地基与基础工程专项施工方案标准版Word格式文档下载.docx
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2.1.1填方土料应符合设计要求.当设计无要求时，应符合下列规定：
1。
1碎石类土、砂土和爆破石渣，可用作表层以下的填料。
1.2含水量符合压实要求的黏性土，可用作各层填料。
2。
3碎块草皮和有机质含量大于8％的土,仅用于无压实要求的填方。
2.2施工机具、设备
应根据工程特点、填料种类、设计压实系数、施工条件等合理选择压实机械、设备.一般土方回填工程常采用的设备有液压挖掘机、自卸汽车、推土机，用于沟槽施工的小型夯实机械，如蛙式打夯机等。
2.3施工现场（作业条件）要求
3.1填方基底的处理，应符合设计要求。
设计无要求时,应符合下列规定:
2.3。
1基底上的树墩及草根应拔除，坑穴应清除积水、淤泥和杂物等，并分层回填夯实。
3。
2填土前，应对填方基底和已完成隐蔽工程进行检查和中间验收,并做好记录。
4技术准备
4。
1详细阅读设计图纸及说明，了解填料的工程特性及物理指标对回填质量的影响。
2.4.2根据设计要求及现场实际情况编制填方施工组织设计。
4.3向施工人员进行技术、质量、安全施工交底工作。
2.5施工工艺
2.5.1填土前应检验其土料、含水量是否在控制范围内。
土料含水量一般以手握成团，落地开花为适宜。
当含水量过大,应采用翻松、晾干、风干、换土回填、掺入干土或其它吸水性材料等措施，防止出现橡皮土。
如土料过大（或为砂土、碎石类土）时,则应预先洒水湿润，增加压实遍数或使用较大功率的压实机械等措施。
2.5.2回填土应分层摊铺和夯压实，根据设计要求每层铺土厚度约为300mm，一般铺土厚度应小于压实机械压实的作用深度，应能使土方压实而机械的功率最少。
通常应进行现场夯（压）实试验确定.
2.5.3填方应从最低处开始，由下而上整个宽度水平分层均匀铺填土料和夯（压）。
5。
4深浅坑（槽）相连时,应先填深坑（槽）,相平后与浅坑全面分层夯实，如分段填筑，交接填成阶梯形，分层交接处应错开,上下层接缝距离不小于1.0m。
每层碾迹重叠应达到0.5m～1。
0m。
3、钢筋工程
在钢筋施工过程中,将积极推广粗钢筋连接技术，钢筋直径≤22时，采用焊接连接、搭接。
1）基础梁钢筋绑扎
（1）基础梁可分段绑扎成型或整片绑扎
（2）绑扎前应弹好基础梁钢筋的分档标点线和钢筋位置线,并摆放下层钢筋。
（3）绑扎钢筋时，靠近外围两行的相交点应全部绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎,但应保证受力钢筋不发生位移。
对双向受力的钢筋则可不得跳扣绑扎。
（4）绑好基础梁钢筋，摆放钢筋马凳或钢筋支架（撑）后，即可绑上层钢筋的纵横两个方向的定位钢筋，并在定位钢筋上划线，然后排放纵横钢筋,绑扎方法与下层钢筋相同。
（5）基础梁钢筋上、下层钢筋有接头时，应按规范要求错开,其位置、数量和搭接长度均应符合设计和规范要求。
钢筋搭接处，应在中心和两端按规定用铁丝扎牢。
2）施工注意事项：
（1）梁、柱主筋插筋与底板上下铁件需仔细固定牢固,必要时可附加辅助筋电焊固定；
混凝土浇筑前，加强检查，浇筑过程中由专人负责修整。
（2）梁柱钢筋绑扎，要注意使绑扎接头与对焊接头错开。
经对焊加工的钢筋，在现场进行绑扎时,对焊处要错开一个一个搭接长度。
因此下料加工时，凡距钢筋端头搭接长度500mm以内不应有对焊接头。
再绑扎时应对每个接头进行尺量，检查搭接长度是否符合设计和施工规范要求。
同时接头应避开受力钢筋的最大弯矩处.
