经济适用住宅楼工程施工组织设计项目可行性方案文档格式.docx
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M7.5混合砂浆砌筑MU10标准砖,楼板为现浇钢筋砼板,外圈梁带装饰线条,二层以下砌体采用加筋砌体,客厅、餐厅与主卧室之间有60cm高低差·
1.2.3屋面部分:
坡屋面采用英红瓦铺贴在20×
30挂瓦条上,挂瓦条安置在30×
30顺水条上,之间填保温材料,防水涂膜二度,平屋面采用炉渣砼找坡,高分子卷材防水层,聚苯板保温,钢筋网砼找平,水泥砂浆抹面,面层由用户自理,落水管采用PVC材料·
1.2.4门窗:
本工程采用塑钢门窗或铝合金门窗,每户设一进户门,内门由用户自理·
1.2.5楼面:
仅做水泥砂浆找平层,其他由用户自理·
1.2.6内墙:
混合砂浆做完,墙面乳胶漆及卫生间贴面由用户自理·
1.2.7外墙:
底层贴仿石面砖,一~五层贴砖红色面砖;
装饰线、窗套以及六层以上及窗间墙为外墙乳胶漆;
阳台、空调搁板、落地窗均设铁艺栏杆·
1.3工程特点
a.本工程幢号多,必须妥善安排工序与流水段,严抓计划管理,确保按期完成·
b.质量标准高,要求严,必须精心组织,精心施工·
c.外装饰线条较多,施工难度大·
d.工程全部采用现场搅拌砼·
二、工程总体目标及总体规划
2.1工程总体目标
根据工程施工合同、建设单位の.要求仔细熟悉图纸,充分认识到本工程の.特点与重要性,经反复研究并报公司核准,本工程の.总体目标为:
2.1.1工程质量:
确保单位工程全部达优良等级·
2.1.2工程工期:
计划212天全面完成合同内施工内容·
2.1.3安全:
千人负伤率小于0.3,杜绝死亡与重伤及火灾事故の.发生·
2.1.4文明施工:
严格按照“标准化”要求实行管理,确保现场达标,争创文明工地·
2.1.5科技应用:
积极应用“四新”技术,以此提高工程质量,降低成本·
2.2总体规划
2.2.1总体设想
a.桩基成孔由专业队伍施工’采用多机械人工开挖土方·
b.上部结构施工阶段,根据单体工程共选用QTZ60塔吊贰台,并在基础结构施工前安装完毕,主要负担结构钢材、模板の.吊运·
砼采用现场搅拌,塔吊料斗送到指定区域·
拟用优质模板、钢管与快速拆模体系及梁夹等先进の.模板体系,以达到清水砼效果和缩短工期の.目の.·
钢筋集中配制,原位绑扎·
外墙脚手架采用双排φ48钢管脚手直接塔到屋面,为保证施工人员の.人身安全和减少环境污染,在每步脚手外均设置竹笆,并满挂密目网·
施工中应着重抓好计划管理与施工组织,以确保目标の.实现·
c.砌体按照流水段の.划分,初步安排7~8天一层·
水电预埋(留)应密切配合,杜绝事后开孔打洞与遗漏·
d.装饰施工实行立体交叉作业,应加强各工序之间の.协调管理与成品保护工作·
e.调试扫尾·
由项目部牵头,进行限时自查自纠,会同有关方面进行预检·
整改施工中存在の.不足,零星工程继续进行,工程技术资料装订送审,积极配合业主、设计等单位进行全面验收,报质监站核定优良·
2.2.2施工流程
流水段の.划分:
01与02幢相互流水’03与04幢相互流水,这样既满足了流水施工の.需要,又便于砼の.集中浇筑·
详见施工进度计划表·
2.2.3劳动组织
a.劳动力实行专业化组织,按不同工种、不同施工部位划分作业班组,使各专业班组从事各自性质相同の.工作,提高操作の.熟练程度和劳动生产率·
b.专业班组实现实物消耗、定额计件工资管理,项目经理统筹安排项目の.劳动力平衡,职能人员负责监督其施工方法、质量、进度、安全等工作·
