配电线路运行维护知识特别重要Word格式文档下载.docx
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木杆有无腐朽、烧焦、开裂、绑桩有无松动，木楔是否变形或脱出。
2、基础有无损坏、下沉或上拔，周围土壤有无挖掘或沉陷，寒冷地区电杆有无冻鼓现象。
3、杆塔位置是否合适，有无被车撞的可能，保护设施是否完好，标志是否清晰。
4、杆塔有无被水淹、水冲的可能，防洪设施有无损坏、坍塌。
5、杆塔标志（杆号、相位警告牌等）是否齐全、明显。
6、杆塔周围有无杂草和蔓藤类植物附生，有无危及安全的鸟巢、风筝及杂物。
二、横担及金具
1、木横担有无腐朽、烧损、开裂、变形。
2、铁横担有无锈蚀、歪斜、变形。
3、金具有无锈蚀、变表；
螺栓是否紧固、有无缺帽；
开口肖有无锈蚀、断裂、脱落。
三、绝缘子：
1、瓷件有无脏污、损伤、裂纹和闪络痕迹。
2、铁脚、铁帽有无锈蚀、松动、弯曲。
四、导线（包括架空地线、耦合地线）
1、有无断股、损伤、烧伤痕迹、在化工、沿海等地区的导线有无腐蚀现象。
2、三相驰度是否平衡，有无过紧、过松现象。
3、接头是否良好，有无过热现象（如：
接头变色，雪先熔化等），连接线夹弹簧垫是否齐全，螺帽是否紧固。
4、过（跳）引线有无损伤、断股、歪扭、与杆塔、构件及其他引线间距离是否符合规定。
5、导线上有无抛扔物。
6、固定导线用绝缘子上的绑线有无松弛或开断现象。
五、防雷设施
1、避雷器瓷套有无裂纹、损伤、闪络痕迹，表面是否脏污。
2、避雷器的固定是否牢固。
3、引线连接是否良好，与邻相和杆塔构件的距离是否符合规定。
4、各部附件是否锈蚀，接地端焊接处有无开裂、脱落。
5、保护间隙有无烧损、锈蚀或被外物短接，间隙距离是否符合规定。
6、雷电观测装置是否完好。
六、接地装置
1、接地引下线有无丢失、断股、损伤。
2、接头接触是否良好，线夹螺栓有无松动、锈蚀。
3、接地引下线的保护管有无破损、丢失、固定是否牢靠。
4、接地体有无外露、严重腐蚀，在埋设范围内有无土方工程。
七、拉线、顶（撑）杆、拉线柱
1、拉线有无锈蚀、松弛、断股和张力分配不均等现象。
2、水平拉线对地距离是否符合要求。
3、拉线绝缘子是否损坏或缺少。
4、拉线是否妨碍交通或被车碰撞。
5、拉线棒（下把）、抱箍等金具有无变形、锈蚀。
6、拉线固定是否牢固，拉线基础周围土壤有无突起、沉陷、缺土现象。
八、接户线
1、线间距离和对地、对建筑物等交叉跨越距离是否符合规定。
2、绝缘层是否老化、损坏。
3、接点接触是否良好，有无电化腐蚀现象。
4、绝缘子有无破损、脱落。
5、支持物是否牢固，有无腐朽、锈蚀、损坏等现象。
6、张弛度是否合适，有无混线、烧伤现象。
九、沿线情况
1、沿线有无易烧、易爆物品和腐蚀性液、气体。
2、导线对地、对道路、公路、铁路、管道、索道、河流、建筑物等距离是否符合规定，有无可能触及导线的铁烟筒、天线等。
3、周围有无被风刮起危及线路安全的金属薄膜、杂物等。
4、有无威胁线路安全的工程设施（机械、脚手架等）。
5、查明线路附近的爆破工程有无爆破申请手续，其安全措施是否妥当。
6、查明防护区内的植树、各树情况及导线与树、树间距离是否符合规定。
7、线路附近有无射击、放风筝、抛扔外物、飘洒金属和在杆塔、拉线上拴牲畜等。
8、查明沿线污秽情况。
9、查明沿线江河泛滥、山洪和泥石流等异常现象。
10、有无违反“电力设施保护条例”的建筑。
☆设备巡视与检查：
