经济适用住宅楼工程施工组织设计项目可行性方案文档格式.docx

1、M7.5混合砂浆砌筑MU10标准砖，楼板为现浇钢筋砼板，外圈梁带装饰线条，二层以下砌体采用加筋砌体，客厅、餐厅与主卧室之间有60cm高低差 123屋面部分：坡屋面采用英红瓦铺贴在2030挂瓦条上，挂瓦条安置在3030顺水条上，之间填保温材料，防水涂膜二度，平屋面采用炉渣砼找坡，高分子卷材防水层，聚苯板保温，钢筋网砼找平，水泥砂浆抹面，面层由用户自理，落水管采用PVC材料 124门窗：本工程采用塑钢门窗或铝合金门窗，每户设一进户门，内门由用户自理 125楼面：仅做水泥砂浆找平层，其他由用户自理 126内墙：混合砂浆做完，墙面乳胶漆及卫生间贴面由用户自理 127外墙：底层贴仿石面砖，一五层贴砖红色

2、面砖；装饰线、窗套以及六层以上及窗间墙为外墙乳胶漆；阳台、空调搁板、落地窗均设铁艺栏杆 1.3工程特点 a.本工程幢号多，必须妥善安排工序与流水段，严抓计划管理，确保按期完成 b. 质量标准高，要求严，必须精心组织，精心施工 c. 外装饰线条较多，施工难度大 d. 工程全部采用现场搅拌砼 二、工程总体目标及总体规划 2.1 工程总体目标根据工程施工合同、建设单位.要求仔细熟悉图纸，充分认识到本工程.特点与重要性，经反复研究并报公司核准，本工程.总体目标为： 2.1.1 工程质量：确保单位工程全部达优良等级 2.1.2 工程工期：计划212天全面完成合同内施工内容 2.1.3 安全：千人负伤率小

3、于0.3，杜绝死亡与重伤及火灾事故.发生 2.1.4文明施工：严格按照“标准化”要求实行管理，确保现场达标，争创文明工地 2.1.5 科技应用：积极应用“四新”技术，以此提高工程质量，降低成本 2.2总体规划 2.2.1 总体设想 a. 桩基成孔由专业队伍施工采用多机械人工开挖土方 b. 上部结构施工阶段，根据单体工程共选用QTZ60塔吊贰台，并在基础结构施工前安装完毕，主要负担结构钢材、模板.吊运砼采用现场搅拌，塔吊料斗送到指定区域拟用优质模板、钢管与快速拆模体系及梁夹等先进.模板体系，以达到清水砼效果和缩短工期.目.钢筋集中配制，原位绑扎外墙脚手架采用双排48钢管脚手直接塔到屋面，为保证施

4、工人员.人身安全和减少环境污染，在每步脚手外均设置竹笆，并满挂密目网施工中应着重抓好计划管理与施工组织，以确保目标.实现 c. 砌体按照流水段.划分，初步安排78天一层水电预埋（留）应密切配合，杜绝事后开孔打洞与遗漏 d. 装饰施工实行立体交叉作业，应加强各工序之间.协调管理与成品保护工作 e. 调试扫尾由项目部牵头，进行限时自查自纠，会同有关方面进行预检整改施工中存在.不足，零星工程继续进行，工程技术资料装订送审，积极配合业主、设计等单位进行全面验收，报质监站核定优良 2.2.2 施工流程 流水段.划分：01与02幢相互流水03与04幢相互流水，这样既满足了流水施工.需要，又便于砼.集中浇筑

5、详见施工进度计划表 2.2.3 劳动组织 a. 劳动力实行专业化组织，按不同工种、不同施工部位划分作业班组，使各专业班组从事各自性质相同.工作，提高操作.熟练程度和劳动生产率 b. 专业班组实现实物消耗、定额计件工资管理，项目经理统筹安排项目.劳动力平衡，职能人员负责监督其施工方法、质量、进度、安全等工作 c. 本工程使用.技术工人为我单位在册.长期稳定人员，以确保施工队伍有较高.技术素质 三、施工现场.平面设计与布置 3.1 布置原则与管理 针对本工程现场平面布置特点，拟定在01与02幢、03与04幢之间设砼、砂浆搅拌机，另设两台塔吊负责结构与装饰材料.垂直运输；职工宿舍、食堂、施技、监理办