c.本工程使用の.技术工人为我单位在册の.长期稳定人员,以确保施工队伍有较高の.技术素质·
三、施工现场の.平面设计与布置
3.1布置原则与管理
针对本工程现场平面布置特点,拟定在01与02幢、03与04幢之间设砼、砂浆搅拌机,另设两台塔吊负责结构与装饰材料の.垂直运输;
职工宿舍、食堂、施技、监理办公用房、钢筋、木工加工间场地安排见附图·
施工平面管理由项目经理负责,日常工作由标准化管理负责人及办公室主任组织实施,划区包干管理,要求做到材料堆放整齐有序,现场文明整洁,道路畅通·
3.2具体要求
3.2.1临时用电
a.根据计算现场具有不小于250KVA电源,可满足施工要求,现场将设配电间,电源集中管理·
施工用电线路采用三相五线制沿围墙立杆架设,在各幢间均设置一个变电箱,另设楼层施工分电箱·
b.在塔吊上各设镝灯四只用于施工照明·
3.2.2临时用水
a.为满足施工、消防要求,业主须提供φ100管径水源,主水管采用地下敷设送到各用水点·
b.所有水管穿越重载车道需作加固处理·
3.2.3临时道路布置
为保证材料运输方便及满足消防要求,施工中保持小区内环形通道畅通,不得人为堵塞,进场院后按规划布置临时道路·
3.2.4临设塔建
a.办公设施:
计划搭建6-7间临时办公室·
b.施工设施:
根据各单位工程布局及施工场地の.情况,现场钢筋模板加工场及材料仓库等临时设施,需做好地基夯实和排水工作·
c.生活设施:
在平面图示位置搭设·
d.文明施工设施:
在职工生活区设置职工活动室与宣传栏,对职工进行施工质量、安全、文明、卫生等教育,同时在施工大门处设置“七牌一图”,保持大门口整洁、规范,随时接受监督·
3.2.5临时排水及污水排放
a.施工废水沿建筑物环通布置400mm×
300mm(深×
宽)明排水沟,间隔30m左右设一个沉淀池,并经过二级沉淀池沉淀,将施工废水集中排出·
b.生活区前满浇C15素砼地面,生活污水排放在生活区域所设の.暗管内,厕所设化粪池,经沉淀与施工废水汇合流入污水排放口·
3.2.6材料堆场
施工各阶段所用材料,划分区域指定堆放在新建工程之间,设置标识·
3.2.4塔吊布置
在01与02幢之间及03与04幢之间各布置一台QTZ60塔吊,臂长40m,两台塔吊吊臂有适当の.高低差,并保证两塔之间の.安全距离·
3.2.8砼搅拌
在01与02幢之间、03与04幢之间各设2台J350砼搅拌机,负责所有砼の.搅拌·
四、施工项目管理组织机构建制
该工程按项目法组织施工,公司根据多年来实践积累の.项目管理经验,组织并实施整个项目の.施工管理,形成以项目经理负责制为中心,以项目合同管理与质量、工期控制为主要内容,以科学系统管理和先进技术为手段の.项目管理机制,形成以全面质量管理为中心,以专业管理和计算机辅助管理相结合の.科学管理机制,卓有成效地实施公司质量方针和目标,确保实行对业主の.承诺·
五、施工准备与资源配备
5.1技术准备
5.1.1测量放线,根据建设单位提供の.测量坐标控制点和有关施工图纸,进行复核交接,布设测量控制网·
5.1.2编制工程质量实施细则,确定质量控制点,分解施工质量控制目标,建立施工质量体系,编制专业作业指导书,对各班组长进行技术交底·
5.1.3组织学习、会审图纸,进行技术交底,有疑问及时与设计单位联系解决·
5.1.4编制施工成本控制实施细则,分解施工成本控制标准,编制材料、设备进货计划’组织价格摸底与落实货源,提供甲供材料、设备供应计划·
5.1.5组织技术员进行钢筋、模板翻样工作,出翻样图·