一、变压器及变压器台定期巡视，周期与线路巡视周期一致。
变压器和变压器台的巡视、检查内容：
1、套管是否清洁，有无裂纹、损伤、放电痕迹。
2、油温、油色、油面是否正常，有无异声、异味。
3、呼吸器中否正常有无堵塞现象。
4、各个电气连接点有无锈蚀、过热和烧损现象。
5、分接开关指示位置是否正确，换接是否良好。
6、外壳有无脱漆、锈蚀；
焊口有无裂纹、渗油；
接地是否良好。
7、各部密封垫有无老化、开裂、缝隙有无渗漏油现象。
8、各部螺栓是否完整、有无松动。
9、铭牌及其他标志是否完好。
10、一、二次熔断器是否齐备，熔丝大小是否合适。
11、一、二次引线是否松弛，绝缘是否良好，相间或对构件的距离是否符合规定，对工作人员上下电杆有无触电危险。
12、变压器台架高度是否符合规定，有无锈蚀、倾斜、下沉；
木构件有无腐朽；
砖、石结构台架有无裂缝和倒塌的可能；
地面安装的变压器，围栏是否完好。
13、变压器台上的其他设备（如表箱、开关等）是否完好。
14、台架周围有无杂草丛生、杂物堆积、有无生长较高的农作物、树、竹、蔓藤植类物接近带电体。
二、配变站（包括箱式）的巡视，定期检查，每月一次。
配变站的巡视、检查内容：
1、各种仪表、信号装置指示是否正常。
2、各种设备、各部接点有无过热、烧伤、熔接等异常现象；
导体（线）有无断股、裂纹损伤；
熔断器接触是否良好；
空气开关运行是否正常。
3、各种充油设备的油色、油温是否正常，有无渗、漏油现象；
呼吸器中的变色硅胶是否正常。
4、各种设备的瓷件是否清洁，有无裂纹、损坏、放电痕迹等异常现象。
5、开关指示器位置是否正常。
6、室内温度是否过高、有无异音、异味现象；
通风口有无堵塞。
7、照明设备和防火设施是否完好。
8、建筑物、门、窗等有无损坏；
基础有无下沉；
有无渗、漏水现象，防小动物设施是否完好、有效。
9、各种标志是否齐全、清晰。
10、周围有无威胁安全、影响运行和阻塞检修车辆通行的堆积物等。
11、接地装置连结是否良好，有无锈蚀、损坏等现象。
三、柱上开关设备的巡视，清扫周期与线路的周期相同，柱上油断路器、油负荷开关绝缘电阻测量每两年进行一次，大修周期不应超过五年，操作频繁的开关应缩短大修周期。
巡视检查内容：
1、外壳有无渗、漏油和锈蚀现象。
2、套管有无破损、裂纹、严重脏污和闪络放电的痕迹。
3、开关的固定是否牢固；
引线接点和接地是否良好；
线间和对地距离是否足够。
4、油位是否正常。
5、开关分、合位置指示是否正确、清晰。
四、隔离开关、熔断器的巡视、检查、清扫周期与线路的周期相同。
其巡视、检查内容如下：
1、瓷件有无裂纹、闪络、破损及脏污。
2、熔丝管有无弯曲、变形。
3、触头间接触是否良好，有无过热、烧损、熔化现象。
4、各部件的组装是否良好，有无松动、脱落。
5、引线接点连接是否良好，与各部间距是否合适。
6、安装是否牢固，相间距离、倾斜角是否符合规定。
7、操作机构是否灵活，有无锈蚀现象。
五、电容器的巡视、检查、清扫与所在线路设备同时进行。
1、瓷件有无闪络、裂纹、破损和严重脏污。
2、有无渗、漏油。
3、外壳有无鼓肚、锈蚀。
4、接地是否良好。
5、放电回路及各引线接点是否良好。
6、带电导体与各部的间距是否合适。
7、开关、熔断器是否正常、完好。
8、并联电容器的单台熔丝是否熔断。
9、串联补偿电容器的保护间隙有无变形、异常和放电痕迹。
六、防雷装置的巡视周期与线路的巡视周期相同。
防雷装置检查、试验周期为：
避雷器绝缘电阻试验1-3年，避雷器工频放电试验1-3年。