6、公用房、钢筋、木工加工间场地安排见附图 施工平面管理由项目经理负责，日常工作由标准化管理负责人及办公室主任组织实施，划区包干管理，要求做到材料堆放整齐有序，现场文明整洁，道路畅通 3.2 具体要求 3.2.1 临时用电a. 根据计算现场具有不小于250KVA电源，可满足施工要求，现场将设配电间，电源集中管理施工用电线路采用三相五线制沿围墙立杆架设，在各幢间均设置一个变电箱，另设楼层施工分电箱 b.在塔吊上各设镝灯四只用于施工照明 3.2.2 临时用水 a.为满足施工、消防要求，业主须提供100管径水源，主水管采用地下敷设送到各用水点 b. 所有水管穿越重载车道需作加固处理 3.2.3 临时道路

7、布置 为保证材料运输方便及满足消防要求，施工中保持小区内环形通道畅通，不得人为堵塞，进场院后按规划布置临时道路 3.2.4 临设塔建 a. 办公设施：计划搭建6-7间临时办公室 b. 施工设施：根据各单位工程布局及施工场地.情况，现场钢筋模板加工场及材料仓库等临时设施，需做好地基夯实和排水工作 c. 生活设施：在平面图示位置搭设 d. 文明施工设施：在职工生活区设置职工活动室与宣传栏，对职工进行施工质量、安全、文明、卫生等教育，同时在施工大门处设置“七牌一图”，保持大门口整洁、规范，随时接受监督 3.2.5 临时排水及污水排放 a. 施工废水沿建筑物环通布置400mm300mm（深宽）明排水沟

8、，间隔30m左右设一个沉淀池，并经过二级沉淀池沉淀，将施工废水集中排出 b. 生活区前满浇C15素砼地面，生活污水排放在生活区域所设.暗管内，厕所设化粪池，经沉淀与施工废水汇合流入污水排放口 3.2.6 材料堆场 施工各阶段所用材料，划分区域指定堆放在新建工程之间，设置标识 3.2.4 塔吊布置 在01与02幢之间及03与04幢之间各布置一台QTZ60塔吊，臂长40m，两台塔吊吊臂有适当.高低差，并保证两塔之间.安全距离 3.2.8 砼搅拌 在01与02幢之间、03与04幢之间各设2台J350砼搅拌机，负责所有砼.搅拌 四、施工项目管理组织机构建制 该工程按项目法组织施工，公司根据多年来实践积

9、累.项目管理经验，组织并实施整个项目.施工管理，形成以项目经理负责制为中心，以项目合同管理与质量、工期控制为主要内容，以科学系统管理和先进技术为手段.项目管理机制，形成以全面质量管理为中心，以专业管理和计算机辅助管理相结合.科学管理机制，卓有成效地实施公司质量方针和目标，确保实行对业主.承诺 五、施工准备与资源配备 5.1 技术准备 5.1.1 测量放线，根据建设单位提供.测量坐标控制点和有关施工图纸，进行复核交接，布设测量控制网 5.1.2编制工程质量实施细则，确定质量控制点，分解施工质量控制目标，建立施工质量体系，编制专业作业指导书，对各班组长进行技术交底5.1.3组织学习、会审图纸，进行

10、技术交底，有疑问及时与设计单位联系解决 5.1.4编制施工成本控制实施细则，分解施工成本控制标准，编制材料、设备进货计划组织价格摸底与落实货源，提供甲供材料、设备供应计划 5.1.5 组织技术员进行钢筋、模板翻样工作，出翻样图 5.1.6 编制施工进度控制实施细则，分解工程进度控制目标 5.2 场内准备工作日程安排 根据本组织设计中施工现场平面与布置计划，充分做好各项场内准备工作，其日程安排如下： 5.2.1 在基础垫层开工前完成临时设施.搭设 5.2.2 塔吊、砼搅拌机等在基础垫层施工前调试工作 5.2.3 钢筋、木工等机械开工前进场调试就位，以不影响施工为准 5.2.4 力争场院内道路与排

