整编年产100吨猕猴桃果酒工程建设项目方案建议书.docx

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整编年产100吨猕猴桃果酒工程建设项目方案建议书

年产100吨猕猴桃果酒设备项目施工方案建议书

第一节设计及设计方案

山东XX设备有限公司技术中心是山东省省级企业技术中心，中心共102人，其中企业研究与试验发展人员数82人，有高级、中级职称33人，硕士学位5人。

下设技术委员会、设计部、研发部、中试部等职能部门。

拥有完善的实验管理体系平台，建立了合理的实验控制流程，行业内首先使用OA自动化管理平台、美国SolidWorks三维立体开发设计软件、Lansys化工容器软件，可实现三维效果、应力分析；拥有200m2的菌种储藏、筛选、培养和检验理化分析室，150m2的试验室；符合环保标准的探伤、拉力试验室、焊接试验室；单机保温、测压及总装实验区。

考虑本项目甲方没有提供详细的方案，我方先行设计，再和甲方进行沟通优化，我公司会以书面的方式与甲方进行沟通，最终确定施工方案，确保总体设计方案的合理性。

第二节关键工序技术措施

按照ISO9001质量体系中《产品要求控制程序》的要求，本项目分为下料、钣金、装配、焊接、抛光作业程序。

通过以下技术措施和条件来满足工程的顺利实施：

1、这个项目过程按照ISO9001管理保证体系中的作业文件、质量记录进行，共涉及《下料工艺规程》、《钣金工艺规程》、《焊接工艺规程》、《装配工艺规程》、《抛光工艺规程》、《焊接工艺规程》、《焊接工艺评定》、《焊接纪录》等几十个作业控制文件、记录表格。

还有完善的压力容器，常压容器的质量保证控制体系。

2、山东XX设备有限公司拥有D级压力容器设计和制作资质，GC2压力管道设计和安装资质；拥有多名压力容器资质的焊接员工。

3、山东XX设备有限公司具有20位从事啤酒酿造生产、设备设计、加工的工程技术人员，最长工作经历已有30余年，大都具有同类项目的设计、管理、加工经验。

生产车间共有260多名具有焊接、装配、抛光技术的技术工人；40位啤酒酿造、生化、机械专业的具有大、中学历的售后服务技术人员。

4、山东XX设备有限公司拥有5～20吨行车10部，160吨折边机2台、250吨剪切机2台、下料生产线2套，能够加工4～16mm厚不锈钢板的卷板机6台套；另有车床、钻床、数控车床、数控铣床、倒角机、坡口机、弯管机、空气压缩机、各类抛光机等大、中型设备、装具80台套。

芬兰产高效气保焊机2台、400型等离子切割机，大、中型氩弧焊机，气保焊机、电焊机100余台套。

第三节质量控制与检测

按照ISO9001质量体系中的《产品要求控制程序》要求，本项目的质量控制与检测分为以下3个方面来完成：

1、原材料检验

质检部按照《物资检验规程》对原材料进行检验，先查看供方是否在合格供方名录之内；供方应提供有关产品的合格证、质量证明书等相关合格证明，经质检员验证合格后再进行检验。

根据不同物资,采用相应仪器及目测、测量、试验、经验检验等方法，对其做出合格与否的判定，把检测数据及情况（A类产品）做好记录填写《进货检验单》，出现不合格品及时通知物资部，不合格品按《不符合控制程序》及《纠正预防措施控制程序》执行。

无合格证明或质量证明书者，质检部拒检，直到提供必须的资料。

对经检验确认合格的物资，质检员在入库单上签字确认，由仓库办理入库手续。

2、过程检验

执行《产品检验规程》对生产过程进行检验，确保工序抽检合格率≥95%，对检验结果在《工艺流转卡》上签字确认，各工序生产出产品后，工序之间接收人应先根据图纸和工艺要求进行自检和互检，验收合格在《工艺流转卡》上签字方可转入下道工序；不合格的按照《不合格品控制程序》及《纠正预防措施控制程序》现场予以纠正、处理。

3、检验设备

按照项目产品的工艺要求对产品进行仪器测量，确保最终产品合格率100%。

我们公司拥有X-射线探伤仪，超声探伤仪等性能良好的监测仪器检测设备，能很好的满足我们的产品检验要求。

第4节项目方案与工期

1、项目概述：

客户目前有4000亩猕猴桃种植基地，建有4个冷库，猕猴桃采摘期一周左右，客户想上一套年产100吨猕猴桃果酒设备。

2、2012-SW-GN-178项目设备清单详见下表:

2012-SW-GN-178年产100t猕猴桃酒系统设备清单

名称

规格型号

数量

材质

技术参数

生产厂家

一

物料处理系统

主机

01

投料计量秤

量程200KG

1

不锈钢

电子称，量程200KG。

02

打浆机

2t/H

1

不锈钢

配套100L集汁槽，螺杆泵Q=3m³/h

03

果浆暂存罐

5m³

1

不锈钢

有效容积10m³；防堵塞液位计；

山东XX

04

气囊压滤机

10t/天

1

/

适用于葡萄、猕猴桃、桑果果浆压滤。

滤板：

聚丙烯；滤布：

100目；固形物含量25%；暗流；自动拉板；每天工作16h；

05

果汁暂存调配罐

500L

1

配搅拌，蒸汽加热

山东XX

06

螺杆泵

Q=5m³/h

2

不锈钢

07

电蒸汽发生器

50Kg/h

配套水箱/软化水处理设备

二、发酵系统

01

发酵罐

5m³

6

不锈钢

有效容积5m³；

换热面积：

4㎡；

方形外开人孔，能承受一定压力；

温度控制，Pt100测温；

液位计，刻度显示；

水封呼吸器；

山东XX

02

离心泵

Q=10m³/h

4

不锈钢

H=24m，移动泵；

03

发酵罐

10m³

2

有效容积10m³；

换热面积：

8㎡；

方形外开人孔，能承受一定压力；

温度控制，Pt100测温；

液位计，刻度显示；

水封呼吸器；

山东XX

04

储酒罐

10m³

4

不锈钢

有效容积10m³；

内盘管冷却，换热面积：

8㎡；

方形外开人孔；

温度控制，Pt100测温；

液位计，刻度显示；

水封呼吸器；

05

储酒罐

5m³

4

不锈钢

有效容积5m³；

内盘管冷却，换热面积：

4㎡；

方形外开人孔；

温度控制，Pt100测温；

液位计，刻度显示；

水封呼吸器；

山东XX

06

储酒罐

2m³

4

不锈钢

有效容积2m³；

内盘管冷却，换热面积：

2㎡；

方形外开人孔；

温度控制，Pt100测温；

液位计，刻度显示；

水封呼吸器；

山东XX

07

离心泵

Q=3m³/h

4

不锈钢

H=18m，移动泵；

山东XX

08

冷冻罐

2m³

2

不锈钢

有效容积2m³；

内盘管降温，换热面积：

2㎡；

搅拌；

温度控制，Pt100测温；

山东XX

09

成品罐

2m³

2

不锈钢

有效容积2m³；

液位计，刻度显示；

水封呼吸器；

山东XX

10

周转槽

200L

2

不锈钢

底部出料

山东XX

三、

过滤系统

01

烛式硅藻土过滤机

1

不锈钢

流量1t/h，工作压力：

0.5Mpa；杀菌温度：

100℃；

配套袋式过滤器（硅藻土捕集）；

02

纸板精滤机

1

不锈钢

流量：

1t/h；过滤面积2㎡，工作压力：

0.4Mpa；

03

膜过滤

1套

不锈钢

一级过滤；流量：

1t/h；

过滤精度：

0.45μm；

四、

灌装系统

01

冲瓶机

1

不锈钢

1000瓶/h；配套酸罐

02

高位罐

1

不锈钢

100L，液位显示

03

灌装打塞一体机

1

不锈钢

1000瓶/h

04

直线式双标全自动贴标机

1

1000瓶/h

05

喷码机

1

6m/s（5*7点阵）；喷码行数1-4行

06

胶帽热缩机

1

1000瓶/h；木塞φ22-φ44mm、瓶型：

φ50-φ100mm、高220-330mm；

07

输送系统

1套

包括输送带和动力头；

08

控制系统

1套

五、

制冷系统

01

制冷机组

15HP

2

/

风冷，配套水泵；

02

冰水罐

10m³

有效容积：

10m³；温度控制，液位显示；

03

冰水泵

Q=10m³/h

1

不锈钢

H=36m；

六、

空压系统

01

螺杆空压机

压力：

7Bar；

空气流量：

3m3/min；

02

储气罐

1m³

03

冷干机

处理量：

3m³/h

04

前置过滤器

多层玻璃纤维滤芯，过滤精度3μm/1μm/0.01μm；

七、

水处理系统

01

水处理系统

3m3/h

1套

02

水罐

1

不锈钢

有效容积：

5m³；配液位显示；

03

酿造水泵

Q=10m³/h

1

不锈钢

H=24m；

八、

洗涤设备

01

碱罐

V=2m³

1

不锈钢

蒸汽盘管加热，换热面积2㎡；温度显示，液位显示；

02

酸罐

V=2m³

1

不锈钢

液位显示；

03

消毒罐

V=2m³

1

不锈钢

液位显示；

04

洗涤泵

Q=5m³/h

1

不锈钢

H=36m；离心泵；

05

洗涤泵

Q=5m³/h

1

不锈钢

H=24m；自吸泵；

06

钢丝软管

配套

07

电气控制

配套

九、

其他设备

01

透明钢丝软管

各100m

DN25、DN50相应配套接头

02

管路阀门

配套

03

控制系统

配套

详细的清单见技术中心资料！

3、现场实施计划流程：

所有罐体设备、控制柜在干公司内制作完成，制作完毕连同34台辅机、管子（1100余米）、管件、工具等一起发往现场。

项目经理根据设备运抵施工现场的时间来确定施工人员入场时间（如有必要，需考察现场）→施工人员进入现场、设备卸车及相关手续、证件办理（2天）→罐体设备、辅机就位（2天）→设备管路的装配、焊接（15天）→试压、试漏（2天）电气安装、初步调试（5天）→管路外表处理、电气整体调试（4天）→整改、验收（2天）。

具体安排如下：

3．1、施工人员进入现场、设备卸车及相关手续、证件办理（2天）；

3．2、罐体设备、辅机就位（2天）；

3．3、设备管路的装配、焊接（15天）；

3．4、试压、试漏（2天）；

3．5、电气安装、初步调试（5天）；

3．6、管路外表处理、保温及电气整体调试（4天）；

3．7、整改、验收（2天）。

设备安装、调试、验收总工期32天（不含路途）。

共需12名服务人员，其中，项目经理1人、管道工3人、焊工1人、电气工程师1人、安装电工2人、辅助工4人；前四天需要2人落实现场，后六天现场履约需安装人员5人，其他时间人员全部在现场。

不包含酿酒人员和时间，不含路途上的时间。

如果遇到其他影响进度的因素，工期相应延长。

如果缩短工期，人员相应增加。

第五节项目经理与管理组织

我公司委任多次担任过重大项目的项目经理担任本项目的项目经理，配备技术全面的工程师进行技术管理和施工组织工作，组建强有力的项目队伍进行施工。

现场施工组织机构图

1、项目管理