住建局繁荣路污水管道暖泉河南环施工组织设计Word文件下载.docx
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11
水泥混凝土路面拆除并恢复
㎡
100
路边沟拆除并恢复
650
回填土
M3
1663.36
挖土方
1181.2
（三）工程特点
1、该工程工程量大，工期要求时间短，需投入大量的人力、物力，分多个工作面展开平行流水作业，选用高水平，有经验的管理人员及施工队伍，以保证本工程顺利施工。
2、该工程文明施工要求标准高，施工沿线两侧有居民区，学校、市场、商场，对施工期间文明施工和环境保护有较高要求。
3、该工程在施工期间采取有效措施保证交叉路口的畅通及车辆行人的交通安全，在路口处将施工作业区横向围挡，设明显警告标志，防止无关行人、车辆进入施工现场发生危险。
第一节、施工方案及主要技术措施
一、顶管施工
1、人工顶管施工方案
⑴、设置足够的支撑，防止“跑模”现象的发生。
⑵、井内的积水由集水井（长×
宽×
高为30cm×
30cm×
40cm）及时排走，抽水时要注意用电安全。
⑶、严格控制后靠背、洞口墙的水平度和垂直度。
洞心的标高和洞口的直径要符合设计要求。
⑷、浇注完后，养生72小时，才能拆模并开挖下一层。
2、第一层护壁必须勾挂在井口周边。
3、确保工作井的净空尺寸满足设备要求。
4、底板的标高要符合设计要求。
5、顶管工作井内设备安装
（一）导轨安装。
严格控制导轨的中心位置和高程，确保顶入管节中心及高程能符合设计要求。
⑴、由于工作井底板浇注了20cm的砼，地基稳定，导轨直接放置在工作井的底板上。
⑵、严格控制导轨顶面的高程，其纵坡与管道纵坡一致。
⑶、导轨采用浇注砼予以固定，导轨长度采用2～3m，间距设置为60cm。
⑷、导轨必须直顺。
严格控制导轨的高程和中心。
（二）下管、顶进、出土和挖土设备：
采用电动卷扬机下管，用千斤顶、高压油泵作为顶进设备，用斗车、垂直牵引的卷扬机作为出土设备，用空气压缩机带风镐机作为挖土设备。
（三）照明设备：
井内使用电压不大于12V的低压照明。
（四）通风设备：
人工挖土前和挖土过程中，采用轴流鼓风机通过通风管进行送风。
风量的计算：
1、按洞内同时工作的最多人数计算：
Q=k×
m×
q
式中：
Q－所需风量，m3/min;
k－风量备用常用系数，常取k=1.1～1.2
m－洞内同时工作的最多人数
q－洞内每人每分钟需要新鲜空气量，通常按3m3/min计算。
现管内有两人工作，一人开挖，一人负责运余泥，取k=1.1,m=2,则有Q=
k×
q=1.1×
2×
3=6.6m3/min
2、漏风计算
Q供＝P×
Q
Q－计算风量
P－漏风系数
采用Ф200PVC管，每百米漏风率一般可控制在2％以下。
取P＝1.02，则Q供＝P×
Q＝6.6×
1.02＝6.73m3/min
取风量大于7000L/min离心鼓风机（或高压空气压缩机）作为通风设备则可以满足要求。
（五）工作棚架：
作为防雨及安装吊运设备。
工作坑上设活动式工作平台，平台用20#工字钢梁。
在工作平台上设起重架，井旁边装置电动卷扬机。
6、引入测量轴线及水准点
⑴将地面的管道中心桩引入工作井的侧壁上（两个点），作为顶管中心的测量基线。
⑵将地面上的临时水准点引入工作井底不易碰撞的地方，作为顶管高程测量的临时水准点。
7、下管
⑴下管前，要严格检查管材，不合格的严禁使用。
⑵第一节管下到导轨上时，应测量管的中线及前后端管底高程，以校导轨
安装的准确性。
⑶要安装户口铁或弧形顶铁保护管口。
