水厂工程施工设计方案96915Word下载.docx
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技师
10
王振东
质检员（安装）
11
朱建栋
探伤员
12
程志权
安全员
13
王小庄
机管员
14
吴志勋
材料员
15
卫
计统员
16
宋连喜
预算员
经营科长
17
樊宇
资料员
18
王建明
后勤负责人
（二）技术准备：
工程开工之前，组织所有现场施工工人学习施工图纸、操作规程、施工规、验评标准及其它技术文件，使每个职工对所操作的对象都了解清楚该如何操作及所达到的标准。
（三）图纸会审：
汇同甲方、设计单位、监理单位对施工图纸进行会审，了解设计意图，解决图纸中存在的问题，并整理好会审记录。
（四）编制施工材料预算。
（五）接通临时上水、电源、搭设好临建房，平整材料堆放场地，并平整好厂区临时道路。
（六）进行技术交底：
工程开工之前必须进行技术交底，并由班组长带领班组职工认真学习。
（七）设备检验、移交：
对现场到货的设备，应汇同甲方、供应商、监理四方共同检查验收，主要注意以下几点：
⒈检查设备名称型号、规格、数量是否和设计图纸一致。
⒉所带配件、备件数量是否和装箱单一致，并将附件、配件放入库中妥善保存。
⒊设备外观检查：
几何尺寸是否和图纸一致，设备是否有磕碰、损伤现象，是否有漆皮脱落和锈蚀现象，并做好记录，在会签单中明确。
⒋设备验收完后，做好记录和签定，并填写好验收记录，办理移交手续，作为移交凭证。
⒌对于国外设备，应汇同商检局、甲方、监理公司共同进行验收，然后办理交接手续。
（八）材料准备：
根据进度计划，编制材料月需用计划，材料部门应根据月需用计划，积极寻找货源，做好材料供应准备。
对于现场所需大批材料，必须联系好供货单位，签订供货合同。
（九）编制施工方案：
要针对每个工号的不同情况，编制施工方案。
各工号施工前，要组织有关操作工人进行交底。
三、主要资源计划
（一）劳力需用计划：
序号
工种
数量
管理人员
管工
20
起重工
钳工
电焊工
气焊工
油工
电工
木工
钢筋工
混凝土工
瓦工
辅助工
（二）施工进度计划（见附图）
（三）机械设备需用计划：
名称
型号
吊车
8T
1台
25T
45T
电焊机
BX1-500
10台
倒链
2T
6台
5T
气泵
手砂轮
8台
电锤
3台
台钻
2台
无齿锯
水准仪
经纬仪
闸箱
滚园机
氧气瓶
12个
乙炔瓶
6个
对讲机
19
压线钳
8把
游标卡尺
2个
21
螺旋干分尺
22
百分表
23
焊条烘干机
24
保温桶
10个
25
千斤顶
26
绝缘摇表
27
万用表
28
电动试压泵
29
潜水泵
4台
四、主要施工方法
市地表水厂安装工程主要包括：
厂区工艺管道、厂区雨水管道、厂区污水管道、厂区绿化管道加氯间、加药间、阀室及流量计室、配水井、折板反应池、平流沉淀池、滤站、污泥调节池、污泥处理间、送水泵房高低压配电间街道中工号的设备、仪表电气、工艺管道安装，还包括厂区的电缆沟。
（一）厂区管道施工方案：
厂区管道包括厂区工艺管道、厂区雨水管道、厂区污水管道、加氯加药管道、厂区绿化管道等。
⒈测量放线：
管沟开挖前，首先要要求图纸进行测量放线，测量要以厂区的水准点为基准，引至各建筑物上作为基准点使用。
测量时要准确，测完后要进行复测，以保证准确。
放线要根据图纸所标的尺寸用钢卷尺量距离，根据管道管径和操作确定管沟的宽度，管沟的深度在开挖时要注意，工艺管道所标标高为管中心标高，雨水污水管道指管底标高。
⒉管沟降水：
因管道埋地较深，所以在管沟开挖时必须进行有效的人工降水。
降水采用井点法降水，将水位降至沟底下1m时方可进行管道施工。
⒊管道安装：
对于雨水管道，管道安装前要根据标准图先打素混凝土基础等砼强度达到设计强度的70%以后，才允许安装管道。
混凝土管接口采用胶圈接口。
先将胶圈在插口上，注意胶圈不得扭曲下所示：
对于铸铁管（DN300、DN200）其施工方法同上。