11、水系统在开工后7天内完成 5.2.5 其它小型机具使用前一周提供计划，及时组织安排 5.2.6 各种急用甲供材料开工前提供计划，以便及时采购供货 5.2.7模板钢管等周转材料自备车辆由堆场随用随运 5.3场外准备 5.3.1向政府有关部门提交申请，领取项目施工许可证5.3.2 与当地有关部门取得联系，办理有关手续 六、主要施工方法与技术措施6.1 工程测量6.1.1 仪器与人员配备及要求 本工程配经纬仪1台，水平仪2台，测量仪器经法定单位鉴定合格，测量定位工程由专业测量技术人员负责，施工过程中配2名技术员专门负责轴线、标高、垂直控制等测设工作 6.1.2 平面定位与轴线控制 a. 根据业主提供

12、.坐标点，按图纸规定.尺寸，定出一个原点和二条主控轴线，然后根据原点和主控轴线建立区域直角坐标，由原点开始分别依次定出周边轴线，最后与原点闭合即告成功由于层数不多，楼层轴线采用外控法施测 b. 每隔2530M中间设控制轴线，用钢尺分别丈量出每根轴线用油漆作出醒目标记 c. 所有轴线控制必须远离基坑挖土边线，一般为边轴线向外35M，并用砼加固，确保外控点准确牢固 6.1.3标高传递与楼层轴线控制 a. 楼层标高引测在建筑两大角处定点用钢尺连续测量，并相互校核，调整误差，不准套层引测，以防出现累积误差 b. 楼层轴线引测采用大线锤吊线与经纬仪投测相结合.方法，严禁框架柱分中引线在结构施工过程中，每

13、层都必须引测轴线，并由甲方监督确认 6.1.4 测量精度.控制及误差范围 a. 测角：采用三测回，测角中误差5以内，总误差5mm以内； b. 测距：采用往返测法，取平均值； c. 量距：用标定过.钢尺进行量测，并进行温度修正； d. 误差：每轴线之间.偏差控制在1mm以内，层高垂直偏差控制在2mm以内，大楼总高度垂直偏差控制在10mm以内6.1.5 沉降观测沉降观测由一般专业观测部门施行a. 所有沉降观测点设置在0.5m标高处，为便于今后永久性沉降点.数据转换，沉降观测点为本住宅楼.四角和每幢楼中间轴线，本工程共设置24个沉降观测点 b. 观测点.埋置与构造按照有关规定.要求执行 c. 结构每

14、完成一层测一次沉降，装饰施工每一月观测一次，竣工时观测一次，工程竣工验收时再观测一次 d. 每次测得沉降数据均应按要求制表汇总，送交甲方工程师审阅，发现沉降有突变应立即通报有关各方 e. 观测必须做到定人、定仪器、定期定方向线路进行 6.2基础工程施工技术措施 6.2.1成孔灌注桩.施工：成孔灌注桩由专业人员施工，施工方案单独编制，经有关各方批准后实施 6.2.2 基础土方施工 土方工程采用人工配合机械开挖，汽车运土现场集中堆放发方法考虑原场地为蔬菜大棚且留有一部分建筑垃圾，此部分垃圾需外运，实际挖方外运量现场定挖土采用机械大开挖至-1.3m，剩余0.35m采用人工开挖，开挖时要求控制好开挖流

15、程、标高及基坑排水等工作 a. 土方开挖要求由南向北依次进行 b. 施工中派专人负责基层标高.控制，防止超挖 c.地基梁人工开挖，灌注桩施工完成后即可开始，基槽宽度比实际地基梁宽300mm，以便立模 d. 基坑排水：在坑壁周边设置一圈排水明沟，沟宽200mm，沟深300mm，泛水为1%间距约25m左右设500500800（深）.砖砌集水井每只集水井内置15m扬程.潜水泵一台，由专人负责排水工作 e. 施工中经常对上部地表面截流引排系统进行疏通、检查，确保排水畅通，以防地表水渗入坑内 f. 土方人工开挖中，所有基层土一次全部挖除，控制好标高，保证不超挖，及时会同业主及地质勘察单位对基槽土质进行分