⑷千斤顶和顶铁的安装
千斤顶是掘进顶管的主要设备，由前面顶力计算可知,本工程最长管段的顶力为300吨.拟采用2台150吨液压千斤顶。
①千斤顶的高程及平面位置：
千斤顶的工作坑内的布置采用并列式，顶力合力作用点与管壁反作用力作用点应在同一轴线，防止产生顶时力偶，造成顶进偏差。
根据施工经验，采用机械挖运土方，管上部管壁与土壁有间隙时，千斤顶的着力点作用在管子垂直直径的1/4~1/5处为宜。
②安装顶铁应无歪斜、扭曲现象，必须安装直顺。
③每次退千斤顶加放顶铁时，应安放最长的顶铁，保持顶铁数目最少。
④顶进中，顶铁上面和侧面不能站人，随时观察有无扭曲现象，防止顶铁崩离。
⑸顶进施工
工作坑内设备安装完毕，经检查各部分处于良好状态。
即可进行试顶。
首先校测设备的水平及垂直标高是否符合设计要求，合格后即可顶进工具头，然后安放混凝土管节，再次测量标高，定无误后进行试顶，待调整各项参数后即可正常顶进施工。
在施工过程中，做到勤挖勤顶勤测，加强监控。
顶进施工时，主要利用风镐在前取土，千斤顶出镐在后背不动的情况下将污水管向前顶进，其操作过程如下：
①安装好顶铁挤牢，工具管前端破取一定长度后，启动油泵，千斤顶进油，活塞伸出一个工作行程，将管子推向一定距离。
②停止油泵，打开控制阀，千斤顶回油，活塞回缩。
③添加顶铁，重复上述操作，直至需要安装下一节管子为止。
④卸下顶铁，下管，用环形橡胶环连接混凝土管，以保证接口缝隙和受力均匀，保证管与管之间的连接安全。
8、顶进施工中的重点工序
（一）测量
⑴、测量次数：
在顶第一节管时及校正顶进偏差过程中，应每顶进20～30cm，即对中心和高程测量一次；
在正常顶进中，应每顶进50～100cm时，测量一次。
⑵、中心测量：
根据工作井内测设的中心桩、挂中心线，利用中心尺，测量头一节管前端的轴线中心偏差。
⑶、高程测量：
使用水准仪和高程尺，测首节管前端内底高程，以控制顶进高程；
同时，测首节管后端内底高程，以控制坡度。
工作井内应设置两个水准点，以便闭合之用，经常校水准点，提高精度。
⑷、一个管段顶完后，应对中心和高程再作一次竣工测量，一个接口测一点，有错口的测两点。
（二）纠偏：
当测量发现偏差在10～20mm时，采用超挖纠偏法，即在偏向的反侧适当超挖，在偏向侧不超挖，甚至留坎，形成阻力，施加顶力后，使偏差回归。
当偏差大于20mm时，采用千斤顶纠偏法，当超挖纠偏不起作用时，用小型千斤顶顶在管端偏向的反侧内管壁上，另一端斜撑在有垫板的管前土壁上，支顶牢固后，即可施加顶力。
同时配合超挖纠偏法，边顶边支，直至使偏差回归。
（三）管前挖土要求
⑴、在道路和重要构筑物下，不得超越管段以外100mm，管周不得超挖，并随挖随顶。
⑵、在一般顶管地段，如土质良好，可超挖管端300～500mm，在管周上面允许超挖15mm，下面135度范围内，不得超挖。
（四）接口的处理：
由于顶管的管材为F型接口，顶管完毕后，对于管与管之间的缝隙，采用膨胀水泥砂浆压实填抹。
选用硅酸盐膨胀水泥和洁净的中砂，配合比（重量比）为：
1:
1:
0.3,随拌随用，一次拌和量应在半小时内用完。
填抹前，将接口湿润，再分层填入，压实填抹平整后，在潮湿状态下养护。
9、工作井内管道施工
管道完成后，按设计图在井内用砖砌筑检查井，井内外批防水砂浆。
待砂浆达到一定强度后，回填石屑至管顶面，用水冲实。
10、遇到流砂时的施工技术措施
顶进时若遇到流砂较多，且流砂流动性较强，则要在管内准备足够的砂包、稻草，用来阻挡流砂的流动。
或用改装后带网格的工具头配合施工。
以防万一,确保施工人员的生命安全.