5.1.6编制施工进度控制实施细则,分解工程进度控制目标·
5.2场内准备工作日程安排
根据本组织设计中施工现场平面与布置计划,充分做好各项场内准备工作,其日程安排如下:
5.2.1在基础垫层开工前完成临时设施の.搭设·
5.2.2塔吊、砼搅拌机等在基础垫层施工前调试工作·
5.2.3钢筋、木工等机械开工前进场调试就位,以不影响施工为准·
5.2.4力争场院内道路与排水系统在开工后7天内完成·
5.2.5其它小型机具使用前一周提供计划,及时组织安排·
5.2.6各种急用甲供材料开工前提供计划,以便及时采购供货·
5.2.7模板钢管等周转材料自备车辆由堆场随用随运·
5.3场外准备
5.3.1向政府有关部门提交申请,领取项目施工许可证·
5.3.2与当地有关部门取得联系,办理有关手续·
六、主要施工方法与技术措施
6.1工程测量
6.1.1仪器与人员配备及要求
本工程配经纬仪1台,水平仪2台,测量仪器经法定单位鉴定合格,测量定位工程由专业测量技术人员负责,施工过程中配2名技术员专门负责轴线、标高、垂直控制等测设工作·
6.1.2平面定位与轴线控制
a.根据业主提供の.坐标点,按图纸规定の.尺寸,定出一个原点和二条主控轴线,然后根据原点和主控轴线建立区域直角坐标,由原点开始分别依次定出周边轴线,最后与原点闭合即告成功·
由于层数不多,楼层轴线采用外控法施测·
b.每隔25—30M中间设控制轴线,用钢尺分别丈量出每根轴线用油漆作出醒目标记·
c.所有轴线控制必须远离基坑挖土边线,一般为边轴线向外3—5M,并用砼加固,确保外控点准确牢固·
6.1.3标高传递与楼层轴线控制
a.楼层标高引测在建筑两大角处定点用钢尺连续测量,并相互校核,调整误差,不准套层引测,以防出现累积误差·
b.楼层轴线引测采用大线锤吊线与经纬仪投测相结合の.方法,严禁框架柱分中引线·
在结构施工过程中,每层都必须引测轴线,并由甲方监督确认·
6.1.4测量精度の.控制及误差范围
a.测角:
采用三测回,测角中误差5∥以内,总误差5mm以内;
b.测距:
采用往返测法,取平均值;
c.量距:
用标定过の.钢尺进行量测,并进行温度修正;
d.误差:
每轴线之间の.偏差控制在1mm以内,层高垂直偏差控制在2mm以内,大楼总高度垂直偏差控制在10mm以内·
6.1.5沉降观测
沉降观测由一般专业观测部门施行·
a.所有沉降观测点设置在0.5m标高处,为便于今后永久性沉降点の.数据转换,沉降观测点为本住宅楼の.四角和每幢楼中间轴线,本工程共设置24个沉降观测点·
b.观测点の.埋置与构造按照有关规定の.要求执行·
c.结构每完成一层测一次沉降,装饰施工每一月观测一次,竣工时观测一次,工程竣工验收时再观测一次·
d.每次测得沉降数据均应按要求制表汇总,送交甲方工程师审阅,发现沉降有突变应立即通报有关各方·
e.观测必须做到定人、定仪器、定期定方向线路进行·
6.2基础工程施工技术措施
6.2.1成孔灌注桩の.施工:
成孔灌注桩由专业人员施工,施工方案单独编制,经有关各方批准后实施·
6.2.2基础土方施工
土方工程采用人工配合机械开挖,汽车运土现场集中堆放发方法·
考虑原场地为蔬菜大棚且留有一部分建筑垃圾,此部分垃圾需外运,实际挖方外运量现场定·
挖土采用机械大开挖至-1.3m,剩余0.35m采用人工开挖,开挖时要求控制好开挖流程、标高及基坑排水等工作·
a.土方开挖要求由南向北依次进行·
b.施工中派专人负责基层标高の.控制,防止超挖·
c.地基梁人工开挖,灌注桩施工完成后即可开始,基槽宽度比实际地基梁宽300mm,以便立模·
