮锚杆施工顺序为4-2区→5区；
地块二施工顺序为A区（B区）→D-1（C区）→E区（D-2区）。
地下室结构
根据关键路径施工部署，安排各施工分区施工顺序：
二次土方开挖及地下室结构施工：
地块一施工顺序为1区（7区）→2区→3区→4区→5区→6区，地块二施工顺序为A区（B区）→D-1（C区）→E区（D-2区）。
其中6区和D-2区作为地下室结构施工阶段的材料加工场和运输通道，分别待1区、4区和B区顶板混凝土达到设计强度后再行施工该部分地下室结构；
其余各施工区段混凝土垫层、底板防水及时跟进组织施工，机电安装各专业预留预埋分区段配合结构施工。
地上结构
地上部分施工，地块一施工顺序为病房楼→医技楼→门诊楼→附属结构；
地块二施工顺序为值班宿舍→教学、科研及办公综合楼→报告厅→附属结构。
按照在各段砌体施工完成后粗装、外立面、屋面工程等施工，机电安装、电梯工程、医院专业装修及特殊设备安装等穿插施工。
于1区及4区顶板旁设置钢筋加工场及堆场供地块一上部主体结构施工，于A区及B区顶板处设置钢筋加工场及堆场供地块二上部主体结构施工。
砌体、装修及机电材料堆场等根据消防通道及环场道路的位置临近布置。
2.流动式工程机械使用的技术准备
1.1对施工图纸认真仔细阅读及熟悉，从施工角度提出机械使用的意见及建议。
1.2根据设计图纸及有关施工规范，确定施工机械的施工部署。
选定机械的规格、型号、数量和技术要求，选定中标单位，签订分包或租赁合同。
1.3认真进行技术及安全交底，根据批准的施工方案和安全使用专项方案，交底到各级现场施工管理人员、班组长和操作工，并组织施工人员进行交底学习和班前教育，使其熟悉机械操作要点、质量标准、安全规程要求等。
1.4根据设计要求和施工方案，对所需工程机械和操作工作出进场计划。
1.5编制流动式工程机械安全生产事故应急救援预案，对施工中可能出现的应急事件编制详细的预案及做相应的预案准备工作。
3.流动式工程机械及操作工进场计划
序号
机械名称
机械数量
机械型号
操作工数量
作业内容
1
轮胎式起重机
2台
25吨米
4
塔吊安装、施工电梯安装、桩基静载检测、材料吊运
2
轮式装载机
1台
ZL50
土方开挖、材料盘运
3
反铲挖掘机
4台
Z330
场地平整、土方开挖
静压桩机
ZYJ1060B
12
管桩施工
5
冲孔桩基
20台
宝钻-6
40
灌注桩施工
6
锤击桩机
3台
HD62
7
长螺旋桩机
1台
TDB31
管桩引孔
8
混凝土输送泵（地泵）
混凝土输送
9
混凝土输送泵（天泵）
10
混凝土运输车
10台
混凝土运输
11
材料运输车
土石方、建筑材料等运输
4.施工现场准备
4.1施工场地、道路
根据各施工阶段的条件和要求，按照各施工阶段施工总平面布置图，做好工地大门、围墙、洗车台、临时道路、机械停放点的布设，根据各施工阶段施工临时用电布置图，做好流动式工程机械使用的电源和临时照明等
4.2交通组织和外部协调
做好交通组织工作，现场施工场地狭小，根据各施工阶段、各区域施工段要求，规划好流动式工程机械的布设位置，临时停放地段位置。
7.3夜间施工许可办理
考虑到夜间施工及噪音污染等一系列社会问题，须与环保、城管部门沟通、协调，办理夜间施工许可证等相关手续。
7.4做好天气预报查询工作，避免在大风、大雨等不利气象条件下进行施工。
7.5在使用流动式工程机械时应疏散周围无关人员等，划定警戒区域并拉设警戒线；
机械回转作业或吊重作业时，配合人员不得在机械回转半径以内或起重臂、吊重物下方活动。
四、轮胎式起重机安全使用
1.岗位安全责任