二、检查井的施工
1、工艺流程：
井基础垫层混凝土---井室模板支搭---井室钢筋绑扎安装---井室混凝土浇注---井室模板拆除---井室现浇混凝土养护。
2、操作方法：
㈠、检查井垫层混凝土经验收合格后，方可进行井室模板支撑。
㈡、井室模板支搭：
⑴、在底板侧模安装前，必须在清洗后的素混凝土垫层面上，格局井壁边线样桩，正确划出模板内侧未知的墨线，再根据混凝土浇注高度立模，并支撑固定。
⑵、井部直墙侧模，不采取螺栓固定时，其两侧模板间应加支撑杆，且在浇注时，应在混凝土面接近撑杆时，随将撑杆拆除。
⑶、井室顶板的底模，当跨度不小于4cm时，其底模应支起适当的拱度，当设计无规定时，其起拱度宜为全夸的2%-3%。
⑷、安装井壁（墙）模板，应先立内模，待钢筋安装，焊接绑扎及各种预埋件、预留孔（洞）验收合格后面再立外模。
⑸、模板接缝应紧密吻合，如有缝隙应用嵌缝料嵌密，如嵌缝较大时，应进行修理或补加封条。
⑹、固定模板的支撑不得与教授叫有联系。
侧墙模板与顶板模板的支设应自成体系，不得因井墙拆模影响井室顶板混凝土强度的正常增长。
㈢、井室钢筋绑扎安装：
⑴、钢筋加工、接头应符合相关技术标准和管饭要求，加工成型后的钢筋应挂牌注明所用部位、类别，分别堆放，以防差错。
⑵、钢筋绑扎和安装前，应严格按照施工图先做钢筋排列间距的各种样尺，作为钢筋排列的依据，绑扎钢筋时，应在主筋上划好。
⑶、受力钢筋的绑扎接头位置应相互错开，在受力钢筋直径30倍且不小于50mm的区段内，绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋的总面积的百分率：
受力区不得超过50%，受拉区不得超过25%。
⑷、钢筋在相交点应用火烧丝扎结，钢筋的交叉点可以每隔一根相互成梅花状扎牢，但在周边的交叉点，每处都应绑扎。
⑸、箍筋的转角与钢筋的相交点均应扎牢，箍筋的末端应向内弯曲。
⑹、绑扎丝头应向内弯曲，不得伸向保护层内，已绑好的钢筋上不得践踏或放置中午。
㈣井室混凝土浇注：
⑴、混凝土浇注前，应对井室施工部位的模板、钢筋及运输混凝土的脚手架倒板进行严格检查，发现问题及时纠正。
⑵、井室混凝土的浇注应连续进行，当需要间歇时，间歇时间应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇注完毕。
混凝土从搅拌机卸出到次层混凝土浇注压槎的时间不应超过表规定：
混凝土浇注的间歇时间
气温（℃）
间歇时间
＜25
＜3h
≥25
＜2.5h
⑶、混凝土浇注不得发生离析现象，井室侧墙应对称浇注，高差不应大于30cm。
严防单侧浇入量过大，推动钢筋骨架和内模产生弯曲形变和位移。
⑷、从高处倾倒混凝土时，其垂直高度不应超过2m，否则应采用流槽串管或导管，以防混凝土离析。
⑸、现浇混凝土井室施工缝应留置在底角加腋的上皮以上不小于20cm处，井墙与顶板宜一次浇注，但应在浇至墙顶并间歇1-1.5h后，再继续浇注顶板，施工缝处在继续浇注混凝土前，应将接槎处混凝土表面的水泥砂浆或松散层清理，并用水冲洗干净，充分湿润，但不得积水，然后均匀铺上15-25mm厚的与混凝土同级配的水泥砂浆。
再正式浇注混凝土并仔细捣实，使结合紧密。
㈤、井室模板拆除：
⑴、侧墙模板应在混凝土强度能保证其包面及棱角不因拆除而受损时，方可拆除；
⑵、井室顶板的底模应在与结构同条件监护的混凝土试块达到表8.3.2-2规定的强度时，方可拆除；
⑶、现浇井室内模应待混凝土达到设计强度标准的75%以后，方可拆除。
在混凝土强能保证预埋件和预留孔洞表面不发生坍塌和裂缝时，即可拆除。
现浇混凝土底模拆除时所需的强度
结构类型
结构跨度（m）
达到设计强度标准值（%）
板、拱
≤2
50
