脱硫烟道制作安装要求措施1Word文档格式.docx
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150吨履带吊
4
扳手
15套
2
20T汽车吊
5
1″麻绳
300米
3
30T龙门吊
6
电钻
20T半挂车
18
8磅大锤
3把
7
逆变焊机
10
19
油毡
5卷
8
交流焊机
20
50m钢卷尺
1把
9
砂轮机
21
5m盒尺
6只
等离子切割机
22
铝合金水平尺
2只
11
半自动切割机
23
油漆喷枪
12
砂轮切割机
24
1m钢板尺
2把
13
角磨机
25
线坠
3只
14
电焊工具
26
焊缝检测尺
15
气割工具
8套
27
量规
16
5T倒链
10只
28
卷板机
1台
17
橇棍
8根
29
10T倒链
5个
3.4作业所需的主要材料
材料名称
规格
数量（kg）
钢板
δ=6mm
687500
角钢
∠75*75*6
6530
δ=10mm
24100
∠140*90*8
1020
δ=12mm
1320
∠100*80*6
15880
δ=20mm
4251
∠100*63*6
6768
δ=30mm
8635
槽钢
[16a
5012
H型钢
148*100*6*9
43888
[18a
2500
250*250*9*14
29240
工字钢
Ι18
7140
244*175*7*11
12460
Ι22a
9354
446*199*8*12
117264
无缝钢管
Ф108*4
5845
346*174*6*9
60708
Ф133*6
9852
340*250*9*14
12100
Ф159*6
30251
250*125*6*9
12848
Ф219*6
8410
∠80*80*6
9660
聚四氟乙烯板
500*500*5
220块
∠70*45*5
4040
3.5作业所需的安全防护用品
安全帽
85顶
帆布手套
130付
安全带
60条
焊工手套
50付
安全网
300米2
绝缘鞋
100双
护目镜
40付
防坠器
6个
3.6制作安装前应具备的条件
3.6.1.施工图纸会审完,将提出的问题会同设计、业主、监理协商解决,并提出有效的书面文件。
3.6.2.确定合理可行的施工方案,并已报批,开工报告审批完。
3.6.3.编制合理的材料进场计划,且施工所需材料已到现场,并经报验检查合格.每批材料进场后均应检验其外观质量,应无裂纹、明显凹坑及损伤,无飞边、毛刺及严重锈蚀现象,钢材外形尺寸应符合要求,本工程所用钢材材质大部分部为Q235,焊条采用E4303型,所有材料进场后均应有质量合格证及检验报告,材料进场后如对材质有疑义应进行复检,出具复检报告,合格后方可使用。
3.6.4.人员、机械、工器具等全部到位并能保证其正常的工作状态。
3.6.5.施工现场力能配备齐全,有可靠的照明、消防设施和排水设施,电源、水源、氧气、乙炔及其它消耗性材料应满足供应。
3.6.6消防安全方面的要求
在施工现场适当的位置摆放足够的消防器材，加强工人的消防意识，作到人人都会使用消防器材，另外在现场设立饮水点，并准备一定的急救药品。
4.施工部署
4.1因考虑到脱硫烟道大都是超大超重件，场地小的问题，所以尽量在现场配制品组合场进行预拼装。
4.2主要设备到货表
设备名称
到货时间
入口挡板门
6800х8000
1个
2007年8月15日
出口挡板门
6110х8600
旁路挡板门
6600х10000
2007年8月10日
膨胀节
6000х10000
6110х12500
6110х15750
4.3施工进度计划表
工程项目
开工时间
完工时间
烟道制作
主烟道至增压风机烟道（10段）制作
2007年5月15日
2007年7月10日
