施工组织设计2Word文件下载.docx

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（18）建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-1991）；

（19）建筑机械使用安全技术规范（JGJ33-2001）；

（20）建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）；

（21）建筑工程文件归档整理规范（GB/T50328-2001）。

（22）《建筑施工安全检查评分标准》JGJ59-99

（23）《施工现场临时用电安全技术规程》JGJ46-88

（24）《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-86

4、公司“一体化”管理体系《管理文件》Q-OHS-EMSPD-2007B版。

一、工程概况和承包范围

1、工程概况

工程名称：

株洲二水厂提质改造工程（常规工艺）

建设单位：

株洲市自来水有限公司

监理单位：

湖南湘科项目管理有限公司

设计单位：

中国市政工程中南设计研究总院

施工单位：

湖南省建工集团第五工程有限公司

本工程位于株洲市石峰区沿江北路176号，已建的株洲市二水厂厂内。

厂区位于石峰山鞍部位置，东西两侧为石峰山峰，南侧约500m为湘江。

本工程合同工期为330日历天，项目投资约2900多万元。

2、设计概况

本次提质改造项目工程一览表

序号

项目名称

结构

形式

数量

平面尺寸

（屋面檐口标高）

池体

总高度

池体出

地面高度

±

0.000m相当黄海高程

1、

折板絮凝池

1座

76×

111.21m

（其中新建38.2m）

6.1m

1.2m

93.3m

平流沉淀池

3.9

0.8m

2、

反冲洗提升

泵房

框架、

地坑

38×

15m

（14.3m）

8.93m

0.4m

91.9m

3、

气水反冲洗

砂滤池

73.36×

44.3m

（管廊10.5m）

5.25m

0.7m

4、

进水格栅间、预臭氧接触池、配水混合池

39.25×

12.0

8.3m

3.7m

5、

回收水池

26.8×

18.8

（管廊4.3m）

7.8m

0.3m

94.3m

6、

排泥池

13.4×

17.4

8.55m

90.6m

7、

污泥浓缩池

2座

φ10.6

6.25m

3.15m

8、

储泥池

φ5.6

6.0m

1.5m

9、

污泥脱水

车间

框架

1栋

34×

14.6

（12.3m）

污泥进料泵存放池设在1-2轴交B-C轴

4.2m×

5.6m×

2.3m（深）

各项目结构概况

基础形式

地基处理

底板

厚度

墙板厚度

砼强度

等级

砌体

（围护）

折板絮凝、

箱型基础

砂垫层300厚

400mm

320mm、200mm、300mm、配水花墙300mm厚

C30、S6

钢栏杆

600mm

500mm、400mm

MU10烧结多孔砖M5.0混

合砂浆

砂垫层300厚四周排水盲沟

450mm

350mm、300mm

M10水泥砂浆砌

MU30毛石至底板

450mm、500mm

400mm、300mm

250mm

700mm

400-660mm

700-350mm

M7.5水泥砂浆砌

850mm

四周排水盲沟

300mm

独立基础和墙下

条形基础

砖砌条形基础垫层C20砼，基础采用MU10烧结

普通砖，M10水泥砂浆砌筑。

框架柱、梁、板为C30

砼强度除上表注明外垫层为C15砼；

池内填料为C20砼、C15砼；

框架结构为C25。

（1）折板絮凝池及平流沉淀池改造

折板絮凝池、平流沉淀池为改造项目。

本次改造是将现有沉淀池沿长度方向保留北侧部分71.01米，南侧原反应池拆除，新建部分折板絮凝、平流沉淀池长度为38.2米，宽度同现有沉淀池，整个新旧折板絮凝、平流沉淀池总长为111.21米。

