綦江光明-古剑110kV线路工程铁塔组立施工方案.doc
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綦江光明-古剑110kV线路工程铁塔组立施工方案
目录
1.编制依据 -1-
1.1编制依据 -1-
2.工程概况及工程量 -2-
2.1工程概况 -2-
2.2工程量 -2-
3.施工进度计划 -3-
4.施工准备 -3-
4.1技术准备 -3-
4.2人员准备 -4-
4.3材料准备 -4-
5.施工作业顺序、方法、参数选择、计算、验算 -5-
5.1施工作业顺序 -5-
5.2施工方法 -5-
5.3铁塔组立主要工器具的受力计算及选择 -6-
5.3.2控制绳受力计算 -7-
5.3.3起吊滑轮组及牵引力受力计算 -8-
5.3.4牵引力计算 -8-
5.3.5抱杆顶部起吊滑轮组受力计算 -9-
5.3.6抱杆受力计算 -9-
5.3.7内外拉线受力计算 -10-
5.3.8承托绳受力计算 -11-
6、主要施工工器具、检测设备、材料选择及配置、人力资源配置 -12-
6.1施工机具选择及配置 -12-
6.2检测设备选择及配置 -14-
6.3人力资源配置 -14-
7.组塔施工作业步骤 -16-
7.1组立抱杆 -16-
7.2塔腿吊装方法 -17-
7.3抱杆提升方法 -18-
7.4加长抱杆方法 -21-
7.5塔身吊装方法 -22-
7.6铁塔横担的吊装 -23-
7.7抱杆拆除 -23-
8.组塔地锚施工措施 -24-
9.质量管理 -25-
9.1铁塔组立工艺要求 -25-
9.2螺栓安装要求 -26-
9.3防盗、防松螺栓安装规定 -26-
9.4三牌的安装要求 -26-
9.5脚钉安装规定 -27-
9.6接地引下线工艺要求：
-28-
10.铁塔组立危险点和预防措施 -28-
11.安全施工要求 -29-
12.安全、文明施工、环境保护目标 -31-
12.1安全管理目标：
-31-
12.2文明施工目标 -31-
12.3环境保护目标 -31-
13.保证建设标准强制性条文落实的具体措施 -33-
14.应急处置方案 -35-
14.1应急处置救援小组 -35-
14.2职责 -35-
14.3事故报告流程 -36-
14.4应急处置求援小组通讯录 -36-
15.施工注意事项 -37-
15.1导线挂板安装要求 -37-
1.编制依据
1.1编制依据
1.1.1《本工程铁塔施工图》、《设计交底记录》、《施工图设计说明书》；
1.1.2《110kV～500kV架空电力线路施工及验收规范》（GB50233-2005）；
1.1.3《110kV～500kV架空电力线路工程施工质量及评定规程》（DL/T5168-2002）；
1.1.4《架空送电线路杆塔结构设计技术规定》（DL/T5154-2002）；
1.1.5《钢结构设计规范》（GB50017-2011）；
1.1.6《一般用途钢丝绳》（GBT20118-2006）；
1.1.7《国家电网公司基建质量管理规定》（国网（基建/2）112-2014）；
1.1.8《国家电网公司输变电工程标准工艺管理办法》（国网（基建/3）186-2014）；
1.1.9《输变电工程建设标准强制性条文实施管理规程》（Q/GDW248-2008）；
1.1.10《国家电网公司输变电工程施工安全风险识别评估及预控措施管理办法》国网（基建/3）176-2014
1.1.11《国家电网公司输变电工程达标投产考核办法》（电网基建[2011]146号）；
1.1.12《国家电网公司基建安全管理规定》（国网（基建/2）173-2014）；
1.1.13《电力建设安全工作规程（第2部分：
架空电力线路）》（DL5009.2-2004）；
1.1.14重庆电力建设总公司《安全质量环境管理手册（E版）》（2012年修订）；
1.1.15重庆电力建设总公司《安全质量环境管理程序文件（E版）》（2012年修订）；
1.1.16《綦江光明-古剑110kV线路工程项目管理实施规划》（CEPCC/NCHQ-SZSJ）；
1.2适用范围
1.2.1本方案适用于綦江古剑110kV线路工程铁塔组立施工；
1.2.2本作业指导书如与有关规程、规范相抵触或有未涉及到部分，按规程规范中相关条款执行；
1.2.3执行中如遇与实际情况不符，应及时上报项目经理部；
2.工程概况及工程量
2.1工程概况
綦江古剑110kV输变电工程由湖南国电瑞驰电力勘测设计有限公司设计，线路由110kV光明变出发，途经綦江区古南街道、三江街道、古剑山清溪河风景区，进入古剑110kV变。
本标段线路起于110kV光明变电站，止于新建110kV古剑变电站，线路全长、回路数为2×4.188km（双回）。
新建双回铁塔18基，其中耐张铁塔10基；直线铁塔8基；包括对220kV习桐井线改造一处。
导线采用2×JL/GIA-300/25钢芯铝绞线（5mm冰区），地线采用2根为OPGW复合光缆。
线路下跨110kV线路2次，35KkV线路2次，10kV及以下线路21次，3级及以下通信线路6次，公路5次，正跨及风偏跨越民房5处。
本工程铁塔全属于自立式角钢塔，角钢塔分12种塔型（1D2-SDJ、1D2-SJ1、1D1-SZ2、1D2-SDJ、1D2-SJ1、1D1-SZ2、1D2-SDJ、1D1-SZK、1D2-SJ1、1D2-SJ2、1D2-SDJ、2A1-ZMC4）。
