地热打井钻探详细规程Word格式文档下载.docx
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1３ 钻探设备的使用与维护保养25
13．1钻探设备使用与维护保养的基本要求ﻩ２6
13.2钻机的使用与维护保养ﻩ26
13.3泥浆泵的使用与维护保养ﻩ26
13.4 柴油机的使用与维护保养27
13.5电动机和发电机的使用与维护保养ﻩ２7
1３．6空压机的使用与维护保养ﻩ28
14.１基本规定29
14.2安全管理ﻩ29
14.3 健康管理ﻩ３0
1５环境保护ﻩ30
15．1基本规定3０
１5.2 施工期间环保要求31
１5.3 终孔搬迁环保要求31
附录A（资料性附录）地热钻探工程技术设计编写提纲32
附录B （资料性附录）地热钻探工程技术报告编写提纲ﻩ33
附录C（资料性附录）常用钻杆基本参数及尺寸ﻩ34
附录Ｅ（资料性附录）三牙轮钻头型号选择36
附录F（资料性附录）地热井常用井管选择ﻩ37
附录G（资料性附录）塔基承载力计算38
附录H（资料性附录）塔基混凝土基础尺寸计算3９
附录I（资料性附录）浮力下管法有关计算40
附录J（资料性附录）卡点深度测算公式４1
参考文献43
ﻬ前 言
本规程包括了地热钻探工程施工设备及器具的选择、安装、拆卸、搬迁和钻探工艺、钻井液、成井工艺、抽水试验、钻探工程质量以及井内事故预防与处理、设备的使用与维护保养、安全与健康管理、环境保护等方面的内容,是地热钻探工程施工、管理和检查验收等各项工作的依据和准则。
本规程遵循GＢ/T １．1-2009的起草规则，首次以技术标准形式发布。
本规程由山东省地质矿产勘查开发局提出。
本规程由山东省国土资源厅归口。
本规程起草单位：
山东省地质矿产勘查开发局、山东省地矿工程勘察院、山东省鲁北地质工程勘察院、青岛地矿岩土工程有限公司 （青岛地质工程勘察院）、山东省鲁南地质工程勘察院、山东省烟台地质工程勘察院、山东省地矿测绘院。
本规程主要起草人:
张敏、孙丙伦、赵光贞、滕德宾、赵长亮、任志康、赵辉、王德敬、赵成、蒋杰、刘玉仙、田庆华、毛连义、赵玉祥、李新勇、侯新文、周世海、刘长春、陈占成、安辉
地热钻探规程
1 范围
本规程规定了地热钻探工程施工过程中各工序的技术要求及相关管理规定。
本规程适用于水热型地热资源勘查、开发所进行的钻探工程施工，尚不包括干热岩型、岩浆型地热资源和通过热泵技术开采利用的浅层地热能的勘查、开发所进行的钻探工程施工。
2 规范性引用文件
下列文件对于本规程的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件,仅所注日期的版本适用于本规程。
凡是不注日期的引用文件,其最新版本（包括所有的修改单）适用于本规程。
GB/T 1.1标准化导则第1部分:
标准的结构和编写
GＢ 6067 起重机械安全规程
GB７144气瓶颜色标识
GＢ/T8538饮用天然矿泉水检验方法
GB／T 9１5１ 钻探工程名词术语
ＧB/T980８钻探用无缝钢管
GＢ9809 水文水井钻探用套管、岩心管、取粉管螺纹
GB98１0水文水井钻探用钻杆
ＧB 9８１2水文水井钻探用钻铤
ＧB5002７ 供水水文地质勘察规范
GB/T１１6１5地热资源地质勘查规范
GB／T16９5０金刚石岩心钻探钻具设备
GB/Ｔ16951金刚石绳索取心钻探钻具设备
AQ2００4地质勘探安全规程
DZ／T0０５5 水文水井钻探用硬质合金钻头
DZ/Ｔ０056 水文水井钻探用三牙轮钻头