1.1负责日常例行保养，对汽车、轮胎式起重机进行检查、维修、调整、紧固，并做好记录。
1.2负责在起重工作中的人员和机械安全。
1.3严格按操作规程和安全技术交底实施作业。
2.岗位任职条件
2.1司机和司索工必须接受过良好的专业安全技术及技能培训，持证上岗。
起重机司机必须了解工作原理，熟悉起重机的构造、安全装置的功能及其调整方法，掌握操作方法及维修保养技术。
2.2机组工班人员必须有足够的精力，每天工作时间累计不得超过8小时。
2.3机组工班人员严禁酒后工作。
2.4司机应休息好，衣服穿戴要整洁，严禁穿拖鞋或赤脚工作，女司机的头发必须卷放在帽内，以利安全生产。
3.上岗准备工作
3.1接受安全技术交底。
清楚其内容，包括：
各安全保护保护装置和指示仪表齐全完好；
钢丝绳及连接部位符合规定；
燃油、润滑油、液压油及冷却水添加充足；
各连接件无松动；
轮胎气压符合规定。
3.2钢丝绳、接头及滑轮是否完好，钢丝绳是否在滑轮槽内。
3.6看周围有无障碍物。
3.7观看指挥信号。
3.8捆扎是否合格。
4.操作规程
4.1起重吊装的指挥人员作业时应与操作人员密切配合，执行规定的指挥信号。
操作人员应按照指挥人员的信号进行作业，当信号不清或错误时，操作人员可拒绝执行。
4.2起重机启动前，应将各操作杆放在空档位置，手制动器应锁死，并应按照JGJ33－2001第3.2节的有关规定启动内燃机。
启动后，应怠速运转，检查各仪表指示值，运转正常后接合液压泵，待压力达到规定值，油温超过30℃时，方可开始作业。
4.3作业前，应全部伸出支腿，并在撑脚板下垫方木，调整机体使回转支承面的倾斜度在无载荷时不大于1/200（水准泡居中）。
支腿有定位销的必须插上。
底盘为弹性悬挂的起重机，放支腿前应先收紧稳定器。
4.4作业中严禁扳动支腿操纵阀。
调整支腿必须在无载荷时进行，并将起重臂转至正前或正后方可再行调整。
4.5应根据所吊重物的重量和提升高度，调整起重臂长度和仰角，并应估计吊索和重物本身的高度，留出适当的空间。
4.6起重臂伸缩时，应按规定程序进行，在伸臂的同时应相应下降吊钩。
当限制器发出警报时，应立即停止伸臂。
起重臂缩回时，仰角不宜太小。
4.7起重臂伸出后，出现前节臂杆的长度大于后节伸出长度时，必须进行调整，消除不正常情况后，方可作业。
4.8起重臂伸出后，或主副臂全部伸出后，变幅时不得小于各长度所规定的仰角。
4.9汽车式起重机起吊作业时，汽车驾驶室内不得有人，重物不得超越驾驶室上方，且不得在车的前方起吊。
4.10采用自由（重力）下降时，载荷不得超过该工况下额定起重量的20%，并应使重物有控制地下降，下降停止前逐渐减速，不得使用紧急制动。
4.11起吊重物达到额定起重量的50%及以上时，应使用低速档。
4.12作业中发现起重机倾斜、支腿不稳等异常现象时，应立即使重物下降落在安全的地方，下降中严禁制动。
4.13重物在空中需要较长时间停留时，应将起升卷筒制动锁住，操作人员不得离开操纵室。
4.14起吊重物达到额定重量的90%以上时，严禁同时进行两种及以上的操作动作。
4.15起重机带载回转时，操作应平稳，避免急剧回转或停止，换向应在停稳后进行。
4.16当轮胎式起重机带载行走时，道路必须平坦坚实，载荷必须符合出厂规定，重物离地面，不得超过500mm，并应拴好拉绳，缓慢行驶。
4.17起重机的变幅指示器、力矩限制器、起重量限制器以及各种行程限位开关等安全保护装置，应完好齐全、灵敏可靠，不得随意调整或拆除。
严禁利用限制器和限位装置代替操纵机构。
4.18起重机作业时，起重臂和重物下方严禁有人停留、工作或通过。