（3）梁、柱钢筋绑扎要保持钢筋垂直，绑竖向受力筋时，要吊正后再绑扣,搭接部位应有3个绑扣，再应避免绑成同一方向的顺扣；
层高4m以上的柱要在架子上进行绑扎。
（4）钢筋绑好后，严禁利用上层钢筋网或负筋铺板作人行和浇筑混凝土的通道,以免将钢筋踩到下面,而影响板的受力性能。
（5）梁、柱钢筋每隔1m左右应使用塑料保护卡,混凝土浇灌中设专人看管并整修钢筋，以保证保护层厚度和钢筋位置的正确，防止露筋、钢筋错位等情况的发生。
4、模板工程
（1）—3.800m以下模板，均采用组合钢模配以Φ48钢管扣件支撑系统。
为确保混凝土成型质量,计划在外墙及水池周边防水底板模板内，均加设止水拉接钢片，间距＠600,其它部分均加设普通拉接钢片＠600。
因独立基础等模板支设时，均需搭设支架，故在支架搭设前，应在支架立管下部防水底板内放置Φ25钢筋止水马凳，并与底板钢筋固牢。
梁绑及梁底采用组合钢模，内设拉接铁片@600,夹具及支撑采用Φ48钢管及扣件.
平板采用12厚覆膜竹胶板，水平撂栅采用50×
100方木＠300.
5、混凝土浇筑：
1工程概况
独立基础施工，为加快施工进度，减轻劳动强度，节省材料,混凝土的运输和浇灌采用泵送混凝土施工。
因现场狭窄，为确保工程质量和工程施工进度,混凝土采用商品混凝土，通过混凝土运输车运送至施工现场，用混凝土输送泵进行混凝土的浇筑。
2施工准备
5.2。
1主要机具
混凝土运输车、混凝土输送泵车、插入式振捣器、平板振捣器、水泵、平锹、铝合金刮杠等
5.2.2施工准备
2.1混凝土申请：
浇筑混凝土前,预先与搅拌站办理商品混凝土委托及申请，委托单的内容包括：
混凝土强度等级、方量、坍落度、初凝终凝时间、混凝土浇筑时间等.
2.2。
2所有机具均应在浇筑混凝土前进行检查，同时配备专职技工，随时进行检修。
3在混凝土浇筑期间，要保证混凝土运输、电、照明不中断。
5.2.2.4根据施工方案准备必要的塑料布保温材料等.
5.2.3施工条件
1各种专业管线已埋设完毕，钢筋隐蔽、模板预检已通过.
3.2施工人员的通道架设、泵管的架子已搭设完毕。
3.3振捣设备调试正常及备有一定数量的振捣棒。
3.4放料处与浇筑点的联络信号已准备就绪。
5.2.3。
5劳动力安排已妥当，名单已上报。
6与城管部门协调好，确保混凝土的顺利浇筑。
7检查梁、柱插筋位置、数量、预埋件的位置、数量，预留洞的位置、数量、模板接缝是否严密，支撑系统强度、刚度是否满足要求。
2.3.8板内是否清理干净，如铁丝、木屑、铁钉、焊渣等。
5.3材料要求
商品混凝土除必须具有合格证、原材料试验报告外，其原材料尚应符合下列标准：
5.3。
1水泥；
水泥的品种、强度等级应根据设计要求确定，质量符合现行水泥标准。
2砂、石子:
根据结构尺寸、钢筋密度、混凝土施工工艺、混凝土强度等级的要求确定石子粒径，砂子细度.砂、石质量符合现行标准。
3水：
自来水或不含有害物质的洁净水。
4外加剂：
泵送缓凝剂、膨胀剂等外加剂必须经试验合格后方可在工程上使用。
5掺合料:
对采用的掺合料，质量必须符合现行标准。
3.6脱模剂:
水质脱模剂。
4主要施工方法
本工程基础主要钢筋混凝土独立基础，其主要施工方法为：
1浇筑时，每隔半小时,采取在混凝土初凝时间内，对已浇筑的混凝土进行依次重复振捣，以排除因泌水在粗骨料、水平筋下部生成的水分和空隙。
