#2锅炉水压试验方案.docx
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#2锅炉水压试验方案
神华新疆准东五彩湾电厂一期2×350MW发电工程
#2锅炉水压试验方案
文件编号：
NEPC-GL-FABS-027
项目名称：
#2锅炉水压试验方案
施工单位：
中国能源建设集团东北电力第一工程公司
日期：
2012年04月24日
施工方案审批页
编制单位：
中国能源建设集团东北电力第一工程公司编制人：
牛洪宇
专责工程师审核意见：
审核人：
年月日
工程部审核意见：
审核人：
年月日
质量部审核意见：
审核人：
年月日
安全部审核意见：
审核人：
年月日
项目技术负责人审批意见：
审批人：
年月日
目录
一.概述4
二.编制依据和相关文件：
5
三.作业准备工作及条件5
四.施工方法.步骤及作业程序：
9
五.作业的质量要求13
六.安全技术措施及注意事项15
七.水压试验的相关计算18
八.附图27
附图一（水压系统图）27
附图二（升降压曲线图）27
九.组织机构28
十.技术交底记录30
十一.安全交底记录31
一、概述
1.工程概况
新疆神华准东电厂（2×350MW）机组2#锅炉为超临界参数变压运行直流锅炉，一次再热.平衡通风.紧身封闭.单炉膛.尾部双烟道，采用烟气挡板调节再热汽温，固态排渣.全钢构架.前后墙对冲燃烧的全悬吊结构Π型锅炉（锅炉型号：
DG1200/25.4-Ⅱ4）。
2.锅炉的主要参数
名称
单位
B-MCR
BRL
锅炉蒸发量
t/h
1200
1156.5
过热器出口蒸汽压力
MPa（g）
25.4
25.31
过热器出口蒸汽温度
℃
571
571
再热蒸汽流量
t/h
965.17
926.17
再热器进口蒸汽压力
MPa（g）
4.99
4.78
再热器出口蒸汽压力
MPa（g）
4.80
4.59
再热器进口蒸汽温度
℃
332
331
再热器出口蒸汽温度
℃
569
569
省煤器进口给水温度
℃
288
285
3.锅炉主要汽水流程
4.水压试验的目的
锅炉水压试验的目的是在冷态下检查承压设备的冷拉变形及各承压部件的严密性和强度是否达到设计要求，根据水压试验时的渗漏.变形和损坏情况，检查出承压部件的缺陷所在部位，以便及时进行处理.消除，为保温.酸洗.试运行等后续工作创造条件。
5.水压试验的范围
一次气系统
堵板→省煤器入口集箱→省煤器→省煤器出口集箱→集中下降管→下水连接管→螺旋水冷壁入口集箱→螺旋水冷壁管→螺旋水冷壁出口集箱→混合集箱→垂直水冷壁入口集箱→垂直水冷壁管→垂直水冷壁出口集箱→垂直水冷壁出口连接管→水冷壁出口混合集箱→汽水分离器→储水罐→闸阀→疏水扩容器
↓
顶棚管→后竖井包墙→低温过热器→屏式过热器→高温过热器→主蒸汽管道→堵阀
二次汽系统
堵阀→低温再热器→高温再热器→再热器出口集箱→再热蒸汽管道→堵阀
6.水压试验合格标准
6.1锅炉水压承压焊口，焊缝及密封处严密不漏。
6.2管道表面质量全部合格.强度符合设计要求。
6.3水压后受压部件无残余变形。
二、编制依据和相关文件：
1、《电力建设施工质量验收及评价规程》（第2部分:
锅炉机组DL/T5210.2-2009）
2、《电力建设施工技术规范》（锅炉篇DL/T5190.22012年版）
3、《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇.焊接篇.化学篇）
4、《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分，DL5009.1-2002）
5、《蒸汽锅炉安全技术监察规程》（劳动人事部）
6、《电力工业锅炉压力容器监察规程》（DL612-1996）
7、《锅炉受压元件强度分析与设计》（机械工业出版社）
8、《电力建设工程质量监督检查典型大纲》；
9、东方锅炉厂设备安装图纸；
三、作业准备工作及条件
1.水压试验应具备的条件
1.1制订锅炉整体水压试验方案，并经审批合格。
1.2所有安装验收记录.签证等技术资料齐全，水压试验前质量监检合格。
1.3所有受热面和承压部件以及与其焊接的密封件.拼缝.内护板.保温钉.炉顶密封.炉墙附件.热工仪表部分及与水压有关的部件全部安装完工，需要进行热处理的工作全部完成，并经验收签证合格。
1.4焊接在受热面管子和承压部件上的所有临时铁件已割去，打磨光滑，且母材无损伤；
1.5所有集箱内部经检查合格签证完毕，且集箱封堵工作结束。
1.6各集箱.管道与受热面组件的吊杆或弹簧支吊装置受力均匀，载荷调整完毕，一切临时加固支撑件全部拆除，悬吊部件全部处于自由状态。