新老接口处设1米宽过渡区后再设30宽变形缝进行隔开。

为保证池体抗浮排水要求，沿池体底板外周边设500mm宽400mm高排水盲沟，盲沟内设两根φ100软式透水管，四周填埋卵石和砾石，盲沟接入地下水位观测井。

排水盲沟顶铺设隔水粘土层1.0米厚，分层夯实。

1．1本项目新增部分概况

折板絮凝、平流沉淀池新增部分长度为38.2m，折板絮凝与平流沉淀池之间设30mm宽变形缝。

池体内设排泥渠、纵横隔墙及配水花墙，并设一道1000mm宽的后浇带。

1．2本项目改造内容

a.新旧水池底板、池壁间采用1m宽的现浇砼过渡区，旧水池底板、池壁水平钢筋在拆除过程中留出900mm,埋入过渡区一并浇筑。

b.出水渠改造

在原沉淀池端部有两格渠道，因渠道底板外侧漏水严重，因而将此渠拆除，改在原出水端外侧设1.75×

1.8m出水渠道，其南侧壁板以原池壁作为支撑，其北侧壁板以新增Z-3作为支撑，Z-3下部在原底板或扶壁梁柱处植筋固定。

c.新增SL-1梁

SL-1梁与原有池壁相交处按SL-1相应尺寸凿成凹形，保留池壁钢筋与SL-1梁一起浇筑，由于SL-1梁长度达76.25m，其分为3段以橡胶板嵌缝，设两处弹性支座。

d.Z-1、3植筋

沉淀池与砂滤池之间设有四道为1.2m（宽）×

1.7m（高）的连接渠道，渠道顶面标高96.7m，渠道面铺设预制砼盖板。

每道连接渠道下设2根Z-1和2根Z-2，Z-1纵筋采用植筋方法植入原底板内，Z-2为2.2mm×

1.0m（宽）整板基础，Z-1、Z-2截面尺寸为200×

400mm。

（2）反冲洗提升泵房

反冲洗提升泵房地下为砼结构，地上为单层框架结构，局部二层,屋面为双坡桁架式砼结构，屋面板弧形折板现浇砼结构，建筑檐口标高为14.3m，建筑屋脊高度为17.8m。

屋架下弦设一台5吨电动单梁悬挂式起重机。

反冲洗提升泵房基础底板持力层位于粉质粘土层和中风化砂岩层上，地基承载力特征值为220KPa、2500KPa。

底板下设300mm砂石垫层，并在地坑四周设排水盲沟以满足抗浮要求。

池体设2000mm宽C35混凝土膨胀加强带，膨胀带贯穿于地坑底、墙、顶板。

反冲洗提升泵房地上部分为单层框架结构，局部为两层，柱网尺寸为5.0×

5.0m、4.5×

5.0m、5.0×

4.0m，最大框架柱截面尺寸为400×

450mm，最大框架梁截面尺寸为300×

800mm。

控制室设在J-K轴，楼板面标高为9.3m，楼板厚度为120mm。

屋面为双坡桁架式砼结构，屋面板采用双坡现浇弧形折板。

（3）气水反冲洗砂滤池

气水反冲洗砂滤池平面呈矩形布置，地下为钢筋砼池体结构，池体沿纵向设有两条变形缝，将池体分为三段。

地上设单层钢筋砼框架结构管道通廊，平面尺寸为6.75×

73.36m,屋面檐口标高为10.5m，屋脊标高为12.6m。

气水反冲洗砂滤池地基承载力特征值不小于130KPa，地基各层土要求为中、低压缩性土。

为保证池体抗浮排水要求，沿池体底板外周边设排水盲沟。

气水反冲洗砂滤池池体由E-G轴出水总渠及管廊、G-1/L轴及1/A轴过滤区及池体四周的配水槽组成。

过滤区池体内设现浇滤梁、滤板、滤柱、反冲洗排水槽、V型水槽，池体底板面标高为±

0.000米，顶板面标高为4.8m。

E-G轴下部为出水总渠，上部为管廊，出水总渠底板面标高为-1.6米，板厚为400mm，顶板面标高为-0.3m，板厚为300mm，顶板上设进水井及阀门井，管廊地面标高为1.0m，在5.0m标高设砼走道，走道侧设钢栏杆。