增压风机至GGH烟道（20段）制作
2007年5月25日
2007年7月25日
GGH原烟气出口至吸收塔入口烟道（30段）制作
2007年6月15日
吸收塔出口至GGH净烟气入口（40段）制作
2007年7月15日
2007年8月31日
GGH净烟气出口至主烟道（50段）制作
2007年8月1日
2007年10月31日
烟道安装
主烟道至增压风机烟道（10段）安装
2007年9月1日
2007年9月15日
增压风机至GGH烟道（20段）安装
2007年9月16日
2007年9月25日
GGH原烟气出口至吸收塔入口烟道（30段）安装
2007年9月26日
2007年10月3日
吸收塔出口至GGH净烟气入口（40段）安装
2007年10月4号
2007年10月15日
GGH净烟气出口至主烟道（50段）安装
2007年10月16日
5.施工方案
5.1烟道制作
烟道分段制作一般以安装图中自然分段为准。
有利于减少制作和安装的工作量。
但对于超大超重件，考虑到吊装时吊车的吊装能力，应分片制作，现场组装。
5.1.2作业步骤
每一件烟道的作业步骤一般分为两步：
第一步是烟道壁板制作，第二步是烟道组合，第三步防腐。
5.1.2.1烟道壁板制作的作业程序为：
钢板拼接焊接下料切割上加固肋
5.1.2.2烟道组合的作业程序为：
壁板组合、导向板安装找正装正式支撑焊接
5.1.3烟道壁板制作
5.1.3.1钢板拼接
钢板的拼接应根据所下料尺寸和钢板尺寸确定需用钢板数量和拼接方法。
每块钢板在拼接前应用拉对角的方法进行找正，修正。
相对接两块钢板间应留有1-2mm的间隙，且保证错边量不超过0.4mm。
拼接时要注意不得将所有的接缝都对在一条线上，两平行焊缝间的距离必须大于300mm，拼接后钢板的不平度不得大于1mm。
钢板拼接后如果有不平的地方可以用大锤平整或采用热校正的方法进行平整，但大锤的锤击深度不得超过1mm。
钢板拼接后采取双面焊接，一面焊接完后在焊缝的位置用角铁或槽钢做临时加固，然后用吊车将拼接好的钢板翻过进行焊接,注意翻板时必须做临时加固。
5.1.3.2焊接
焊接接头应双面焊。
焊逢外观应无任何缺陷，有缺陷的部位必须进行挖补或采取其它合适的措施予以消除。
焊完后应根据钢板变形情况锤击钢板和焊缝，以校正变形和释放焊接应力。
5.1.3.3放样：
钢板拼接好后便可以在组合好的板上进行放样，对于矩形及各种规则的图形可以直接将大样放于钢板上,然后进行划线，对于不规则的图形可以先将样板放于油毡上检查无误后按样板进行划线。
5.1.3.4划线：
钢板拼接好后进行划线,划线需注意：
（1）所有的管道尺寸均为外径尺寸。
（2）矩形管道下料时要按小于外径尺寸50㎜划线,接缝采用角钢连接。
5.1.3.5下料，切割
钢板焊完后，进行下料。
烟道壁板部分为矩形，也有部分为异形件。
对于矩形壁板，下料方法为：
在钢板上按所下料尺寸用粉线弹出轮廓，再用拉对角的方法以一条线为基准，逐步校正其它三条线，直至对角线差小于边长的2/1000，最大不超过5mm为止。
对于异形件，应以异形件的两个最大边长按矩形的下料方法在钢板上弹出轮廓来，再在每个边长上截取相应的尺寸，用粉线将各个斜边依次弹出来即可。
钢板切割使用半自动切割机，保证切割边齐整，光滑。
5.1.3.6上加固肋
上加固肋前应根据加固肋位置在钢板上弹出线来，再按线将加固肋装上去。
加固肋与钢板间的间隙不得大于2mm，同时应注意相邻壁板相同位置处的加固肋方向，应符合图纸要求，且应用2—3mm的错位，便于加固肋的连接。
，安装加固筋时要注意横平竖直按图施工。
加固筋与构件之间的连接为断焊。
在图纸未注明处的焊缝高度应等于焊接处最薄焊接件的厚度。
加固筋的位置应避开支吊架及孔洞位置。
5.1.4烟道组合