对于加氯加药管道均采用粘接。
粘接前，先将管道的粘接表面用细砂纸打磨，然后用丙清洗干净，用毛刷将胶涂抹均匀，插入时，要向一个方向旋转，管道粘接好后24小时不得试压，对于镀锌管采用丝扣连接，安装前，首先要对管道进行检验，检查管道是否有堵塞、裂纹等。
管道套丝采用套丝机。
管道安装时，先在接口上缠好线麻，然后抹铅油，管道上紧固，管道外要留1～2扣，管道在安装前要浇热沥青两遍。
⒋管道试压：
管道安装完毕回填之前，要进行水压试验。
对于污水管道，回填之前要进行闭水试验。
对于铸铁管，试压前管顶以上要回填500mm土，且在弯头及三通处要做好支撑。
对镀锌管要在系统的最高点设放气阀一个，在最低点设泄水一个，然后进行灌水，等最高点冒水后，将放气阀关闭，启动打压泵升压，一般分二至三次升至试验压力，每升压一次，应进行一次检查，发现异常情况后，必须泄压进行处理，直至试压合格。
⒌管道回填：
管道安装完毕后，并经检验合格后，沟槽应及时进行回填，回填前回填时，槽底至管顶以上50cm围，不得含有有机物，冻土以及大于50mm的砖、石、硬块。
在抹带接口处防腐绝缘层周围要采用细粒土回去填。
每层土的虚铺厚度一般不超过25cm，管道两侧及管顶50cm围，采用轻夯压实，且管道两侧压实的高差不得超过30cm。
管道两侧回填土的压实度不应小于85%，其余部位不应小于90%。
⒍管道清洗：
管道试压合格后，应及时进行清洗，清洗采用水冲洗，流速不应低于1.5m/s，清洗的合格标准：
以进口水的颜色与排出水的颜色一致为合格。
（二）设备安装施工方案：
⒈设备开箱检验：
设备到货后，应在建设单位有关人员参加下，会同监理单位共同进行开箱检验，对于国外设备，应有商检局的参加下才能进行开箱检验，开箱应按下列项目进行检查，并做好记录。
⑴箱号、箱数及包装情况。
⑵设备的名称、型号和规格。
⑶设备装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具。
⑷设备有无破损件，表面有无损坏和锈蚀。
⑸其它需记录的情况。
⒉设备基础检验：
设备在安装前要对基础进行检验，设备基础的允许偏差如下：
项目
允许偏差
坐标位置
不同平面的标同
平面外形尺寸
平面水平度：
每米
全长
垂直度：
预埋地脚螺栓：
⑴标高
⑵中心距
预埋地脚螺栓孔：
⑴中心位置
⑵深度
⑶孔壁铅垂度
±
20mm
-20mm
5mm
10mm
2mm
设备基础经检验合格后办理交接手续。
⒊设备基础放线定位：
设备基础经检查合格后进行画线定位，画线定位应根据设计图纸和有关建筑物的轴线边缘用墨斗弹出平面位置的纵横基准线，且两线必须垂直，设备的高程线庆从室外的高程点引入室，注意：
测定时要测一个闭回，保证引入室高程点的准确性。
⒋设备搬运与就位：
设备经检查合格后，即可进行搬运，设备搬运应根据设备大小运输道路的路面情况确定好运输方案，运输前要做好以下工作：
⑴准备好搬运所需的材料、工具索具及运输装卸机具。
⑵用汽车运输时做好运输途中的安全技术措施。
⑶设备搬运、装卸前要向起重人员讲清搬运顺序和设备的大小重量及绑扎部位。
⑷设备搬运中各工种密切配合，遵守起重操作规程和安全技术措施。
准备工作作好后，即可进行吊装，对于有吊耳的设备，要按吊环或孔位进行吊装，无吊耳或吊装孔的设备，要用钢丝绳捆或直接绕设备底部吊装就位，对于设备的锐角，精细加工面及油漆面要用软质物垫与钢丝绳接触处或在钢丝绳上套好厚胶皮管，以免损伤设备及划伤面漆。
⒌设备找平、找正：
设备就位后即可进行找平、找正。
找平找正根据要求采用平垫铁。
找平找正要按下列顺序进行：
粗找标高→找正→粗科→精找标高→精平精正。
设备在找正找正中是相互影响的，调整时要相互照顾，一般经过几次调整后，才能最终达到精度要求。
⒍二次灌浆：
对于送水泵房的离心泵及反冲洗泵房的反冲洗泵，找平找正达到精度要求后进行二次灌浆，灌浆时，安装人员要与混凝土浇注人员密切配合，以免影响安装精度。
灌浆前，设备基础上需灌浆部位应凿有麻面，清除掉油污，并浇水使基础充分润湿，但不能有积水。