铁塔与基础的连接方式全部采用地脚螺栓连接。
2.2工程量
本工程铁塔总重量为173.3t，平均单基铁塔重量为9.61t。
最重塔为N11，重量为15.3T，最高塔为N18，高度42m，具体工程量见表（2.2-a）。
塔型、呼高、接腿一览表（2.2-a）
塔号
塔型及呼高（m）
接腿型式（m）
重量（kg）
备注
A
B
C
D
N1
1D2-SDJ—18
4.5
4.5
4.5
4.5
12686.7
N2
1D2-SDJ—21
5
5
5
5
13866.4
N3
1D2-SJ1-15
4
4
4
4
7553.4
N4
1D1-SZ2-27
6
6
6
6
6758.9
N5
1D1-SZ2-21
5
5
5
5
5595.2
N6
1D1-SZ2-15
4
4
4
4
4730.3
N7
1D2-SDJ-15
4
4
4
4
11724.0
N8
1D2-SJ1-18
4.5
4.5
4.5
4.5
8230.5
N9
1D1-SZ2-18
4.5
4.5
4.5
4.5
5097.5
N10
1D1-SZ2-18
4.5
4.5
4.5
4.5
5097.5
N11
1D2-SDJ-24
5.5
5.5
5.5
5.5
15302.5
N12
1D2-SDJ-24
5.5
5.5
5.5
5.5
12686.7
N13
1D1-SZK-39
6
6
6
6
9556.8
N14
1D1-SZK-39
6
6
6
6
9556.8
N15
1D2-SJ1-15
4
4
4
4
7553.4
N16
1D2-SJ2-21
5.3
5.3
5.3
5.3
10072.6
N17
1D2-SDJ-18
4
4
4
4
12686.7
N18
2A1-ZMC4-42
7
7
7
7
14564.53
图2.1铁塔结构样式图
3.施工进度计划
綦江古剑110kV线路工程部分基础施工由于N3设计改线等原因造成了N1-N7施工进度滞后，因此铁塔施工进度除应考虑项目架线工期要求外同时应兼顾基础养护程度情况，基础强度未达70%不予组塔。
綦江古剑110kV线路工程铁塔组立分部工程施工计划
序号
任务名称
工期
开始时间
完成时间
1
人员进场
1个工作日
2014-10-15
2014-10-15
2
施工准备
2个工作日
2014-10-16
2014-10-18
3
材料运输
30个工作日
2014-10-20
2014-11-10
4
铁塔组立
30个工作日
2014-10-20
2014-11-20
5
自检消缺
5个工作日
2014-11-20
2014-11-25
6
转序验收
2个工作日
2014-11-26
2014-11-28
7
人员撤场
1个工作日
2014-11-28
2014-11-29
4.施工准备
4.1技术准备
4.1.1施工前铁塔材料准备要求：
铁塔材料应按设计或其他规定要求加工进货，并应对厂家加工塔材的材质及加工质量进行检验，对塔材的规格数量应认真核实、清点、确定与施工图纸相符。
运到现场的塔材应核对规格、数量，并应分段摆放整齐。
部分塔材重量及体积都较大，不适合成片起吊，应采用单件吊装。
部分地线横担构件薄弱，可承受载荷小，而导线横担重量较大，无法直接使用地线支架起吊导线横担，吊装前需对地线支架进行加强。
铁塔组装过程中，不得对任一构件强行组装，因缺孔、错位、运输变形及损坏的构件不得使用，受拉螺栓必须用双帽，采用双帽螺杆需平扣或出扣，各构件使用的连接螺栓的丝扣不得位于连接构件的剪力面内。
4.1.2施工前铁塔基础检验：
4.1.2.1铁塔组立必须经基础中间检验验收合格，并检查中间检验记录及转序通过后方可进行。
4.1.2.2施工前现场技术人员应检查基础情况：
地脚螺栓间距、外露高度，基础根开、对角线及非直线塔基础预留高差，现浇基础混凝土的强度应达到设计强度的75%以上，基面、防沉层及周围应平整。
铁塔组立前应对基础易损坏的棱角进行保护。
4.2人员准备
所有参加铁塔组立施工的人员必须经过安全教育、培训、考试、体格检查合格后，并接受技术、安全交底后持证上岗；项目部设立专职安全员，每个施工队也必须设置安全员。
4.3材料准备
4.3.1由项目业主提供的塔材，运送至项目部中心材料站后，由项目部组织技术人员、材料员进行质量检查，重点检查角钢的弯曲度、外观质量、火曲效果、质量证明文件（含合格证）等。
经检查无误后，由材料员进行收货登记，并建立材料收发台帐。
4.3.2所有运送至塔位的塔材必须设专人卡关，以防丢失，并及时派人清点。
缺料必须在塔材运送至塔位后三天内上报项目部材料站，否则按施工队丢失处理；多余塔材及时退回材料站。
4.3.3现场塔材必须堆放整齐有序，运送至塔位的塔材，其角钢弯曲度超过长度的2‰，但未超过下表的变形限度时，可采用冷矫正法进行矫正，但矫正后的角钢不得出现裂纹和镀锌层剥落。
5.施工作业顺序、方法、参数选择、计算、验算
5.1施工作业顺序
铁塔组立工艺流程图如下图：
图5.1铁塔组立工艺流程图
绑扎起吊构件，拴好攀根绳、控制绳
复紧螺栓
施工准备
塔材小运
清点塔材
竖立抱杆
组立塔腿段
组立塔身段
调整承托绳及上拉线收紧受力
起吊塔片构件
塔片就位及固定
塔上组装辅助材、斜材
拆除抱杆
清理现场
地面组装塔片
调整攀根绳、控制绳
加长抱杆
图5.2塔腿编号示意图
右
古剑变（后）
C
B
A
D
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