低温双层储罐施工方案Word下载.docx

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质量责任师安全/环保责任师

机具材料员综合办公室

2、组织机构图（见下图）

3、工程施工班组

铆工班组1个焊工班组1个

二、项目部管理人员职责分工

项目经理：

工程项目现场施工管理的总负责人，应履行“项目管理目标责任书”规定的对工程的工期、施工技术与质量、安全环保及成本的要求，并负责与业主等各方面的全面协调工作，组织编制项目管理实施规划，建立质量管理体系和安全环保管理体系并组织实施，合理安排资源，组织进行文明师工,并能确保工程进度的实现。

还应协助做好工程的交竣工验收及工程保修等一系列的相关工作。

施工经理：

负责本工程施工生产、材料供应、资源调配、环境保护和安全工作。

确保工程目标工期、环境和安全目标的实现。

及时收集顾客和相关方信息，不断进行改进，确保顾客对工程质量、环境保护和安全生产的满意度。

项目工程师：

负责本工程技术和质量，组织编制施工方案，绘制变更图纸，负责解决施工过程所有技术问题，抓好工程质量，经常督促检查工程质量，保证质量目标实现。

各专业责任师:

熟悉和掌握设计图纸意图及国家现行施工及验收规范标准，负责各专业的施工进度及工程质量，协调本专业的资源调配，组织和实施施工方案的落实，对项目经理负责。

质量责任师：

严格按照规范及设计要求监督施工，按工序跟踪检查和验收工程质量，确保工程优质。

安全/环保责任师：

坚持“预防为主，安全第一”的原则，跟班检查工地安全情况，做好安全防范工作，确保安全万无一失；

认真执行国家及地方有关的环保法规，杜绝环保事故的发生。

机具材料员：

严格按照施工计划采购材料，依照国家材料标准进行验收，确保材料及时供应，建立健全各种台帐，对工程所用材料质量负责。

加强施工现场设备、机具的维护和管理，确保工程顺利进行，

第三章施工方案

第一节编制依据

1、《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》（GB50128-2005）；

2、《承压设备无损检验》（JB/T4730-2005）；

3、《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-2002）；

4、《手工电弧焊焊接接头的基本形式与尺寸》（GB985）；

5、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236）；

6、施工技术图纸。

第二节储罐施工方案

一、编制说明

本工程本工程包括10000m3储罐共计1台，。

主要材质：

内罐底板及壁板主体材料为不锈钢，吊顶主要材料为铝合金板，外罐主体材料为16MnDR；

吊顶主要材料为铝合金板。

依据本工程储罐的结构造型为：

内罐吊顶、外罐拱顶的双壁单容罐，现对安装方法予以说明。

二、储罐制安工程施工总体要求

1、储罐施工程序

为了使储罐施工规范化、程序化，提高工效、落实责任，我们依据金属储罐施工规范和本公司多年来的现场储罐制作安装施工经验，现编制出储罐制安的施工程序，现场施工时参照执行。

2、10000m3储罐施工程序如下：

1）预制阶段工序及要求：

材料采购→材料验收→熟悉加工图纸→划线→标记移植→切割下料→滚压→小单元板的组焊→焊缝表面处理→编号、标识。

2）安装阶段施工工序：

基础验收→测量放线→储罐组焊→碳钢焊缝表面打磨处理→焊缝外观检查及无损检测→罐体几何尺寸检查→充水试验→检查验收

三、LNG低温双壁单容罐的施工方案

1．LNG双壁储罐结构及主要技术数据

1）LNG结构形式：

内罐吊顶、外罐拱顶的双壁单容罐；

2）储罐几何尺寸：

设计容积为1×

104m3，内罐底板及壁板主体材料为不锈钢；

吊顶主要材料为铝合金板，公称直径26米，筒体高度23米；

外罐主体材料为16MnDR，公称直径28米，筒体高度25.4米，储罐总高度30米；

储罐总重约575吨（不含保冷层）。

3）储罐结构简图如下：

2．LNG储罐罐体安装工程施工重点及难点:

