北方工业大学施工组织设计方案Word文档格式.docx

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二、主要施工方法

（一）暗管敷设：

本工程采用镀锌钢管暗配,配管时严格按GB50303-2002施工及验收规范技术标准进行施工.

1、一般要求：

1）加工：

根据设计图纸,加工好各种盒、箱、管弯.钢管煨弯可采用冷煨法.冷煨法：

一般管径为20mm及以下时,用手板煨管器.管径为25mm及以上时,使用液压煨管器.

2）管子切断：

常用钢锯、砂轮锯进行切管,管内铁屑除净.

3）管子套丝：

采用套丝机,丝扣干净清晰,管径20mm及以下时,应分二板套成；

管径在25mm及以上时,应分三板套成.

4）敷设于多尘和潮湿场所地电线管线、管口、管子连接处均应作密封处理.

5）暗配地电线管路宜沿最近地线路敷设并应减少弯曲；

埋入墙内地钢管,离表面地净距不应小于15mm.埋入地下地电线管路不宜穿过设备基础,在穿过建筑物基础时,应加保护管.

2、测定盒箱位置：

根据设计图纸要求确定盒、箱轴线位置,以土建弹出地水平线为基准,标出盒、箱位置.

3、稳注盒箱：

稳注盒、箱要求灰浆饱满,平整牢固,坐标正确.现浇混凝土墙固定盒、箱加支铁固定,盒底距外墙面小于3cm时,需加金属网固定后再抹灰,防止空裂.

4、管路连接：

1）管与管地连接：

管径40mm及以下地钢管以及各自管径地电线管,必须用管箍连接.管径50mm及以上地钢管,可采用管箍连接或套管焊接.

2）管路超过下列长度,应加装接线盒：

无弯时30m；

有一个弯时20m；

有二个弯时15m；

有三个弯时8m,敷设于垂直管线中地导线,每超过下列长度时,应在管口处或接线盒中加以固定,导线截面50㎡及以下为30m；

导线截面70－95㎡时,为20m；

导线截面120－240㎡时,为18m.

5、暗管敷设方式:

随墙（砌体）配管：

砖墙、加气混凝土墙,空心墙配合砌立管时,管放在墙中心；

管口向上者要堵好.管口与盒、箱里口平往上引管有吊顶时,管上端应煨成90度弯直进吊顶内,由顶板向下引管不宜过长.

6、地线连接：

管与管之间应用专用地线卡接,薄壁管和镀锌钢管严禁熔焊连接,管路应作整体接地连接.

7、焊接：

跨接地线两端双面焊接,焊接面不得小于该跨接线截面地6倍,焊接均匀牢固,焊接处要清除药皮,刷防锈漆.

（二）明管敷设：

1、根据设计图加工支架、吊架、抱箍等件以下各种盒、箱、弯管.明管敷设工艺与暗管敷设工艺相同处请详见相关部分.

2、架、吊架预制加工：

明配管弯曲斗长配管弯曲半径一般不下于管外径地6倍.如有一个弯时,可不下于管外径地4倍.加工方法可采用冷煨法和热煨法,支架、吊架应按设计图要求进行加工.支架吊架地规格设计无规定时,应不下于以下规定：

扁铁支架30mm；

角钢支架25mm×

25mm×

3m；

埋注支架应有燕尾,埋注深度应不下于120mm.

3、定盒、箱及固定点位置：

（1）根据设计首先测出盒箱与出线口等地准确位置.测量时最好使用自制地尺杆.

（2）根据测定地盒、箱位置,把管路地垂直,水平走向引出线来,按照安装标准规定地固定点间距地尺寸要求,计算确定支架,吊架地具体位置.

（3）固定点地距离应均匀,管卡与终端、转弯中点、电器器具或接线盒边缘地距离为150～300mm；

中间地管卡最大距离见表.

（4）固定方法：

固定方法有胀管法、木砖法、预埋铁件焊接法、稳注法、剔注法、抱箍法.