V形水槽设在每道池壁的2.825m标高，水槽与池壁成50度角，壁厚100mm，槽口标高为3.8m。

反冲洗排水槽每侧滤池共设七道，其槽底标高为±

0.000m，槽顶标高为3.15m，在其槽内设一层斜隔层板，隔层板底面标高为1.25m-1.95m,反冲洗排水槽墙板、隔层板厚度均为200mm。

过滤层由滤梁、滤板、滤柱组成。

根据招标文件滤梁、滤板、滤柱由专业队伍施工不在招标范围内。

施工时应注意留设滤梁、滤板与四周池体墙板的连接插筋。

管廊为框架结构，宽度为6.75m，柱为φ400mm圆柱，柱距4.925m，在8.8m标高设一道250×

400mm连系梁，10.5m标高屋面梁截面尺寸为250×

500mm。

屋面为弧形折板现浇砼结构。

（4）总配水井、预臭氧接触池、配水混合池

本构建物包含总配水井、预臭氧接触池、进水格栅间、配水混合池四个部分，池体四周设1.1m高钢栏杆进行围护。

在预臭氧接触池顶的6-7轴设有6.1m×

6.0m单层框架结构，屋脊标高为13.6m。

进水格栅间顶及配水混合池顶局部设玻璃钢盖板，其他部分顶板为钢筋砼结构。

在池体两端各设一座钢梯上至池顶。

本项目结构安全等级为二级。

因本池体总长度超过30m，故在进水格栅间3轴处设一道30mm宽的变形缝。

4．1结构概况

本池体为现浇钢筋砼结构。

根据地勘资料及设计要求如本基础落在素填土层上时，应将素填土全部清除至强风化砂岩层，然后用M10水泥砂浆砌MU30毛石至底板垫层下，毛石垫层每边超出基础不小于800mm长。

