聚氨酯涂料施工方案 3Word文档格式.docx

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实验项目

单位

性能指标

拉伸粘结强度

（与水泥砂浆）

原强度

MPa

≥0.60

耐水（48h）

≥0.40

（与EPS板）

≥0.10，破坏界面在EPS板上

酶解强度（240h）（企标）

（与XPS板）

≥0.20

可操作时间

h

1.5~4.0

粘接胶浆与基层墙体拉伸粘结强度

≥0.30

2、硬质聚氨酯发泡

项目

指标要求

喷涂法

浇注法

粘贴法或干挂法

密度（kg/m3）

≥35

≥38

≥40

导热系数（23±

2℃）

≤0.023

拉伸粘结强度（kPa）

≥150

（1）

≥100

（2）

≥150（3）

拉伸强度（kPa）

≥200（4）

≥200（5）

≥200

断裂延伸率（%）

≥7

≥5

吸水率（%）

≤4

尺寸稳定性（48h）（%）

80℃≤2.0

-30℃≤1.0

阻燃性能

平均燃烧时间（s）

≤70

平均燃烧范围（mm）

≤40

烟密度等级（SDR）

≤75

3、耐碱玻纤网格布

试验项目

标准网

加强网

单位面积质量

g/m2

≥160

≥290

耐碱拉伸断裂强力（经、纬向）

N/50mm

≥900

≥1500

耐碱拉伸断裂强力保留率（经、纬向）

%

≥75

断裂伸长率

（经、纬向）

≤4.0

4、抹面砂浆

（与PU板、EPS板）

≥0.10Mpa，破坏界面在EPS板上

耐水

耐冻融

≥0.20MPa

与水泥砂浆拉伸粘结强度（当做面砖饰面时）

≥0.50MPa

柔韧性

压折比（水泥基）

≤3.0

开裂应变（非水泥基）/%

≥1.50

可操作时间（h）

5、弹性腻子主要技术性能指标

耐水性（96h）

无异常

耐碱性（48h）

粘结强度

标准状态

≥0.6MPa

冻融循环5次

≥0.4MPa

静态抗开裂性

23℃

（企标）

直径50mm圆棒弯曲

无裂纹

-20℃

直径100mm圆棒弯曲

动态抗开裂性

基层裂缝

≥0.3mm

≥0.1mm

6、弹性涂料主要技术指标

耐水性

96h无异常

耐碱性

48h无异常

涂层耐温变性

5次循环无异常

耐洗刷性

≥2000次

耐沾污性（5次循环）

＜30%

拉伸强度（标准状态下）

≥1.0MPa

≥300%

≥40%

热处理

≥100%

耐人工老化

（400h）

粉化

≤1级

变色

≤2级

外观变化

无起泡，剥落，裂纹

7、密封膏

密封膏应采用聚氨酯或硅酮型建筑密封膏，其技术性能应符合《聚氨酯建筑密封膏》（JC482-92）的要求，硅酮类密封膏应符合CB/T14683-93的要求。

五、材料的运输和储存

1、所有的保温及外饰层材料应在原包装、带有完整标签的情况下运送至施工现场。

2、材料应储存在阴凉、干燥的地方，避免太阳直晒，远离火源，避免因气候或其它因素影响材料的质量。

材料的理想储存最低温度为4℃，最高温度为32℃。

六、施工前的准备工作：

1、主要施工工具：

施工前按工程量的大小测算出进场施工人员的多少，配备足量的施工用具，如：

聚氨酯喷涂机、不锈钢抹子、搓抹子、角抹子、电动搅拌器、电锤、专用刀、钢锯条、水桶、皮桶、靠尺、刷子、滚子、托顶板、开槽器、钢尺、施工线、墨斗子、角梯、电动切割机、弹性涂料滚筒及刷子、吊篮、安全帽、安全带及操作人员的必须劳保用品等。