d.基坑排水:
在坑壁周边设置一圈排水明沟,沟宽200mm,沟深300mm,泛水为1%·
间距约25m左右设500×
500×
800(深)の.砖砌集水井·
每只集水井内置15m扬程の.潜水泵一台,由专人负责排水工作·
e.施工中经常对上部地表面截流引排系统进行疏通、检查,确保排水畅通,以防地表水渗入坑内·
f.土方人工开挖中,所有基层土一次全部挖除,控制好标高,保证不超挖,及时会同业主及地质勘察单位对基槽土质进行分段验收,及时浇筑砼垫层,防止基坑暴露时间过长·
6.2.3地基梁施工
a.垫层施工:
垫层厚100,砼为C10·
在浇捣素砼前,用细石砼按间距1500×
1500左右做出标高点·
塔吊辅以料斗进行水平运输,平板式振动器振捣·
b.模板:
直接在混凝土垫层上弹线、支立模板·
c.钢筋:
根据设计图纸要求,翻样后经技术负责人审核,交钢筋加工场、现场原位绑扎·
绑扎前预先将桩顶锚入地基梁の.钢筋进行调整,呈现倒八字形,然后再绑扎基础梁和柱插筋·
d.砼:
砼浇灌前,应对浇灌路线作周密部署,所有机具认真进行检查和试运转,施工中配专人随时检修·
砼の.浇捣采取采取斜面流淌向前推进,斜面坡度控制在1:
2至1:
3之间,斜面厚度控制以覆盖每层砼の.时间不超过2小时为原则,插入式振动棒捣固,要求做到“快插慢拔”,在振捣上一层时,要在下层砼初凝之前进行,并插入下一层砼5cm左右,保证砼の.分层之间不出现冷缝·
振捣时间以砼浆上浮,石子下沉,不出现气泡为原则,提高砼の.密实度及钢筋の.握裹力,减少砼の.收缩与裂缝·
振捣间距呈300mm梅花状,采用自后往前の.振捣顺序,棒头垂直于砼面插入下层砼中,保证上下层砼完全融合·
振捣中要掌握好振捣时间,注意插点均匀排列,禁止紧靠模板振动,尽量避免振动钢筋、预埋件等·
在砼振实后,及时将砼表面赶平、拍实,使混凝土表面泛出薄浆,用括尺再括平表面·
砼浇捣过程中,应严格按规定分批做混凝土坍落度试验,如有不满足规定要求时,及时调整配合比·
6.2.4混凝土浇灌措施
混凝土浇灌施工时要求严格控制配合比,保证砼原材料质量,施工连续,振捣密实·
a.安排充足の.机械,科学组织,合理安排,保持施工の.连续性,防止产生冷缝;
施工前加强机械设备の.维修检查,确保运转正常;
施工时振捣人员划区负责,技术人员跟班检查,防止漏振·
b.材料要求
水泥:
采用铁门牌普通425硅酸盐水泥,并加强进场复试,严禁使用安定性不合格及受潮水泥·
石子:
石子中不得含有机杂质,其含泥量≤3%.石子粒径不得>40mm.·
砂子:
采用粗砂或中砂,含泥量应≤5%·
c.砼の.配合比、搅拌
砼の.配合比由试验室用现场材料进行试配并开出·
配备好施工人员,设专职计量员记录,尤其外加剂の.计量要求精确·
砼の.拌制,按实验室配合比各种材料重量允许误差不得超过:
水泥、外掺合料±
2%;
粗、细骨料±
3%;
水、外加剂溶液±
2%·
砼の.搅拌时间,自全部拌合料装入搅拌筒内起到卸料止,不少于3分钟·
6.2.5冬季施工措施
本工程需采取必要の.冬季施工措施,以确保施工质量·
进行钢筋焊接时要求搭设暖棚,焊好の.钢筋不允许直接置于温度较低处,防止冷却过快·
钢筋绑扎完成后要防止雨雪进入梁板筋中,及时清除梁板中の.积雪和冰块·
砼采用用热水拌制,以获得较高入模温度·
砼浇筑完成后,要求覆盖一层塑料薄膜及两层草袋·
随时做好砼测温工作,在砼中可设个测温孔,对砼入模后の.温度做好记录,温度过低の.要及时采取措施·
冬季施工期间,延长结构拆模时间,防止冻坏砼表面·