ＤZ／Ｔ 00８8 地质钻探用钻塔系列
DZ/T014８ 水文地质钻探规程
DZ/T 0２２7 地质岩心钻探规程
ＳY/Ｔ５025 钻井和修井井架、底座规范
SＹ/T5964 钻井井控装置组合配套安装调试与维护
DB37/T１811地质钻探安全标准
3 术语和定义
下列术语和定义适用于本规程。
3.1
地热钻探 geotheｒmaldrｉlｌiｎg
以勘探或开发地热资源为目的的钻探工作。
3.2
地热资源 geoｔｈerｍal ｒesoｕｒces
能够经济地被人类所利用的地球内部的地热能、地热流体及其有用组分。
目前可利用的地热资源主要包括：
天然出露的温泉、通过热泵技术开采利用的浅层地热能、通过人工钻井直接开采利用的地热流体以及干热岩体中的地热资源。
3.3
地热储geｏｔhｅrmal reserｖoｉr
简称热储（heaｔreserｖｏir）,埋藏于地下、具有有效空隙和渗透性的地层、岩体或构造带,其中存储的地热流体可供开发利用。
3.3.1
层状热储 strａtifieｄrｅｓervoiｒ
以传导热为主、分布面积大并具有有效空隙和渗透性的地层构成的热储。
泛指沉积盆地型热储。
3.3.2
带状热储zonedｒeservoir
以对流传热为主、平面上呈条带状延伸、具有有效空隙和渗透性的断裂带构成的热储。
3.4
盖层 cａpｒock
覆盖在热储之上的不透水或弱透水岩层的总称。
在层状热储中,通常将覆盖在主要热储或开发利用热储之上的地层通称之为主要热储的盖层。
3.5
地热井geotherｍａｌwｅll
利用钻掘工艺在地下形成的用于开采地热资源的圆形通道。
3.6
取心钻进cｏrｅdriｌｌing
以采取圆柱状岩心为目的的钻进方法与过程。
3.7
全面钻进nｏn-coreｄrilling
将孔底岩石全面破碎的钻进方法。
3.8
潜孔锤钻进ｄｏwn-hｏｌｅhammeｒdrilling
高能气、液介质通过孔（井）底冲击器产生的冲击功与钻具回转相结合的钻进。
3.9
气举反循环钻进aｉr-lｉfｔreversｅ cｉrcｕlａtiondｒilｌing
压缩空气在一定深度的钻杆内孔与冲洗液混合，利用钻探内外液体密度差进行反循环的钻进技术。
3.10
钻井液 drillingflｕiｄ
钻井过程中用于冷却与润滑钻具、排离与携带岩屑、维护井壁稳定的冲洗介质,如泥浆、水、泡沫等。
3.11
泵室段pumｐchａｍbersｅgｍｅnt
安装抽水泵等开采设备的井段。
3.12
井管ｗｅll casing
安装在地层中，用于采取地下水的取水管道。
3.13
井壁管wallｃasｉng
保护非含水层井壁和隔离含有害物质的地下水而下入井中的管材。
3.14
过滤管 screenｐipe
与井壁管相连接，与含水层相对应，具有滤水挡砂作用的装置。
3.15
沉砂管sanｄseｄｉｍｅntpｉpｅ
连接在井管最下端，起沉砂作用的管子。
3.16
浮力下管法 pipeｓinking ｂy ｆloatｉng
将具有足够强度的浮力塞或浮力板置于井壁管内适当位置（过滤管以上）,封闭部分井壁管,利用液体浮力减轻管柱重量,从而实现一次提吊下管的下管方法。
4 基本规定
4.1 热储类型
根据地热井热储结构、形态特征分为层状热储和带状热储。
就山东省地热田地层特点具体可分为孔隙型、裂隙型和裂隙岩溶型热储。
4.2 地热井类型
地热井类型分为地热勘探井（孔）、地热开采井、地热回灌井、地热探采结合井等四种类型。
4.3 地热井深度
地热井按深度划分为浅井、中深井、深井和特深井（见表1）。
