椎体钢结构施工组织Word下载.docx
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13）《建筑抗震设计规范》GB50011-2001
14）《钢结构工程质量检验评定标准》GB50221-2002
15）《建筑防腐蚀工程质量检验评定标准》GB50224-95
第二章工程概况及特点
一、工程概况
本工程为行政楼钢结构椎体工程，总建筑面积约700平方米。
工程钢结构屋架梁等均采用Q235钢材制作，其中檩条采用Q235冷弯薄壁C型钢；
屋面系统采用：
树脂瓦+100㎜保温玻璃丝棉+900型彩钢板。
二、工程特点：
1、施工场南、北、西三面场地狭窄（有建筑物）只能从现场东面的马路上吊装，吊装距离较大，所以本工程各种构件吊装必须采用大吨位吊车施工。
2、钢构单件重量大：
本工程因各种钢构件均需工厂加工制作，然后装车运输至工地，各种构配件必须有组织、有计划按图纸要求分类编4
号，小构件须分类打包做到有条不紊。
构件单件重量大，转运必须借助吊车或其他的机械协助完成。
第三章施工部署
一、实施目标
为充分发挥企业优势，科学组织安装作业，我们将选派高素质的项目经理及工程技术管理人员。
按项目法施工管理，严格执行ISO9001质量保证体系，积极推广新技术、新工艺、新材料，精心组织，科学管理，优质高效地完成施工任务，严格履行合同，确保实现如下目标:
1、质量等级：
合格
2、安全文明施工：
采取有效措施，杜绝事故的发生，创文明标化工地。
3、科技进步目标：
为实现上述质量、工期、安全文明施工等目标，充分发挥科技的作用，在施工中积极采用成熟的科技成果和现代化管理技术。
二、施工组织机构
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1、钢结构项目管理人员：
工程技术负责人：
项目经理：
质检员：
安全员：
资料员：
三、施工准备工作
1、设计阶级：
（1）根据建设单位意图，积极参与图纸会审，对原方案图中的疑问及时与设计单位沟通，并积极按照建设单位及总包单位的意见进行图纸深化设计以满足施工的需要。
并把问题汇总以图纸答疑的方式上报总包方。
（2）设计过程中，根据建设单位的意图，积极对各种材料进行选型、定货。
2、原材料供应阶段：
（1）根据经建设单位审核的施工图纸要求积极采购原材料，所有原材料的供应必须符合ISO9001质量标准要求。
（2）原材料采购过程中，如某些材料市场未能采购到，应积极同业主联系，在业主签字认可的情况下遵循等强度代换原则方可使用。
（3）所有采购材料必须索取产品质量证明书、合格证、原材料试验。
3、钢结构的制作运输阶段：
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（1）钢构件开始制作前，应安排相关人员进行技术交底工作。
（2）技术交底完工后，根据工程设计要求，对加工机具提出要求及安排制作人员、焊接材料等工作。
（3）因本工程钢构件为厂内制作，厂外安装，所以钢构件制作应详细区分各安装单元构件，制作完工后根据（GB50205-2001）验收签发构件合格证。
（4）钢结构制作施工过程中，应注意各种资料的收集、整理工作。
（5）钢结构制作完工发运前2天，应联系好各种运输车辆，及时将各种材料检验合格后方可运输。
4、安装阶段的施工部署：
（1）材料到达工地现场前公司将派人进驻现场，联系好各种运输及装卸设备，为工程开工作好充分的机具准备。
（2）开工前公司将派人作好人力配备计划，精心挑选各种必需工种人员等，并进行施工前安装技术及安全交底工作，并作好记录，同时贯彻落实工程质量与安全目标。