LNG储罐内罐设计温度为-168℃，材质为不锈钢，此材料为国内新型钢材。

其内罐的组对和焊接是本工程的重点和难点也是本工程的特点，主要表现为：

1）设计结构复杂：

本储罐主体结构为双壁双层，外罐拱顶加内罐吊顶的结构形式，且内外罐底板间设计为非金属隔热层，主要由玻璃砖、水泥环梁、玻璃棉、干砂等组成。

在罐壁之间填充珠光砂等保冷材料。

这种空间的局限性及以金属与非金属之间交替布置的特点给施工方法的选择、施工程序的安排以及施工机具的使用方面造成一定的影响。

所以要求施工方案必须科学、合理、严密、精细。

2）内罐材料的特殊性：

本工程内罐材料采用不锈钢，本材料对加工方法要求高，一般构件都要求机械加工，特别是焊接坡口的加工。

另外母材表面质量要求高，不能出现超标准的机械损伤和敲击、碰撞否则容易被磁化，焊接过程中易产生冷热裂纹、

低温韧性下降和焊接电弧磁偏吹。

因此在存放、搬运、吊装、移位、组对等过程中应特别注意保护。

国内没有与材质相匹配的专用焊条，只能采用国外进口焊条，故对焊接操作要求较高。

焊工需经过专门培训和考试。

以上特点决定了内罐的组对和焊接为本工程的重点和难点。

3）内衬玻璃砖、水泥环梁的施工和防护：

因玻璃砖为非金属脆性材料，并且因环境温度超低对玻璃砖及水泥环梁的含水量要求很高（含水量不能超过3%），所以100多吨的内罐要求完全在其上施工，吊装、搬运、组对等工作都要求绝对的保护好它们，且不能增加一点含水量，如何保护和防护也是本工程的重点。

