钳工实训指导书Word文件下载.docx
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项目2、现场操作指导（0.6学时）﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣---
（1）、设备认识
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（2）、台钻及摇臂钻操作与使用（指导老师演示）﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣---
（3）、操作及安全﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣---
项目3、操作训练——学生独立操作（27学时）﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣---
（1）、样板练习﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣-----
（2）、技能训练﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣-----
（3）、90°
凹凸配合件制作----------------------
四、总结和考评（1.8学时）﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣------
（1）、学生填写实习报告﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣-------
（2）、老师对学生进行总结考评﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣-
一、钳工实训要求
适用专业：
机械类、非机类各专业
1.了解钳工装配在机器制造过程中的作用。
钳工工作的主要内容，基本操作方法及所用的设备及工、卡、量具。
2.掌握钳工主要工作（锉、锯、划线、攻丝、钻孔等）的基本操作方法。
3.按图纸要求做出实训产品桌虎钳并了解其装配方法，进行组装、拆装练习。
4.了解并严格遵守钳工安全操作规程。
二、钳工安全操作规程
1.
使用锉刀、手锤等钳工工具前应仔细检查是否牢固可靠，有无损裂，不合格的不准使用；
2.
凿、铲工件及清理毛刺时，严禁对着他人工作，要戴好防护镜，防止铁屑飞出伤人。
使用手锤时，禁止戴手套。
不准用扳手、锉刀等工具代替手锤敲打物件，不准用嘴吹或手摸铁屑，以防伤害眼伤手；
3.
用台钳夹持工件时，钳口不允许张得过大（不准超过最大行程的2/3）。
夹持圆工件或精密工件时应用铜垫，防工件坠落或损伤工件；
4.
钻小工件时，必须用夹具固定，不准用手拿着工件钻孔，使用钻床加工工件时，禁止戴手套操作；
5.
用汽油和挥发性易然品清洗工件，周围应严禁烟火及易然物品，油桶、油盘，回丝要集中堆放处理；
6.
使用扳手紧固螺丝时，应检查扳手和螺丝有无裂纹或损坏，在紧固时，不能用力过猛或用手锤敲打扳手，大扳手需要套管加力时，应注意安全；
7.
使用手提砂轮前，必须仔细检查砂轮片是否有裂纹，防护罩是否完好，电线是否磨损，是否漏电，运转是否良好。
用后放置安全可靠处，防止砂轮片接触地面和其他物品；
8.
使用非安全电压的手电钻、手提砂轮时，应戴好绝缘手套，并站在绝缘橡皮垫上。
在钻孔或磨削时应保持用力均匀，严禁用手触摸转动的砂轮片和钻头；
9.
使用手锯要防止锯条突然折断，造成割伤事故；
使用千斤顶要放平提稳，不顶托易滑部位，以防发生意外事故，多人配合操作要有统一指挥及必要安全措施，协调操作；
10.使用剪刀剪铁皮时，手要离开刀刃，剪下边角料要集中堆放，及时处理，防止刺戳伤人；
带电工件需焊补时，应切断电源；