1、FS型避雷器的绝缘电阻应大于2500MΩ。
2、FS型避雷器的工频放电电压应在表5-1和表5-2的规定范围内。
表5-1FS型普通阀型避雷器工频放电电压
注：
表中分子为新品或大修后数值
分母为运行中避雷器要求满足的数值。
表5-2低压阀型避雷器工频放电电压
2、线路故障的现象分析，故障的查找方法；
☆线路故障的现象分析：
架空线路常见的故障主要有电气性故障和机械性破坏故障两大类。
一、电气性故障：
运行中经常发生的故障，大多数是短路故障、少数是断线故障。
1．短路故障指相与相之间或相与地之间的连接，包括三相短路、三相接地短路、两相短路、两相短路接地和单相短路接地。
短路主要原因是相间绝缘或相对地绝缘被损坏，如绝缘击穿、金属连接等
单相接地故障。
线路一相的一点对地绝缘损坏，该相电流经由此点流入大地，就叫单相接地。
这是电气故障中出现机会最多的故障，危害在于使三相平衡系统受到破坏，中性点不接地系统的非故障相电压升高
倍，可能会引起非故障相绝缘破坏，发展为两相或三相短路接地，如果一相对地电压为零或降低，另两相对地电压升高，表明线路接地或一相断线、支持或固定导线的绝缘子、避雷器击穿等。
两相短路：
线路任意两相之间造成直接放电，将使通过导线的电流比正常时增大许多倍，并在放电点形成强烈的电弧烧坏导线，造成中断供电，比单相接地情况要严重得多，原因主要有混线、雷击及外力破坏等。
三相短路：
线路同一地点三相间直接放电叫三相短路，是线路上最严重的电气故障，原因有混线、带地线合闸、倒杆等
2.缺相。
断线不接地，又叫缺相运行，送电端三相有电压，受电端一相无电流，三相电动机无法运转，原因是：
熔丝一相烧断、单相跳线因接头不良烧断等。
二、机械性破坏故障
架空线路上的机械破坏故障，常见的有倒杆或断杆、导线损伤或断线等。
1、倒杆、断杆。
这种故障绝大多数会造成供电中断。
原因有：
电杆埋设深度不够、电杆强度不足、自然灾害、基础下沉、拉线失去拉力作用、外力碰撞等。
2.导线损伤或断线。
原因：
制造质量、外力撞击、导线过热、雷击闪络、覆冰拉断、雷击断线、导线振动等。
☆故障的查找方法：
1．高压配电线路发生故障或异常现象，应迅速组织人员（包括用电监察人员）对该线路和其相连结的高压用户设备进行全面巡查，直至故障点查出为止。
2．线路上的熔断器或柱上断路器掉闸时，不得盲目试送，必须详细检查线路和有关设备，确无问题后，方可恢复送电。
3．中性点不接地系统发生永久性接地故障时，可用柱上开关或其他设备（如用负荷切断器操作隔离开关或跌落熔断器）分段选出故障段。
4．变压器一、二次熔丝熔断按如下规定处理：
一次熔丝熔断时，必须详细检查高压设备及变压器，无问题后方可送电。
二次熔丝（片）熔断时，首先查明熔断器接触是否良好，然后检查低压线路，无问题后方可送电，送电后立即测量负荷电流，判明是否运行正常。
5．变压器、油断路器发生事故，有冒油、冒烟或外壳过热现象时，应断开电源并待冷却后处理。
3、电力电缆的运行要求，巡视和维护，预防性试验；
☆运行要求：
1．低油压充油电缆的长期允许油压为0.5~3kgf（1kgf=9.8N）/cm2。
2.电缆线路的最高点与最低点之间的最大允许高度差应不超过表1的规定:
表1
电压
有无铠装
铅包
铝包
1~3千伏
铠装
25m
无铠装
20m
6~10千伏
20~35千伏
铠装或无铠装
15m
5m
注:
1.水底电缆线路的最低点是指最低水位的水平面;
2.橡胶和塑料电缆的最大允许高度差不受本表限制;