（3）工程开工前，应配合总包办理好工程开工必办的各种手续，施工场地的准备工作，并做好施工安装计划，根据现场实际情况确定吊车具体位置，在吊车支腿的位置放上大块垫木，如未硬化的地面需夯实的提前与总包沟通，进行夯实以确保吊装时的安全。
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第四章柱脚地锚预埋
1、准备工作
A、熟悉图纸和有关资料。
B、掌握质量标准、熟练使用仪器。
2、进行技术交底
a、由设计人员、项目工程师对施工图进行交底。
b、施工过程中的安全交底。
c、项目部有关人员及各施工班组长和技术骨干参加。
3、测量、定位
a、对总包单位提供的基准点、轴线进行校核。
b、水平标高的布置。
c、根据总包单位提供的轴线位置放内、外控制位置，并弹出施工线。
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4、预埋地锚加工
地锚螺栓按图加工，四个地锚螺栓用钢模板和钢筋加工成一个整体。
5、预埋地锚固定
根据测量人员确定的位置，由专业队伍进行地锚的预埋及焊接固定。
（1）把地锚放进钢筋笼内，利用水平仪把地锚调整到设计标高，然后在钢模板下放两段横向钢筋与钢筋笼的立筋焊接在一起，标高就确定了。
（2）地锚的标高定位后，等木工班组支完并加固好三面的模板后，钢构安装施工班组再根据放线人员弹的纵、横轴线把地锚精确定位，用钢筋支到三面模板上并和柱钢筋焊接到一起，待封完模板后再用钢筋支到模板上，并把钢筋与地锚钢模板焊接。
第五章钢结构制作与安装施工方法
钢结构制作：
一、本工程钢结构主框架钢柱、钢梁的构件数量多，工程量大，我公司采用先进的生产线进行严格按照制作。
构件板材下料采用数控自动切割设备快速准确，钢构件焊接采用门式埋弧自动焊接生产线，保证焊接质量满足设计及规范要求。
钢柱钢梁的加工制作工艺过程：
1.下料图单
（1）接到加工单后，应认真仔细地审单，如单属正常，必须按照单上所规定日期内保质保量完成。
反之，如单出现问题，应及时向生产部反映得以正确处理才能继续加工。
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（2）加工单的统计、算料及搭配必须与材料部相互配合，事先计划需用材料。
2材料领用
A、经仔细复核后，确实无误，按材料的规格、型号、数量、到材料部办理领料手续。
未办理领料手续，又未经材料部的允许，不得私自到仓库乱拿材料。
b、原材料领用搬运时，必须按随之渐进的方式，由上至下，避免材料混乱和型材装饰面划伤现象。
3.放样、号料
（1）放样划线时，应清楚标明装配标记、螺孔标注、加强板的位置方向、倾斜标记及中心线、基准线和检验线，必要时制作样板。
（2）注意预留制作，安装时的焊接收缩余量；
切割、刨边和铣加工余量；
安装预留尺寸要求。
（3）划线前，材料的弯曲和变形应予以矫正。
（4）放样和样板的允许偏差见下表：
项目允许偏差：
平行线距离和分段尺寸±
0.5mm
对角线差1.0mm
宽度、长度±
10
孔距±
加工样板角度±
20'
（5）号料的允许偏差见下表：
项目允许偏差
外形尺寸±
1.0
0.5
（6）质量检验方法：
用钢尺检测。
4.下料：
下料采用数控多头切割机下料，但下料前应将切割表面的铁锈、污物清除干净，以保持切割件的干净和平整，切割后应清除溶渣和飞溅物，操作人员熟练掌握机械设备使用方法和操作规程调整设备最佳参数的最佳值。
（1）质量检验标准：