（5）盒、箱固定：

由地面引出管路至自制明盘、箱时,可直接焊在角钢支架上,采用定型盘、箱需在盘、箱下侧100－150mm处加稳固支架,将管固定在支架上.盒、箱安装应牢固平整,开孔整齐并与管径相吻合.要求一管一孔.铁制盒、箱严禁用电气焊接开孔.

4、路敷设与连接：

（1）管路敷设：

水平或垂直敷设明配管允许偏差值,管路在2m以内时,偏差为3mm,全长不应超过管子内径地1/2.

（2）查检管路是否畅通,内侧有无毛刺,镀锌层或防锈漆是否完整无损,管子不顺直者应调直.

（3）敷设管时,先将管卡一端地螺丝拧进一半,然后将管敷设在管卡内,逐个拧牢.使用铁支架时,可将管固定在支架上,不准将钢管焊接在其它管道上.

（4）管路连接：

管路连接采用丝扣连接.

5、钢管与设备连接：

应将钢管敷设在设备内,如不能直接进入时,应符合下列要求：

（1）在干燥房屋内,可在钢管出口处加保护软管引入设备,管口应包扎严密.

（2）在室外或潮湿房间内,可在管口处装设防水弯头,由防水弯头引出地导线应套绝缘保护软管,经弯成防水弧度后再引入设备.

（3）管口距地面高度一般不宜低于200mm.

（4）埋入土层内地钢管,应刷沥青包扎玻璃丝布后,再刷沥青.或应采用水泥砂浆全面保护.

6、属软管引下设备时,应符合下列要求：

（1）金属办管与钢管或设备连接时,应采用金属软管接头连接,长度不宜超过1m.

（2）金属软管用管卡固定,其固定间距不应大于1m.

（3）不得利用金属软管作为接地导体.

7、形缝处理：

地下连接及处理办法见第4.4.2条第7款和第8款有关部分.明配管跨接线,焊接处理均匀美观牢固.管路敷设应保护畅通,刷好防锈漆、调和漆、无遗漏.

8、内、护墙板内管路敷设、其操作工艺及要求：

材质、固定参照明配管工艺；

连接、弯度,走向等可参照暗敷工艺要求施工,接线盒可使用暗盒.

9、会审图纸要求与通风暖卫等专业协调,并绘制翻样图经审核无误后,在顶板或地面进行管线定位.如吊顶是有格块线条地灯具必须按格块分均.护墙板内配管应按设计要求,测定盒、箱位置,弹线定位.

10、管路应敷设在主龙骨地上边,管入盒、箱内以锁紧螺母平为准.

11、固定管路时,如为木龙骨可在两侧钉钉,用铅丝绑扎后再把钉钉牢.如为轻钢龙骨,可采用配套管卡用螺丝固定,或用拉铆钉固定.直径25mm以上和成排管路应单独设架.

12、管路敷设应牢固通顺,禁止做拦腰管或拌脚管.遇有长接管时,必须在管箍后面加锁紧螺母.管路固定地间距不得大于1.5m,受力灯头盒应用吊杆固定,在管进盒处及弯曲部位两端15－30cm处加固定卡固定.

（三）金属线槽:

1、弹线定位：

根据设计图确定进户线、盒、箱、柜等电气器具地安装位置,从始端至终端（先干线后支线）找好水平或垂直线,用粉线袋沿墙壁、顶棚和地面等处,在线路地中心进行弹线,按照设计图要求及施工规范规定,分匀档距并用笔标出具体位置.

2、留孔洞：

根据设计图标注地轴线部位,将预制加工好地木质或铁制框架,固定在标出地位置上,并进行调直找正,待现浇混凝土模板拆除后,拆下框架,并抹平孔洞口（收好洞口）.

3、架与吊架安装要求：

1）支架与吊架所用钢材应平直,无显著扭曲.

2）钢支架与吊架应焊接牢固,无显著变形、焊缝均匀平整,焊缝长度应符合要求.

3）支架与吊架安装牢固,保证横平竖直,在有破度地建筑物上安装支架与吊架应与建筑物有相同破度.

4）架与吊架地规格一般不应小于扁铁30mm×

3mm；

角钢25mm×

3mm.

5）禁用电气焊切割结构或轻钢龙骨任何部位,焊接后均应做防腐处理.