表1地热井深度分级
单位：
m
地热井类别
浅井
中深井
深井
特深井
深度范围
<
500
５０0~1５00
1５00~3000
＞3000
4.4 地热井口径系列
4.4.1 地热井常规口径系列见表2
表2地热井常规口径系列
单位：
ｍm
序号
口径/对应最大管径
1
152／１1４
6
２79/219
２
19０/１40
7
311/24５
3
200/１6８
８
３４6/273
４
21６/１７8
9
406/298
5
24５／194
10
445/340
4.4.2 地热取心钻探口径系列参照DZ/Ｔ０2２７和DZ/T 0148执行。
4.5 钻进方法分类与选择
4.5.1 按照钻进的目的和要求不同，将钻进方法分为两大类，即取心钻进和全面钻进。
取心钻进主要有硬质合金、金刚石及金刚石复合片、聚晶金刚石等钻进方法;
全面钻进主要有牙轮、合金、金刚石复合片以及潜孔锤钻进、气举反循环等钻进方法。
4.5.2 地热井钻探应依据地热井类型、地热田控制情况、钻遇地层特性和钻井结构确定钻进方法。
在已有取心钻孔控制的地热田,可采取全面钻进方法;
在尚无取心钻孔控制的地热田，可采取取心钻进方法适当取心。
4.5.3 取心钻进适用于地热勘探井和地热探采结合井。
依照ＤZ/T０22７规定,根据不同岩石钻进特性可采用硬质合金、金刚石及金刚石复合片、聚晶金刚石等钻进方法,坚硬致密打滑地层宜采用冲击回转钻进。
4.5.4 全面钻进适用于地热开采井、地热回灌井以及地热探采结合井。
依照DZ/Ｔ ０１4８规定,根据不同岩石钻进特性可采用牙轮、合金、金刚石复合片等钻进方法，根据具体条件还可以选择采用潜孔锤、气举反循环等钻进方法。
4.6 基本要求
4.6.1 地热钻探工程施工前应编制《地热钻探工程技术设计》（参见附录Ａ），并通过审查后执行。
4.6.2 编制《地热钻探工程技术设计》,应根据项目地质设计、地热钻探工程技术要求和有关规程、规范、标准以及合同（协议）规定进行,做到设计合理、工艺先进、要求明确、便于执行。
4.6.3 地热钻探工程施工结束后，应编制《地热钻探工程技术报告》（参见附录B）。
5 钻探设备及器具选择
5.1 钻探设备的选择
5.1.1 钻机的选择
地热钻探钻机应根据地热井类型、地热井结构、岩层特性、钻井工艺方法及施工条件等选择和配套使用。
可依据地热井类型等选择地质岩心钻机、水文水井钻机或石油钻机等。
地热钻探钻机常用类型及其特点和使用条件见表3。
表３各类钻机特点和适用条件
钻机分类
主要特点
适用条件
地质岩心钻机
配备动力小、扭矩小、转速较高
小口径、取心钻进
水文水井钻机
配备动力较大、扭矩较大、转速较低
大口径、浅井及中深井取心和全面钻进
石油钻机
配备动力大、扭矩大、转速较低
大口径、深井及特深井全面钻进
5.1.2 钻塔的选择
应根据钻机类型、地热井的深度、井径等选择配套钻塔,满足提下钻具或井管的承载能力，并具备安放设备、钻具、工作台等足够的高度和空间。
所选钻塔应符合DZ/T ０088或SＹ/T５025（“K”形塔）的规定。
目前,常用的钻塔类型有“A”形塔、“K”形塔、“门”形塔、四脚塔和桅杆等。
5.1.3 泥浆泵的选择
应根据钻机类型、钻井工艺方法和钻井结构选择配套泥浆泵,满足地热井深度、井径、钻进方法对泵量、泵压的要求。
常用的泥浆泵为往复式泥浆泵、立式泥浆泵和砂石泵等。
5.1.4 空压机的选择
进行空气潜孔锤钻进、气举反循环钻进或采用空压机洗井时,应选择配备相应的空压机。