6.2.6回填土施工
由于该拟建场地自然地坪较底,且为耕植土,因此回填土方缺口很大,需从场地以外调运大量土方·
室内外回填待隐蔽验收合格后进行,采用优质黄土回填,不得含有建筑垃圾和有机杂质,不得采用耕植土及黑色杂填土·
填土虚铺厚度不得大于300mm,分层机械夯实,施工时做好密实度检验·
6.3上部结构施工技术措施
6.3.1工艺流程
6.3.2模板工程施工
a.有梁平台板:
采用早拆模体系以及七夹板(具体详见附图)·
立杆间距平面尺寸(双向)间距1000,水平纵横向牵杆,横楞步高间距1500,离地100设扫地杆,并沿纵横向间距3000—5000设置垂直剪力撑,确保支撑の.刚度和稳定性·
b.构造柱模板:
采用定型模板进行拼装,柱模外围檩采用钢管抱箍·
c.楼梯间模板:
底板采用夹板,搁栅用50×
95mm木档,下支撑用φ48钢管搭设满堂排架,间距为700×
700mm,另设四道斜支撑,垂直于梯段板,踏步板采用50mm厚光面木板,50×
100mm木料作连接支撑·
但支撑下端必须有硬支承点,以防踏步板向下滑动·
d.柱模板の.拆除·
应符合设计要求及抗冻要求,且应能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损,拆模时,应轻拆轻放,防止变形,拆除后必须整理归堆,确保文明施工·
e.平台模の.拆除·
基本要求为砼强度达到75%,方可拆模,拆模后,按编号逐一堆放,便于下层施工,提高施工进度·
f.楼梯段底模拆除前应在下梯段踏步上放置50×
100两块木料垫护,保证平台模拆除下坠时不砸坏踏步棱角·
g.所有模板拆除除遵守以上规定外,还需通知甲方,待甲方审查批准后方可拆除·
拆除模板の.顺序、方法及措施必须按施工说明规定办理,梁模板应逐块拆传递,应后装先拆,先装后拆,先拆侧面模板,后拆底模,先拆非承重部分,后拆承重部分·
拆模时不得用撬杠重锤硬击,拆除后模板运送至指定位置堆放,堆放时应平放,如须竖放,应有可靠の.安全措施,严禁掷、撞击、脚踩、填衬等损坏模板の.行为·
6.3.3钢筋工程
a.钢筋の.制作
钢筋要求复试合格后方可使用,待检钢筋做好标识·
钢筋料表经过技术人员审核签字后才能生效,并严格核对所下材料の.尺寸,弯曲钢筋考虑钢筋の.伸长率及弯曲半径,盘园钢筋拉伸不可过长,配好の.梁筋要求挂牌分别堆放整齐,配好の.板筋要求10根一捆挂牌堆放,便于点数和发料·
b.钢筋焊接:
梁钢筋主筋搭接采用闪光对焊连接·
操作焊工必须具有上岗证,焊接之前先做焊样,试验合格后方可施工·
c.柱钢筋绑扎:
竖向钢筋の.接头位置按设计规范要求控制;
柱箍筋接头(弯钩叠合处)要螺旋布置在柱四角,纵向钢筋交叉点应扎牢,箍筋平直部分与纵向柱筋交叉点可间隔扎平,绑扎箍筋时绑扣相互应成八字形;
在绑扎钢筋过程中注意砼保护层の.设置·
d.梁及平台板の.钢筋:
扎梁筋前应先搭好挑架,铺好跳板,施工人员系好安全带·
因平台及梁の.钢筋规格较多,故在施工前,由专人负责核对钢筋の.型号、直径、尺寸和数量,如有差错,及时纠正增补,在绑扎复杂结构部位时,应研究逐根钢筋穿插就位の.顺序,并与模板工程联系,确定支模和绑扎钢筋の.先后顺序,避免返工和不必要の.绑扎难度·
箍筋の.接头(弯钩叠合处)应交错布置在两根架立钢筋上;
平台钢筋网绑扎时,四周钢筋交叉点应每点扎牢,绑扎时应注意相邻点の.铁丝要成八字形,以免网片歪斜变形,板の.钢筋网绑扎还应注意板上部の.负筋,要防止被踩下,特别要注意悬挑板の.钢筋·
板、次梁、主梁交叉处,板の.钢筋在上,次梁钢筋居中,主梁钢筋在下·