提高混凝土与钢筋之间的握裹力，增强密实度,提高抗裂性，并及时用混凝土填平。
4.2根据混凝土泵送时自然形成一个坡度的实际情况，在每个浇筑带的前后中位置布置3排振动器。
一排布置在混凝土卸料点，振捣手负责出管混凝土的振捣，使之顺利通过面筋流入底层；
一排布置在混凝土中间部位，振捣手负责斜面混凝土的密实；
另一排设置在坡脚及底层钢筋处，因底层钢筋间距较密，振捣手负责混凝土流入下层钢筋底部,确保下层钢筋混凝土的振捣密实。
按规范要求严格控制振动棒移动的距离、插入深度、振捣时间，避免各浇筑带交接处的漏振。
4.3混凝土应采用机械振捣，振动棒的操作要做到“快插慢拔”，在振捣过程中，宜将振捣棒上下略有抽动,以使上下振动均匀，每点振捣时间一般以20～30s为宜,但还应视混凝土表面呈水平,不再显著下沉,不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。
分层浇筑时，振捣棒应插入下层5cm左右，以消除两层之间的接缝。
振捣时要防止振动模板,并应尽量避免碰撞钢筋、套管、预埋件等。
4.4为保证混凝土浇捣质量，防止上、下两层混凝土搭接超过混凝土初凝时间，对每小时混凝土浇捣量应进行理论计算，以确定混凝土泵和所运输的商品混凝土的适应性、方案的可行性。
（1）混凝土泵的位置已定,所以混凝土输送管道（直径已定）的铺设，也仅能按实际情况进行，因受布料宽度的影响,输送管道的拆装次数较多.输送管道接头应严密，采用抱箍夹紧，水平管搁置在铁马凳上，用U形螺栓固定（也可放在方木上），在向下倾斜的管段内，应在倾斜管的上端设排氧阀。
水平输送管不得直接支承在钢筋、模板上。
在作业中，要防止管道阻塞，阻塞的原因:
①混凝土料跟不上，吸入了空气；
②因为混凝土泵机械故障，使混凝土在管中停滞时间过长.因此，泵送过程中,管道发生阻塞时,应立即对管道进行敲击，无效时，可打开管道接头，排掉阻塞物，必要时可调换阻塞管道。
（2）泵送混凝土施工现场人员安排：
施工过程中每班应配备现场指挥1人,调度联络1人，每台混凝土泵上操作工2人，布料6人，振动器操作4人,模板校正1人，钢筋检查修理2人，质量监督1人，平仓抹面3人,混凝土搅拌站人员数量按常规（以上为一个班的人员数量），电、机修2人。
5泌水处理
在端模板的底部留孔使泌水外流，必要时，预留集水坑，使泌水顺混凝土垫层流向集水坑，然后通过坑内的潜水泵将泌水排出.
4.6表面处理
因泵送混凝土表面水泥浆较厚，故浇筑结束后须在初凝前用铁滚筒碾压数遍,以闭合混凝土的收水裂缝。
在浇筑后的2—8小时，初步按标高用长刮尺刮平，然后用木槎板反复搓压数遍,使表面密实，初凝前用铁搓板压光，这样做能控制表面龟裂，减少混凝土表面水份的散发，促进养护。
4.7养护与保温
为防止内外温差过大,造成温度应力大于同期混凝土抗拉强度产生裂缝，养护工作非常重要，本方案采取的是保温保湿养护法：
先在混凝土表面覆盖一层塑料薄膜，混凝土初凝时覆盖,塑料薄膜的作用防止水份蒸发。
然后在塑料薄膜上盖两层草袋，予以保温（为防止雨水造成表面温度的突降，可备用一层塑料薄膜），混凝土补充水分时，仅在下层薄膜与底板接触表面浇水，并注意浇水后快盖好,模板外表面也覆盖两层草袋.