4）另外最复杂的结构为外罐拱顶及它所提拉的内罐吊顶，主要受力结构为

拱顶梁、抗压圈等需加工后卷制再拼装要求组装胎具量大，两顶的加工零件多，连接型式有焊接、螺栓连接，对预制精度及安装精度要求高，也是本工程的难点之一。

4．主要施工方法及工艺

根据储罐直径、高度、重量，以及复杂的罐顶结构型式要求必须在基础平台上预

制安装的特点，本储罐的内、外罐均采用群桅杆导链提升倒装法施工，先进行外罐安装，后进行内罐的安装。

工艺流程如下页图所示：

1）基础检验、划线

对储罐混凝土基础承台进行表面平整度、轴线方位、中心位置及预埋锚件预留位置等的复验。

壁板下方基础平面或环梁平面度：

罐底环形板部分的基础沿圆周方向每10m高差不得大于6mm；

整个圆周长度内任意两点的高度差不得大于12mm。

锚固件的检查：

沿半径方向不能超过±

6mm，沿垂直方向不能超过±

3mm；

在混凝土上面部分的高度允差为±

6mm；

两相邻的锚固件距离不能超过±

6mm。

检查并复合基础的方位线是否正确。

并按土建预留的标记划出储罐的安装方位线及底板的轮廓线。

2）外罐底板的铺设、焊接

a.按图示方位铺设底板的环形边缘板，并将底板直径放大0.1%~0.15%。

，示意图如下，按图示方位铺设底板的中幅板，铺设时应先铺设中心位置的中幅板，然后向两侧依次铺设，铺设完毕后将安装基准线移植到底板上表面。

b.中幅板与环形边缘板间的角焊缝应在罐底与罐壁的角焊缝焊接完成后进行。

焊工应均匀分布，沿同一方向采用分段退焊或跳焊法施焊，先焊短焊缝，后焊长焊缝，焊接长焊缝时，由中心向两侧分段退焊。

底板变形采用压砂袋的方式经行控制，施焊时严格控制层间温度60度、施焊人员及施焊速度（人员：

沿圆周方向对称施焊，8人）。

3）.外罐的安装

a.外罐抗压圈的安装

在外罐底部环形边缘板上均匀的放置50个钢墩，钢墩的高度根据吊杆的长度计算为800mm（长300mm×

宽300mm×

高800mm），钢墩应与罐底板点焊牢固并加斜撑加固，上表面设置压缩环和壁板定位板，压缩环和壁板放在钢墩上安装。

待外罐完成后将钢墩拆除。

在压缩环上安装时采用临时支架固定，每块压缩环安装三个临时支架，安装的角度同压缩环与抗压圈的夹角相同。

外罐压缩环安装完成后，即可安装抗压圈,将抗圈环逐块吊装就位，如图所示，然后焊接抗压圈间的对接焊缝，并进行检测。

焊接完毕后，拆除临时支架，并将焊点打磨平。

有凹陷之处应焊平后再打磨。

b.外罐拱顶的安装

在安装拱顶加强筋之前先安装拱顶中心加强筋，中心加强筋采用汽车吊配合提升，当中心加强筋提升到预定高度时，在下方安装6根φ159×

6的临时支撑，将中心加强筋托住，以便安装纵向筋，纵向筋为单根安装，横向筋待纵向筋安装完成后进行，待拱顶纵向及横向筋焊接全部结束并检查合格后，再拆除临时支撑。

以上工作完成后进行环形轨道安装，然后安装外罐第10~9圈壁板，最后铺设拱顶板。

装配顶部的接管、人孔、平台、栏杆等附件。

c.吊顶板的安装

吊顶在外罐底板上铺设：

首先铺设中间的一条中幅板，然后向两侧依次铺设。

然后安装、焊接内罐吊顶上的吊杆加强圈，使用群桅杆提升装置调整拱顶与吊顶的预定高度。

使之与吊顶板与外罐内顶的距离一致时，安装吊顶与拱顶间的吊杆。

4）外罐壁板的安装

壁板的安装采用群桅杆提升法施工，主要由群桅柱、电动导链、胀圈等组成（见示意图如下），群桅柱及导链的选择计算如下：

外罐总重为301.3t，最大起吊重量为283t，桅杆选用48根φ219×

6的无缝钢管制作，高度为6m，单根桅杆最大受力为G=283/48cos5°

=6.5T＜10T×

70%=7T（按70%考虑），所以选用10t导链，桅杆底部垫板用450×

450×

10的钢板，3根斜撑采用∠80×

80×

8的角钢连接，平衡绳采用φ13.5mm的钢丝绳拉紧，平衡绳调节螺栓采用花兰螺栓CO型M24。

图1、群桅杆提升装置示意图

由上到下依次安装第8~1圈壁板，壁板组对间隙为1-2mm，错变量控制在1mm内，在施焊前需经质安部、技术部、铆工班组长、电焊班组长签字确认后方可施焊。

实测错变量最大为0.8mm。

壁板纵焊缝的安装方位按设计规定。

加强圈的安装按图纸要求的位置随筒体进行。