6-7轴预臭氧接触池上部为框架结构,柱网尺寸为6.1m×

3.0m，柱截面尺寸为350×

350mm，屋面框架梁截面尺寸为250×

1140mm、250×

500mm，屋面为双坡现浇弧形折板。

（5）回收水池

回收水池地上为一层框架结构，地下为池体结构，总建筑面积为550.47m2。

地下池体总长为26.8m，总宽为18.8m，池体四周设1.1m高钢栏杆。

池体两侧分别设置进水井及阀门井。

池体上部A-B轴设单层框架管廊，通廊坡屋顶屋脊标高为6.6m。

5．1结构概况

根据地勘报告，本池体底落在粉质粘土层和中风化岩中，未落在中风化岩或强风化岩的地方，应将其清理至中风化岩或强风化岩层上后用毛石砌至底板垫层。

为保证池体抗浮能力，在池体底板上设置234根抗浮锚杆。

本锚杆为全粘结型锚杆，锚杆直径为28mm，锚孔为100mm，采用压力灌浆，灌浆压力不小于0.2MPa。

池体上部框架结构柱网尺寸为3.57m×

4.425m、3.57m×

4.375m，柱截面尺寸为φ350mm，4.7米标高框架梁截面尺寸为250×

1140mm，屋面梁最大截面尺寸为250×

450mm，屋面为双坡现浇弧形折板。

（6）污泥脱水车间

污泥脱水车间为单层建筑，平面均呈“L”形布置，建筑总长34m，总宽14.6m，总建筑面积为360.52m2，建筑高度为12.3m。

污泥进料泵存放池设在1-2轴交B-C轴，池体平面尺寸为4.2×

5.6m，深为2.3m。

6．1结构概况

本工程采用柱下独立基础和墙下条形基础，地基持力层为粉质粘土层，地基承载力特征值fak=220KPa。

主体为单层现浇钢筋混凝土框架结构，柱网尺寸为8.0m×

6.0m、8.0m×

5.4m、6.0m×

5.4m，柱截面尺寸为400mm×

600mm；

最大框架梁截面尺寸为300mm×

700mm。

屋面为双坡现浇弧形折板。

（7）排泥池、污泥浓缩池

排泥池、污泥浓缩池位于平流沉淀池的西南角，其系统由二座圆形浓缩池、一座圆形储泥池、一座方形排泥池组成。

排泥池、浓缩池、储泥池基础持力层为中风化砂岩层，地基承载力特征值为fak=2500KPa。

浓缩池、储泥池基坑须超挖300mm，并压实，压实系数不小于94%。

7．1排泥池

本池体采用锚杆抗浮，锚杆采用全粘结型锚杆，锚杆直径为28mm，锚孔为100mm，采用压力灌浆，灌浆压力不小于0.2MPa。

7．2浓缩池

本项目两浓缩池中心距为12.4米。

池体高出地面3.15米，故在池体外侧设一座现浇钢筋砼楼梯上至池顶，楼梯支承柱基础底标高为-2.2米，基坑四周采用M7.5水泥砂浆砌MU30毛石回填。

池顶四周采用钢栏杆进行防护。

7．3储泥池

沿池顶外侧设置一圈500宽的走道板，并在池顶中部设一道1.2米宽的走道板，在走道板的两端各设一座钢梯作为垂直交通通道。

池顶四周及中部走道外侧设钢栏杆进行防护。

各项目装饰概况

内墙、顶棚

外墙

地面

屋面

池内

底、壁、顶

反冲洗提升泵房

控制室铝合金板吊顶、水泥砂浆

抹灰白色乳胶漆三道

白色乳胶漆、外墙面砖

控制室铝质防静电地板、地砖地面

坡屋面

面铺西式陶瓦05ZJ211-2/17

无

气水反冲洗砂滤池管廊

水泥砂浆抹灰白色乳胶漆三道

白色乳胶漆

地砖地面

无

池壁抹水泥砂浆

面铺西式陶瓦05ZJ211-5/17

Perfecf-DPS

涂料一道

框架部分同上

非金属耐磨材料

折板絮凝、

池壁、池壁顶、走道板地面抹水泥砂浆

注：

（门窗：

窗采用彩铝5mm无色透明钢化玻璃窗，门采用高级实木门、低式变压器室钢门、木甲板防火门、铝合金卷帘门、彩铝5mm无色透明钢化玻璃门；

油漆：

金属构件面刷浅灰色醇酸磁漆）

电气工程概况

（1）、光源及灯具选择：

照明以高效荧光灯为主，厂房内一般采用工厂型、防腐型高效气体放电（高压钠灯、金属卤化物灯）光源的灯具。

室外照明采用高效LED灯具路灯作为主要照明灯具。

广照灯配铝质灯罩，光源用自镇流紧凑型节能灯；

荧光灯选取用三基色T5节能荧光灯配电间、总控制室等重要场所的灯具有应急照明功能，应急照明时间不应少于180min。

（2）照明控制：

照明灯具及走道应急灯开关采用跷板开关，走道一般关采用节能型自熄开关。

电缆敷设方式：

电缆主要采用电缆沟及电缆桥架相结合的敷设方式。

厂区电缆主要在电缆沟内敷设，在电缆沟外除铠装电缆直埋敷设外，其余电缆均穿热镀锌钢管埋地暗敷.

（3）防雷接地

厂内主要建筑物按第二类防雷建筑物设计，采用TN-S系统。

在建筑物易受雷击部位采用避雷带进行保护。

全厂各建（构）筑物的接地装置与变配电站的接地装置借助于厂区电缆沟内的通长接地扁钢或电缆保护钢管捍接成一体，作等电位连接。

工作接地与防雷接地共用一组接地装置，要求接地电阻小于或等于1Ω，采用总等电位联结，总等电位板MEB由紫铜板制成，应将建筑物内保护干线、设备进线总管、建筑物金属构件进行联结。

（4）电气管道工艺

管径D≥DN100的钢管采用焊接钢管；

厂内管径D<

DN100的工艺管道采用普通型钢管；

厂内生活给水管采用聚氯乙烯给水管，管道连接采用热熔粘接和法兰连接；

高密度聚乙烯双壁缠绕结构壁排水管及钢筋混凝土承插排水管用于厂区排水管；

硬聚氯乙烯给水管（PVC-U管）用于厂区给水管。

高密度聚乙烯双壁缠绕排水管采用承插接口，橡胶圈连接。

二、施工准备和施工部署

1、施工准备

施工准备工作对于工程顺利开工，及整个施工能按连续、有条不紊地进行是非常重要的。

因此，我司将集中人力、物力、财力积极主动地创造开工条件，以确保施工进度计划的实现和整体施工任务的完成。

（1）、人员准备与部署：

本工程由我公司新组建的“株洲二水厂提质改造工程（常规工艺）项目部”负责施工，项目部设“四科一室”，下设钢筋、木作、泥付、水电、架子专业施工队各一个，具体安排详见“项目部组织机构框图”。

