冷却塔基础施工方案Word文件下载.docx

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监理单位

北京燕化工程建设监理部公用工程监理组

6

质监单位

北京燕山石化工程质量监督站

7

施工单位

北京燕化建筑工程公司第十四项目部

8

工程概况

冷却塔

单间轴线尺寸

17.6m×

16.4m

地下高度

-3.45m

结构类型

现浇钢筋混凝土框架结构

基础形式

现浇钢筋混凝土结构

三、施工部署

1、工期安排

我项目部计划冷却塔地基与基础工程工期约为50天

2、资源（人、机、料）部署

2.1、人员及施工队伍布置

本工程为公用工程的重点工程，我公司从人力资源系统中挑选部分优秀管理人员，具有丰富的施工经验和良好的组织能力。

选择劳务施工队伍时，我项目部挑选优秀的专业化施工队伍，按既分工又合作的方式，统一组织，使各个施工队伍统分结合，步伐一致，从而保证工期。

2.2、机械及机具部署

进入现场的机械和机具在经过自检合格后，报监理、HSE管理部检验，通过后，按规定粘贴检验标识。

2.3、材料部署

钢筋在材料场加工，现场只作为临时堆放。

垫层、独立柱基础模板采用新钢模。

水池与池壁交接处八字用木模固定。

混凝土采用商品混凝土，由1000万吨炼油改造项目管理中心制定搅拌站供应。

3、施工总平面部署

按照第二循环水场施工组织设计要求布置，材料堆放在5#路西侧，该场地应用钢管、木方搭设平台。

临电线路沿基坑东侧布置，临水从5＃路水源（甲方指定）焊接DN65的水管往冷却塔基坑西侧引。

由于冷却塔场地狭窄，泵车只能支设在5＃路上，考虑混凝土输送要求，在2～3轴、5～6轴、10～11轴处布置37m泵车。

现场木工棚搭设在二循隔油池东侧。

4、施工程序

现场四通一平→测放开挖上口线→土方按要求分步开挖→坑底找平修整边坡放坡及防护→钎探、验槽→地基处理→独立柱基础垫层→放柱位置线→独立柱基础施工→回填土→水池垫层施工→水池底板、池壁钢筋→水池底板及导墙混凝土施工→水池池壁施工

