最新版设备安全操作规程范本商混站混凝土搅拌设备安全操作规程Word下载.docx
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为了保证搅拌站的正常运行,延长设备的使用寿命,安全、高效的完成公司下达的混凝土生产任务,特制定本规程。
搅拌站工作人员要严格执行本规程,执行中有什么问题及时向相关部门书面反映,适时加以修改。
1、班前检查
1.1每班开机前,操作人员要对搅拌主机减速箱油量、卸料闸门油压泵油量、搅拌轴轴头油量(应多于1/2)、润滑油量是否充足、压力是否正常、各油管及接头有无断裂和脱落,皮带输送机、螺旋输送机等部位的润滑点进行检查,并加注润滑油脂。
1.2检查搅拌机内是否有金属物,叶片、衬板等固定螺栓有无松动现象。
1.3合上总电源开→关合上控制电源开关→合上净化电源开关→合PLC电源开关。
合上工控电源开关→启动监控程序,检查监控箱各监测指示灯有无异常(油量,油温、润滑袖马达工作状态)。
1.4空载启动搅拌主机皮带输送机运转10分钟怠温并检查运转是否正常,有无异响,输送皮带有无走偏和断裂(如发现异常立即通知机修班进行排除)。
1.5启动空压机,检查运转是否正常,气路有无漏气,气路压力应保持在0.55~0.7Mpa,砼拱气压应0.02Mpa。
1.6检查供水系统,液态外加剂系统,运转正常管路畅通,且无渗漏。
水池和液态外加剂罐液量充足。
1.7检查各处卸料门、电磁阀,气缸启闭是否正常,各行程开关,信号线路工作是否正常。
1.8用手动方式点动螺旋输送机,检查运转是否正常。
加注润滑脂。
1.9严禁带负荷启动和中途停机,如遇停电和其它意外事故而停机,先关掉总电源,立即打开搅拌机下卸料门,放尽并清除筒内物料,以防凝结事故。
再次启动,应按“1”重新运行。
1.10主机生产运转间隔3小时左右,最长不超过4小时,必须用水将主机内冲洗一次。
用供水泵将生产水打入主机内,搅拌转动3分钟左右,放出冲洗水后继续生产。