16、段验收，及时浇筑砼垫层，防止基坑暴露时间过长 6.2.3 地基梁施工 a. 垫层施工：垫层厚100，砼为C10在浇捣素砼前，用细石砼按间距15001500左右做出标高点塔吊辅以料斗进行水平运输，平板式振动器振捣b. 模板：直接在混凝土垫层上弹线、支立模板c. 钢筋：根据设计图纸要求，翻样后经技术负责人审核，交钢筋加工场、现场原位绑扎绑扎前预先将桩顶锚入地基梁.钢筋进行调整，呈现倒八字形，然后再绑扎基础梁和柱插筋 d. 砼：砼浇灌前，应对浇灌路线作周密部署，所有机具认真进行检查和试运转，施工中配专人随时检修 砼.浇捣采取采取斜面流淌向前推进，斜面坡度控制在1：2至1：3之间，斜面厚度控制以覆盖每

17、层砼.时间不超过2小时为原则，插入式振动棒捣固，要求做到“快插慢拔”，在振捣上一层时，要在下层砼初凝之前进行，并插入下一层砼5cm左右，保证砼.分层之间不出现冷缝振捣时间以砼浆上浮，石子下沉，不出现气泡为原则，提高砼.密实度及钢筋.握裹力，减少砼.收缩与裂缝振捣间距呈300mm梅花状，采用自后往前.振捣顺序，棒头垂直于砼面插入下层砼中，保证上下层砼完全融合 振捣中要掌握好振捣时间，注意插点均匀排列，禁止紧靠模板振动，尽量避免振动钢筋、预埋件等在砼振实后，及时将砼表面赶平、拍实，使混凝土表面泛出薄浆，用括尺再括平表面 砼浇捣过程中，应严格按规定分批做混凝土坍落度试验，如有不满足规定要求时，及时调

18、整配合比 6.2.4 混凝土浇灌措施 混凝土浇灌施工时要求严格控制配合比，保证砼原材料质量，施工连续，振捣密实 a. 安排充足.机械，科学组织，合理安排，保持施工.连续性，防止产生冷缝；施工前加强机械设备.维修检查，确保运转正常；施工时振捣人员划区负责，技术人员跟班检查，防止漏振 b. 材料要求 水泥：采用铁门牌普通425硅酸盐水泥，并加强进场复试，严禁使用安定性不合格及受潮水泥 石子：石子中不得含有机杂质，其含泥量3%.石子粒径不得40mm. 砂子：采用粗砂或中砂，含泥量应5% c. 砼.配合比、搅拌砼.配合比由试验室用现场材料进行试配并开出配备好施工人员，设专职计量员记录，尤其外加剂.计量

19、要求精确砼.拌制，按实验室配合比各种材料重量允许误差不得超过：水泥、外掺合料2%；粗、细骨料3%；水、外加剂溶液2%砼.搅拌时间，自全部拌合料装入搅拌筒内起到卸料止，不少于3分钟 6.2.5 冬季施工措施 本工程需采取必要.冬季施工措施，以确保施工质量 进行钢筋焊接时要求搭设暖棚，焊好.钢筋不允许直接置于温度较低处，防止冷却过快钢筋绑扎完成后要防止雨雪进入梁板筋中，及时清除梁板中.积雪和冰块 砼采用用热水拌制，以获得较高入模温度砼浇筑完成后，要求覆盖一层塑料薄膜及两层草袋随时做好砼测温工作，在砼中可设个测温孔，对砼入模后.温度做好记录，温度过低.要及时采取措施冬季施工期间，延长结构拆模时间，防

20、止冻坏砼表面 6.2.6回填土施工 由于该拟建场地自然地坪较底，且为耕植土，因此回填土方缺口很大，需从场地以外调运大量土方室内外回填待隐蔽验收合格后进行，采用优质黄土回填，不得含有建筑垃圾和有机杂质，不得采用耕植土及黑色杂填土填土虚铺厚度不得大于300mm，分层机械夯实，施工时做好密实度检验 6.3 上部结构施工技术措施 6.3.1 工艺流程 6.3.2 模板工程施工 a. 有梁平台板：采用早拆模体系以及七夹板（具体详见附图）立杆间距平面尺寸（双向）间距1000，水平纵横向牵杆，横楞步高间距1500，离地100设扫地杆，并沿纵横向间距30005000设置垂直剪力撑，确保支撑.刚度和稳定性 b.