5、施工段划分

冷却塔基础工程划分为2个施工段，1～7轴为Ⅰ段，8～12轴为Ⅱ段，根据施工段组织流水施工。

四、施工准备

1、技术准备

①做好工程技术交底。

②做好上岗人员的培训工作和“四级”安全教育。

2、生产准备

做好建筑材料、构件、半成品的准备；

预制加工品、模板加工定货及分阶段进场准备；

机械准备如泵车1台、罐车6台和施工机具准备如振捣棒5条、小推车3辆。

3、现场准备

3.1、场地平整

施工前，应先挖去表层杂填土并经平整，保证施工机械的行走安全。

在主要施工道路如上下的坡道铺设级配砂石。

3.2、测量放线

冷却塔定位测量在监理复核后方可使用。

3.3、施工用电、用水

现场准备振捣棒接线电源。

基础施工混凝土养护用水，由5＃路旁侧水源引入。

4、HSE准备

4.1、所有施工管理人员、作业人员必须办理入厂证，经过四级安全教育，并考试合格。

4.2、施工防护设备、个人防护设备及消防设备准备齐全。

4.3、进场设备、机具自检合格后报HSE管理部领取检验合格标识。

4.4、现场按照《HSE管理实施细则》做好场容、场貌工作。

五、主要项目施工方法

1、测量工程

定位测量→甲方代表检查、验收→打设控制桩→控制桩的复合测量→基础的放样→施工测量→绘制测量成果表

1.1高程测量以及建筑物定位

采用DSZ2.5水准仪1台，TDJ2E经纬仪1台，5米塔尺1把，50m钢尺2把。

所有测量设备使用前，已经法定检测单位进行校验，出具检测合格证。

施工中注意维护、保养，出现问题及时修理，修理后重新校验。

①水准点引测：

根据甲方指定北京燕山工程勘测有限公司所提供的5、6、7点，将高程引入施工现场。

根据工程施工需要，将水准点引入施工现场，由引测点进行放线施工，建立高程控制网，引入施工现场的高程控制点标高统一使用±

0.000。

②本工程定位依据设计总平面图所示建筑物的红线范围及建筑物间相对位置进行放线定位。

1.2、水池底板浇筑前，标高线应在柱子上弹出，并拉小线进行控制。

2、土方开挖

2.1、机械开挖

本工程柱子间距小，柱基埋深较深，土方量较大，而四周场地狭小，无法堆积土方，我项目部拟采用一台反铲挖掘机、10台土方运输汽车，随挖随走。

开挖由南向北进行，开挖前在周边设置4个水平控制点，随时控制开挖深度，避免超挖，破坏持力层。

开挖时，在基坑南侧临5#路设1：

1.5坡道，供汽车与人员上下使用。

由于北侧紧邻路基、东侧紧邻管廊基础，在开挖前，设置立钢管，用钢筋拉结。

开挖过程中，为防止明水流到基槽内，在基坑四周设围堰。

清槽示意图如下：

由于冷却塔基坑有地下水涌，故本土方开挖工程采取人工降水措施：

在基槽四周设置一定数量的排水明沟及集水井，进行集水明排降水。

将在现场安排人员24小时排水；

基槽开挖后在周边设置明沟，在合适设置积水坑，用潜水泵随时排水。

2.2、机械开挖至设计标高上20cm时，停止机械开挖，由测量人员放边坡线和钎探点位，开始进行钎探施工。

2.3、验槽。

合格后，人工挖除20cm预留土体，人工清运土体应倒退进行，若手推车不得不在挖好的基底上行走时，必须垫好木板或厚铁皮，不得扰动基地土。

如果要进行地基处理，应挖去不均匀填土，粘土层持力层与池底垫层之间用级配砂石分层夯压回填至池底垫层底标高处，压实系数大于0.96。

2.4、基槽平整完好，随时用塑料布覆盖，防止基底土水分蒸发损失，导致土体积膨胀，并及时进行垫层施工。

2.5、对边坡，特别是管廊边坡和5＃路边坡加以保护。

东侧管廊下边坡防护措施如清槽示意图所示，采用钢管、脚手板、钢筋进行加固。

2.6、为防止地下水和雨水浸泡槽底，沿基坑边50公分宽预留临时排水沟，在转角处设临时积水坑，随时抽出坑内积水。

2.7、质量标准

允许偏差

项次

允许偏差值

检验方法

标高

+0–50

水准仪检查

长度、宽度

-0

由设计中心向两边拉尺量

边坡陡度

不允许

坡度尺检查

3、钢筋工程

3.1、施工流程：

进场验收→钢筋加工→绑扎前准备→钢筋绑扎→钢筋验收→工序交接手续

3.2、钢筋进场

钢筋进场要有出厂质量证明书并进行核对，进加工场后进行外观检查，严格控制原材料质量，并根据标志批号及直径分批检验和作见证取样，经过复试合格后方可使用。