11.维修机床设备，应切断电源，并挂好检修标志，以防他人乱动，盲目接电，维修时局部照明用行灯，应使用低压（36V以下）照明灯；
12.不得将手伸入已装配完的变速箱，主轴箱内检查齿轮，检查油压设备时禁止敲打。
13.高空行业（3米以上）时，必须系好安全带，梯子要有防滑措施；
14.使用强水、盐酸等腐烛剂时戴好口罩，防腐手套，并防止腐烛剂倒翻。
操作时要小心谨慎，防止外溅；
15.设备检修完毕应检查所带工具是否收完，确认无遗留在设备里时，方可启动机床试车。
三、钳工实训方案
一、目的与要求
（一）基本知识
1、了解钳工工作在机械制造及设备维修中的作用；
2、掌握钳工工作（划线、锯、锉、钻、攻螺纹、套螺纹等）的基本操作及作用；
3、了解钻、扩、铰、刮削和研磨等方法；
4、掌握钳工常用工具、量具的正确使用方法；
5、熟悉并严格遵守钳工安全操作规程。
（二）基本技能
1、能按零件图熟练进行锯、锉、钻、攻螺纹、套螺纹等加工较复杂零件；
2、能正确使用工具、量具并具有一定的操作技能。
二、教学设备
台式钻床、钳台、各种工量具等
三、时间及进行方式
实习时间：
30学时
理论教学（1学时）、示范操作（1学时）、操作训练（28学时）
四、教学内容、方法及步骤
准备工作：
（0.2学时）
1、自我介绍、点名考勤、小组划分、设备分配、穿戴劳动防护用品等
2、钳工概述
项目1：
基础知识（0.6学时）
1、钳工工作特点及作用
钳工主要利用台虎钳、手用工具和一些机械工具完成某些零件的加工，部件、机器的装配和调试，以及各类机械设备的维护、修理等任务。
作用：
生产前的准备；
单件小批生产中的部分加工；
生产工具的调整；
设备的维修和产品的装配等。
2、钳工基本操作：
划线、錾削、锯割、锉削、钻孔（扩孔、锪孔、铰孔）、攻（套）螺纹、装配、刮削、研磨、矫正和弯曲以及铆接等。
一、划线的基本知识和方法
根据图样要求，在毛坯或工件上用划线工具划出待加工部位的轮廓或作为基准的点线叫划线。
1、划线基准的概念
2、划线常用工具、量具的使用的方法
3、平面划线的方法和步骤：
（1）根据图样要求，选定划线基准；
（2）对零件进行划线前的准备；
（3）划出加工界限（直线、圆及连接圆弧）；
（4）在划出的线上打样冲眼。
4、立体划线的方法和步骤
二、锯削的基本知识和方法
用手锯把原材料和零件割开，或在其上锯出沟槽的操作叫锯削。
1、锯架的种类
2、锯条的种类、选择及安装方法
锯条一般用工具钢或合金钢制成，并经淬火和低温回火处理。
锯条规格用锯条两端安装孔之间距离表示，常用手工锯条长300mm、宽12mm、厚0.8mm,并按锯齿齿距分为粗齿、中齿、细齿三种。
粗齿锯条适用锯削软材料和截面较大的零件。
细齿锯条适用于锯削硬材料和薄壁零件。
锯齿在制造时按一定的规律左右错开，排列成一定形状形成锯路，其作用是使锯缝宽度大于锯背的厚度，其目的是防止锯割时锯条卡在锯缝中，这样可以减少锯条与锯缝之间的摩擦阻力，并使排屑顺畅，提高工作效率。
3、起锯方法及锯割姿势（指导老师演示）
三、锉削的基本知识和方法
用锉刀从零件表面锉掉多余的金属，使零件达到图样要求的尺寸、形状和表面粗糙度的操作叫锉削。
1、锉刀的种类和规格及选用原则
（1）按锉齿的大小分为粗齿锉、中齿锉、细齿锉和油光锉等。
（2）按齿纹分为单齿纹和双齿纹。
（3）按断面形状可分成：
板锉（平锉），用于锉平面；
方锉，用于锉平面和方孔；
三角锉，用于锉平面、方孔及60°
以上的锐角；
圆锉，用于锉圆孔和内弧面；
半圆锉，用于锉平面、内弧面和大的圆孔。
2、锉削的方法：
平面锉（顺向锉、交叉锉、推锉）、滚锉、圆弧锉法
（1）平面锉削
锉削平面的方法有3种。
顺向锉法、交叉锉法、推锉法（指导老师演示）
（2）滚锉法（指导老师演示）
（3）圆弧锉法（指导老师演示）
四、钻削的基本知识和方法
零件上孔的加工，除去一部分由车、镗、铣和磨等机床完成外，很大一部分是由钳工利用各种钻床和钻孔工具完成的。
钳工加工孔的方法一般指钻孔、扩孔和铰孔。
用钻头在实心零件上加工孔叫做钻孔。
钻孔的尺寸公差等级低，为IT14～IT11，表面粗糙度Ra值为25～12.5μm。