21、 构造柱模板：采用定型模板进行拼装，柱模外围檩采用钢管抱箍 c. 楼梯间模板：底板采用夹板，搁栅用5095mm木档，下支撑用48钢管搭设满堂排架，间距为700700mm，另设四道斜支撑，垂直于梯段板，踏步板采用50mm厚光面木板，50100mm木料作连接支撑但支撑下端必须有硬支承点，以防踏步板向下滑动 d.柱模板.拆除应符合设计要求及抗冻要求，且应能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损，拆模时，应轻拆轻放，防止变形，拆除后必须整理归堆，确保文明施工 e. 平台模.拆除基本要求为砼强度达到75%，方可拆模，拆模后，按编号逐一堆放，便于下层施工，提高施工进度 f. 楼梯段底模拆除前应在下梯段踏步上放

22、置50100两块木料垫护，保证平台模拆除下坠时不砸坏踏步棱角 g. 所有模板拆除除遵守以上规定外，还需通知甲方，待甲方审查批准后方可拆除拆除模板.顺序、方法及措施必须按施工说明规定办理，梁模板应逐块拆传递，应后装先拆，先装后拆，先拆侧面模板，后拆底模，先拆非承重部分，后拆承重部分拆模时不得用撬杠重锤硬击，拆除后模板运送至指定位置堆放，堆放时应平放，如须竖放，应有可靠.安全措施，严禁掷、撞击、脚踩、填衬等损坏模板.行为 6.3.3 钢筋工程 a. 钢筋.制作钢筋要求复试合格后方可使用，待检钢筋做好标识钢筋料表经过技术人员审核签字后才能生效，并严格核对所下材料.尺寸，弯曲钢筋考虑钢筋.伸长率及弯曲

23、半径，盘园钢筋拉伸不可过长，配好.梁筋要求挂牌分别堆放整齐，配好.板筋要求10根一捆挂牌堆放，便于点数和发料b. 钢筋焊接：梁钢筋主筋搭接采用闪光对焊连接操作焊工必须具有上岗证，焊接之前先做焊样，试验合格后方可施工 c柱钢筋绑扎：竖向钢筋.接头位置按设计规范要求控制；柱箍筋接头（弯钩叠合处）要螺旋布置在柱四角，纵向钢筋交叉点应扎牢，箍筋平直部分与纵向柱筋交叉点可间隔扎平，绑扎箍筋时绑扣相互应成八字形；在绑扎钢筋过程中注意砼保护层.设置 d梁及平台板.钢筋：扎梁筋前应先搭好挑架，铺好跳板，施工人员系好安全带 因平台及梁.钢筋规格较多，故在施工前，由专人负责核对钢筋.型号、直径、尺寸和数量，如有差

24、错，及时纠正增补，在绑扎复杂结构部位时，应研究逐根钢筋穿插就位.顺序，并与模板工程联系，确定支模和绑扎钢筋.先后顺序，避免返工和不必要.绑扎难度箍筋.接头（弯钩叠合处）应交错布置在两根架立钢筋上；平台钢筋网绑扎时，四周钢筋交叉点应每点扎牢，绑扎时应注意相邻点.铁丝要成八字形，以免网片歪斜变形，板.钢筋网绑扎还应注意板上部.负筋，要防止被踩下，特别要注意悬挑板.钢筋板、次梁、主梁交叉处，板.钢筋在上，次梁钢筋居中，主梁钢筋在下节点处钢筋穿插十分稠密时，应留出振动棒头插入.空隙，以利浇灌砼；平台钢筋绑扎前必须按图纸划出钢筋间距位置线，尽量做到纵横向一条线 e. 屋顶折梁、折板转角处钢筋严格按图纸及