在没有接到质量证明书或者经复试为不合格品时，不得紧急放行。

3.3、钢筋加工

钢筋在材料场预制和施工，钢筋加工前先审图，确定各部位的标高、尺寸准确无误，各项配筋符合规范要求，若有问题，及时与甲方代表接洽处理。

钢筋下料严格根据图纸、规范计算钢筋长度，统计出根数、规格、形状，编号填写钢筋配料单，经审核无误后，方可下料。

配置钢筋用料时，应做到统筹计划，长短结合，减少废料。

对于基础中的弧形主筋，应做放样加工处理；

加工好的成品，要分类分堆码放整齐。

半成品钢筋进入现场，要按规格分类码放在钢筋棚内。

钢筋半成品标明分部、分层、分段和构件名称，同一部位或同一构件的钢筋要堆放在一起，并要有明显标示，标示上注明构件名称、部位、尺寸、直径、根数。

堆放时，钢筋下面要垫方木，离地面不小于200mm，以防止钢筋锈蚀和污染。

3.4、接头

直径大于18mm钢筋的接头采用剥肋滚压直螺纹连接。

直径小于等于18mm钢筋采用搭接。

规定所有钢筋绑扎的绑丝必须朝里。

一般梁板的上部钢筋可在跨中三分之一净跨度范围内搭接，下部钢筋可在支座处搭接。

钢筋的接头应错开，任一截面内钢筋接头的数量不得超过现行设计及施工规范的要求。

3.5、柱基础

柱基础钢筋绑扎工艺流程：

校正钢筋→绑主筋→绑箍筋→加砂浆垫块

钢筋应逐点绑扎，钢筋外皮绑扎砂浆垫块。

3.6、底板

底板为双层钢筋布置，为保证板钢筋网的厚度，在上下层钢筋网之间放置通长马凳，其示意图为如下2种：

示意图1马凳沿350mm厚底板四周间距1m布置，h为240mm。

长度为1.2～1.5m。

南北方向每排4个，共90排，东西方向每排10个，共4排，积水坑h为740mm，每个积水坑布置马凳5个。

吸水井马凳布置沿长度每排5个，间距1m，共63排。

示意图2马凳在水池构造部分即200mm厚底板布置，间距1m，h为100mm，南北方向每排10个，共88排。

3.7、池壁

池壁钢筋间距采用12钢筋焊接成梯子筋控制，沿水池池壁布置，间距2m。

梯子筋宽度250mm，高度2.5m，布置18根12钢筋。

吸水井梯子筋沿池壁间距2m一个布置，高度为5.25m的共35个，沿高度方向共32根12钢筋。

高度为6.92m的共35个，沿高度方向共43根12钢筋。

部位

名称及规格

数量

梯子筋（高度2.5m）

按工程量计算

吸水井

梯子筋（高度5.25m）

35个

梯子筋（高度6.92m）

3.8、直螺纹连接技术

3.8.1、优点：

①接头强度高。

接头强度大于钢筋母材强度。

性能稳定。

接头性能不受扭紧力矩影响，少拧2-3扣，均不会对接头强度造成明显损害。

连接速度快。

直螺纹连接套筒比锥螺纹短40%左右，且丝扣螺距大，不必使用扭力扳手，方便施工。

2使用范围广。

对弯折钢筋、固定钢筋、钢筋笼等不能转动钢筋的场合，可不受限制地方便使用。

③经济效益好。

直螺纹接头比套筒挤压接头省钢70%左右，比锥

螺纹接头省钢35%左右。

④便于管理。

对劳工素质及检测工具的依赖性明显减小。

3.8.2、工艺

钢筋端面平头→剥肋滚压螺纹→丝头质量检验→带帽保护→丝头质量抽验→存放待用→钢筋就位→拧下钢筋保护帽→接头拧紧→作标记→施工检验

3.8.3、操作要点

①钢筋端面平头：

采用砂轮切割机平头（严禁气割），保证钢筋端面与母材轴线方向垂直。

②剥肋滚压螺纹：

使用钢筋剥肋滚压直螺纹机将待连接钢筋的端头加工成螺纹。

③丝头质量检验：

对加工的丝头进行质量检验

④带帽保护：

用专用的钢筋丝头塑料保护帽进行保护，防止螺纹被磕碰或被污染。

⑤丝头质量抽检：

项目经理部、质量部、技术部组织对自检合格的丝头进行抽样检验。

⑥存放待用：

按规格型号及类型进行分类码放。

⑦钢筋就位：

将丝头检验合格的钢筋（丝扣干净、完好）搬运至待连接处。

⑧接头拧紧：

接头的连接用扳手或管钳进行施工。

将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，

⑨作标记：

经拧紧后的滚压直螺纹接头应作出标记，与未拧紧的接头区分开。