以上措施是为减缓混凝土降温峰值，使混凝土在降温阶段保持温降小于1。
5℃/d，控制降温速度远小于升温速度,应力松弛系数小于升温速度，应力松弛系数小于升温时的应力松弛系数，故降温拉应力小于所处龄期混凝土的抗拉强度，进而避免裂缝的产生。
混凝土终凝后应立即进行养护,养护时间不得小于14d。
8泵送混凝土施工与一般混凝土施工在着显著的不同,混凝土量大、浇灌速度快、质量要求高（强度、防水、耐久性），处理不当容易裂缝，任何一个环节出问题，都会影响混凝土的质量，施工中应注意以下问题:
（1）提前进行混凝土配合比的试配，它涉及到混凝土的可泵性,初凝时间和强度,直接影响施工。
（2）施工中要确保混凝土泵和输送管道正常运转，要做为一个重点来抓。
（3）做好施工准备工作，把准备工作落到实处。
（4）做好各专业间的配合工作，确保预埋件准确无误。
5.4。
9混凝土采用泵送工艺，泵送过程中，常会发生输送管堵塞故障,故提高混凝土的可泵性十分重要。
须合理选择泵送压力，泵管直径，输送管线布置应合理。
泵管上须遮盖湿麻袋，并经常淋水散热。
混凝土中是砂石要有良好的级配，碎石最大粒径与输送管径之比宜为1：
3，砂率宜在40%～50％之间,水灰比宜在0。
5～0.55间，坍落度宜在15～18cm之间。
（1）采取有效措施充分向混凝土泵车供料,保持泵车工作的连续性.
（2）水平输送管长度与垂直输送管长度之比不宜大于1：
3，否则会导致管道的弯曲部分摩阻力增大，可泵性降低，形成堵塞。
输送管道应接直,转弯宜缓，管道接头应严密，不得漏浆.施工时应防止管内混入空气，形成堵管。
（3）输送混凝土之前，应先压水洗管,再压送水泥砂浆,压送第一车混凝土时，可增加水泥100kg，为顺利泵送创造条件。
（4）加强坍落度的控制.入泵坍落度宜控制为120±
20mm；
入泵前坍落度损失值每小时不应大于30mm，坍落度总损失值不应大于60mm.应在搅拌站及现场设专人管理，测定坍落度，每工作班至少测两次，以解决坍落度过大或过小的问题。
（5）加强对泵车及输送管道的巡回检查，发现隐患，及时排除；
缩短拆装管道的时间；
设置备用泵车.
（6）泵送间歇时间可能超过45min,或混凝土产生离析时,应立即以压力水或其他方法将管道内残存的混凝土清除干净。
（7）应注意泵车、管道等机械设备的清洁、保养、维修和存放，以备方便使用.
5.4.10关于砼的可泵性与混凝土强度的保证
泵送混凝土必须满足可泵性的要求，为此对所用砂、石、水泥等都有专门要求，进行配合比设计时，都要按规范规定予以遵守.
为保证泵送混凝土的可泵性和混凝土的质量，要求做到：
（1）混凝土中掺用Ⅰ级粉煤灰，（Ⅱ级也可）粉煤灰能提高混凝土的和易性、可泵性、节约水泥（取代10/100的水泥）提高混凝土强度、降低水泥水化热、延缓水化热高峰的到来,这在大混凝土施工中是非常重要的.
（2）外加剂对混凝土的泵送性能影响很大，要求使用，含气量适中，缓凝作用明显,减水增强性能好,泌水量小,粘聚性性好，60min经时坍落度损失小，能明显改善砼的可靠性的外加剂（泵送缓凝剂）要结合烟台地区的经验选用。
在配合比设计时，要求混凝土初凝时间6小时以上.坍落度130mm.泵送混凝土的配合比设计，是保证混凝土质量的关键性环节，必须给予充分的注意.
混凝土的泵送与浇筑、都要遵守规范的规定。
本建筑的底板尚有防水要求，并掺加防水剂，在进行泵送砼土配合比试验时,要注意外加剂的相容性，避免因不相容发生问题。
5施工注意事项
5.5。
1泵送混凝土施工应遵守国务院颁发的《建筑安装工程安全技术规程》与烟台市关于施工现场安全生产管理的规定.
2认真执行本工程施工组织设计中规定的安全措施。
3泵送施工时,为防止突然中断而产生的砼反压冲击，必须在砼泵出口水平管路上增设逆止阀.