5.1.4.1壁板组合
烟道壁板相对两侧留有相应焊接余量，而另两侧则没有焊接余量。
组合时，应将有焊接余量的某一侧铺在地上，再按图纸尺寸用粉线弹出与之对接壁板的位置，然后将各块壁板按线上点焊，并设置临时支撑。
最后将顶板扣上。
烟道内设有导向板的，安装时导向板的位置应准确并应焊接牢固。
5.1.4.2找正
烟道组合好后，应对烟道截面进行找正。
找正方法为：
用卷尺拉烟道截面的对角线。
要求对角线偏差不超过5mm。
如果对角线差不符合要求，应进行找正。
在相邻两块烟道壁板按对角线方向拉上倒链，逐步将烟道截面找正，并固定。
在找正过程中，需去除临时支撑。
一般地，每件烟道必须设置两道以上临时支撑，去除支撑时，应去除近找正截面侧的支撑。
相应地，对远找正截面侧的支撑应检查并加固。
去除临时支撑应在倒链拉紧受力后进行。
在去除倒链前，应设置新的临时支撑。
5.1.4.3内部支撑的安装
烟道找正后，首先将外加固肋焊接固定，内部支撑的安装要作到横平竖直，节点板要按图纸进行下料切割完毕后要用角磨进行打磨，内撑杆应对准加固肋焊接（如有导流板时应在导流板上的内撑杆处开孔）。
节点板及加固筋的焊接要按图纸进行，未注明的地方焊缝高度为最薄件的厚度。
内部支撑安装完毕后就可以将临时支撑拆除了（拆除临时支撑后要将焊接部位打磨干净）。
5.1.4.4焊接
正式支撑装完后进行焊接。
焊接时注意对加固肋位置处的满焊密封。
该位置由于有加固肋的影响，不容易焊，所以要仔细，不要出现漏焊。
5.1.5渗油试验
管道焊接完毕后进行渗油试验,先在有焊缝的地方刷石灰水一道,再在刷石灰水的背面刷煤油一道,确定无渗漏后方可进行下一道工序的施工。
5.1.6除锈刷漆：
渗油试验完成后，便可进行全面的除锈刷漆。
5.1.6.1表面处理
按照图纸设计要求，用角磨机对管道内外壁进行机械除锈，达到GB8923-88《涂装前钢材表面除锈》中的St3级的标准。
即钢材表面无油污，污垢、氧化皮、铁锈等杂物，露出金属表面本色。
5.1.6.2防腐涂装
基层处理：
对除锈完毕后且经监理和质检员验收合格后的管道用棉纱擦抹干净，保持管道表面清洁，使油漆与金属基层具有良好的结合粘接力。
管道刷漆：
采用涂刷铁红防锈漆3遍，施工中采用W型滚刷的方法，工程完工后，管道外观颜色均匀一致。
施工中不允许存在漏刷、透底、流坠、鼓泡现象。
成品保护：
对施工完毕验收合格的产品摆放整齐，用彩条布遮盖，防止二次污染。
对未完成的半成品，每日施工完后，用彩条布遮盖，达到防雨、防尘，确保第二天继续施工。
5.2烟道安装
5.2.1作业程序
施工准备、测量标高、确定纵横中心线—→支架安装—→吊装就位找正、管道对口—→配件及人孔、法兰安装—→焊接—→自检清理内外部杂物—→渗油试验—→检查验收
5.2.1.1由于现场场地限制，安装时一定要考虑到吊车的站位、行走，进出和烟道的运输安排好吊装顺序。
烟道采用单件吊装，150T履带吊将烟道吊装到钢架上放好后，要采取一定的临时加固措施，保持其稳定性。
由于烟道制作用钢板厚度为6mm，所以严禁磕碰，以免其弯形，如果有变形现象要进行校正，尤其是接口端更要保持平整。
5.2.1.2烟道支架安装
严格按图纸要求进行安装支架，安装位置及标高应正确严格控制在规范范围内，受力要均匀。
滑动支架安装时可将其临时固定在基础结构上，安装结束后再拆除固定装置。
支架焊接要求见《烟风煤粉管道支吊架设计手册》及《汽水管道支吊架设计手册》。
5.2.1.3烟道就位，焊接
每件烟道、伸缩节及风门在吊装时，要尽量放置在合适的位置，烟道与FGD出口风门、烟道与增压风机进出口以及与GGH之间采用法兰连接，烟道伸入法兰与之焊接，伸入长度不小于20mm，烟道与伸缩节采用搭接方式连接，搭接长度不少于20mm。