⑩对施工完的接头进行的质量检验。

3.8.4、接头质量检验

1工程中应用滚压直螺纹接头时，技术提供单位应提交有效的形式检验报告。

2钢筋连接作业开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头连接工艺检验。

3现场检验应进行拧紧力矩检验和单向拉伸强度使用。

对接头有特殊要求的结构，应在设计图纸中另行注明相应的检验项目。

4抽检接头的施工质量。

抽检数量为：

基础、墙、板构件每100个接头作为一个检验批，不足100个也作为一个检验批，每批抽检3个接头。

抽检的接头应全部合格；

如有一个不合格，则该验收批接头应逐个检查并拧紧。

5滚压直螺纹接头的单向拉伸强度试验按验收批进行。

同一施工条件下采用同一批材料的同等级、形式、规格接头，以500个为一个验收批进行检验。

6对每个验收批，应在工程结构中随即抽取3个试件做单向拉伸试验。

4、模板工程

为保证工程质量，我公司决定在混凝土施工中，基础模板采用新购组合钢模板；

水池与底板交接八字，采用木模板。

梁柱模板采用组合钢模板，不合模数处用木头补破，并将其内表面刨平。

4.1、模板施工工艺

安装准备工作→弹模板控制线模板边线→模板就位→模板加固、校正→自检→验收

4.2、施工前的准备工作

1安装前，做好模板的定位基准工作。

2按施工需用的模板及配件对其规格、数量逐项清点检查，未经修复的部件不得使用。

3经检查合格的模板，应按照安装程序进行堆放或装车运。

重叠平放时，每层之间应加垫木，模板与垫木均应上下对齐，底层模板应垫离地面不小于10cm。

4模板安装前，应做好技术交底；

竖向模板安装的底面应平整坚实；

模板应刷脱模剂。

4.3、模板的安装

4.3.1、底板模板安装

1底板模板固定

底板混凝土一次浇注完成，吸水井池壁水平施工缝留位置为高出底板600mm，底板导墙（池壁）模板底边支撑于短插筋之上，短插筋规格及布置如下图：

插筋1、插筋2的上部水平筋较短的钢筋段用于支撑模板，底部固定在砂浆垫块上，垫块规格为50mm×

50mm×

40mm。

较长的钢筋段绑扎或焊接在池壁钢筋上，插筋2在八字处支撑模板。

固定间距为600mm。

4.3.2、池壁模板安装

池壁底板以上模板固定，采用钢管和穿墙螺栓加固，穿墙螺栓螺杆中部焊止水板。

池壁模板采用新购定型组合钢模板，为加设穿墙螺栓，在每两块模板之间设木方一道，木方规格为50×

80，采用硬度较高的落叶松，三面刨光，使木方的平直度、光洁度和强度都能满足要求。

为保证木方和钢模板的有效连接，在钢模板和木方之间，采用钢筋进行连接，模板的连接和加固见下图：

①内外楞间距400mm；

②螺栓在池壁模板上固定2道，示意图如下：

上下及水平间距不大于600mm，并应梅花型布置；

③止水板规格以60mm×

60mm、厚度3mm～6mm为宜；

止水板焊缝应双面满焊；

④模板拼缝采用30×

80木方，再使用海绵条防止跑浆；

⑤模板拆除后，在池内、外壁上由于工具式对拉螺栓拆除留下的圆锥形凹槽，应用微膨胀水泥砂浆堵塞密实。

池壁模板外侧应搭设脚手架，设置斜撑，保证模板的稳定性。

4.3.3、柱基础模板的固定

采用φ48mm的钢管固定成为柱箍并设置斜撑。

示意图如下：

4.4、混凝土浇筑时模板控制

由于泵送混凝土冲击力较大，因此不得直接冲击模板。

在浇筑过程中，应留1～2人看守模板，如果有跑模现象，立即组织人员进行改正。

4.5、模板的拆除

防水混凝土不宜过早拆模，池壁模板不得少于7d，且混凝土强度应达到设计强度等级的50％。

拆模时混凝土表面温度与周围气温之差不得超过15～20℃，以防温差过大使得混凝土表面出现裂缝。

因此，防水混凝土的拆模、撤保温需向技术负责人提出申请，待认可后实施。

5、混凝土浇筑

5.1、工艺流程

设置标高控制点→布置好混凝土泵车→混凝土运输→浇筑400mm高导墙40min、振捣、二次振捣→分条浇筑底板40min、振捣、二次振捣、压平、抹光→压光施工缝以下八字以上导墙继续浇筑40min、振捣、二次振捣、压平→底板接槎处浇筑40min、振捣、二次振捣、压平、抹光→循环浇筑、振捣、二次振捣、压平、抹光→养护→验收