一般情况下，孔加工刀具都应同时完成两个运动，如图a所示。
主运动，即刀具绕轴线的旋转运动（箭头1所指方向）；
进给运动，即刀具沿着轴线方向对着零件的直线运动（箭头2所指方向。
图a
钻削
1、钻孔方法
钻孔前先用样冲在孔中心线上打出样冲眼，用钻尖对准样冲眼锪一个小坑，检查小坑与所划孔的圆周线是否同心（称试钻）。
2、扩孔、锪孔、铰孔
五、攻螺纹和套螺纹的基本知识和方法
1、攻丝
（1）丝锥的组成部分及种类
（2）丝锥的工作原理及几何角度
（3）螺纹底孔直径的确定
（4）攻丝操作法与取断丝锥的方法
2、套丝
（1）板牙
（2）圆杆直径的确定
（3）套丝方法
项目2：
现场操作指导（0.6学时）
一、设备认识
讲解设备各部分的组成、工作原理及作用（指导老师演示）
二、台钻及摇臂钻操作与使用（指导老师演示）
三、操作及安全
1、钻前应检查钻床传动是否正常、工具、电气、安全防护装置等是否完好，钻床上保险块，挡块不准拆除，并按加工情况调整好才使用；
2、摇臂钻床在校夹或校正工件时，摇臂必须移离工件并升高，刹好车，必须用压板压紧或夹住工作物，以免回转甩出伤人；
3、钻床床面上不要放其他东西，换钻头、夹具及装卸工件时须停车进行。
带有毛刺和不清洁的锥柄，不允许装入主轴锥孔，装卸钻头要用楔铁，严禁用手锤敲打；
4、钻削小工件时，要用台虎钳，钳紧后再钻。
严禁用手去煞住转动着的钻头。
薄板、大型或长形的工件竖着钻孔时，必须压牢，严禁手扶加工；
当工件孔将钻穿时，应减压慢速，防止损坏平台。
四、操作示范
钳工各基本操作示范（指导老师演示）
五、
工具、量具的整理、收藏。
项目3、操作训练——学生独立操作（27学时）
一、样板练习：
1、分析图纸；
2、材料、工具、量具准备；
3、加工方案拟定；
4、操作练习；
5、训练件交给老师检验、评分。
（一）直角样板
直角样板
二、技能训练
（一）榔头
图b
榔头
4、技能训练；
加工工序分析:
1、锉基准面，要求平直；
2、锉其余3面，成16.0×
16.0的正方形；
3、锉一端面，与4面垂直。
4、划线
在划线平台上划出工件各部分高度尺寸，将工件转90度，按图纸尺寸划出中心线和各部位的加工线。
5、锉圆弧：
在工件锤头部和高50处锉5个R5的圆弧面。
6、锯斜面；
7、锉锤头：
锉四圆弧面，要求面与圆弧应相切，锉SR80球面，所加工各面要求符合图纸要求。
8、钻孔：
用φ9.0的钻头钻孔，并攻螺纹。
9、锉斜面。
10、按图纸要求修整各部位的尺寸；
11、理顺锉刀纹路，修光各平面。
（二）螺母
螺母加工工序分析:
1、备料，Ф30×
15一件；
2、锉两平行端面，尺寸13—14；
3、划线：
在工件端面，按图纸要求划正六边形；
4、锉六：
边先锉平一面为基准，在锉相对的一面，其余四边均按对边加工顺序。
在锉削过程中，应用120°
样板，测量邻边的角度，用直角尺测量六边与端面的垂直。
用游标卡尺测量对应边的平行度、垂直线度、尺寸精度；
5、钻孔：
在工件的中心钻Ф14的孔，并攻螺纹M16；
6、精锉：
修整螺母高度尺寸、对应边尺寸。
理顺加工纹路；
7、倒角：
锉曲面，倒圆弧角。
（三）六方配件
图一六方配件
六方配件加工工艺分析:
1．件2按件1配作，配合互换间隙不大于0.08mm。
2．六方顶角不允许开槽或钻孔。
3．按照图
（二）、（三）准备坯料。
图
（二）六方配件1（材料45钢）图（三）六方配件2（材料45钢）
4．工具、量具、刃具及设备
表一工具、量具、刃具及设备
表二考核配分及评分标准
四、总结和考评（1.8学时）
一、学生填写实习报告
1、完成《报告》中的作业；
2、完成《报告》中的工艺报告和小结；
3、对指导老师进行评议。
二、老师对学生进行总结考评
1、学生《报告》全批全改；
2、按《工件评分标准》检验工件；
3、安全、出勤、文明、劳动态度等评定；
3、成绩汇总、登录。
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