固定前一定要确保位置正确。
焊接时要注意焊缝饱满无飞溅，无夹渣气孔，焊缝不平整处要进行打磨处理。
尤其注意的是烟道的标高一定要符合设计要求，偏差不得大于允许值范围，烟道间采用对接方式，要保持接口平整。
净烟道安装焊接结束后，对其内部的焊缝按防腐条件要求进行除锈打磨，并按龙源《FGD设备制造及验收规范》烟道部分进行检查验收。
5.2.1.4烟道清理
焊接完毕后，要进行烟道清理，烟道所有的临时吊耳及支撑要割除掉，并打磨处理，烟道内的其它杂物如焊条头等一定要清理干净，保持烟道内部干净整洁。
5.2.2技术要求
5.2.2.1烟道对口：
对口间隙均匀，端头气割表面修理平整，对口错位≤1mm，用100mm塞尺检查。
5.2.2.2安装标高偏差：
+20mm。
5.2.2.3烟道安装纵横位置偏差：
+30mm。
5.2.2.4烟道内部清洁、无杂物临时加固件切割干净。
5.2.2.5伸缩节：
冷拉按设计规定，密封板焊接方向与介质流向一致。
5.2.2.6法兰连接：
法兰面平整、加垫正确，螺栓受力均匀，丝扣露出长度一致。
6.质量保证措施
6.1有关质量要求和注意事项
6.1.1风门安装前应进行检查,必要时作解体检修;
应按图纸留出热膨胀的间隙,轴封应良好,轴端头应标出与风门、挡板实际位置相符的标志，开关灵活。
对组合式挡板门，其各挡板的开关动作应同步，开关角度应一致。
6.1.2对口要求间隙均匀,当构件壁厚≥5mm时,应用角磨打坡口,并且留有足够的焊缝间隙,严禁在间隙大的地方塞钢筋和焊条进行焊接,如必须塞焊.可以塞和母材同样材质的钢板条。
6.1.3操作装置的操作把手或手轮一般应装成顺时针为关闭的转动方向.操作应灵活可靠.
6.1.4焊口应平整,严密不漏,焊渣及药皮应及时清理干净,不得有漏焊,气孔裂纹砂眼,咬边等现象,所有安装焊缝必须经渗油试验合格。
6.1.5烟道的组合件应有适当的刚度,必要时作临时加固,临时吊板应焊接牢固。
6.1.6风门要求开关灵活,开关方向正确,开度符合设计要求,关闭严密,标识明确,刻度清晰且与内部挡位实际位置相符,并注意气流方向。
6.1.7施工人员必须按图施工,不得随意变更作业内容,遇有不清楚或不合适处必须及时与技术人员或有关人员取得联系,不行擅自改动。
6.1.8安装结束后,管道内外的临时铁件、焊条头，杂物应清理干净，必要时作打磨处理。
6.2作业过程中的停工待检点（HP）及现场见证点（WP）
6.2.1焊缝质量为见证点，见证内容为外表工艺及在内质量，对焊缝作无损检验，检验内容包括：
着色试验及渗油试验。
6.2.2所有设备及部件安装前要及时提报材质证明，并由工地质检员，项目部质检员,监理人员检查其外观及材质证，如有异议，应进行复检并出复检报告，待认可后方可使用。
6.2.2各部件对口完毕后要进行自检，主要控制其外形尺寸、对口间隙、对口偏差等,并由工地质检员，项目部质检员，监理人员作现场见证，认可后方可进行下一工序的施工。
6.3质量通病及对策
6.3.1出现漏焊
对策：
加大对焊工的考核，提高焊工的责任心，对于由于位置原因不能施焊的部位，应做好标记和记录，待安装后进行补焊。
6.3.2焊缝高度不够
焊工加强技术培训，提高责任心，注意积累经验，保证焊缝一次成形；
对于已出现的问题，坚决进行挖补等补救措施。
6.3.3焊缝不光滑，有毛刺。
对不光滑，有毛刺的焊缝进行打磨处理，做到光滑、无毛刺。
6.3.4通病,焊接变形
事先采取反变形，过程中作业合理，事后采用正确的校正方法。
6.4焊接操作控制措施
6.4.1焊接前应用钢丝刷将接头两侧50mm内的毛刺清除掉，氧化皮、锈渍、污渍等清理干净后才能进行焊接工作。
6.4.2每焊完一道口后，须用钢丝刷将药皮清理干净，并检查合理后才能进行下一道的焊接，如有不合格要进行补焊，检查合格后方可进行下一道口的焊接。