切割的允许偏差值（mm）
零件宽度、长度±
3.0
边缘缺棱1．0
型钢端部垂直度2．0
（2）钢材剪切面或切割面应无裂纹、夹渣和分层。
（3）质量检验方法：
目测或用放大镜、钢尺检查。
5.组立、成型
钢材在组立前应矫正其变形，并达到符合控制偏差范围内，接触毛11
面应无毛刺、污物和杂物，以保证构件的组装紧密结合，符合质量标准。
组立时应有适量的工具和设备，如直角钢尺，以保证组立后有足够的精度。
（1）点焊时所采用焊材与焊件匹配，焊缝厚度为设计厚度的2／3且不大于8mm，焊缝长度不小于25mm，位置在焊道以内。
（2）预组立的构件必须进行检查和确定是否符合图纸尺寸，以及构件的精度要求成型。
（3）组立成型时，构件应在自由状态下进行，其结构应符合《施工及验收规范》及有关标准规定。
经检查合格后进行编号。
（4）质量检验标准。
允许偏差符合《钢结构工程施工及验收规范》有关规定。
组立的允许偏差表（mm）
焊接钢梁高度±
2.0
中心偏移±
垂直度（△）b/100且不大于2.0
（5）质量检验方法：
用直尺、角尺检查。
6.焊接：
（1）该工序采用设备为门式全自动埋弧焊机。
（2）埋弧自动焊焊接规范表
焊缝厚度焊丝直径焊接电流电弧电压焊接速度
55
450-475
30
－2812
4036450-475326
30550-60033638
30436575-62538
2333600-6503610
233643650-70010
15363700-725312
20725-77536-38124
18
12
5
775-825
36-38
操作人员应严格遵守焊接规范表。
、焊接质量控制7、装焊垫板或引弧板，其表面应清洁，要求与坡口相同，垫板与母）（1材应贴紧，引弧板与母材焊接应牢固。
、焊接时不得在坡口外的母材上打火引弧。
2）（出现焊接缺陷应及时、每道焊缝焊完后都必须清除焊渣及飞溅物，（3）磨去并修补。
、一个接口必须连续焊完，如不得已而中途停焊时，再焊以前应重）（4新按规定加热。
、装焊垫板及引弧板，其表面应清洁，坡口要求与焊接构件相同，）（5垫板与母材应贴紧，引弧板与母材焊接应牢固。
制孔8.1（）采用设备：
磁力钻、数控摇臂钻。
2（）质量检验标准：
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螺栓孔及孔距允许偏差符合《钢结构施工及验收规范》的有关规定，详见下表：
螺栓孔允许偏差表（mm）
项目允许偏差
直径＋1.0
周度2.0
垂直度0.3t且不大于2.0
螺栓孔距的允许偏差表
≤500501－12001200－3000＞3000
同一组内任意孔间距离±
1．0±
1．5
相邻两组的端孔的距离±
1．5±
2．0±
2．5±
3．0
用直尺、钢尺、卡尺和目测检查。
9.矫正型钢
（1）使用设备：
翼缘调直机
（2）工艺要求：
操作人员熟悉工艺内容并熟悉掌握设备操作规程，矫正完成后，应进行自检，允许偏差符合《钢结构施工及验收规范》有关规定。
钢板矫正允许偏差
钢板局部平面度t≤141.5
t＞141.0
弯曲矢高1／10005.0
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质量检验方法：
目测及直尺检查。
10.端头切割
焊接型钢柱梁矫正完成,其端部应进行平头切割，所用设备为端头铣床，端部铣平的允许误差见下表：
两端铣平时构件长度±
2．0
两端铣平时零件长度±
0．5
铣平面的平面度0．3
11．包装与运输