顶圈壁板焊口对接后，先焊纵焊缝，后焊环焊缝，最后焊接壁板与环形板之间的角焊缝，焊后进行PT检测。

在外罐施工完成后，对外罐内壁所有施工部位进行全面检查、清理、确认罐内壁所有施工均符合设计要求后方可开始内罐的安装。

内罐安装前应先在外罐壁板上预留

一个临时大门，方便内罐材料和施工人员进出，内外罐门洞预留方位应注意预留在与泵井及其它接管的对称位置，方便安装（接管无法在罐内对接成整体）。

待内罐施工彻底结束后，封外罐门洞。

4）保冷施工

罐底板的保冷材料主要采用水泥找平层上加珠光砂水泥砖、玻璃棉、干沙、泡沫玻璃砖和沥青毡等材料；

内外罐夹层之间采用珠光砂水泥砖进行保冷，具体不再详述。

5）内罐的安装

a.内罐底板安装

待底部保冷层及干砂找平层结束后，铺设内罐底板。

铺设时应注意对干砂找平层的保护。

先铺设内罐底部环形边缘板，并将直径放大0.1%～0.15%。

将环形边缘板垫起，先焊接环形边缘板对接缝的反面焊缝，后焊正面焊缝，焊后对焊缝进行打磨至于母材平齐并进行RT检验，检验合格后将环形板放下。

铺设中幅板时，应先铺设最中间的一张中幅板，然后向两侧依次铺设。

底板三层搭接处的切角处理方法同外罐底板方法。

底板的搭接焊缝最少焊接两遍，且每遍的层间接头要相互错开。

内罐壁板安装在内罐底部边缘板上均匀的放置40个钢墩，钢墩应与罐底板点焊牢固并加斜撑加固，上表面设置壁板定位板，壁板放在上面安装组对焊接。

待内罐完成后将钢墩拆除。

b.内罐群桅杆及导链的选择。

群桅杆选用28根φ219×

6的无缝钢管制作，内罐总重为162.6t，内罐罐体最大起吊重量为119.159t，高度为8m，单根桅杆最大受力为4.28T＜10T×

10的钢板，3根斜撑采用∠63×

63×

6的角钢连接，平衡绳采用φ13.5mm的钢丝绳拉紧，平衡绳调节螺栓采用CO型

M24的花兰螺栓。

c.玻璃砖的抗压强度

计算单根桅杆的抗压强度

单根桅杆受力面积为：

A=0.45m×

0.45m=0.2025m²

单根桅杆受力为：

P1=119.159/28cos5.7°

=4.256/cos5.7°

=4.28T

单根桅杆下玻璃砖的受力：

P=P1+P2=4.28+0.6=4.88T

注：

P2=0.6T（P2为最下层玻璃砖上的桅杆、导链等重量之和按0.6T计算）

则单根桅杆所受的抗压强度为：

δ=P/A=4.88/0.2025=24.1T/m²

=0.236N/m，依据设计院提供的泡沫玻璃砖抗压强度性能要求：

取［δ］=0.55N/mm²

则δ=0.236N/mm²

＜0.7［δ］=0.7×

0.55=0.39N/mm²

故泡沫玻璃砖的抗压强度能够满足施工要求。

d.内罐壁板的吊、运、就位

首先，用25吨的汽车吊将内罐壁板从外罐的门洞送入罐内，然后用环形轨道上的电动葫芦配合，将壁板送到预定的位置。

起吊重量严格按照电动葫芦说明执行。

壁板的安装顺序应由上到下依次安装，与外罐壁板施工方法一致，底圈壁板组装的尺寸公差应符合GB50128中的相关规定。

6）附件安装：

人孔、接管等所有配管按照设计图纸安装，在此不再一一介绍，仅叙述我公司在施工过程中发现总结的关于接管安装时应注意的细节问题，如下：

a.在接管安装时未把吊顶固定死，导致接管安装完成后，吊顶偏移不正。

（应在吊顶与拱顶放线前应选把吊顶固定好，不要让它摇晃，再经行放线开孔，吊顶与拱顶

放线时必须同心，吊顶开孔时应注意与拱顶不同心，为偏心。

在吊顶上放线可采用全站仪，拱顶上放线可在吊顶上使用线坠引致拱顶下表面。

）

b.内罐接管安装时，应注意导向支架与接管的间距，靠管壁方向的间距必须保证。

c.部分接管的导向支架在安装前仔细熟悉图纸，以免与接管在焊在一起造成返工。

（如液位计接管与导向支架的导波管是不焊接的，而图纸未看清焊在一起了）。

7）、罐体试验

a.内罐水试验

内罐充水试验前，内罐所有焊接工作应全部完成并检验合格，罐内各种杂物清理干净，外罐壁不能与基础预埋锚固件焊接。

充水应采用清洁水，水温不应低于5℃,充水过程中应开启人孔保证内罐始终与大气相通，充水高度按设计文件执行。

充水过程应按设计文件规定进行外罐和罐体基础沉降观测，沉降观测应在充水前、当水充到1/2、3/4和水充满48小时分别进行，内罐或基础发生较大沉降或不均匀沉降时应停止充水，处理后继续进行试验。