3.充油电缆的允许高度差根据其长期允许油压来确定。
3．电缆线路的最高点和最低点的水平差超过表1规定者，可采用塞止式接头。
4．电缆的弯曲半径应不小于下列规定:
电缆型式
多芯
单芯
控制电缆
10D
橡皮绝缘电力电缆
无铅包、钢铠护套
裸铅包护套
15D
钢铠护套
20D
聚氯乙烯绝缘电力电缆
交联聚乙烯绝缘电力电缆
油浸纸绝缘电力电缆
铅包
30D
有铠装
无铠装
自容式充油（铅包）电缆
表中D为电缆外径。
5．不允许将三芯电缆中的一芯接地运行。
在三相系统中，用单芯电缆时，三根单芯电缆之间距离的确定，要结合金属护层或外屏蔽层的感应电压和由其产生的损耗，一相对地击穿时危及邻相的可能性，所占线路通道宽度以及便于检修等各种因素全面考虑。
除了充油电缆和水底电缆外，单芯电缆的排列应尽可能组成紧贴的正三角形。
6．单芯电缆的铅包只在一端接地时，在铅包另一端上的正常感应电压一般不应超过65伏，当铅包正常感应电压超过65伏时，应对易于与人身接触的裸露的铅包及与其相连的设备加以适当的遮蔽，或采用将铅包分段绝缘后对三相铅包加以互联的方法。
单芯电缆如有加固铅包的金属加强带，则加强带应和铅包连接在一起，使两者处于同一电位;
在铠装丝的单芯电缆如无可靠的外护层时，则这种单芯电缆在任何场合都应将铅包和铠装丝的两端均接地。
7．单芯电缆线路的铅包只有一点接地时，其最大感应电压接近护层绝缘击穿强度的各点都应加装护层绝缘保护器，如采用非线性阀片、球间隙等。
单芯电缆线路如连接架空线，而铅包只有一点接地时，应优先考虑在接架空线的一侧接地。
单芯电缆线路的铅包只有一点接地时，宜考虑并行敷设一根两端接地的绝缘回流线;
回流线的阻抗，尽可能匹配最大零序电流和其对回流线的感应电压。
回流线的排列应使其在工作电流时形成的损耗最小;
只有当对邻近讯号线路无干扰影响时，才可不敷设回流线。
8．三相线路使用单芯电缆或分相铅包电缆时，每相周围应无紧靠的铁件构成的铁磁环路。
9．电缆线路的正常工作电压，一般不应超过电缆额定电压的15%。
电缆线路的升压运行，必须经过试验、鉴定，并经上级主管部门批准。
10．在电缆中间接头和终端接头处，电缆的铠装、铅包和金属接头盒应有良好的电气连接，使其处于同一电位。
在电缆两端应按“电气设备接地装置规程”的规定接地.
☆巡视和维护
巡视：
巡视周期主要根据敷设电缆沿线的环境、电缆的类型和负荷情况而定。
1.敷设在土中、隧道中以及沿桥梁架设的电缆，每三个月至少一次。
根据季节及基建工程特点，应增加巡查次数;
2.电缆竖井内的电缆，每半年至少一次;
3.水底电缆线路，由现场根据具体需要规定，如水底电缆直接敷于河床上，可每年检查一次水底路线情况。
在潜水条件允许下，应派遣潜水员检查电缆情况，当潜水条件不允许时，可测量河床的变化情况;
4.发电厂、变电所的电缆沟、隧道、电缆井、电缆架及电缆线段等的巡查，至少每三个月一次;
5.特殊情况，如遇暴雨、发生洪水时，应进行特殊巡视。
对挖掘暴露的电缆，按工程情况，酌情加强巡视。
6．电缆终端头，由现场根据运行情况每1-3年停电检查一次。
对于户外电缆终端头，每三个月巡视一次，每年应不少于一次的夜间巡视，并选择在细雨或初雪的日子进行。
维护（检查内容）：
1．对敷设在地下的每一电缆线路，应查看路面是否正常，有无挖掘痕迹及路线标桩是否完整无缺等。
2．电缆线路上不应堆置瓦砾、矿渣、建筑材料、笨重物件、酸碱性排泄物或砌堆石灰坑等。
3．对于通过桥梁的电缆，应检查桥梁两端电缆是否拖拉过紧，保护管或槽有无脱开或锈烂现象。