（1）．构件编号在包装前，将各种符号转换成设计图面所规定的构件编号，并用笔（油漆）或粘贴纸标注于构件的规定部位，以便包装时识别。
（2）．搬运后的构件如发生变形损坏，应及时进行修补，以确保发运前构件完好无损。
12．验收
钢构件出厂前，应提交以下资料：
⑴产品合格证
⑵施工图和设计文件
⑶制作过程技术问题处理的协议文件
⑷钢材和连接材料质量证明书或试验报告。
⑸焊缝检测记录资料
（6）主要构件验收记录
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（7）构件发运清单资料
二、钢结构施工安装
一）施工安装流程图：
1、安装工艺流程：
构件进场→吊机进场→钢构件运送到位→钢柱的安装及校正→钢梁、檩条和零部件的安装→屋面系统安装→零星构件安装→收尾拆除施工设备→交工。
2、屋面系统安装工艺流程：
准备工作→天沟安装屋面→檀条压杆支撑安装固定→屋面板
3、屋面梁连接程序：
钢梁对接调整→安装高强螺栓→高强螺栓初拧→高强螺栓终拧→焊接。
。
（二）钢结构工程安装
1、吊装前准备工作：
（1）、安装前应对基础轴线和柱脚标高位置复查，符合如下要求：
A基础的轴线标志和标高基准点准确、齐全。
B地锚位置偏差允许偏差应符合规范要求。
超出规定的偏差，在吊装之前应设法消除，构件制作允许偏差应符合规范要求。
（2）、准备好所需的吊具、吊索、钢丝绳、电焊机及劳保用品，为调整构件的标高准备好各种规格的铁垫片、钢楔。
2、钢结构的吊装
钢柱的吊装
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（1）、施工准备
a.将基础清理干净，表面找平，并调整基础标高；
b.基础面中心标记鲜明；
c.钢柱运送到位，垫板准备充足；
d.钢柱四面中心标记鲜明；
e.此外，还要在基础上弹出建筑物纵、横定位轴线和钢柱的吊装基准线，作为钢柱定位、校正的依据。
钢柱的吊装基准线应与基础面上所弹的吊装基准位置相适应。
（2）、钢柱的绑扎或吊点的设置
柱起吊前，从柱底板向上500mm处，划一水平线，以便安装固定前后复查平面标高基准用。
柱子安装属竖向垂直吊装，为使吊起的柱子保持下垂，便于就位，需根据柱的种类和高度确定绑扎点，绑扎点设在柱子全长2/3的上方位置处。
（3）、钢柱的吊升方法
吊装前的准备工作就绪后，首先用汽吊进行试吊，吊起底端高度至地面100~200mm时应停吊，检查索具牢固和吊车的稳定性。
确认无误后，将柱子旋转至基础顶上方吊装机具缓慢下降，当柱底距离基础位置40~100mm时，调整柱底与基础两基准线达到确位置，指挥吊车下降就位，就位后进行初校，确认在误差范围内，记录数据，然后拧紧全部基础螺栓螺母，临时将柱子加固，保证安全方可摘除吊钩。
钢柱起吊时不得在地面上拖拉。
为避免吊起的柱子自由摆动，应在柱底上部用麻绳绑好，作为牵制溜绳的调整方向。
钢柱柱脚要慢慢套入地脚螺17
栓，钢柱就位后拧紧螺丝把钢柱临时固定好。
（4）、钢柱的校正
a、采用二台磁力线坠分别架设不同面的轴线上，同时观测钢柱标记。
校正时，应特别注意日照与温度的影响。
b、根据磁力线坠的标记，利用柱脚板下的调平螺丝调平。
（5）钢梁的吊装
a、将钢梁运送到位
b、吊装：
采用两点对称绑扎起吊吊装法。
钢梁吊装：
钢梁吊装在柱子复核完成后进行，钢梁吊装时采用两点对称绑扎起吊。
起吊时将钢梁吊至柱顶以上，再下落，下落时应缓慢进行，并在钢梁接触柱顶时
对准预留螺栓孔，并将螺栓穿入孔内，初拧作临进固定，同时进行垂直度校正和最后固定，屋架垂直度用磁力线锤检查，屋架经校正后，即可安装各类支撑及檩条等，并终拧螺栓作最后固定。