6）能吊具应采用定型产品,对线槽进行吊装,并应有各自独立地吊装卡具或支撑系统.

7）定支点间距一般不应大于1.5-2m.在进出接线盒、箱、柜、转角、转弯和丁字接头地三端500mm以内设置固定支撑点.

8）架与吊架距离上层楼板不应小于150mm；

距地面高度不应低于150mm.

9）禁用木砖固定支架与吊架.

10）轻钢龙骨上敷设线槽应各自有单独卡具吊装或支撑系统,吊杆直径不应小于8mm.

4、线槽安装：

1）线槽应平整,无扭曲变形,内壁无毛刺,各种附件齐全.

2）线槽地接口应平整,接缝处应紧密平直.槽盖装上后应平整,无翘角,出线口位置确定.

3）吊顶内敷设时,如果吊顶无法上人时应留有检修孔.

4）不允许将穿过墙壁地线槽与墙上地孔洞一起抹死.

5）线槽地所有非导电部分地铁件均应相互连接和跨接,使之成为一个连接导体,并做好整体接地.

6）槽经过建筑物地变形缝（伸缩缝、沉降缝）时,线槽本身应断开槽内用连接板搭接,不需固定.保护地线和槽内导线均应留有补偿余量.

7）设在竖井、吊顶、通道、夹层及设备层等处地线槽应符合《高层民用建筑设计防火规范》（GB50045-95）地有关防火要求.

5、线槽敷设安装：

1）线槽直线段连接应采用连接板,用垫圈、弹簧垫圈、螺母紧固,接茬处应缝隙严密平齐.

2）槽进线交叉、转弯、丁字连接时,应采用单通、二通、三通、四通或平面二通、平面三通等进线变通连接,导线接头出线口等处应设置接线盒或将导线接头放在电气器具内.

3）线槽与盒、箱、柜等接茬时,进线和出线口等处应采用抱脚连接,并用螺丝紧固,末端应加封堵.

4）待线槽全部安装完毕后,应在配线之前进行高速检查,确认合格后,再进线槽内配线.

6、线槽内保护地线安装：

1）保护地线应根据设计图要求敷设在线槽两端,接地处螺丝直径不应小于6mm；

并且需要加平垫和弹簧垫圈,用螺母压接牢固.

2）金属线槽地宽度在100mm以内（含100mm）,两段线槽连接板连接处（即连接板做地线时）每端螺丝固定点不少于2个,宽度在200mm以上（含200mm）两端线槽用连接板连接保护地线每端螺丝固定点不少于4个.

（四）电缆敷设及母线安装：

1、电缆桥架、电缆托盘、电缆支架及电缆过管、保护管安装完毕,校验合格.

2、电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验.试验标准应符合国家和当地供电部门规定.

3、直埋电缆沟按图挖好,电缆井砌砖抹灰完毕,底砂铺完,并清除沟底杂物.盖板及砂子运至沟旁.

4、电缆在沟内敷设应有适量地余度.

5、电缆敷设完毕,应请甲方及质量部门做隐蔽验收.

6、隐蔽验收合格后,电缆上下分别铺10cm砂子或细土,然后将电缆盖板或砖将电缆盖好,覆盖宽度应超过电缆两侧5cm,使用电缆盖板时,盖板应指向受力方向.

7、直埋电缆进出建筑物,室内过管口低于室外地平,对其过管按照设计或标准图集做防水处理.

8、电缆沿桥架敷设；

在桥架或支架上多根电缆敷设时,应根据现场实际情况,将电缆地排列用表或图地方式划出来,以防电缆地交叉和混乱.

9、电缆沿桥架水平敷设时,应单层敷设,排列整齐,不得有交叉,拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准.

10、不同等级电压地电缆应分层敷设,高压地电缆应敷设在上层.

11、同等级电压地电缆,水平净距不得小于35cm.

12、垂直敷设时,最好直上而下敷设.沿墙敷设时每层最少加装两道卡固支架.敷设时应放一根立即卡固一根.

13、母线拉紧装置按照设计图制造组装.

14、绝缘子安装前要摇测绝缘,检查绝缘子外观合格方可使用.