6.4.3焊接中，应特别注意接头及收弧时，应将溶池填满，多层多道焊的接头应错开。
6.5焊接工艺标准
6.5.1焊缝外形允许尺寸偏差
接头形式
检查项目
位置
允许尺寸（mm）
对接接头
焊缝余高
平焊
0~2
其它位置
少4
焊缝偏差
≤2
<
6.5.2焊缝表露缺陷允许范围
缺陷名称
质量要求
裂纹未熔合
不允许
气孔,夹渣
根部未焊透
深度少于1mm
咬边
深度少于0.5mm
7.安全措施
7.1所有作业人员都要进行三级安全教育，并进行安全交底全员签字。
7.2施工人员必须正确佩带安全帽，穿软底鞋，工作服。
7.3在翻板过程中，对面不允许站人，以免误伤。
7.4使用大锤时先检查锤柄及锤头是否牢固，否则不得使用。
7.5氧气、乙炔瓶必须装回火器和压力表，氧气、乙炔应分别放置，严禁靠近热源，距火源距离大于10米以上,乙炔瓶必须保持直立。
7.6焊接工作结束后须切断电源，认真检查确认无危险后方可离开。
7.7龙门吊轨道不得作为地线使用。
7.8烟道制作所涉及的吊车司机、起重工等特殊工种必须有国家承认的资格证，进行起重作业时要设专人指挥。
7.9遇六级或六级大风以上或恶劣天气时应停止作业，雨雾天气时不得进行焊接。
7.10高空作业必须系好安全带,安全带挂上方牢固可靠处,高空作业人员工应衣着灵便,衣袖裤脚应扎紧,穿软底鞋。
7.11脚手架搭设后,应经安监部门、施工单位验收后方可使用,使用过程中应定期检查和维护。
7.12高空作业平台,脚手架上不得堆放超过允许载荷的物体,材料应随用随吊
7.13在夜间和光线不足的地方进行高空作业,必须有足够的照明。
7.14高空作业人员应使用工具袋,传递较大的工具应用保险绳传递,传递物品时严禁抛掷
7.15高空作业切割的工件、边角料等应放置在牢靠的地方，或用铁丝绑扎牢固并有防止坠落的措施，下班后要及时清理当日的工作垃圾。
7.16起重工作区内无人员不得停留或通过,在伸臂及吊物的下方严禁任何人员通过逗留。
7.17拉倒链时施工人员不得站在倒链的正下方。
7.18施工人员须做到材料堆放整齐,废料及成品区要放置整齐有序,杂物及时清理干净,不允放乱扔焊条头和边角料,做到工完料尽场地清。
7.18施工中存在的危险点危险源
工序名称
危险点
危险源
防范措施
安全监察监护人
管道
制作
物体打击
施工工具、材料
上下传递工具及设备材料时必须用绳子及工具袋
飞溅伤人
使用角磨机
使用角磨机时，砂轮转动的切线方向不得站人，角磨机操作人员必须戴防护眼镜
焊接
触电
电焊机
电焊机外壳要有接地线，焊工进行焊接作业时必须佩带劳保用品。
吊装作业
物体打击
管道
进行起吊作业时必须由专职起重工专人指挥。
打磨除锈
角磨机
使用角磨机时必须戴绝缘手套，角磨机电源必须装漏电保护器。
8.环境保护措施
8.1组织全体职工认真学习国家有关“环境保护”的政策法规和规章制度，使全体员工充分认识到，不但要搞好工程建设，还要给自己和他人创造一个清洁，优美的生活和工作环境。
8.2遵守国家有关法规，保护植物资源。
8.3对施工中的弃土必须运送到指定位置堆放，严禁随意乱倒和堆放，更不能在附近随意堆放。
8.4在施工时，要防止和减少噪音污染，夜间加班施工时不得干扰其他单位人员的正常休息。
8.5不在施工现场焚烧油毡，橡胶，皮革，树叶枯草等会产生有毒，有害烟尘和恶臭气体的物质。
进入施工现场的施工人员必须熟悉掌握一般防护知识。
8.6施工现场粉尘污染比较严重，现场要加强维护，防止粉尘污染。
施工人员施工时，要佩戴防尘面罩、防毒面具。
8.7施工现场必须通风良好，保证施工人员能
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