2、材料准备：

根据工程实际设计保温情况，测算出各种材料用量，并部分运到现场，如：

聚氨酯A、B双组份原料、聚苯板（厚度与设计相符）、玻化微珠胶浆、玻纤网、粘接砂浆、抹面砂浆、加强网、锚钉、锚固铁件、膨胀螺栓等。

3、施工人员的准备：

根据工程的规模大小，计划投入多少人员施工，提前安排到位，并进行技术培训和安全培训，提高施工人员的素质，确保工程质量和安全生产。

4、设计制定施工工序，如下图：

施工工序演示图

七、施工工艺：

1.基层处理：

检查墙基层误差是否达到施工要求，如果误差超出标准要求，土建方须进行抹灰找平，要求达到中级抹灰标准。

2.放线、铺板设置

基层合乎要求后，进行弹线、挂线，确定喷涂范围和喷涂厚度。

3.喷涂聚氨酯

在规定喷涂聚氨酯的墙面，进行聚氨酯喷涂。

3cm厚度以内墙面分3次喷。

4、找补保温层厚度

聚氨酯喷涂完毕后，检查保温面是否达到保温要求厚度，负误差较大部位予以重新喷涂聚氨酯校正，局部凸起部位用粗砂纸磨平。

5、喷界面剂

上述基层修整完毕后，满涂一层界面剂。

6、修整、找平

上述工序完成后，玻化微珠胶浆找平，横竖线条用2-3cmEPS板粘贴找平，平面较大部位并用适量膨胀锚栓固定。

7、铺设玻纤网

①上述工序完成24h后，先检查聚氨酯是否干燥,并去除板面疏松、粗糙及杂质部分，再进行玻纤网的铺贴。

②在找平层表面先均匀涂抹2ｍｍ厚的抹面胶浆（面积略大于网格布的范围），然后将网格布立即压入胶浆中；

然后在大墙面积较大部位加适量锚钉固定。

③标准网的搭接须≥100mm，分段施工时应预留搭接长度。

④在转角部位，标准网应是连续的，并从每边双向绕角后包墙的宽度不小于200mm。

⑤玻纤网铺设完毕后，再抹一层抹面胶浆，直至全部覆盖好网格布，使网格布处于两道胶浆的中间位置；

然后在大墙面积较大部位加适量锚固钉固定。

⑥外墙挑出构件及附墙部件，如阳台、雨蓬、阳台拦板、挑檐、空调室外机搁板、附墙壁柱、凸（飘）窗、装饰线条、结构性水平（或垂直）遮阳、门窗口四周等保温做法参照JGJ144-2004规程及（节能65%）标准图L07J109的要求施工,如窗口四角墙面上与窗角成45°

斜贴加固网格布尺寸200×

300加强，窗立膀与窗上坎窗台形成的直角处应补贴不小于400的加强网，沿两直角边每边不小于200粘贴。

沿线如果是后贴的成品EPS制品，先在墙面上测平放线，放出沿线的大样尺寸，然后照样粘贴，沿线突出墙面较长的应加锚钉辅助固定，网格布应上下罩住沿线与平整墙面的搭接长度不应小于100㎜，沿线突出墙面长短要均匀，左右要顺直，两端要在同一水平线上，达到设计要求。

各部位节点做法见附图。

⑦抹面胶浆和玻纤网铺设完毕后，不得挠动，静置养护不小于24h，才可进行下一道工序施工。

在寒冷潮湿气候条件下，还应适当延长养护时间。

8、弹性涂料施工：

①先修大角、窗膀、横竖线条，外墙大角包括阴角，先弹线，后用修补专用胶浆进行修整，直至修直为准。

窗膀在其侧面弹控制线，用修补胶浆修正，无论几层楼上下窗膀必须顺直，横竖线条必须顺直，否则不能进入下一道工序。

②刮腻子：

在以上工序达到标准要求后进行大墙面刮弹性腻子，满刮一遍，并修补好墙面原有缺陷，待腻子干透，进行修正后，再满刮第二遍腻子待第二遍腻子干透，用40目-60目粗砂纸打磨一遍，清除干净表面粉尘。

③刷抗碱封固底漆：

在腻子表面干净、无污染、无粉尘的基础上，先刷涂一遍抗碱封固底漆，然后弹线设置界格。

④涂刷弹性面漆：

在上述工序完成达到标准要求后进行弹性面漆的涂刷，满涂一遍弹性面漆；

等待约1-2小时第一边面漆干透后进行第二遍面漆的涂刷，待第二遍面漆干透后进行细部处理，检查整个外墙的每一个部位，看是否有漏涂碰坏现象，及时修整。

通过上述一系列工序的精心施工，使整个外墙达到线角整齐，表面平整，墙面分色清晰，染色美观大方，不开裂，不空鼓，不脱皮，不掉色。

让用户满意，业主放心。

八、落水管及空调板支架处施工办法：

①不论是女儿墙处还是檐沟处，落水口必须提前安装处理，并做好防水试验，达到不漏不渗。

②先把落水管支架固定好，然后再进行保温。

③空调板钻洞处，安装套管后套管周围需用耐候胶与保温层封严。

④落水管空调安装后，安装人员负责把钻入保温层和墙体内的支架周围用耐侯胶封闭严密，不准向里渗水否则将影响工程质量。

九、工程质量、进度、安全文明施工组织措施

1、工程质量：

①目标：

依据部颁行业标准《外墙外保温工程技术规程》JGJ144-2004，山东省工程建设标准《外墙外保温应用技术规程》DBJ14-035-2005，现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300及本市质监部门的要求，验收达到优良标准。

②质量保证措施：

A、建立有效的质量管理体系：

潍坊宝城建筑工程有限公司，首先从公司内部成立了以工程部经理为首的质量管理体系，下设质量部、技术部和各项目部，每个项目都下设多个施工班组，项目部设一名专职质检员，各班组设一名兼职质检员。