（6）、高强度螺栓的连接和固定
a、钢构件拼装前应检查清除飞边、毛刺、焊接飞溅物等，摩擦面应保持干燥、整洁，不得在雨中作业。
b、高强度螺栓在大六角头上部有规格和螺栓号，安装时其规格和螺栓号要与设计图上要求相同，螺栓应能自由穿入孔内，不得强行敲打，并不得气割扩孔，穿放方向符合设计图纸的要求。
c、从构件组装到螺栓拧紧，一般要经过一段时间，为防止高强度螺栓连接副的扭矩系数、标高偏差、预拉力和变异系数发生变化，高强度螺栓不得兼作安装螺栓。
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d、为使被连接板叠密贴，应从螺栓群中央顺序向外施拧，即从节点中的中央按顺序向下受约束的边缘施拧。
为防止高强度螺栓连接副的表面处理涂层发生变化影响预拉力，应在当天终拧完毕，为了减少先拧与后拧的高强度螺栓预拉力的差别，其拧紧必须分为初拧和终拧两步进行，对于大型节点，螺栓数量较多，则需要增加一道复拧工序，复拧扭矩仍等于初拧的扭矩，以保证螺栓均达到初拧值。
e、高强度六角头螺栓施拧采用的扭矩板手和检查采用的扭矩手在班前和班后均应进行扭矩校正。
其扭矩误差应分别为使用扭矩的±
5%和±
3%。
对于高强度螺栓终拧后的检查，可用“小锤击法”逐个进行检查，此外应进行扭矩抽查，如果发现欠拧漏拧者，应及时补拧到规定扭矩，
对于高强度大六角螺栓扭矩检查采用“松扣、回扣法”，即先在累平杆的相对应位置划一组直线，然后将螺母退回约30°
～50°
，再拧到与细直线重合时测定扭矩，该扭矩与检查扭矩的偏差在检查扭矩的±
10%范围内为合格，扭矩检查应在终拧1小时后进行，并在终拧后24小时之内完成检查。
三、围护材料施工安装
1、材料进场
材料进场时，应堆放在甲方指定之区域。
2、吊运
（1）材料调至屋面前，须分批、分类另放，不能立即使用时应整齐堆放并以帆布或胶布覆盖。
（2）堆放材料时，为保持干燥必须铺设枕木（枕木高6公分以上），19
材料不得接触地面，枕木间距不得大于1.5m。
3、材料吊上屋架施工要点：
（1）放钢板之与屋架上，吊放钢板前，须先设置挡板防止钢板滑落。
（2）材料吊运至屋架时，垂直系带间距不得大于6公尺，两端须加斜向吊带，以防止滑落。
（每捆重不得大于2吨）。
（3）保持平稳缓缓吊升，吊车作业范围内，非吊装人员不得靠近。
（4）吊升过程中，垂直系带如有松脱，应放下重新调整后再吊升。
（5）材料吊至屋架后，所有皮肋须朝上，板面应朝同一方向（便于安装，除阴肋扣合），并应以尼龙绳固定于钢主架上。
4、檩条安装：
整平：
安装前对檩条支承进行检测和整平，对檩条逐根复查其平整度，安装的檩条间高差控制在±
5mm范围内。
弹线：
檩条支承点应按设计要求的支承点位置固定，为此支承点应用线划出，经檩条安装定位，按檩条布置图验收。
固定：
按设计要求进行焊接或螺栓固定，固定前再次调整位置，偏差≤±
5mm。
验收：
檩条安装后由项目技术责任人通知质量员或监理工程师验收，确认合格且转入下道工序。
5、屋面板铺设及固定
铺设顺序，原则上是由上而下,由常年风尾方向起铺。
（1）屋面板安装
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a、以山墙边做起点，由左而右（或由右而左）依顺序铺设。
b、第一片板安置完毕后，沿板下缘拉准线，每片依准线安装，随时检查不使发生偏离。
c、铺设面以自攻螺丝，沿每一板肋中心固定于檩条上.。
（2）收边
a、屋面收边料搭接处，须以铝拉鉚钉固定及打防水胶防水。
b、屋面收边平板自攻螺丝头及铝拉钉头，须打防水胶。