重物吊运时，严禁从人上方通过。
严禁用起重机载运人员。
4.19严禁使用起重机进行斜拉、斜吊和起吊地下埋设或凝固在地面上的重物以及其他不明重量的物体。
现场浇注的混凝土构件或模板，必须全部松动后方可起吊。
4.20严禁起吊重物长时间悬挂在空中，作业中遇突发故障，应采取措施将重物降落到安全地方，并关闭发动机或切断电源后进行检修。
在突然停电时，应立即把所有控制器拨到零位，断开电源总开关，并采取措施使重物降到地面。
4.21在露天有六级及以上大风或大雨、大雪、大雾等恶劣天气时，应停止起重吊装作业。
雨雪过后作业前，应先试吊，确认制动器灵敏可靠后方可进行作业。
4.22作业后，应将起重臂全部缩回放在支架上，再收回支腿。
吊钩应用专用钢丝绳挂牢；
应将车架尾部两撑杆分别撑在尾部下方的支座内，并用螺母固定；
应将阻止机身旋转的销式制动器插入销孔，并将取力器操纵手柄放在脱开位置，最后应锁住起重操纵室门。
4.23行驶前，应检查并确认各支腿的收存无松动，轮胎气压应符合规定。
行驶时水温应在80℃～90℃范围内，水温未达到80℃时，不得高速行驶。
4.24行驶时应保持中速，不得紧急制动，过铁道口或起伏路面时应减速，下坡时严禁空挡滑行，倒车时应有人监护。
4.25行驶时，严禁人员在底盘走台上站立或蹲坐，并不得堆放物件。
5.其他注意事项
5.1起重机必须定期保养，严禁带病作业。
5.2在输电线附近或电磁波感应较强地区作业时，起重机应设置接近输电线警报器或有防电磁波感应措施。
其起重臂、吊具、辅具、钢丝绳、缆风绳和重物等，与输电线的最小距离不应小于表l的规定。
下表为与输电线的最小距离。
输电线路电压V（kV）
＜1
1～35
≥60
最小距离（m）
1.5
0.01（V-50）+3
5.3起重机不得在暗沟、地下管道、防空洞等上面作业。
5.4严禁超载作业。
不准斜拉斜吊物品，不准抽吊交错挤压的物品，不准起吊埋在土里或冻粘在地上的物品。
5.5一般情况下不允许用两台或两台以上的起重机同时起吊一个重物。
特殊情况下需要使用的应符合GB6067—85中5．1．2．3的规定。
5.6严禁带载重力下降。
5.7起重机工作时风力不得超过产品使用说明书的规定值。
5.8用支腿起重作业前，必须按说明书的要求牢固可靠地打好支腿。
5.9起重机作业时，转台上不得站人。
汽车起重机行驶时，车上操纵室禁止坐人。
5.10起重作业时，起重臂下严禁站人，在重物上有人时不准起吊重物。
作业现场人员一律戴好安全帽。
5.11起重机在维修保养时应停机。
在检查油量或添加燃油时，不得吸烟或用明火照明。
起重机的管理应符合GB6067—85中5．2的规定。
5.12当重物处于悬挂状态时，司机与起重指挥不得离开工作岗位。
5.13起重机司机操作时必须集中注意力，不能与其他人员闲谈。
只对指定的指挥人员的信号做出反应，但对于停止信号，不管是谁发出的，在任何时候均应服从，不符合操作规程的指令，司机应拒绝执行。
有人往起重机上攀登时，必须停车。
5.14起重机司机身体不适或精神不佳时，不应操纵起重机。
严禁司机酒后操作。
五、轮式装载机安全使用
1.岗位安全职责
1.1负责日常例行保养，对装载机进行检查、维修、调整、紧固，并做好记录。
1.2负责施工作业中的人员和机械安全。
1.3严格按安全技术交底和操作规程实施作业。
2.1接受过专业安全技术及技能培训，经考核合格并取得建设行政主管部门颁发的操作证后方可持证上岗。
2.2操作人员必须体检合格，凡患有高血压、心脏病、癫闲病和其他有碍安全操作的疾病与生理缺陷者，不得从事此项操作。