进行空气潜孔锤钻进和气举反循环钻进，应根据工作所需的风量、风压以及井深、水位等工况选择;
采用空压机洗井时,应根据抽水管直径、水位、预计降深等选择。
常用的空压机有螺杆式空压机和活塞式空压机两种类型。
5.1.5 井控装置选择
在高温、高压热储和含油气地区施工，应根据热储和油气层的压力等,宜按照SY/T5９64选择配备井控装置。
井控装置主要包括:
井口装置、井控管汇、其它井控装置和井控作业专用设备。
其中，防喷器公称通径与套管公称直径的组合应符合表4的规定。
其它装置和设备的选择配备均宜遵照ＳＹ/T５9６4执行。
表4防喷器公称通径与套管公称直径的组合表
井控装置
公称通径
mm（in）
井控装置最大工作压力
MＰa
1４
21
35
70
10５
套管外径
mm（iｎ）
180（７1／1６）
1１4.３（41／2）～1７７.8（7）
230（9）
193.7（7５/8）~219．１（83/4）
280（１1）
21９（8３/4）～244.５（９5/8）
21９（83/4）
2４4.5（９5/8）
346（135/８）
2９8.4（１１3/４）～339.7（133/8）
273.１（103/4）
298.4（113/4）
426（163/4）
404.4（16）
４76（183/4）
-
473.1（185／8）
528（203／4）
５08.0（20）
5４０（20１/4）
５８０.0（227/8）
5.1.6 附属设备
地热钻探工程施工应配备相关附属设备,如泥浆搅拌设备、泥浆净化设备、电气焊设备等。
5.2 钻具、井管及仪器仪表的选择
5.2.1 钻具的选择
5.2.1.1 钻杆
应根据钻进方法以及所选钻机和钻进深度、口径等具体选择。
a）取心钻进所用钻杆、钻具应符合GＢ/Ｔ１69５0、GB／T１69５１、ＧB9810、GＢ ９8０8、GB 9８09的规定；
b）全面钻进常用钻杆应符合GB9８10的规定;
c）反循环钻进，应配备SＨB114、SHＢ１27、SHB140等双壁钻杆；
d）常用钻杆基本参数及尺寸见附录Ｃ。
5.2.1.2 钻铤
应根据地层岩石特性、钻进方法以及钻进技术参数选择使用。
钻铤应符合GＢ９8１2的规定，常用钻铤型号及参数见附录D。
5.2.1.3 钻头
钻头应根据地层特性、岩石硬度、研磨性、钻进方法等选择。
a）进行取心钻进，根据不同岩石特性可选择合金钻头、金刚石复合片钻头（PDC）和金刚石钻头等。
具体可参照ＤＺ/T 0２27、ＤZ/T0148和DZ/T 00５5选择;
b）进行全面钻进，通常根据地层特性和所采用的钻进方法等合理选择：
第四系、新近系、古近系等沉积岩可选用铣齿牙轮钻头、金刚石复合片（PDＣ）钻头;
石炭-二叠系、奥陶系、寒武系等沉积岩以及火成岩、变质岩可选用镶齿牙轮钻头或潜孔锤。
三牙轮钻头型号可参照DZ／T0056选择。
常用三牙轮钻头型号见附录E。
5.2.1.4 潜孔锤
进行潜孔锤钻进时,应根据钻井深度及井径、岩石特性和所采用的工艺方法等合理选择相应的潜孔锤。
a）取心钻进,宜选用液动潜孔锤或贯通式气动潜孔锤;
b）全面钻进,宜选用气动潜孔锤（包括贯通式和非贯通式）。
5.2.2 地热井管材
5.2.2.1 井壁管
井壁管类型、型号主要根据地热井的深度选择。
a）浅井,可采用普通管材,机械性能符合钢级Q235及以上，管材壁厚不宜小于8mm;
b）中深井以深地热井，宜采用石油（AＰI标准）管材，其机械性能符合钢级J-55及以上,管材壁厚应大于６mm。
地热井常用井壁管可参照GB/T９8０8-２00８选择（见附录F）。