4．对于备用排管应该用专用工具疏通，检查其有无断裂现象。
5．人井内电缆铅包在排管口及挂钩处，不应有磨损现象，需检查衬铅是否失落。
6．安装有保护器的单芯电缆，在通过短路电流后，或每年至少检查一次阀片或球间隙有无击穿或烧熔现象。
7．对户外与架空线连接的电缆和终端头应检查终端头是否完整，引出线的接点有无发热现象和电缆铅包有无龟裂漏油，靠近地面一段电缆是否被车辆撞碰等。
8．多根并列电缆要检查电流分配和电缆外皮的温度情况。
防止因接点不良而引起电缆过负荷或烧坏接点。
9．隧道内的电缆要检查电缆位置是否正常，接头有无变形漏油，温度是否异常，构件是否失落，通风、排水、照明等设施是否完整。
特别要注意防火设施是否完善。
10．充油电缆线路不论其投入运行与否，都要检查油压是否正常。
油压系统的压力箱、管道、阀门、压力表是否完善。
并注意与构架绝缘部分的零件，有无放电现象。
11．应经常检查临近河岸两侧的水底电缆是否有受潮水冲刷现象，电缆盖板有否露出水面或移位。
同时检查河岸两端的警告牌是否完好，了望是否清楚。
☆预防性试验
一、直流耐压试验
1．无压力的重要电缆每年至少应试验一次;
无压力的其他电缆，至少每三年试验一次；
保持压力的电缆，试验不作规定，但失压修复后，应进行试验;
与机组连接的电缆，应在该机组大修时进行试验。
电缆的预防性试验，最好在土壤中水分饱和时进行。
2．新敷设的有中间接头的电缆线路，在加入运行3个月后，应试验一次，以后按一般周期试验。
3．根据试验结果被列为不合格、但经过综合判断允许在监视条件下投入运行的电缆，其试验周期应较标准规定缩短。
如果在不少于6个月的时期内，经过三次以上的试验，其缺陷特性没有变化，则可以按规定周期试验。
3．2kV以上油纸电缆的直流试验电压（负极性）如下:
2~10kV5倍额定电压
15~35kV4倍额定电压
66~10Kv2.6倍额定电压
220kV2.3倍额定电压
330kV2倍额定电压
2kV以上橡塑电缆的直流试验电压如下:
2~35kV2.5倍额定电压
4．试验电压的升高速度约为每秒1-2千伏。
到达试验电压以后持续时间为5分钟。
5．在耐压试验中，如发现泄漏电流不稳定或泄漏电流值随试验电压急剧上升或随试验时间增长有上升现象时，应查明原因。
如纯属电缆线路的原因，则可提高试验电压及延长试验时间。
6．电缆连接于其他设备时，应尽可能分开作耐压试验。
7．三芯电缆试验时，在一相上加电压，其他两相应与铅包一同接地。
铅包一端接地、另一端装有铅包过电压保护器或用球间隙作保护的单芯电缆，在试验时，该端铅包应临时接地。
8．电缆在每次作耐压试验后，必须通过0.1~0.2兆欧姆的限流电阻放电三次以上，然后直接接地。
9．停电超过一个星期但不满一个月的电缆，在重新投入运行前，应用摇表测量绝缘电阻。
如有疑问时，须用直流高压试验，检查绝缘是否良好。
停电超过一个月但不满一年的，必须用直流高压试验，其试验电压为规定的一半电压，时间为一分钟。
停电超过试验周期的，则必须作标准预防性试验。
10．电缆预防性试验不宜使用交流。
11．电缆线路的油压示警系统每年用500伏摇表测试一次绝缘电阻，不应低于1兆欧。
12．对护层有绝缘要求的电缆线路，应每年测试一次绝缘电阻。
二、泄漏电流的测定
1．测量泄漏电流数值，应在试验电压加上一分钟后读取，耐压试验前后均应读泄漏电流值，以作比较。
2．电缆经过耐压后的泄漏电流，应不大于耐压前的数值。
除塑料电缆外，泄漏电流的不平衡系数应不大于2；