工程部对各项目部负责，项目经理对所施工的工程各班组负责，做到逐级管理，分层把关，每个环节不留一点隐患，确保工程质量创优。

质量管理体系网络图如下：

质量部

技术部

工程部经理

专职质检员

如果贴XPS板，先刷界面剂一道

B、选择优质合格的保温装饰材料（保温、真石漆各种材料的性能指标见前面三项）。

2、施工进度（施工计划形象进度见附图）

目标：

按招标方的要求在合同规定期限内完成任务，并达到总包方的进度工序要求。

措施：

①组织强有力的项目部领导班子：

施工现场配备具有外墙保温及外墙装饰（弹性涂料）丰富施工经验的项目经理一名，主管工程质量，施工进度，材料进场时间，机械设备人员调配、分布，分项工程组织验收，安全生产，以及与招标方、其它与本工程有关施工方的联系、协调、配合等工作，确保外保温装饰（弹性涂料）工程，在良好的环境下顺利进行施工。

在有限的工期内发挥出高效率的进展。

配置生产队长一人，兼职技术员，具有丰富的施工经验和组织能力，并能亲手操作各道工序，负责各班组的生产分工，对各工种进行技术指导，对各班组进行协调，把好质量关，协助项目经理搞好各项工作，给项目经理当好参谋。

项目部设专职质检员1人，专门负责各班组的施工质量，做到多检查，多指导，勤动嘴，勤测量，发现质量隐患及时解决。

干一点，合格一点；

干一项，合格一项，做到施工过程中无返工，就等于提前了工期。

施工现场配备机具管理员兼电工1人，具有工地机具管理能力，熟悉电工业务，负责工地各种机具的管理、维修、养护、施工用电等工作，达到施工机械无故障，用电畅通，不耽误工期，确保用电安全。

②组织人员多，力量强，操作熟练的专业施工队伍进场施工。

③配足机械设备：

根据该工程的规模工作面的大小，配备足量的吊笼、空压机、喷枪、电缆等机械设备，并准备好备用品。

④搞好各种材料的调度工作，做到提前进场，不能因为材料的不足而影响工程进度。

⑤雨季施工，搞好天气预报工作，不能让雨水冲坏工作面，造成返工，恰当穿插施工，科学调度，尽量减少雨天对工期的影响。

准备好遮盖防雨用具，以备急用。

⑥冬季施工，搞好天气预报和材料的配比调整，确保冬季施工的质量。

⑦适当合理安排夜班施工。

3、安全生产、文明施工

①建立安全管理体系

建立以公司安全领导小组为龙头，项目经理为安全第一责任人的安全生产管理体系，每个项目部设置一名专职安全员，负责整个施工项目的安全生产、文明施工工作。

每个班组设置一名兼职安全员，具体管理本小组的安全生产，达到逐级管理，层层把关，确保工程顺利施工无事故。

安全管理网络图如下：

②组织、落实、实施

（1）工人进场首先进行安全培训，学习安全知识，学习施工现场临时用电规范（TM-S），机械设备操作规程。

教育广大职工遵纪守法和遵守工地的有关规章制度，不违章冒险作业，规范用电，做到一机一闸，按规定使用漏电保护器，确保用电安全。

项目经理、队长、安全员负责组织培训。

（2）建立切实有效的安全生产、文明施工管理制度，并与经济挂勾，施工合同中必须有安全生产的条款。

真正做到人人讲安全、懂安全、管安全。

项目经理、安全员负责实施。

（3）建立健全检查机制，安全员巡回检查，对违反规定者严厉处罚，发现问题及时整改，把事故消灭在萌芽状态，杜绝一切事故的发生。

（4）吊笼作业配备齐全安全帽和安全带，并严格要求佩戴施工，不用者不准进入施工现场，安全员上班时，逐人检查，严格把关，并作好检查记录。

安全员负责实施。

（5）吊篮施工，采用副绳防护措施。

在施工过程中，不论是钢丝绳的质量还是防护副绳的质量，专职安全员和各班组长都必须先做认真细致的检查，确定安全无误后才能使用，并做定期检查，检查的结果要做记录。

参加人员要签字，同其它资料一并入档。

吊篮钢丝绳及副绳的固定点（或挑杆配套系统），必须由安全员、各班组长（兼职安全员）会同有关组装人员选定固定点并验收，做好检查验收记录，有关人员签字入档。

钢丝绳必须配置防断绳装置。

施工人员在上吊篮作业时，应先将系在腰上的保险带与防护副绳连结牢固，再进入吊篮进行作业。

保险带要做到高挂低用。

施工队长、安全员、班组长负责组织实施。

（6）协同总包方搞好安全网的防护，“四口”“五临边”的防护工作，做到不高空坠落，不被物体打击，无机械伤人等事故。

项目经理、施工队长负责落实。

（7）施工人员进场后要安全生产、文明施工，做到不偷、不盗、不随地大小便、不大声喧哗、不讲粗言乱语，做文明职工，材料堆放整齐，不被水泡雨淋，供完料场地清，搞好场地卫生，做到文明施工。

潍坊宝城建筑工程有限公司