5.2、混凝土强度等级：

标号

外加剂

备注

基础垫层

C10

池底、池壁、柱基础

C30

CEA防水剂

抗渗等级S6，抗冻等级D100

5.3、混凝土浇注要求

1水池底板必须一次浇注完，两次浇注混凝土时间间隔<

2小时。

本工程整体浇筑顺序为从南到北。

浇灌时，为减少工作面，从东往西分条进行，浇筑混凝土宽度控制在1.5m以内，再按顺序往北赶。

2池壁底施工缝布置在离底板600mm处，施工缝处焊1.5mm厚止水钢板。

池壁混凝土交圈浇筑，第一步浇筑至底板上400mm处（高出八字100mm），在2小时之内，继续浇筑剩下的200mm混凝土（至止水钢板中线位置）。

3浇注混凝土时为防止混凝土分层离析，混凝土由料斗、泵管内卸出时，其自由高度不得超过2m，超过时，采用串筒或斜槽下落，混凝土浇注不得直接冲击模板。

4混凝土振捣采用30插入式振动棒，要快插慢拔，插点均匀，无漏振、过振。

振捣时间以混凝土表面出现浮浆不再坍落为准，确保混凝土振捣密实，无蜂窝麻面现象。

移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30～40cm）。

复振时间为在第一次振捣后20～30min。

在混凝土结构中有密集管穿过处、预埋件或钢筋稠密处，浇筑混凝土有困难时，采用相同抗渗等级的细石混凝土浇筑；

预埋大管径的套管应在其底部开设浇筑振捣孔，以利排气、浇筑和振捣，必要时配合人工振捣。

施工时，应注意将铁件及止水钢板周围的混凝土浇捣密实，保证质量。

5.4、底板伸缩缝做法

橡胶止水带必须保证平直。

6、混凝土养护

混凝土在浇筑完12小时以后，即进行覆盖洒水养护，养护时间不少于14d。

6.1、底板混凝土浇筑完后，立即覆盖塑料布，由于昼夜温差较大，在塑料布上盖阻燃被。

6.2、池壁混凝土养护采用塑料布覆盖，外挂草帘子，必须紧靠墙。

6.3、水池在验收合格后即进行蓄水试验，未交付使用前不得空池，按设计水位充水。

7、混凝土试验

强度试件：

标养试件每一工作班不少1组，每100m3混凝土不少于1组，每组3块，且池底、池壁均应留置。

抗渗试件：

施工部位按底板、池壁留置；

每一部位不少于1组，每组6块。

抗冻试件：

100×

100×

100试件，每次5组，每组3块。

六、主要技术措施

技术措施

边坡防护、半成品钢筋保护

钢管、拉结筋固定

塑料薄膜覆盖法

模板

新钢模、水池采用吊梆模板

模板接缝

木方、海绵条

钢筋连接

直螺纹连接

池底伸缩缝

橡胶止水带

水平施工缝

1.5mm止水钢板

模板固定

对拉止水螺栓、插筋

池壁钢筋保护层厚度

钢筋马凳、梯形筋

9

脱模剂

水质

①混凝土浇筑前，必须对施工班组进行明确的技术交底。

技术交底由工长组织，木工、钢筋工、混凝土工必须参加。

②为保证再浇筑下层混凝土时，上层的钢筋不受污染，采用大于钢筋直径的PVC管套住每根钢筋。

待上面钢筋绑扎时再取出，以后再使用。

3板上下层钢筋不位移，采用通长马凳，间距1m，将上下排筋固定。

同时在顶板上弹处钢筋分布位置线，依线绑筋，保证其位置的准确。

4为防止柱混凝土漏浆而造成烂根现象，在模板支撑、加固完毕后，在外侧根部抹出砂浆带，待拆模时随时清理。

5施工缝的处理：

水平施工缝出凿去浮浆，剔除松动石子，清水冲刷后并不得有积水。

浇筑混凝土前，先铺一道3∽5cm厚与混凝土相同配合比的砂浆。

⑥工程技术资料与工程进度同步进行，不得遗漏。

七、质量保证措施

1在混凝土浇筑时，工长、技术员、质检员必须到场，安排2人分别在冷却塔东西两侧，监控混凝土浇筑时间，做到责任到人，确保混凝土在2小时内，完成二次浇筑。

②同业主、设计、监理等单位密切配合，在混凝土浇筑前完成会签工作。

③保证4组振捣手，确保两次振捣到位，瓦工数量在12人以上，压实、抹光，三遍成活。

④基础工程原材料、成品试验按试验规范规定，进行取样试验及见证。

⑤混凝土配送中心必须严格对待冷却塔水池工程。

防水混凝土的配合比应通过试验确定。

施工时按确定的配合比准确称量。

称量允许偏差:

水泥、水、外加剂、掺合料为±

1％，砂石为2％。

泵车应按现场工长指定位置支设，混凝土输送车的输送频率应和我单位协商，确保混凝土及施工质量。

为预防泵车出现堵塞现象，必须有备用泵车和维修人员。

混凝土配送中心必须保证混凝土按要求正常输送，因出现紧急情况而不能保证时，应及时、主动的联系其他混凝土配送单位进行输送。

⑥由于混凝土量较大，施工时间较长，应安排施工人员轮班工作。

交接时，应明确交代任务和注意事项，保证施工的连续性。

八、冷却塔水池施工资源计划

1、劳动力需用计划

工种

人数

壮工

25

木工

30

钢筋工

60

电工

振捣手

配备4套人员

瓦工

20

单位

电锯

台

电焊机

电刨

无齿锯

振捣棒

条

1条备用

手枪钻

电钻

直螺纹套丝机

泵车

布料杆长37m

10

罐车

辆

8m3

2、设备、机具使用计划