二次灌浆要使用细石混凝土，其标号要比基础标号高一级，石子的粒度要小于5mm，灌浆后要捣固密实，但不能碰撞设备以免影响精度。
灌浆工作必须一次浇注完成，灌完后洒水养护，以免裂纹。
（三）仪表自控安装工程施工方案：
⒈工程概况：
仪表自控系统为中控室两台计算机对全厂工艺参数进行远程控制，下设5台PLC进行现场控制，各处工艺参数信号均送至PLC监控，仪表系统分布如下表：
控制参数名称
单位
液位仪表
套
34
流量仪表
分析仪表
压力仪表
差压仪表
温度仪表
电控点
点
253
仪表系统共计97套，另有253个电控点，自控系统电缆22000米。
⒉施工准备：
⑴人员准备：
电工：
10人焊工：
3人架工：
１人
壮 工：
15人 仪 表：
25人
⑵主要机具、材料准备：
机具见下表，材料随工程进度供应。
名 称
型 号
冲击钻
BOSCH
2把
电源箱
电 锤
日 立
手持电源箱
5台
台 钻
欠搬手
1套
顶弯机
开孔器
手动Ф15-Ф50
管 钳
Ф15-Ф32
4把
5只
水平尺
300mm
接地摇表
2C-8
线 坠
3mm
3只
ZC-7500V
高 梯
4m、6m
单臂电桥
QJ58
煨管器
Ф15-Ф25
2套
电阻箱
ZX-69
电烙铁
200W、75W、25W
各3
电压源
0-5V
电 炉
2000W
1只
电流源
0-50mA
校线器
2对
频率计
7位
2km
电位差计
VJ-37
⑶技术资料准备：
①施工图纸
②GBJ93-86《自动化仪表施工及验收规》
③GB50285-96
⒊主要施工方法：
⑴配合土建预留、预埋：
在土建施工时，要配合土建预埋电缆、电线管、过马路管等，根据设计图纸一次到位。
预留管路、桥架的过墙、板洞，要求位置正确无误。
⑵管路敷设：
①电缆沟施工：
全厂共有电缆沟410米，混凝土浇注。
首先开挖苊，并放线找平，浇注电缆沟时，注意下好预埋铁，预备将来焊接电缆支架用。
电缆沟应平整，不得倾斜，电缆支架焊接每隔一米一只，焊接完毕清除焊渣，刷防腐油1道。
②电缆桥架敷设：
根据设计图标高及走向敷设电缆桥架。
桥架应平整，无毛刺，连接采用螺栓连接固定，且螺车站应在桥架外侧。
桥架转时，其半径应大于槽最粗电缆的10倍。
电缆由桥架直接引出时，应用机械开孔，并设护圈保护电缆。
槽架长度超过50米时，应采用热补偿装置。
③电缆保护管敷设：
电缆保护管面清洁，无毛刺，管口光滑，埋地保护管防腐齐全，保护管弯曲半径大于电缆外径10倍，且弯曲处无裂缝、凹陷。
当保护管长度大于30米或弯曲总角度大于270°
时，应加设中间接线盒。
保护明设时，D≤50时应采用螺纹连接。
管路连接后，应保证整个系统的电气连续性。
保护管与现场仪表之间采用喷塑金属软管连接，并做防水弯，进入箱盒时，管头应设锁紧螺母。
保护管进入室时应用？
兰台加油麻密封。
⑶仪表供电设备及控制箱台安装：
①仪表供电设备：
安装前首先检查设备外观、型号是否符合设计要求，部元件、开关、触点等应动作灵活可靠。
各类接线牢固，绝缘良好，电压输出、熔断器及备用电源切换时间应符合使用说明书要求。
设备的电缆编号、用途等标志齐全，各带电体之间电气距离应大于4mm。
设备接地良好，稳压器、整流器开通前，应检查其输压波动围。
不间断电源应检查切换装置的可靠性及切换时间。
设备与各回路的绝缘电阻应大于5MΩ。
送电前，系统所有开送均应在“关断”（OFF）位置。
②仪表箱、台的安装：
各箱、盘、台安装位置应符合设计要求。
盘柜与基础连接紧密，紧固件应采用镀锌螺栓。
箱盘基础型钢尺寸应与箱、盘相符，其直线度、水平度偏差为1/1000，且最大为5mm。
箱盘安装应垂直、平正，垂直度允许最大偏差值为3mm。
当箱体高度大于1.2m时，垂直度偏差为4mm，箱体水平方向倾斜度允许偏差为3mm。
单独安装的箱、台垂直度偏差为1.5/1000，水平偏差为1/1000。
成排安装的箱、台，其顶部高差为2mm。
当盘间接缝超过2处时，其顶部调养工为5mm。