＞2，≤8
75
三、冬雨期施工措施：
1、雨期施工措施：
⑴、掌握气候情况，制定雨期施工方案。
⑵、经常测定砂、石含水量，严格控制混凝土的水灰比。
⑶、搅拌站及水泥库应设防雨棚。
⑷、浇注混凝土前应备好防水棚。
⑸、混凝土运输与浇注过程中不得淋雨，浇注完成后应及时覆盖防雨，雨后及时检查混凝土表面并及时修补。
2、冬期施工措施：
⑴、当环境日平均温度低于5℃，环境最低温度低于-3℃时，室外日平均气温连续五天低于5℃，开始养护前混凝土温度低于2℃时，视为进入冬期施工。
⑵、冬期条件下养护的混凝土，在冻结以前混凝土的强度不应低于设计登记吨40%，且不得低于5.0N/mm2。
⑶、为保证混凝土达到要求的强度，应根据热工计算及技术经济比较，选择混凝土集料加热、拌制、运输、浇注、养护的方法以及施工的其他措施，水泥不得直接加热，拌合水及集料最高加热温度应符合表规定。
拌合水及集料最高加热温度
项目
拌合水
集料
强度等级＜42.5级矿渣硅酸盐水泥
80℃
60℃
强度等级≥42.5级矿渣硅酸盐水泥
40℃
注：
当集料不加热时，水可加热到100℃，但水泥不应与80℃以上的水直接接触，投料顺序为先投入集料和已加热的水，然后再投入水泥。
⑷、混凝土的出盘温度应控制在10℃左右，且不高于30℃，入模温度应控制在5℃左右，采用蓄热养护时，在养护期间混凝土温度的检查次数每昼夜不少于4次。
⑸、拆除模板应根据石块的试验证明混凝土已达到规范要求的强度后，方可拆除，但拆模应在模板与混凝土相互冻结前进行。
⑹、混凝土与外界空气温度相差大于20℃时，拆除模板后的混凝土的外露表面应加以覆盖，使混凝土外露表面冷却过程缓慢进行。
第二节、安全生产文明及文明施工措施
一、建立安全保证体系（见框图）
1．成立安全生产领导小组
2．安全生产
⑴严格遵守执行“中华人民共和国国务院393令”《建设工程安全生产管理条例》。
⑵在有营运场地的施工中，严格遵循《中华人民共和国安全法》等相关法律法规，制定安全措施，确保行车和设备安全，消灭一般及以上责任行车事故。
⑶在现场设置专职安全员，对现场进行巡视检查，人员配备满足《建筑施工企业安全生产管理机构设置及专职安全生产管理人员配备办法》要求。
⑷接受监理工程师对施工单位进入施工现场的设备进行必要的检查，避免因设备原因而印发安全事故，甲方应对乙方的施工技术安全措施进行监督检查。
⑸施工现场设置消防通讯、消防水源，配备消防设施和消防器材，在施工现场出入口应设置明显安全标志
6）一旦发生重大伤亡事故，乙方须立即报告上级主管部门和当地劳动部门、检查机关、并通知代建公司；
代建公司应按规定向上级安全、建设主管部门报告，代建公司应为抢救提供必要的条件，所发生的费用应由事故责任方承担。
⑺为保护工程、保障施工人员和群众的安全，在必要的地点和时间内，乙方应设置照明和防护、警告信号和看守。
⑻在施工中，遇有动力设备、高压电线路、地下管道、压力容器、易燃易爆品、有毒有害物体等情况，需要特殊防护时，乙方必须按设计要求，采取可靠安全措施，确保施工安全。
⑼施工中，施工单位应严格遵守国家、地方环境保护法律、法规及规定，减少施工现场粉尘、废气、废水、噪音、扰民现象发生，施工单位承担因施工造成环境污染，扰民引发的一切费用。
⑽建立健全以安全生产责任制为中心的各项安全管理制度，施工中遵守安全操作规程，电工、电气焊工，主要操作者均持证上岗，严禁现场无证驾驶施工车辆，施工人员经安全培训后上岗。
⑾施工现场用火作业，易燃可燃材料的堆放划分明确，分区域存放，并设置常备灭火设备，关键设置防火生活区的宿舍、食堂、电气焊作业区，混合料拌和场设专人负责安全工作。
⑿施工现场道路保持通畅，夜间施工现场和道路配备足够的照明设备，并由专职安全员负责维持现场秩序和安全生产工作。