但6kV及以下电缆的泄露值小于10微安时，10千伏电缆的泄漏值小于20微安时，不平衡系数不作规定;
泄漏电流值只作为判断绝缘情况的参考，不作为决定是否能投人运行的标准。
当不平衡系数大于2时，必须将连接电缆的三个相的尾线全部拆去后重新再读不平衡系数。
3．不长的电缆线路，如中间无接头，也可用兆欧表作绝缘电阻试验，测得绝缘电阻数值的不平衡系数如上一条规定。
兆欧表的电压应用1000伏及以上的，读取60秒的绝缘电阻值。
4．电缆线路的试验结果，必须填写在电缆试验及工作记录单上，并归入该电缆线路的运行档案。
☆故障的判断
1．无论何种电缆，均须在电缆与电力系统完全隔离后，才可进行鉴定故障性质的试验。
2．鉴定故障性质的试验，应包括每根电缆芯的对地绝缘电阻，各电缆芯间的绝缘电阻和每根电缆芯的连续性。
测量的结果应记入测量报告书中。
3．对有绝缘要求的电缆金属护套，外护层的绝缘应予监视，如有损坏，测出损坏点并及时修理。
4．鉴定故障性质可用兆欧表试验。
电缆在运行中或试验中已发现故障，兆欧表不能鉴别其性质时，可用高压直流来测试电缆芯间及芯与屏蔽层间的绝缘。
5．电缆二芯接地故障时，不允许利用另一芯的自身电容做声测试验。
6．电缆故障的测寻，测出故障点距离后，应根据故障的性质，采用声测法或感应法定出故障点的确切位置。
充油电缆的漏油点可采用流量法和冷冻法测寻。
7.电缆或接头故障地点经测定后，其现场位置应与电缆线路图仔细核对。
如缺少线路图时，可用感应法测定;
两旁有其他电缆的，应核对其相对位置。
8.电缆或接头经露出后，应检查其型式及位置是否与原始记录中的装置资料及电缆线路图上横断面所指示的位置相符。
9.电缆或接头故障不明显，在测定范围内经露出而尚不能发现故障点或对该电缆和接头位置有疑问时，应使用感应法或声测法辅助判定之。
10.电缆故障测寻的资料，应妥善保存于该电缆线路的运行档案内。
☆排除
1．发现电缆故障部分后，应按《电业安全工作规程》的规定进行工作。
2.清除电缆故障部分后，必须进行电缆绝缘的潮气试验和绝缘电阻试验。
检验潮气用油的温度为1509C。
对于油纸绝缘电缆，不能以半导体纸有无气泡来判断电缆绝缘的潮气，而应以绝缘纸有无水分作为判断潮气的标准;
对于橡塑电缆则以导线内有无水滴作为判断标准。
3.电缆故障修复后，必须核对相位，并作耐压试验，经合格后，才可恢复运行。
4.电缆无论为运行或试验故障，其故障部分经发现割除后，应妥慎保存，进行研究并分析原因，采取防止对策。
如故障属于制造缺陷的，应提出证实缺陷资料及报告，以便必要时交制造厂。
如修理电缆故障无需割断故障段，则应在现场进行详细分析。
5.修理电缆线路故障，除更改有关装置资料外，必须填写故障测试记录及修理记录，并分别存档。
5、配电线路反事故措施，生产事故调查和安全考核；
☆反事故措施
一、把好基建质量关
1.加强设计审核。
运行单位要参加设计审查，提供运行经验和有关测量试验数据，并从生产实际出发提出设计要求；
2.施工要符合设计。
施工单位不能擅自更改设计标准，施工要符合设计要求；
3.加强原材料和设备的验收。
施工单位和运行部门都要加强对原材料和设备的验收工作，发现有不符合设计和出厂要求的产品，不准投入工程使用；
4.运行单位把好验收关。
运行单位要加强对新建、改建工程的质量验收工作，特别是要加强对隐蔽工程（如新建杆塔
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