5.2.2.2 过滤管
过滤管的类型依据地热井热储类型确定。
a）孔隙型地热井热储应采用圆孔形全焊式梯形缠丝过滤管，其花管孔隙率≥16％,缠丝间隙应根据含水层的颗粒情况确定,缠丝间隙０.5ｍｍ~０.9mm；
b）裂隙岩溶型、裂隙型地热井热储段一般为裸眼。
若热储不稳定,可采用圆孔形、条形过滤管,应慎用桥式过滤管。
5.2.3 仪器仪表
地热钻探设备应配有孔底压力指示表、泵压表和泥浆测试仪、测温仪，推荐配备转速表、液压表、扭矩表、钻压仪、测斜仪、流量计等。
使用空压机应配备风压表、风量表;
电力驱动应配有电压表、电流表和功率表。
6 钻探设备的安装、拆卸及搬迁
6.1 机场地基修筑
6.1.1 机场地基应平整、稳固、适用。
钻塔底盘下填方部分不得超过底盘面积的1/4,并应对填方部分进行加固处理。
6.1.2 在坡度较大的场地修筑地基，应削坡为平，岩土稳固时，放坡坡度应小于80°
；
岩土松散不稳定时，坡度应小于45°
并清除坡上活石。
6.1.3 钻塔底盘对地基的要求
a）钻塔底盘处天然地基允许承载的安全压力应大于施工过程中实际承受的压力,塔基承载力计算见附录G；
b）浅井施工，地基允许承载安全压力相差较小时,可采用浅槽地基局部卧枕加固,木卧枕规格不宜小于3０0mm×
3００mm×
1５０0mｍ，数量不宜少于6根;
c）深井施工,地基允许承载安全压力相差较大时,宜采用混凝土基础，混凝土强度等级不宜小于C20,基础顶面标高应一致。
塔基混凝土基础尺寸计算见附录H。
6.1.4 应避开可能发生洪水、泥石流、滑坡等自然灾害的地带。
在山谷、河沟、地势低洼地带雨季施工应修筑防洪坝，在林区、草原施工应遵守防火等相关规定。
6.1.5 机场地基应满足井口边缘距地下电缆线水平距离大于５ｍ,距地下通讯电缆、构筑物、管道等水平距离大于２m的要求。
易燃、易爆等特殊管线应按相关规定执行。
6.1.6 机场内应留有人行便道，各种管材、材料的存放及施工配套设施的设置应符合施工和安全要求。
6.2 钻井液循环净化系统的设置
6.2.1 钻井液循环净化系统主要包括泥浆池、沉淀池、循环槽以及振动筛、旋流除砂器等,应根据井深、井径、岩层性质、钻进方法和机场条件等设置。
6.2.2 泥浆池和沉淀池应按“三大一小”设置,其中沉淀池为“一大一小”。
大池规格以６m×
6ｍ×
2ｍ为宜,小池规格以2ｍ×
２ｍ×
１.５ｍ为宜。
若池壁土层不稳定,应用砖砌成，并用水泥抹平。
循环槽长度不宜小于1５m,断面宜为０.4m×
０.4ｍ，坡度为１/10０～1/８０,槽边缘应高出地面1０0ｍm。
6.2.3 采用钻井液进行深井钻进，当靠循环系统自然净化而钻井液性能达不到要求时,宜采用振动筛和旋流除砂器等泥浆固控设备净化钻井液。
6.3 基台的安装
6.3.1 除整体车装、履带式钻机外，钻井设备应固定在连成一体的基台上。
基台由型钢地梁组成,通常分为上下两层，用螺栓固定，主要着力点下应垫好木板或枕木。
6.3.2 基台的平面尺寸应比钻塔底盘大200ｍm~5０0ｍｍ，联接螺栓直径不得小于１6mｍ,并加防松垫片。
联接后的整体基台应稳固、方正、水平。
6.3.3 在高温、高压热储和含油气层地区施工需安装井控装置的，基台的高度应满足安装井控装置要求。
6.4 钻塔的安装与拆卸
6.4.1 安装、拆卸钻塔应在机长或安装队长统一指挥下进行，严格遵守高空作业安全守则，塔上塔下不得同时作业。
6.4.2 安装、拆卸钻塔前,应严格检查钻塔构件、工具、钢丝绳和挑杆或起落架的可靠性。