⒀不在高压线下搭建临时设施并堆放易燃易爆物品。
⒁施工现场用电，严格地按照用电安全管理规定操作，做到不超标准，超负荷，加强电源管理，电匣箱和电源部分采取有效的隔离封闭措施，配备灭火设施。
⒂生活区内也设置必要的防火工具。
如：
砂箱、水源和防火工具，严格按照用火规定用火。
⒃对基础开挖的侧壁，要制订详细的技术安全措施，保证施工作业安全。
⒄施工现场的各级人员，都按施工安全规程操作，道路的主要部位，如道口、坡道、弯道，险要处设置安全标志。
⒅施工中由项目经理负责现场的整体施工安全工作，各主要施工队，各主要单位工程和单项工程均设置专职安全员，安全管理人员按规章制度办事。
经常深入现场，进行安全检查，查隐患、查漏洞、达到安全为了生产，生产必须安全。
⒆对参加施工的全体施工人员进行安全生产教育，学习消防法，使他们树立牢固的安全生产意识。
二、文明施工及便民施工措施
1、成立文明施工组织机构，把文明施工作为企业形象的大事抓好抓实。
（1）、本招标项目交通组织，服从交通部门和XX区建设项目管理办公室安排。
（2）、施工现场采用一类围挡进行围护，做到封闭式管理。
现场内设置门卫，无关人员禁止入内，维持良好的工作秩序和劳动纪律。
（3）、现场大门明显位置悬挂尺寸不小于1.6*2.2米的施工平面图、工程概况图、消防器具位置图、安全生产牌、文明施工牌、工程项目组织机构人员名单及监督电话牌。
（4）、施工照明
施工现场自备满足夜间施工的照明设备，并满足有关相应的法律、法规规定。
（5）、现场临时设施：
办公用房、宿舍、食堂、厕所等
1）、办公用房：
应采用易于拼装的活动板房，达到整洁、美观的要求。
2）、临建出入口路面应有硬铺装，路面不得有积水。
3）、施工人员生活设施、居住环境必须符合国家及当地城市环保及卫生防疫条件的标准。
宿舍房间的高度在2.5米以上，采用砖铺地面，有上墙的宿舍管理制度，卫生轮流值班表，保持室内清洁，通风良好。
4）、厕所：
应利用工地周边原有公厕，需要设置厕所时必须采用轻钢结构拼装活动房或砖砌，不得采用彩条布围挡式，并要求定期清掏。
（6）、施工现场的环境
1）、现场原材料堆放应品种分别堆放，并做标识，不得乱堆乱放；
2）、现场水泥砼，砂浆搅拌设置，施工单位应提出书面申请，经监理工程师批准后方可实施，搅拌设备应搭设密闭搅拌棚，以免粉尘飞扬，污染环境；
3）、对现场不能及时清运的弃土，应集中堆放，加以覆盖，防尘飞扬；
4）、施工现场应具备足够的洒水设施，防止现场尘土飞扬，保证环境清洁，达到文明施工要求。
（7）、施工通道
施工通道设置应方便施工的出入，必要处设置道口。
1）、原有辅道有道口的，施工时仍然保留道口，其余道口应根据施工进展情况随时增设；
2）、施工通道不能完全为土路，应设一定的铺装以防止雨天泥泞，人、车无法行使；
3）、施工通道应有排水设施，有利雨水的排放；
（8）、外运土方的车辆必须是箱式带盖的封闭型车辆，运土车辆驶出施工场区时，不得将车轮上的泥土带入市区。
（9）、施工仅在施工区范围内进行，不得占用交通用地。
（10）、大力开展文明建设。
在现场设立反映企业精神时代风貌的宣传标语、宣传栏、板报等。
定期进行遵章守纪、奉公守法教育；
要求职工遵守和服从社会治安综合治理、计划生育、交通管理、环境保护的规定；
建立落实人员管理制度。
2、设置一名专职人员负责文明施工，处理解决现场中存在和出现的问题，确保文明施工顺利进行。
3、制定文明施工管理制度
根据建设部《建筑工程施工现场管理规定》、招标文件及业主的有关要求，结合本工程施工特点，制定出适合本工程的文明施工管理制度，力争在文明施工中再创佳绩。
三、环境保护措施