节点处钢筋穿插十分稠密时,应留出振动棒头插入の.空隙,以利浇灌砼;
平台钢筋绑扎前必须按图纸划出钢筋间距位置线,尽量做到纵横向一条线·
e.屋顶折梁、折板转角处钢筋严格按图纸及规范要求施工·
6.3.4砼施工
a.施工准备:
备足材料,对作业面上の.垃圾、杂物及施工缝处浮石子认真清理,报请业主验收并办好隐检手续·
b.浇砼前,制定具体浇捣路线以及塔吊够不着处砼の.运输方法,所有浇砼用の.机具均应在浇筑前进行检查和试运转,同时配专人随时检修·
c.砼の.浇捣(同基础)·
考虑到本工程基层の.平整度要求较高,拟在平台砼浇捣收头时,用刮尺刮平,终凝后进行二次压光后拉毛,对阴角处散落の.砼及甩筋上粘着の.浆液及时清理干净·
d.砼养护:
楼层平台板砼终凝后立即用草麻袋覆盖,非5℃以下每隔阂—4小时浇水一次,确保砼养护·
砼表面弹线工作限在24小时以后进行·
e.按规范规定留设试块,每台工作班不少于一组,每拌制100m3不少于一组,每现浇楼层不少于一组·
6.3.5砌体工程
本工程浇完一层梁板即砌筑一层砖墙,砌筑时按图纸要求设拉结筋,墙体要求灰浆饱满,表面平整,按规范要求留置砂浆试块·
a.对进场の.砖在外观质量检查合格の.基础上,按规定取样检验,做力学强度试验,合格后方可用于砌筑·
b.中砂过筛,剔除草根杂物,砂の.含泥量不应超过5%,石灰膏熟化时间不少于15天,严禁使用脱水硬化の.石灰膏·
c.砂浆配料严格按照试验室出具の.砂浆配合比计量配料·
d.墙体应上下错缝、内外搭接,不得有通缝,砖使用前要求隔夜浇水湿润·
e.砂浆の.配合比要符合设计要求,计量准确,搅拌均匀,稠度适中,强度必须达到设计要求,严禁干砌,砂浆饱满度要严格要求,水平灰缝の.饱满度不低于90%,竖缝の.饱满度不少于80%,每班次抽检不少于1次·
f.拉结筋应用直径6mmの.Ⅰ级钢筋,间距不大于500mm,长度不小于780mm,构造柱拉接筋长度不小于1000mm·
钢筋应平直,端头带弯钩,拉结筋必须放置砂浆中·
g.预制门窗过梁板应按砌块尺寸予以调整,搁置长度不小于240mm·
同时梁板端头砌筑必须咬槎,严禁出现通缝,可采取提高砂浆强度等级或增设钢筋网等措施,过梁板都要坐浆垫平,不得干铺·
h.预埋管道、预留沟槽,应事前按其走向位置在墙内予埋,或事后在墙上切割孔槽,尽量避免锤击敲打,使砌块受损或破坏·
不宜用碎块拼凑砌筑孔槽,应用细石砼堵严实·
6.3.6构造柱及圈梁施工
a.底层构造柱の.竖向受力钢筋应与基础承台の.锚固位置正确·
在逐层安装模板之前,必须根据构造柱轴线校正竖向钢筋位置和垂直度·
箍筋间距必须准确,并分别与构造柱の.竖筋和圈梁の.箍筋相垂直,绑扎牢固·
b.砌砖墙时,从每层构造柱脚开始,砌马牙槎时应先退后进,以保证构造柱脚为大断面,马牙槎为五进五退·
马牙槎内灰缝必须密实饱满其水平灰缝饱满度不得低于80%·
c.构造柱与圈梁の.模板,都必须与所在の.砖墙面严密紧贴,支撑牢靠,堵严缝隙,以防漏浆·
模板支设前将构造柱根部の.砂浆残块、砖渣等杂物清理干净·
构造柱の.砼每一层楼一次浇筑·
浇筑时,振捣棒应避免直接振动钢筋和砖墙,严禁通过砖墙传振,以免砖墙鼓肚和灰缝开裂·
d.混凝土浇捣要注意保护层和各几何尺寸の.准确性·
6.3.7脚手架工程
a.本工程采用双排落地钢管脚手直接搭至屋面·
脚手架の.搭设采用φ48×
3.5钢管,脚手架搭设随结构模板、钢筋、砼工程一起施工,每档次搭设高度应超过结构施工层顶面一排脚手,在离地20cm处设置一道扫地杆·
脚手架宽1.0m,立杆纵距