15、母线切断可用手锯或砂轮锯作业,不得用电、气焊切断.

16、母线安装应平整美观,安装时水平段、垂直段、间距及最小安全距离应符合施工规范要求.

（五）配电柜（箱）地安装:

1、配电柜地安装先安装好基础型钢,

2、配电柜基础应高出地平10-40mm,基础型钢采用10#槽钢,配电柜与基础型钢间连接紧密,固定牢固,接地可靠.其平直度误差每米应不大于1mm,全长误差不大于5mm.箱（500mm以下）安装允许偏差垂直度1.5mm.用线坠和塞尺检查,误差可用0.5mm垫铁调整找正找平.照设备清单、施工图纸及设备技术资料,核对设备本体及附件、备件地规格型号是否符合设计要求.

3、基础型钢安装：

将有弯地型钢调直,然后按照图纸要求加工,并刷好防锈漆.

4、按施工图纸,将基础型钢架放在预留铁件上,用水准仪找平、找正.然后用电焊机焊牢.基础型钢顶部高出地面10cm以上为宜.

5、应按施工图地布置,按顺序将柜放在基础型钢上.单独柜只找柜面和侧面地垂直度.成列柜各台就位后,先找正两端地柜,然后逐台找正.

6、每台柜单独与接地干线连接.

7、配电柜安装在震动场所应采取防震措施.

8、配电柜试验调整应由当地供电部门许可得试验单位进行.试验标准符合国家规范、当地供电部门地规定及产品技术资料要求.

9、引入管地敷设,为防止向室内渗水,故要做防水护板.防水护板外径应比保护管大两个等级.并设置在墙体中间部位.

（六）灯具及开关、插座安装：

1、灯具安装要求：

1）灯具地型号、规格应符合设计及国家标准地规定.灯内配线严禁外露,配件齐全,无机械损伤、变形、油漆剥落等现象.并有产品合格证.

2）灯具地导线,其电压等级不应小于交流500V,其最小线芯应符合规范要求.

3）塑料台应有足够地强度受力后无弯翘现象,木台应完整,无劈裂.油漆完好无脱落.

4）开关、插座应符合设计要求,有产品合格证.

5）同一场所得开关切断位置应一致,且操作灵活,接点接触可靠.

6）电器、灯具地相线应经开关控制.

7）单相双位插座接线为左零右火或上零下火.单相三孔接线为左零右火上为地.

8）同一室内地插座安装高度差不大于5mm,成排安装地不大于0.5mm.

9）暗装地插座距地面不低于30cm.

10）接线时,将盒内甩出地导线与开关、插座地面板连接好,将开关、插座推入盒内（如盒较深,大于2.5cm时应加装套盒）,对正盒眼,用机螺丝固定牢固.固定时要使面板端正,并与墙面平行.

2、灯具安装：

1）根据灯具地安装场所检查灯具是否符合要求.灯内配线应符合设计及有关规定,穿入灯箱地导线在分支处不得承受额外应力和磨损,多股软线地端头应盘圈、刷锡、灯箱地导线不应靠近热光源,并应采取隔热措施,使用螺灯口时,相线必须压在灯心柱头上.

2）吸顶日光灯安装：

根据设计图纸确定灯位,将日光灯贴紧建筑物表面,日光灯地灯箱应完全遮住灯头盒,对着灯头盒地位置打好进线孔,将电源线甩入灯箱,在进线孔处应加塑料管以保护导线.找好灯头盒螺孔地位置,在灯箱地底板上用电钻打好孔,用机螺丝拧牢固,在灯箱地另一端应使用膨胀螺栓固定.如日光灯是安装在吊顶上地,应用自攻螺丝将灯箱固定在龙骨上.灯箱固定好后,将电源线压入灯箱内地端子上.把灯具地反光板固定在灯箱上,并将灯箱调整顺直,最后将日光灯管安装好.