5.5.4严格遵循安全生产制度、安全操作规程以及各项安全技术措施和操作规程，做好安全技术交底，加强安全检查.
5凡施工现场人员，应经过安全教育，具备一定安全知识，并与项目安全部门签定安全施工的责任合同.
5.5.6施工机械设备专人操作，机械设备专人维修保养和管理，所有机电设备要一机一闸，做好遮盖防雨措施。
基坑内使用的小型机电工具应安触电保安器,夜间施工要有足够的照明,重要部位、通道口要有安全指示灯。
5.7泵送浇灌混凝土，要加强操作控制，防止爆管,现场要保持交通畅通，防止撞车。
道路排水措施通畅。
5.5.8对于到场的商品混凝土应进行抽检，坍落度过大过小应拒收。
5.9基础底板及独立基础混凝土浇筑面的标高,严格按放线人员测定的标高来控制。
10振捣工须戴绝缘手套，穿胶鞋等防护用品.
5.5.11独立基础混凝土浇筑过程中，要派2～3人看模、看筋，发现问题及时解决。
12在混凝土泵送过程，泵管架子的搭设要与钢筋分开，保证泵管的振动不会使钢筋移位。
5.5.13在混凝土强度未达到1。
2Mpa以前，不允许上人进行下道工序施工作业。
5.5.14本工程底板尚有防水要求，掺外加剂，在进行泵送混凝土配合比试验时，要注意外加剂的相容性，避免因不相容发生问题.
6施工技术资料
6。
1混凝土施工记录。
6.2各种原材料（包括商品混凝土）合格证、备案证、复试报告、混凝土试配报告，混凝土抗压、抗渗试验报告。
5.6。
3其他各种质量保证资料。
目 录
第一节工程概况ﻩ— 1—
一、工程概况—1—
四、 施工段的划分-2—
第三节 主要施工方案及技术措施—2 －
一、主要施工方案－2－
三、基槽土方开挖-4-
五、地下结构施工-6—
六、模板工程：
—9-
七、混凝土工程：
－ 10—
第六节 产品保护措施ﻩ-１4－
第八节 文明施工措施-１5—
第一节工程概况
一、工程概况
1．工程名称：
小学工程1幢、幼儿园工程１幢
2．工程地点：
广州市番禺区大石镇沙溪村地段
3．建设单位:
和记黄埔地产（广州番禺）有限公司
4．设计单位:
广州市番禺城市建筑设计院有限公司
5．监理单位：
广州海建工程监理公司
6. 施工单位：
汕头市建安（集团）公司
小学工程五层，幼儿园工程三层,总建筑面积２0307ｍ2,框架结构。
第二节地下结构施工总体部署
一、本工程规模大,工期紧、施工难度大，施工中分包单位多，有通风、消防、电梯、弱电等专业分包单位。
施工部署主要围绕工期控制、质量管理、安全与文明施工、施工协调配合（土建工程、安装工程与专业分包的协调配合）的重点进行部署，组织充足的资源、合理配置，确保本工程的施工满足业主的要求。
二、组织部署：
1．工程的项目管理组织：
以项目经理负责制这种管理形式来进行本工程的全面施工管理。
2．全部管理人员均由从事过大型工程施工管理的各专业技术人员组成，具有较高的素质和管理水平,能与业主、设计、质检、监理等单位进行顺利沟通，便于工作的顺利开展.
3．总包管理工作应科学合理安排，以保证整个施工过程的和谐统一。
统一安排各分包的使用场地、人员、机械、安全防护、脚手架等资源，并质量、进度、工期实施全面管理，采取切实可行的行政和经济手段使得工程按时完工，保证质量。
三、机械部署：
1．根据施工进度及需要,提前组织充足的机械设备进场。
根据本工程特点、建筑物的分布位置，布置１台塔吊，在进场以后马上进行.现场采用汽车混凝土泵输送泵.钢筋加工机具按2套配置（1台切断机、1台弯曲机、1台调直机），模板加工机具按2套配置.