（2）、机械准备与部署：

投入先进精良的机械设备，并按期组织进场。

本工程投入的主要机械设备:

a.施工测量采用1台全站仪、1台激光经纬仪和2台水准仪作为测量工具

b.基坑土方采用4台WLY100型液压反铲挖掘机开挖，配备8台自卸汽车。

土方回填夯实采用10台HZ-400夯实机。

c.配备6台锚杆钻孔设备进行池体锚杆施工。

d.砼施工：

本工程采用商品砼，配备四台砼输送车进行砼运输，配备二台移动式砼输送泵将砼输送至各浇捣点，同时根据现场实际情况配备二台砼输送泵车将砼直接输送至浇注点。

e.钢筋加工设备及二套（每套含钢筋调直机1台，GQ40-2的切断机1台，GW-40的弯曲机1台）；

钢筋电渣压力焊设备2套；

钢筋对焊机2台。

（其它机械设备详见主要施工机具计划表）

检查各种机械设备，做好设备进场工作，合理布置设备，以形成流水作业的施工方式，达到缩短工期，提高产品质量为目的。

（3）、施工材料准备：

a.材料科应提前派人到市场进行选材，对材料进行考察摸底，再统一汇总报建设单位及监理工程师选样确认。

然后再对主要材料提前进行预定准备。

b.项目部编制“材料计划”，供应部按计划将材料提前采购进场。

工程所有材料必须有合格证、准用证、复试报告等资料，进场时必须进行严格的进场检验，需全部达到质量要求，不合格材料不得进场。

（4）、技术准备与部署：

a.熟悉和审查施工图纸

b.拿到图纸后，仔细检查施工图纸是否完整和齐全，施工图纸设计内容是否符合工程施工规范。

c.本工程结构复杂、生产工艺性要求高，各技术人员应抓紧熟悉图纸，检查施工图纸及各组成部分间有无矛盾和错误，如建筑图、工艺图与其相关的结构图尺寸、标高、说明等方面是否一致等。

d.通过图纸自审、互审和会审形成图纸会审纪要，掌握拟建工程的特性及应重点注意的问题，给工程的全面施工创造条件。

e.按施工现场实际情况、以往施工经验及合同批准的施工组织设计，制定各部门的工程技术措施、技术方案，组织技术交底工作

（5）、施工现场准备：

a.针对施工现场的特点，为保证施工现场的管理有序有力，拟在业主指定地点设立施工现场管理办公室、会议室、标养室、材料库房等生产必须用房。

施工现场进行封闭管理，现场管理人员、施工人员凭证进出。

b.将施工区与水厂生产区之间砌筑围墙进行严格分隔。

施工现场采取封闭管理，对有关设施、设备进行成品保护，入口设置门卫，强化施工现场管理，所有非施工人员进场要得到项目部的许可，并有专人带领。

c.临时设施的建造，包括钢筋及木工加工车间、冷作车间等设施搭设。

d.临时施工道路的浇筑，施工现场排水设施的设置，临时用水用电管网的布置和敷设。

（6）、根据建设单位对施工用地（红线范围内的）的现状管线情况作一次全面复查和实测。

核实及保护好建设方提供的永久性坐标和高程，按照永久性坐标定好施工现场的测量控制网。

2、施工组织部署及管理目标

2.1施工组织管理机构

2.1.1科学合理的管理体制、统一有效的工程指挥系统是顺利施工的重要保证，为此，我公司将按照“项目法施工”的模式拟组建一个精干、高效的株洲市二水厂提质改造工程项目管理班子，派出有丰富类似工程施工经验的项目经理担任本工程项目经理。

以项目经理为首的管理层全权组织施工生产诸要素，将运用科学的管理手段，采用系列先进施工工艺，按“质量、安全、工期、文明、效益、服务”六个第一流的要求本工程。

按施工总体布置，工程由项目部统一进行管理、组织。

项目决策层由项目经理、项目副经理和项目工程师组成，负责工程施工的组织、协调和控制；

项目管理各职能部门从平面管理、资源调配、工序安排、目标控制、计划进行、专业施工等方面协助项目决策层。

抓好关键性施工技术，确保“重要部位”高质量完成。

根据本工程的特殊性和设计图纸内容，我们将下列六项列为“主要部位”：

a.深基坑开挖和支护技术；

b.防水混凝土池体的施工技术；

c.套管预留、预埋质量控制技术；

d.清水混凝土施工。

e.后浇带及变形缝的施工。

f.气水反冲洗砂滤池施工。

项目部组织机构框图

组长：

刘福云（项目经理）

副组长：

谭同星（生