锅炉本体安装过程关键项目检查表-3-26_精品文档.doc
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焊条材质检查单
（项目部专用）
检查项目
检查结果
项目部检查人
日期
1、质量证明书应有制造厂公章，经销单位公章（必须是红印章），应放进交公司的资料内
2、检查质量证明书上各种焊条生产批号与实际焊条箱上的批号是否一致
3、购进的焊条必须做复检（不同直径焊条，不同批号焊条都应分别进行复检），应有复检报告
备注：
项目经理：
日期：
注：
1.如施工队采购焊条，项目部按此单检查。
2.项目部把焊条材质检查单传真办公室交质检部
熔敷金属化学成分对照表
﹪
焊条型号
C
Mn
Si
S
P
Ni
Cr
Mo
V
MnNiCrMoV总量
E4300、E4301
E4303、E4310
E4311、E4312
E4313、E4320
E4322、E4323
E4324、E4327
E5001、E5003
E5010、E5011
—
0.035
0.040
—
E5015、E5016
E5018、E5027
—
1.60
0.75
0.30
0.20
0.30
0.08
1.75
E4315、E4316
E4328、E5014
E5023、E5024
—
1.25
0.90
1.50
E5028、E5048
—
1.60
1.75
E5018M
0.12
0.40～1.60
0.80
0.020
0.030
0.25
0.15
0.35
0.05
—
注：
表中单值均为最大值。
力学性能对照表
焊条型号
抗拉强度
屈服点
伸长率
Mpa
（kgf/mm2）
Mpa
（kgf/mm2）
﹪
E43系列
E4300、E4301、E4303、E4310、E4311、E4315、
E4316、E4320、E4323、E4327、E4328
420
（43）
330
（34）
22
E4312、E4313、E4324
17
E4322
不要求
E50系列
E5001、E5003、E5010、E5011
490
（50）
400
（41）
20
E5015、E5016、E5018、
E5027、E5028、E5048
22
E5014、E5023、E5024
17
E5018M
365～500
（37～51）
24
注：
①表中的单值均为最小值。
②E5024-1型焊条的伸长率最低值为22﹪。
③E5018M型焊条熔敷金属抗拉强度名义上是490Mpa（50kgf/mm2），直径为2.5mm焊条的屈服点不大于530Mpa（54kgf/mm2）。
管子焊接试件检查委托单
工程名称：
BCIC-BA04-21
锅炉型号
锅炉制号
试件编号
试件
材质
焊接方法
焊接位置
规格
数量
检查内容（委托内容划√）
无损检测
力学性能试验
检查标准
1）JB/T1614《锅炉受压元件焊接接头机械性能试验方法》
2）JB/T4730-2005《承压设备无损检测》
委托单位：
委托人：
日期：
无损检测委托单
工程名称：
（项目部专用）
锅炉型号：
出厂编号：
检测部位：
部件名称
规格
焊口总数
探伤比例%
实际探伤焊口数
焊工钢号
执行标准
材质
备注：
项目经理：
施工队负责人：
日期：
注：
1.委托单项目部在水压前十天内填写，传办公室交于探伤人员。
2.该委托单编入竣工资料。
返修项目记录
（项目部专用）
工程名称
出厂编号：
返修项目记录：
项目部检查人：
日期：
施工队负责人：
日期
注：
质检部检验员检查的返修项目，在施工队返修完毕后由项目部人员和施工队负责人检查合格后填写返修项目记录，传真于办公室交于质检部。
现场质量检查报告
（质检部专用）
工程名称
检查项目
出厂编号
检查记录：
检查单位
质检部检验员：
日期：
接收单位
项目部：
日期：
施工队负责人：
日期：
注：
1、每一个工地检查后必须填写此表
2、返修项目，施工队返修完毕由项目部人员和施工队负责人检查合格后填写返修项目记录，传于办公室交于总工办。
焊材烘干、发放记录
工程明称：
BCIC-BA04-05
月
日
焊材名称
牌号
直径
㎜
批号
烘干温度℃.