搞好环境保护、防止污染、维护生态平衡，对净化我们的生活空间，美化我们的生活环境是必不可少的。
施工中认真遵守国家现行的有关环境保护法律，严格控制新污染和逐步治理老污染，坚持“以防为主、防治结合、综合治理、化害为利“的原则，采用有利措施，防止污染和破坏自然环境。
1、防止水土流失和废料废方处理
（1）防排水
①、施工期间始终保持工地的良好排水状态，修建有足够泄水断面的临时排水渠道，并与永久性排水设施相连接，不形成淤积和冲刷。
②、施工平面布置尽量利用路边空地，减少对绿地的破坏，避免水土流失，保持生态平衡。
③、弃渣弃于指定弃土场内。
（2）废料处理
①、生产和生活垃圾及废物、废料，做到及时清除，不影响排水系统设施。
②、按图纸规定或工程师的指令设置弃土场，并做好防护工作。
设置弃土场原则一是少占绿地；
二是保证路基稳定；
三是方便施工，并且经济。
2、防止和减轻水、大气污染
（1）保护水质
①、施工废水、生活污水不排入农田、耕地、水体饮用水和灌渠道。
②、施工区域、砂石、集料料存放场在施工期间或完工后，妥善处理以防止沉碴进入排水通道。
③、冲洗集料或含有沉积物的操作用水，采取过滤、沉淀池处理等措施，确保排放指标符合要求。
（2）控制扬尘
①、施工作业产生的灰尘，除在场地作业的人员配备必要专用劳保用品外，随时进行洒水以使灰尘公害减至最小程度。
②、易于引起粉尘的细料或散料进行遮盖或适当洒水。
运输时用帆布、盖套及类似物品遮盖。
不在工地燃烧各种垃圾及废弃物。
3、减少噪声、废气污染
（1）各种临时设施和场地如堆料场、加工厂等，远离居民区，而且设于居民区主要风向的下风处。
（2）合理分布动力机械设备的工作场所，避免一个地方运行较多的动力机械设备。
噪音超标的机械设备，采用消音器隔音材料、隔音内衬、隔音棚等措施，降低振动部件的噪音。
第三节、质量目标及保证措施
一、质量目标
我们的质量目标：
分项工程优良率达到90%以上，力争95%以上；
分部工程优良率95%以上，力争98%以上，单位工程优良率100%。
确保本合同招标工程施工质量等级按工程质量检验评定标准验收一次达到合格。
二、质量自检系统及质量保证体系
本项目实行项目经理终身责任制，项目经理为工程质量的第一责任人。
由项目经理为主，项目部建立健全的质量保证体系（见后附表）和完善的工程质量检查组织机构（见后附表），并明确各级责任。
同时，项目工程实行严格的工程质量控制程序（见后附表）。
1、质量保证体系
根据质量保证模式建立了自己的质量保证体系，从管理评审、质量计划、物资采购、产品标识和可溯性到过程控制、检验和试验、不合格品控制纠正和预防措施控制乃至搬运、储存、防护、支付、统计、服务等覆盖项目工程从开工到责任缺陷期满的全工程都提出了明确的规定，对施工全过程的质量活动作了具体的描述，提出了具体的质量控制规定和要求，能保证我们质量目标的实现。
我单位从组织、制度、施工方面建立了一套完整的质量保证体系。
2、质量检查程序
本工程实行全过程、全方位的全面质量管理体系，并实行质量负责终身制制度。
施工过程中质量检查采取三检（自检、互检、交接检）制度，现场技术及质检人员进行技术质量把关，认真作好工前技术交底、施工日志记录、质量检查检查验收签证及原始资料保存等工作，重点工程及关键工序重点检查验收，隐蔽工程必须在经过质检负责人及监理工程师检验、验收后方可进行下一工序的施工。
切实加强施工的各个环节、各个部位的全面质量管理检察工作。
质量检查程序，
二、质量创优制度
1.建立创优领导责任制
①由项目经理对本工程创优工作全权负责，并进行组织、推动、决策，优化施工工艺，提高施工工程质量，对全标段创优工程
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