两盘接缝间隙不大于2mm。
相邻两盘接缝处平面度为1mm，当超过载个接缝时，其平面度为5mm。
PLC的安装要求参见上述要求进行。
⑷仪表安装：
①仪表管路敷设：
仪表管路应敷设于安全，不易受损，机械振动小的地方。
管路埋地甫设时，应做防腐处理。
管路敷设前，应首先进行吹扫。
在满足测量需要的条件下，应按最短路径敷设。
直埋管路连接必须采用焊接。
过路基础时应穿保护管。
在敷设水平管路时应根据不同介质有1:
10-1:
100坡度，保证能排除气体或液体，管子弯曲应采用冷弯，弯曲后，管子无裂纹及凹陷。
管路应用管卡在支架上固定，钢管水平敷设时，支架间距1-1.5m。
垂直敷设时间距1.5-2m。
铜管、铝管水平甫设时间距0.5-0.7m，垂直敷设时间距0.7-1m。
当管子引入安装在危险场所的仪表箱时，其引入口处应密封。
仪表管路敷设完毕后，必须无漏焊、堵塞或错接，管路试压宜采用液压，当试验压力小于16×
105Pa且管中是质为气体时可采用气体试压。
液压试验压力为1.25倍设计压力，5min无漏泄，气体试验压力为1.15倍设计压力，5分钟压降应小于1%。
试压表精度不低于1.5级，刻度围取试验压力的1.5-2倍左右。
②取源部件安装：
取源部件有温度、压力、流量、液压及分析取源部件。
取源部件应在工艺、设备、管道安装的同时进行。
测点的开孔、焊接工作应在管道防腐、吹扫及试压前完成。
阀门应按标准试丈夫合格后才能安装。
温度取源件安装应符合下规定：
测点应选在介质温度变化灵敏处，并壁开阀门等阻力部件，取源部件在管道上垂直安装时，部件轴线应与管道轴线垂直相交。
在工艺管道拐弯处安装时，应逆着介质流向，部件与管路轴线重合。
压力取源部件与温度取源部件在同一管路上安装时，应安装于温度部件上侧。
取压点在管道上设置时，气体取压点在管道上半部，液体取压点在管道下半部与工艺管道水平中心线0-45°
夹角围。
流量取源部件安装，流量仪表的上、一游侧直管段尺寸应严格按主，讲话式。
浮对液位计采用导向管装置时，导向管必须垂直，并保证导向装置流通畅。
安装浮对液位计用的法兰与工艺设备之间连接管的长度，应保证浮球能在全员程围自由活动。
③仪表安装：
仪表安装前应对仪表进行单体调校。
仪表安装位置，高度应按设计施工。
仪表支架采用∠30×
3角钢现场制做，并将其牢固安装在设计位置上。
安装用全部紧固件均应作镀锌处理。
压力变送器的安装高度应与取压点高度一致。
新地安装的压力表不应设在振动较大的设备或管道上。
电磁流量计安装时，应采取如下措施：
①流量计被测介质及工艺管道三者之间应连成等电位，并可靠接地；
②在垂直管路上安装时，被测介质的流向应自下而上。
在水平和倾斜的工艺管道上安装时，两个测量电极不应在工艺管道上上方的正下方位置；
③半径大于30mm时，应采用未用支架固定；
④周围有强磁场时，流量计应设电磁屏蔽装置。
⑸线路敷设：
线路甫设前，应做外观及导通检查，并用500V摇表测量绝缘电阻，其值应大于5MΩ，线路敷设路径应按设计进行，中心线最大偏差±
100mm。
电缆沟敷设线临时，由上而下排列顺序为：
强电动力线、强电控制线、仪表电源、仪表信号线、自控线。
线路与绝热的工艺管道表面间距应大于200mm，与其它管道间距大于150mm。
线路中间不应有接头。
如必须接头，应采用标准连接件并设在接线箱（盒）。
接头应采用压接（焊接时，应采用无腐蚀性焊药）。
线路敷设完毕后，应进行校线和绝缘测量。
测量时，线路与设备、仪表断开，线路在终端始端，电缆井处应加标牌。
直埋线路上方应设标桩。
直埋电缆敷设时，电缆应并排放置，当绳弱电电缆同沟敷设时，两者之间应设机械隔离带，应留有足有的宽度。
电缆根数在两条以下时，沟底宽度为400mm，每增加一条加宽100mm，电缆上下200mm应敷砂，上层铺盖板填土。
电缆应排列整齐，无重迭，拧扭现象。
电缆弯曲半径不应小于其外径的10倍，聚氯乙烯电缆电缆铺设时温度不应低于15℃。
同一线槽敷设不同电流类别，不同电压等级的电缆时，应分类布置。