25、规范要求施工 6.3.4 砼施工 a. 施工准备：备足材料，对作业面上.垃圾、杂物及施工缝处浮石子认真清理，报请业主验收并办好隐检手续 b. 浇砼前，制定具体浇捣路线以及塔吊够不着处砼.运输方法，所有浇砼用.机具均应在浇筑前进行检查和试运转，同时配专人随时检修 c. 砼.浇捣（同基础） 考虑到本工程基层.平整度要求较高，拟在平台砼浇捣收头时，用刮尺刮平，终凝后进行二次压光后拉毛，对阴角处散落.砼及甩筋上粘着.浆液及时清理干净 d. 砼养护：楼层平台板砼终凝后立即用草麻袋覆盖，非5以下每隔阂4小时浇水一次，确保砼养护砼表面弹线工作限在24小时以后进行 e. 按规范规定留设试块，每台工作班不少于一

26、组，每拌制100m3不少于一组，每现浇楼层不少于一组 6.3.5 砌体工程 本工程浇完一层梁板即砌筑一层砖墙，砌筑时按图纸要求设拉结筋，墙体要求灰浆饱满，表面平整，按规范要求留置砂浆试块 a. 对进场.砖在外观质量检查合格.基础上，按规定取样检验，做力学强度试验，合格后方可用于砌筑 b. 中砂过筛，剔除草根杂物，砂.含泥量不应超过5%，石灰膏熟化时间不少于15天，严禁使用脱水硬化.石灰膏 c. 砂浆配料严格按照试验室出具.砂浆配合比计量配料 d. 墙体应上下错缝、内外搭接，不得有通缝，砖使用前要求隔夜浇水湿润 e.砂浆.配合比要符合设计要求，计量准确，搅拌均匀，稠度适中，强度必须达到设计要求，

27、严禁干砌，砂浆饱满度要严格要求，水平灰缝.饱满度不低于90%，竖缝.饱满度不少于80%，每班次抽检不少于1次 f.拉结筋应用直径6mm.级钢筋，间距不大于500mm，长度不小于780mm，构造柱拉接筋长度不小于1000mm钢筋应平直，端头带弯钩，拉结筋必须放置砂浆中 g.预制门窗过梁板应按砌块尺寸予以调整，搁置长度不小于240mm同时梁板端头砌筑必须咬槎，严禁出现通缝，可采取提高砂浆强度等级或增设钢筋网等措施，过梁板都要坐浆垫平，不得干铺 h. 预埋管道、预留沟槽，应事前按其走向位置在墙内予埋，或事后在墙上切割孔槽，尽量避免锤击敲打，使砌块受损或破坏不宜用碎块拼凑砌筑孔槽，应用细石砼堵严实 6

28、.3.6 构造柱及圈梁施工 a. 底层构造柱.竖向受力钢筋应与基础承台.锚固位置正确在逐层安装模板之前，必须根据构造柱轴线校正竖向钢筋位置和垂直度箍筋间距必须准确，并分别与构造柱.竖筋和圈梁.箍筋相垂直，绑扎牢固 b. 砌砖墙时，从每层构造柱脚开始，砌马牙槎时应先退后进，以保证构造柱脚为大断面，马牙槎为五进五退马牙槎内灰缝必须密实饱满其水平灰缝饱满度不得低于80% c. 构造柱与圈梁.模板，都必须与所在.砖墙面严密紧贴，支撑牢靠，堵严缝隙，以防漏浆模板支设前将构造柱根部.砂浆残块、砖渣等杂物清理干净构造柱.砼每一层楼一次浇筑浇筑时，振捣棒应避免直接振动钢筋和砖墙，严禁通过砖墙传振，以免砖墙鼓肚和灰缝开裂d.混凝土浇捣要注意保护层和各几何尺寸.准确性 6.3.7 脚手架工程 a. 本工程采用双排落地钢管脚手直接搭至屋面脚手架.搭设采用483.5钢管，脚手架搭设随结构模板、钢筋、砼工程一起施工，每档次搭设高度应超过结构施工层顶面一排脚手，在离地20cm处设置一道扫地杆脚手架宽1.0m，立杆纵距