1、 为了保证搅拌站的正常运行，延长设备的使用寿命，安全、高效的完成公司下达的混凝土生产任务，特制定本规程。 搅拌站工作人员要严格执行本规程，执行中有什么问题及时向相关部门书面反映，适时加以修改。 1、班前检查 1.1 每班开机前，操作人员要对搅拌主机减速箱油量、卸料闸门油压泵油量、搅拌轴轴头油量（应多于1/2）、润滑油量是否充足、压力是否正常、各油管及接头有无断裂和脱落，皮带输送机、螺旋输送机等部位的润滑点进行检查，并加注润滑油脂。 1.2 检查搅拌机内是否有金属物，叶片、衬板等固定螺栓有无松动现象。 1.3 合上总电源开关合上控制电源开关合上净化电源开关合PLC电源开关。合上工控电源开关 启动
2、监控程序，检查监控箱各监测指示灯有无异常（油量，油温、润滑袖马达工作状态）。 1.4 空载启动搅拌主机皮带输送机运转10分钟怠温并检查运转是否正常，有无异响，输送皮带有无走偏和断裂 （如发现异常立即通知机修班进行排除）。 1.5 启动空压机，检查运转是否正常，气路有无漏气，气路压力应保持在0.550.7Mpa,砼拱气压应0.02Mpa。 1.6 检查供水系统，液态外加剂系统，运转正常管路畅通，且无渗漏。水池和液态外加剂罐液量充足。 1.7 检查各处卸料门、电磁阀，气缸启闭是否正常，各行程开关，信号线路工作是否正常。 1.8 用手动方式点动螺旋输送机，检查运转是否正常。加注润滑脂。 1.9 严禁带负荷启动和中途停机，如遇停电和其它意外事故而停机，先关掉总电源，立即打开搅拌机下卸料门，放尽并清除筒内物料，以防凝结事故。再次启动，应按“1”重新运行。 1.10 主机生产运转间隔3小时左右，最长不超过4小时，必须用水将主机内冲洗一次。用供水泵将生产水打入主机内，搅拌转动3分钟左右，放出冲洗水后继续生产。
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