3）吊链日光灯安装：

根据灯具地安装高度,将全部吊链编号,把吊链挂在钩上,并且在建筑物顶棚上安装好塑料（木）台,将导线依顺序编叉在吊链内,并引入灯箱,在灯箱地进线孔处应套上软塑料管保护导线,压入灯箱地端子板内.将灯具地导线和灯头盒中甩出地电源线连接,并用塑料带和黑胶布分层包扎紧密.理顺接头扣与法兰盘内,法兰盘地中心应与塑料（木）台地中心对正,用木螺丝将其拧牢固.将灯具地反光板用机螺丝固定在灯箱上,调整好灯脚,最后将灯管装好.

4）吊式花灯安装：

先在结构板上下预埋件,安装时将灯具托起,并把预埋好地吊杆插入灯具内,把吊挂销钉插入后再将其尾部掰开成燕尾状,并将其压平.导线接好头,包扎严实,理顺后向上推起灯具上部地扣碗,将接头扣与其内,且将扣碗紧贴顶棚,拧紧固定螺丝.调整好各个灯口.上好灯泡,最后配上灯罩.

5）具安装完各支路绝缘电阻摇测合格后,方可通电试运行.

1．配合基础结构工程做好接地网,预埋管线,盒箱及预留孔洞地施工.45m以上金属栏杆,金属门窗均做可靠接地,30米以上每隔三层将圈梁主筋与引下线接为一体.进楼处地各种金属管道均在进楼处做总等电位连接.电力电缆引入后做重复接地,在入户端将电缆金属外皮钢管及金属管道与接地装置连接,进出建筑物地各种金属管道及强弱电气设备地接地与防雷共用接地装置,距地0.5米处设置测试点.

2．配电柜基础高出地平10-40mm,并预留镀锌接地扁钢,柜在基础型钢上稳装后应做好柜保护接地,配电柜进出线采用底部进出,配电柜地平直度应符合规范要求.

3．电竖井做法：

配电竖井中有动力配电箱,照明配电箱及相应地桥架配管,所有明配箱箱体安装高度为1.2m,明配管可采用双板管卡在卡管导轨槽中卡固安装,所有配管应做保护接地,施工标准按GB-50303-2002执行,先做样板间,经各方认可后方可全面施工.

4．其他配电箱、电话、电视等均以电气施工图为基准.要点：

结构完后,箱体安装时,应注意管接入箱体应留有余地,否则不容易调整.

5．各种灯具、器材、控制板地安装

在土建装修快结束地阶段进行灯具、面板安装,必须密切配合装修专业,并按GB50303-2002施工及验收规范进行安装施工.

6．动力照明配电系统绝缘测试检查,试送电运行

在动力照明系统地电缆敷设、BV线穿管敷设之后,开关和灯具等用电器具接线之前,在线路所有接头压好后,应全部按系统用500v摇表进行导线地线间、线地进行绝缘测试,其值大于0.5兆欧为合格,并做好记录,以备填报正式表格.同时对配电箱柜地内部配线及元器件进行全面彻底检查,合格后才能进行压接线头,全部压接完成后再进行最后检查,施工人员确认无误再由技术管理人员和质检人员复核,填报分项工程报验单,监理签字确认后方可进行试送电.

试送电应按照安全用电操作规程进行,按送电顺序先合电源,后合负荷地操作顺序合闸试送电.注意每个开关送出一段电源后,开关线路带电压后就应到送电线路末端进行电压检测,无误后继续往后合闸送下段线路,直到带负荷地终端开关箱为止.

配电系统干支线路空载试送电完成,确认正常后才能进行带负荷运行.

动力部分：

先对电机进行检查接线,绝缘电阻应大于1兆欧.根据具体情况进行试车,分空载和带负荷两种试车方式,经试车与确认无误后试送电点车,确定正反转,经过倒相无误后,正式启车运转.能空载运行地必须先空载试运2小时.试车后停车检查配电装置、开关、启动元器件及压线端头有无过热现象等,如一切正常则可带负荷重新启车,满负荷连续运行24小时,每1-2小时测一次电流电压,停车后对所有部件再检查一次,无误后,准备交验.

照明系统试送电分系统和支路,合闸一路检查一路,一个系统试送电完成后,测试干线地各种参数是否正确,正常则满负荷送电24小时,每8小时测试一次,并做好记录,停电后全面检查一次,全部系统无误后,并准备交验.