3.上岗作业准备
3.1接受安全技术交底，清楚交底内容。
3.2机械进入现场前，应查明行驶路线上的桥梁涵洞的上部净空和下部承载能力。
3.3检查燃料、润滑油、液压油、冷却水是否充足。
3.4检查电源线路和各开关接触是否良好。
3.5检查液压系统各管路及操作阀、工作油缸、油泵等是否有泄漏，动作是否异常。
3.6检查各连接件无松动，轮胎气压符合要求。
4.安全操作规程
4.1起步前，应先鸣声示意，宜将铲斗提升离地500mm，行驶过程中应测试制动器的可靠性，并避开路障或高压线等。
除规定的操作人员外，不得搭乘其他人员，严禁铲斗载人。
4.2高速行驶时，应采用前两轮驱动；
低速铲装时，应采用四轮驱动。
行驶中应避免突然转向铲斗，装载后升起行驶时，不得急转弯或紧急制动。
4.3装料时，应根据物料的密度确定装载量。
铲斗应从正面铲料，不得铲斗单边受力；
卸料时，举臂翻转铲斗，应低速缓慢动作。
4.4在松散不平的场地作业时，应把铲臂放在浮动位置，使铲斗平稳地推进，当推进时阻力过大时，可稍稍提升铲臂。
铲臂向上或向下动作到最大限度时，应速将操纵杆回到空挡位置。
4.5操纵手柄换向时，不应过急过猛；
满载操作时，铲臂不得快速下降。
4.6不得将铲斗提升到最高位置运输物料，运载物料时宜保持铲臂下铰点离地面500mm，并保持平稳行驶。
4.7铲装或挖掘时，应避免铲斗偏载，不得在收斗或半收斗而未举臂时前进。
铲斗装满后应举臂到距地面约500mm时再后退转向卸料。
4.8当铲装阻力较大出现轮胎打滑时，应立即停止铲装，排除过载后再铲装。
4.9在向自卸汽车装料时，宜降低铲斗及减小卸落高度，不得偏载超载和砸坏车箱。
4.10机械运行中，严禁接触转动部位和进行检修。
在修理工作装置时，应使其降到最低位置，并应在悬空部分垫上方木。
装载机转向架未锁闭时，严禁站在前后车架之间进行检修保养。
4.11在边坡濠沟凹坑卸料时，轮胎离边缘距离应大于1.5m，铲斗不宜过于伸出。
在大于30的坡面上不得前倾卸料。
4.12作业时内燃机水温不得超过90℃，变矩器油温不得超过110℃，当超过上述规定时，应停机降温。
4.13作业中遇到下列情况，应立即停止操作：
a.填挖区土体不稳定，有坍塌可能时；
b.气候突变，发生暴雨、雷电、水位暴涨及山洪爆发时；
4.14操作人员离开驾驶室时，必须将铲斗落地并关闭发动机。
4.15停车时，应使内燃机转速逐步降低，不得突然熄火，以防止液压油因惯性冲击而溢出油箱。
5.1作业后应将装载机开至安全地区，不得停在坑洼积水处，必须将铲斗平放在地面上，将手柄放在空挡位置，接好手制动器。
关闭门窗加锁后，司机方可离开。
5.2装载机不得在倾斜度超过出厂规定的场地上作业，作业区内不得有障碍物及无关人员。
5.3装载机作业场地和行驶道路应平坦，在石方施工场地作业时，应在轮胎上加装保护链条或用钢质链板直边轮胎。
六、反铲挖掘机安全使用
1.1负责日常例行保养，对挖掘机进行检查、维修、调整、紧固，并做好记录。
1.2负责机械施工中的人员和机械安全。
1.3严格按安全技术交底和操作规程实施作业。
2.1接受过良好专业安全技术及技能培训。
2.2持证上岗。
3.1、接受安全技术交底，清楚其内容，包括：
填挖土的高度和深度、边坡及电线高度、地下电缆、各种管道、坑道、墓穴和各种障碍物的情况和位置及挖掘机安全技术操作规程要点。
3.2检查燃料、润滑油、冷却水是否充足，不足时应予添加。
在添加燃油时严禁吸烟及接近明火，以免引起火灾。
3.3检查电线路绝缘和各开关触点是否良好。