c、收边板施工固定方式，依其现场丈量需做变更时，以确认后的施工图为准。
（3）清理及废料运弃
a、铺设钢板区域内，切铁工作及固定螺丝时，所产生金属屑应于每日收工前清理干净。
b、每日收工前需将屋面、地面、天沟上的残屑杂物（如PVC布、钢带等）清理干净，应每日派人收拾集中堆放。
d、完工前所有余废料均需清理运弃。
e、完工后应检查彩色钢板表面，其受污染部分应清洗干净。
（4）注意事项
a、屋面钢板切割时，其外露面应朝下，以避免切割时产生的锉屑贴附于涂膜面，引起面屑气化。
b、施工人员在屋面行走时，沿排水方向应踏于板谷，沿檩条方向应踏于檩条上，且须穿软质平底鞋。
c、屋面须做纵向（排立向）搭接时，叠接长度应在10公分以上，21
其搭接位置应该在檩条位置上
d、自攻螺丝固定于肋板，其凹陷以自攻螺丝底面与肋板中线齐为原则，±
1.5mm合格，其过紧部分应加防水胶防水，其过松部分应重新锁紧。
e、每日收工时，应将留置屋架、地面之彩色钢板材料用尼龙绳或麻绳掼绑牢固。
第六章工程质量保证措施
本工程严格按照ISO9001的管理标准执行，开工前先明确工程创优目标，完善工程质量管理体系及措施：
1、施工及验收依据。
（1）钢结构安装严格按施工图纸执行。
（2）变更通知书及其它有关制安方面的方案通知。
（3）图纸会审纪要。
（4）《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001及其它相关规范，质量检验评定标准和技术水平。
2、本工程安装应按施工进度计划进行，安装程序必须保证结构稳22
定性和不导致永久性变形。
3、本工程构件存放场地应平整坚实，无积水，钢构件应按各种类、型号、安装顺序分区存放，钢构件底层垫枕应有足够的支承面，并应防止支点下沉，相同型号的钢构件叠放时，各层钢构件支点应在同一垂直线上，并应防止钢构件被压坏和变形。
4、安装前，应按构件明细表和进场构件查验产品合格证设计文件。
应根据安装顺序，分单元成套供应。
贯彻原材料，半成品和成品检验制度，施工员应会同质量检查员对半成品和成品进行复检，加强成品与半成品的质量监督工作。
5、钢构件安装的测量和校正，应根据工程特点编制相应的工艺，原钢板和异种钢板的焊接、高强度螺栓安装和负温度下施工等主要工艺，应在安装前进行工艺试验，编制相应的施工工艺。
6、本工程的钢柱安装就位后，应立即进行校正、固定，当天安装的构件应形成稳定的空间体系。
7、本工程顶紧的节点、接触面应有70%的面紧贴，用0.3mm厚塞尺检查，可插入的面积之和不得大于接触顶紧总面积的30%，边缘最大间隙不应大于0.8mm。
8、钢结构安装偏差的检测，应在结构形成空间刚度单元并连接固定后进行。
9、必须遵循的质量原则：
（1）、施工前技术人员应熟悉施工图和有关技术资料，熟悉工程，了解施工及验收标准编制专业施工方案。
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（2）、熟悉钢构施工工艺及时掌握钢构施工进度。
（3）、施工完毕后应进行自检，并填写施工自检及纪要、明细图。
（4）、开工前技术人员应对班组进行认真细致的交底，掌握施工要点，为保证安装质量打好基础。
（5）、从施工准备到竣工投入运行的整个施工过程中，每一步骤都必须严格把关，切实保证质量，人员严格按规程要求操作，同时加强质量监督检查，保证每一环节的质量。
（6）、在施工中贯彻施工规范、规程和评定标准及监理方现场指导，
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