对于仪表电源线路和安全联锁线路，应用隔板与无屏贡的信号电缆分开。
电缆沿支架或桥架敷设时，应在下列位置固定：
①水平排列的电缆每隔1-2个支架；
②线路转弯处或余留长度两侧；
③进入盘柜前300-400mm处；
④进入接线盒150-300mm处。
电缆敷设完毕后，应进行绝缘测试，绝缘电阻应大于5MΩ。
在绝缘测试合格后进行电缆头包扎。
自控系统电缆头均采用干包形式。
制做时，使用的塑料带应干燥、清洁，无折皱，层间无空隙。
抽出屏贡接地时，不应损坏其绝缘。
电缆头应在2/3高度处设均压短路环。
短路环线径视电缆头大小采用相应的保险丝制做。
线路在盘可设于线槽，也可明设。
明设时，线路应用绝缘扎带绑牢，扎带间距100mm，电缆弯曲半径不小于其束把的3倍，盘布线不得有接头，且端子应按设计标号，号线编号应写明电缆于级线号。
每个端子最多可接两根导线，导线连接后，应有适当的余度。
⑹调试：
系统调试应在外方专家指导下进行。
仪表调试时，电源应稳定。
220VAC及24VDC波动值不大于±
5%，调试时，调试仪表误差值不大于被测表的30%。
仪表调试点应在全程选取，单体调试不少于5点，系统调试不少于3点。
通电调试前，应检查电气开关，线路绝缘。
调试时，仪表显示平稳，记录机构稳定清晰。
报警器动作及报警正常，被调仪表应进行仪表灵敏度，正反程误差及回差调校。
系统调度应在工艺试车前进行，且仪表系统安装完毕，管路清扫合格，电缆绝缘合格，校接线正确，电源、气源及其它介质符合要求。
检测系统调试：
在系统信号发生端（变送器或检测元件）输入模拟信号，检查系统误差。
其值不应超过系统各单元仪表误差平方和的平方根值。
调节系统调试，按设计规定，检查调节器或执行机构动作方向。
在信号发生端模拟输入信号，检查其基本误差。
手动操作机构的输出信号，检查执行器从始点至终点的全程地动作。
报井系统调试：
系统报井器给定，电气仪表报井机构，应按设计值整定。
在系统信号发生端输入模拟信号，检查报井器动作，显示是否正确，执行机构动作是否正确。
联锁系统调试：
联动系统（仪表、自控）首先按工艺要求进行分项试验，合格后再进行全套系统联动试验。
现场编程仪表应根据外方说明书在外方专家指导下现场编程确定各项参数。
每一阶段调试，应有详细调度试记录。
（四）动力安装工程施工方案。
地表水厂动力安装工程为高压部分，盛大高压柜19面变送器屏两台。
两台变压器800KVA，两台高压变压器六套低压配电柜，共20台以及从各低压柜为各处动力箱、照明箱供电的动力电缆等，各种动力电缆总量为12000米。
高压柜位于变配电间分双排对面排列，低压配电柜分为单排排列，位于低压配电室。
高压柜出两路高压电缆送至两台变压器，通过母线接至低压配电柜，再由低压配电柜向全厂各处配电柜送电。
主要工程量如下表：
规格、型号
高压开关柜
19面
低压配电柜
端士进口
20台
变压器
S9
进口变频变压器
电缆
各种规格
12KM
配管
670M
型钢
9.8T
电缆桥架
280M
电工：
2人架工：
2人
壮工：
10人
机具见仪表施工方案机具，材料随工程进度供应。
⑶其它准备工作：
①熟悉图纸资料，弄清设计图的设计容，对图中选用的电气设备和主要材料等进行统计，注意图纸提出的施工要求。
②考虑与工程主体和其它工程的配合问题，确定施工方法，为了工程施工，不要破坏建筑物的强度和损害建筑物的美观。
③技术交底：
施工前由工程技术人员进行详细的技术交底，施工人员弄清技术要求，采用的技术标准和施工方法。
④土建基本施工完毕，屋顶、楼板不得有渗漏。
⑤设备安装后不能再进行有可能损坏已安装设备的装饰工作。
⑥采用的主要标准：
A．电气装置安装工程施工及验收规GB50245-96～GB50259-96。
B．92DQ13建筑电气通用图集
C．94D16435KV及以下电缆敷设
E．88D263
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