6.4.3 安装、拆卸钻塔时，钻塔外边缘与输电线路边缘之间的安全距离应符合最小安全距离的规定（见表5）。
表5钻塔与输电线路边缘之间的最小安全距离
电压
ｋＶ
＜l
1～1０
35～ｌｌ0
1５4~２20
3５0~550
最小安全距
4
8
1０
1５
6.4.4 夜间或5级以上大风及雷雨、雾、雪等天气,不得进行钻塔安装和拆卸作业。
6.4.5 安装、拆卸四脚塔应遵守下列规定
a）安装时，应自下而上进行,各连接件应安装齐全、牢固。
安装结束后应进行检查、调整，保证钻塔稳固、周正；
b）拆卸时,应自上而下进行,不得先拆下部构件或同时拆卸上下部构件。
6.4.6 安装、拆卸“Ａ”形、“K”形、“门”形塔及桅杆应遵守下列规定
a）应将钻塔及桅杆在地面或固定装置上组装、连接好,整体起、放；
b）使用绞车或人力起、放钻塔时,应提前埋牢起落架地锚,在塔顶拴好绷绳，检查确定塔脚销轴灵活可靠；
c）采用液压起、放钻塔或桅杆时，起、放前应检查液压系统是否稳定,起、放后将液压系统锁定;
d）起塔开始,应首先将塔缓慢起升至离开支架１０0ｍm~2０0ｍm时停住,进行全面检查,检查起塔钢丝绳是否锁牢，刹车、支架等是否牢固、可靠,一切完好方可将塔缓慢拉起；
e）起、放过程中,操作应缓慢、稳妥,不得快起、急刹，应随时注意观察起塔地锚有无松动，并有专人控制绷绳;
f）作业人员应离开钻塔起落范围。
6.5 机械设备的安装
6.5.1 钻机、泥浆泵、发电机组等各种机械设备安装应稳固、周正、水平。
6.5.2 钻机安装时,钻塔天车轴中心线或天车轮前缘切点、回转器中心与钻孔中心应成一条直线,直线度范围±
15ｍm。
车装钻机支腿应垫实,并调整支腿使汽车底盘呈水平状态。
6.5.3 泥浆泵应安装在便于操作人员观察泵压表的适当位置。
6.5.4 各种机械设备的防护设施、安全装置应齐全完好，外露的转动部位应设置可靠的防护罩或防护栏杆。
6.5.5 电器设备应安装在干燥、清洁、通风良好的地方。
发电机组、电动机、配电箱、电器开关等应安装防水、防雨等设施。
配电箱或开关箱应安装漏电保护装置。
6.5.6 各类机电设备、设施外壳应采取保护接地或接零,接地电阻应小于4Ω。
6.6 附属设施的安装
6.6.1 钻塔绷绳的安装
a）钻塔绷绳应采用直径16ｍｍ以上钢丝绳;
b）18ｍ以下的钻塔应设4根绷绳;
18m以上的钻塔应分两层设8根绷绳;
c）绷绳安装应牢固、对称。
绷绳与水平面夹角以及绷绳投影与钻塔底盘中心线夹角均以45°
为宜。
当受条件制约确实无法实现时,不得超出30°
～60°
范围;
d）地锚宜采用埋设式，材料以工字钢、槽钢或钢管为宜,其断面和长度分别不应小于４00ｃm2和１.５m,埋设深度不应小于1.2ｍ；
锚绳应采用直径18mm以上钢丝绳,锈蚀或磨损不超过标准要求；
e）各绷绳应通过紧绳器（反正螺旋）与锚绳连接,并调整使之张力均匀,张紧适宜。
6.6.2 避雷针的安装
a）避雷针安装应高出塔顶1.5m以上,与钻塔之间应使用高压瓷瓶间隔;
b）引下线宜采用截面积不小于2５mm2的铜质绞线或35mm2的钢质绞线,与钻塔绷绳间距应大于1ｍ；
c）接地极与电器接地体、孔口管、绷绳地锚和人行便道距离应大于3m。
不得将接地极放在泥浆池内;
d）避雷针、引下线和接地极之间连接应紧密牢固,接地电阻应小于15Ω。
6.6.3 活动工作台的安装
a）采用四脚塔的机台应安装活动工作台;
b）活动工作
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