3.4检查液压系统各管路及操作阀、工作油缸、油泵等，是否有泄漏，动作是否异常。
3.5检查钢丝绳及固定钢丝绳的卡子是否牢固可靠。
3.6将主离合器操纵杆放在“空档”位置上，起动发动机。
检查各仪表、传动机构、工作装置、制动机构是否正常，确认无误后，方可开始工作。
4.1操作中，进铲不应过深，提斗不应过猛。
一次挖土高度一般不能高于2米。
4.2向汽车上卸土应待车子停稳后进行，禁止铲斗从汽车驾驶室上越过。
4.3铲斗回转半径内遇有推土机工作时，应停止作业。
4.4行驶时，臂杆应与履带平行，要制动住回转机构，铲斗离地1米左右。
上下坡时，坡度不应超过20度。
4.5装运挖掘机时，严禁在跳板上转向和无故停车。
上车后应刹住各制动器，放好臂杆和铲斗。
4.6联接电动挖掘机电源电缆时，必须取出开关箱上的保险丝。
4.7挖掘机如必须在高低压架空线路附近工作或通过时，机械与架空线路的安全距离，必须符合附表一所规定的尺寸。
雷雨天气，严禁在架空高压线近旁或下面工作。
4.8、在地下电缆附近作业时，必须查清电缆的走向，并用白粉显示在地面上，并应保持1米以外的距离进行挖掘。
线路电压等级
垂直安全距离（米）
水平安全距离（米）
1KV以下
1-20KV
35-110KV
154KV
220KV
2.5
2.0
4.0
5.0
6.0
4.9、夜间工作时，作业地区和驾驶室，应有良好的照明。
5.1、挖掘机工作后，应将机械驶离工作地区，放在安全、平坦的地方。
5.2、一般履带式挖掘机自行距离不应大于5公里，不得做长距离自行转移。
七、旋挖钻机安全使用
1.1遵守各项规章制度，遵守劳动纪律，严格按混凝土泵安全技术交底和操作规程实施作业。
1.2施工前要明确施工任务，负责混凝土泵的日常检修、维护与保养，并做好记录。
1.3不断进行危险源和环境因素识别，并采取措施使其削减至最低限度。
发生事故时，应立即如实向上级汇报，并采取控制措施，保护好现场，做好详细记录。
1.4有权拒绝违章指令，对他人违章作业要劝阻和制止。
1.5对本岗位的安全环保负责。
2.1接受过良好专业安全技术及技能培训，熟知混凝土泵的工作原理，熟练掌握混凝土泵的性能和操作规程等知识。
3.1检查配套装备、辅助装置、水电设施和附件工具是否齐全、完整、相关的协调作用是否到位、能否满足正常作业的需要。
3.2详细了解施工要求和地质结构，选择符合钻机性能并满足施工要求的机具和附件。
3.3工作场地应平整、坚实，满足钻机正常工作和承载要求，确保主通道的畅通、安全。
3.4钻机工作环境的地面坡度应小于5度，钻机在有坡度的地面工作时桅杆必须调整竖直，以保证钻孔的垂直和准确性。
3.5检查各部油位及润滑点是否符合规定标准，液压系统是否正常。
3.6不准无关人员进入操作室；
一切人员不得在履带和机架上停留；
不准在作业区堆放燃料，放置妨碍操作的任何物体。
3.7夜间施工时，钻机必须灯光齐全，作业区必须有良好的照明设备。
3.8在低温区，钻机工作前，应将液压油预热到40℃左右再进行作业。
3.9检查底盘的履带是否伸展到位，锁止系统是否有效。
确保钻机作业时的稳定。
3.10钻机作业范围内应设明显的安全标志标牌，距钻机顶部及周围5m以内的范围不能有高压电线。
3.11移去桅杆上节上的回折固定销轴，打开桅杆末端，并和桅杆过度节可靠直接。
举升大臂桅杆到驾驶室之上。
操作倾斜油缸，直至桅杆下节和整个桅杆成一直线，然后插入销子。
把桅杆提升到垂直位置，伸出加压油缸并和动力头
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