充水试验时应对内罐焊接接头的严密性及罐体各部位的变形进行检查，充水达到最高液位并保持48小时后，内罐无渗漏、罐体无异常变形为合格。

b.内罐充水外罐气压试验

外罐体所有焊接工作结束后，按设计文件规定的试验液位检查确认后充气加压。

当罐内空气压力达到设计压力时，用发泡剂涂刷并检查外罐罐壁、罐顶板的所有焊缝，检查合格后继续向内罐充气。

当罐内空气压力达到设计规定的试验压力时，保持压力1h，焊缝无渗漏、罐体无变形为合格。

试压过程外罐气压升到试验压力时对外罐壁板、顶板所有焊缝进行检查，焊缝无渗漏无变形为合格。

内罐充水外罐气压试验合格后应立即打开排气减压阀，使罐内与大气相通。

排气后应先将外罐与基础预埋锚固件组对焊接，在排放内罐试验用水并清洗内罐，罐内不得存有积水和赃物。

放水过程中排气减压阀应与大气相通，并按设计文件规定进行沉降观测。

c.外罐气压试验

外罐气压试验应在内罐充水外罐气压试验合格，将内罐水排净后进行。

向罐内充气，当罐内空气压力达到设计文件规定的试验压力后，检查外罐体锚固结构和基础，无异常变形为合格，试验后应立即打开排气减压阀。

d.真空试验：

罐体真空试验使用真空泵向罐外抽气，使罐内真空度达到设计规定的实验值，保持1h,同时检查罐体有无异常变形，无异常变形为合格。

试验后应立即打开进气阀，使罐内部与大气相通。

最后拆除试压用临时盲板和堵板、管线，并检查罐内情况，清除罐内可能滞留的水份。

第四章工程质量目标及保证措施

一、质量目标:

1、工程质量全面达到国家和部颁验收标准，确保单位工程合格率100%。

工程优良率90%。

2、受检部位一次合格率>

98%。

二、质量保证体系

三、质量保证措施

1、工程质量组织管理

坚持“质量为本，安全第一”的思想，科学组织、严格管理、精心施工，确保施工工期、质量，降低工程成本。

2、质量职责分配

1）项目经理

（1）负责工程项目施工组织和管理工作,对工程进行有效控制,并对工程质量负全面责任。

（2）组建、保持工程项目质量保证体系，并对其有效性负责。

（3）主持质量计划的编制和修改并严格贯彻实施。

（4）合理调配人、财、物资源，满足施工生产需要，对施工全过程进行有效控制，确保工程质量符合规定的要求。

（5）组织进行工程试运转及交付工作，确保工程施工合同的全面履行，满足建设单位需要。

2）施工经理

（1）协助项目经理开展工作，分管工程技术和物资供应等，对施工质量负责。

（2）负责组织施工生产，严格过程控制，工程防护和交付、服务等环节管理，并对其有效性负责。

（3）协调解决施工生产中的问题，保证施工质量满足规定要求。

（4）负责组织物资采购和施工机具、设备的配置，保证采购质量和施工机具、设备的正常使用。

（5）组织进行单位工程交付工作，确保工程质量符合设计和施工规范规定，满足建设单位要求。

3）项目工程师

（1）协助项目经理开展工作，分管质量和技术工作，对工程质量负技术责任。

（2）负责质量管理和质量保证工作，对质量体系运行的有效性负责。

（3）组织编制质量计划、作业指导书等并监督实施。

（4）负责组织工程质量的检查验证，并组织质量等级的自评，按规定组织调查、处理质量事故。

（5）组织编制并审核工程竣工档案资料、质量记录，并对其完整性、真实性、准确性负责。

（6）组织开展技术工作，进行技术攻关，解决施工中的主要技术问题。

4）各专业责任师

（1）组织质量计划、作业指导书等实施，对本专业工程质量负责。

（2）施工前按设计文件、规范、标准、施工组织设计等要求向班组进行技术交底，并在施工过程中监督实施。

（3）负责对本专业工程质量的过程控制，确定工序质量控制点和停止点，并进行质量自检。

（4）负责施工技术资料、质量记录和填写，并对其完整性、真实性、真实性、准确性负责。

（5）开展技术活动，参加技术攻关，处理施工技术问题。

5）质量责任师

（1）负责质量管理和质量保证工作，监督质量运行的有效性。

（2）对质量计划的实施进行监督检查，验收工序质量控制点和停止点，对施工过程质量实行全面跟踪检测。

（3）负责分项、分部、单位工程的检验的自评核验，跟踪质量检验处理及发布纠正和预防措施，反馈质量信息，运用统计技术开展质量分析。

（4）收集施工技术资料，协助各专业责任师做好质量记录填写工作，编制提交竣工档案资料。

3、施工准备过程质量保证措施

1）工程开工前，施工人员应认真熟悉设计文件，参加建设单位组织的技术交底和图纸会审。

2）根据设计要求，配备该项目施工所采用的施工验收规范、质量检验评定标准和标准图等施工技术文件。

3）由项目经理主持，项目技术负责人、各专业责任师和班组长参加进行内部图纸会审和技术交底，并依据质量计划明确该项目施工的关键过程和质量控制点。

4）按照本公司质量计量网络图的要求，配备合格的计量检测工具和仪器。

5）配备经过专业培训和持有上岗证的电工、焊工、起重工等特殊工种人员。

6）进入现场的所有施工人员，在工程开前，应对该工程的施工进度计划、各阶段工期要求、材料设备的到货情况以及现场道路、环境等尽量做到了解、熟悉。

7）加强教育培训，提高全体职工质量意识。

利用广播、板报、专题讨论座谈等各种形式广泛开展质量意识教育，使全体职工树立质量就是企业的生命，依靠质量占领市场的意识，把“诚信、守法、求实、创新关爱生命，奉献精品，保护环境”的公司一体化管理方针真正体现在实际行动中，以质兴业，视质量为企业的生命。

4、施工过程质量保证措施

过程质量执行程序

1）工序质量控制

（1）工序质量是控制工程质量的关键,对工序活动条件的质量（即:

施工操作者、材料、施工机械设备、施工方法和施工环境）和工序活动效果的质量（符合质量检验评定标准程度）,必须进行全过程有效控制。

（2）施工中应按相应的施工程序,以公司《过程控制程序》规定要求,对质量特征的技术参数进行监控。

（3）施工中，施工班组做到自检、施工员进行复查无误后,方可放行。

（4）施工过程中,应遵照“质量第一”的原则,当进度与质量发生矛盾时,应首先保证工程质量。

2）质量检验

按单位工程确定工序质量控制点，进行A、B、C等级分类，明确质量控制目标，贯彻质量报检制度，进行质量确认和签证手续。

工序质量检查严格按“工序检验试验计划”、施工验收规范和图纸要求进行。

（1）工序质量控制点设置原则

A：

关键工序质量检查点，由施工单位、监理、业主三方检查。

B：

重要工序质量检查点，由施工单位、监理共同检查。

C：

由施工单位自检。

R表示检查要有记录

质量控制点的级别须经业主和监理认可，必要时应按业主的要求可对控制点设置和级别进行调整。

（2）工序质量检验和试验控制流程

工序检验通知单、委托单由专业质量责任工程师签发，A级质量。

控制点于检查前一天送达业主和监理，B级质量控制点提前一天送监理，C级质量控制点提前送到质检部。

（3）施工班组严格执行“三检”制,即:

自检、互检、专检。

为了保证每道工序达到合格,对施工班组任务书结算实行质量认证制,即没有质量工程师签字不得结算。

（4）项目部设专职质量责任工程师,对质量控制点进行专人控制,在每道工序班组自检的基础上,由有关人员组织各专业责任师按分顶工程进行检查验收,对照设计、规范、标准要求作出是否达到合格的判定。

（5）在工序质量检验中,对已确定的关键过程和A、B级质量控制点均属于停工待检点,必须在自检合格的前提下,由建设单位、监理单位验收通过后,方可进入下道工序的施工。

（6）在编制施工组织设计时进行单位工程、分部工程、分项工程划分通过实施分项、分部和单位工程质量评定，完成施工项目的最终检验和试验。

（7）工程质量检验评定实行“两检一评”制,即项目部、分司检验、公司生产部做出最后质量等级的评定,其资料作为企业自检和对外质量评定的证据。

3）不合格品（项）的监督控制措施：

（1）所有施工人员必须遵循设计图纸,施工验收