2．提前配备充足的周转材料和施工用料。
提前加工各种挑架用卡具、吊具。
四、施工段的划分
根据本工程的结构特点,地下结构按小学、幼儿园划分为两个施工段来组织流水施工，可以合理地利用人力、物力，科学地安排施工顺序，减少工序之间干扰，保证工程施工顺利、快速地进行.
第三节主要施工方案及技术措施
一、主要施工方案
1．基坑内采用排水明沟、集水井排水体系。
2．基槽土方施工采用挖掘机机械挖土、人工修整。
3．地梁采用砖砌胎模，首层板周边模板采用木模板散支散拼，木方支撑体系。
4．钢筋工程采用现场集中制作、现场绑扎。
5．结构施工砼采用预拌商品砼泵送浇筑.
6．大面积砼浇筑采用“一个坡度、薄层浇筑、顺序推进、一次到顶”的施工工艺。
7．采用全站仪、激光经纬仪、水准仪进行测量放线工作.
二、施工测量及沉降观测
１.施工测量的基本原则:
（1）整体控制局部。
（2）高精度控制低精度。
（3）长方向、长边控制短方向、短边.
测量方法的选择：
根据本工程的建筑造型、地理环境等因素，在施工阶段采用外控法，工艺流程如下:
施工准备→选取控制点→建立轴线控制网→仪器安平→分段投测→校核。
３．仪器及测量人员的配备：
（1）测量仪器的选用：
对精度进行估算并结合工程的特点，选择下列仪器以保证建筑物的垂直度。
全站仪:
ＧTS—701；
水准仪：
AT—G1；
激光经纬仪:
DT—110L。
（２）测量人员的配备：
组建以2名测量工程师和2名测量工组成的测量小组，对整个工程进行全过程的跟踪测量。
考虑到本工程进入主体施工阶段后,作业面较多，在施工繁忙时,可一分为二，2人为一组进行测量工作。
建筑平面控制网的建立:
此施工阶段是测量工作中最重要、任务最繁忙的阶段。
可利用全站仪对周边及主要轴线进行测放,将轴线两端延长一定距离，在基坑坡顶定出2 点，用以控制该轴线。
如测量精度满足测量规范要求，可将这些点作为本工程的平面控制网，即本工程的外控制网.把全站仪架设在基坑上的一控制点上，参照基坑上的另一基准点，这两点可根据甲方提供的城市测量控制网中的基准坐标计算得出坐标值.
5.沉降观测:
原有建筑及基坑的沉降、变形观测:
对基坑的监测是本项工作的重点。
基坑的安全将直接影响到施工的安全和施工进度。
监测方法如下：
a．监测点的设置:
沿基坑四周边线均匀设置监测点.监测点做法下图:
当坡顶、地面出现裂缝,或桩顶位移大于30mm且变形不稳定或超过规范要求时,及时通知业主、监理和设计单位协商解决.
此项观测工作包括:
偏移观测和沉降观测两部分内容。
因此，可用ＧTＳ-７0１全站仪的三维坐标测量模式来进行.其测量方法是:
选取两个可以通视的基准点，其坐标和高程已定出（即已知其三维坐标），把全站仪架设于其中一点上,另一点作为后视点，可定期对监测点进行三维坐标测量，即可得出监测点的偏移值和沉降值。
三、基槽土方开挖
1．承台、地梁土方开挖
（１）施工准备:
b．主要机具:
反铲挖土机、自卸汽车、翻斗车、铁锹、小推车.
c．作业条件:
（a）合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。
（b）土方开挖前，将施工区域内的障碍物清理完毕.（c）确定开挖地梁、承台的定位控制线（桩）、标准水平桩及开槽的灰线尺寸，必须经过检验合格后才能开挖。
（d）夜间施工时，要有足够的照明设施，危险地段应设置明显标志。
（e）在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度、清理槽底等，均应配备人工进行.
（2）操作工艺：
d．工艺流程：
测量放线→分段平均开挖→外运土→修边和清理。
e．坡度的确定:
坡度按建筑放坡,由电梯井位置向排水沟方向放坡１%。
f．开挖方法:
电梯井承台、基础梁及
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