烘干时间h
焊接部位
领用
返回数量
数量
焊工
发放人：
锅炉本体安装过程关键项目检查表
工程名称：
锅炉制号：
1-1
一、锅炉基础与垫板的检查：
（页码:
1-1,1-2）
检查项目
检查内容及方法
检查结果
检查时间
1、锅炉基础纵向、横向安装基准线，炉排前后轴中心线检查
在锅炉基础上划出纵向、横向基准线（炉排前轴中心线）。
以锅炉基础纵向中心线为基准检线查炉排与钢架基础宽度尺寸（包括后部钢架基础预埋钢板宽度尺寸），基础纵向中心线与两侧钢架基础尺寸有误差，以两侧钢架基础中心线为基准线重新定位锅炉基础中心线，并校核炉排前轴中心线与基础纵向中心线直角度。
在锅炉基础上做纵向中心线，炉排前轴中心线标记。
2、落灰斗、落渣斗中心线；钢架基础纵向定位尺寸检查
以炉排前轴中心线，划出炉排后轴中心线，并校核前落灰斗中心线尺寸。
以炉排后轴中心线校核落渣斗中心线尺寸及后部钢架基础预埋钢板纵向定位尺寸。
以炉排前轴中心线校核钢架各基础的纵向定位尺寸。
锅炉基础纵向中心线与炉排基础前轴中心线的标记检查
3、基础标高基准点检查
炉排基础、钢架基础的标高测量以土建基础1m标高点为基准点。
4、垫板检查
垫板与基础预埋钢板应是角焊缝连接，垫板与预埋钢板尺寸相同，应在垫板四个端面开坡口与预埋钢板焊接。
或在垫板上开长方形孔进行塞焊，垫板上开孔后，不能影响钢架主台与垫板的焊接。
垫板厚度小于6㎜时，垫板尺寸不应大于钢架主台或立柱底板尺寸，焊缝应从预埋钢板上焊起，使预埋钢板与垫板、钢架主台式立柱底板形成一个整体的角焊缝。
注：
1、检查点记录表，项目部应在施工过程中进行检查，填写。
不合格项应通知施工队进行返修。
2、记录完成后即刻传真办公室交质检部。
1-2
检查项目
检查内容及方法
检查结果
检查时间
5、焊接检查
垫板材质Q235或符合图纸技术要求
①垫板与预埋钢板焊接，应角焊缝
②钢架下部主台与基础预埋钢板或垫板的焊角高度应符合图纸技术要求（此焊缝应为角焊缝）
③钢架下部主台上平面与钢板焊角高度应符合图纸技术要求（此焊缝应为角焊缝，应满焊）
④钢架立柱底板与基础预埋钢板或垫板焊接，应角焊缝
⑤侧下集箱底部钢板应与主台和基础预埋钢板焊接，不与炉排墙板焊接
检
查
人
项目经理：
年月日
项目部检查人：
年月日
施工队返修项目：
备注：
锅炉本体安装过程关键项目检查表
工程名称：
锅炉制号：
2-1
二、炉排安装检查：
（页码:
2-1,2-2,2-3,2-4,2-5,2-6,2-7,2-8）
检查项目
检查内容及方法
检查结果
检查时间
1、检查炉排墙板上前后轴中心线定位尺寸
*检查炉排墙板上前轴定位尺寸，（定位前轴中心线应以墙板前端面为基准点，如果是重型墙板，测量点不包括墙板前部的铸铁件部位）。
两个墙板上的前轴与后轴中心线长度尺寸误差应小于2㎜。
2、检查炉排纵向定位尺寸
*锅炉基础上炉排前轴线对准炉排两墙板前轴中心线，误差小于2mm
3、检查炉排墙板垂直度及两侧墙板宽度尺寸
*检查炉排墙板垂直度不大于3mm。
测量两侧炉排墙板宽度尺寸，误差+5mm（每隔2m为1个测量点，以基础纵向中心线为基准点进行测量）
*测量两墙板水平度1/1000且不大于5mm，以各横梁托架或墙板顶面为基准点（以墙板顶面为基准点，应先测量各横梁托架与墙板顶面的尺寸误差2mm）
4、测量两墙板对角线
*测量两墙板对角线（以前、后轴中心线为基准点）。
5、检查各横梁标高
①检查各横梁中心线与基础纵向中心线垂直度。
横梁两侧上部导轨中心线与墙板尺寸间距必须符合图纸技术要求。
②检查各横梁标高，注意：
图纸上横梁与托架间是否有垫板要求，测量点为横梁上平面与密封角钢间距尺寸应符合图纸要求（不允许负偏差）。
③测量炉排各横梁间的水平度
以前横梁左右任一点为基准点对各横梁进行测量，水平度误差2mm。
④测量各横梁平行度（应以后轴中心线为基准点）并测量前后横梁对角线。
*注意前横梁定位方向。
6、检查炉排前
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