1.7锅炉热膨胀间隙经检查符合设计图纸要求，所需膨胀指示器安装完毕并调整到零位。
1.8属于金属监督范围内所有各部件.元件的钢号及材质均符合设计和制造文件的规定，并经核对无误。
所有合金钢的部件的光谱检查全部结束，并有完整的记录。
1.9锅炉钢结构（除部分缓装件）全部安装完毕，高强螺栓全部终紧结束，并符合高强螺栓施工技术规定。
1.10锅炉内外部如顶棚.楼梯平台.零米及运转层.炉膛.冷灰斗.水平烟道.过热器.再热器.省煤器和灰斗等已清理干净，无垃圾杂物；
1.12所有安全门（过热.再热系统安全门）安装到位，水压阀瓣安装到位并锁紧。
所有阀门开关灵活并挂标识牌。
1.13水压试验用临时上水管道安装结束，排水通畅；临时设施包括升压泵.上水泵等经调试合格；系统上的临时堵板经强度计算，材质符合要求；临时管道冲洗干净.贮水容器清理干净。
1.14水压试验用的通道.脚手架.通讯设施.电源及照明均装设完毕。
地面道路清理干净.无杂物堆积，通行无阻。
1.15水压试验用压力表.温度计等仪表经校验合格，所有工器具.机械设备.药品备齐。
1.16化学制水系统达到供水条件，能满足锅炉水压试验用水量和水质的要求。
1.17水压试验后保证废水排放符合环保要求并有可靠的排放系统和场所。
1.18试验用水的加热蒸汽能连续供应。
1.19炉膛内照明良好，检查用吊盘装好备用。
1.20水压试验组织机构形成.检查人员分工明确，准备必须的检查和修理工具。
1.21试验工作的人员已经过技术交底，熟悉操作步骤。
1.22参与水压所有区域阀门已经安装完毕（压力测点，取样，排空，充氮等），检查所有阀门开关状态。
2.水压试验的相关参数及要求
2.1水压试验的压力
锅炉安装中规定：
“水压试验分为两部分进行，再热器部分试验压力为再热器进口工作压力的1.5倍即4.99×1.5=7.49MPa；过热器部分的试验压力为省煤器进口集箱工作压力的1.1倍即可”。
水压超压过程，一次气系统打压32.34MPa，二次汽系统压力7.49MPa。
水压试验压力一次汽系统以主蒸汽出口压力表为准，二次汽系统以再热器出口管道压力表为准。
2.2水压试验的用水量
锅炉各部件水容积：
单位：
m3
（t）
省煤器系统
分离器/储水罐
水冷系统
过热器
再热器
合计
水压试验时
36
15
35
100
220
406
考虑水压临时系统管道容量及冲洗用水量，按2.5次试验计算，总用水量为406×2.5=1015吨，化学制水车间须预制除盐水1015吨，以满足水压试验用水需要。
2.3水压试验的温度
2.3.1水压试验的环境温度
锅炉水压试验时的环境温度应在5℃以上，否则应有可靠的防寒防冻措施。
2.3.2水压试验的介质温度
水压试验时的水温不超过80℃，上水温度为20-70℃，上水速度应缓慢，检查期间金属壁温不能超过49℃，受热面温度用红外测温仪检测，除盐水温度用温度计结合红外测温仪检测。
2.4水压试验的水质要求
水压用水用除盐水，氯离子含量不得超过25ppm。
联氨含量为200-300mg/L；PH值为10-10.5（用氨水调节）,水温控制在20～70℃之间。
2.5水压试验水源、汽源
2.5.1水压试验水源
本次水压试验水源接口选择在除氧器放水口（Φ219×6）。
临时上水管道选用φ219×6无缝钢管。
2.5.2水压试验汽源
本次水压试验用汽源选择在辅助蒸汽联箱（蒸汽参数P＝0.3～0.8Mpa.T≈200℃）。
2.6水压试验机械、仪表
2.6.1空压机
选用一台电动空压机作为风压试验用，空压机参数如下：
流量：
6m3/min
压力：
0.8MPa
2.6.2上水泵
选用一台离心式清水泵作为上水泵，泵参数如下：
流量：
280m3/h
扬程：
160m
转速：
1480r/min
2.6.3电动升压泵
选用两台电动压泵并联使用，压泵参数为：
工作压力：
750Kg/cm2
流量：
0.6m3/h
冲次：
90次/分钟
2.6.4储水箱
利用除氧器作为储水箱，容积为150立方米；然后用临时上水泵将除盐水注入#2锅炉，除盐水进入锅炉前的加热及加药过程均在除氧器内完成。
2.6.5压力表
为保证水压试验精度，需要两块量程为60MPa.精度为0.4级的标准压力表，分别安装在主蒸汽出口管道.升压泵出口；三块量程为12MPa.精度为0.4级的标准压力表，分别安装于二次汽升压临时管道.再热器入口临时管道.升压泵出口；两块量程为1MPa.精度为1.5级的标准压力表，安装在压缩空气管道上及加热蒸汽管道上。
压力表在水压试验前均检验合格。
3.水压试验前的准备工作
1.安装省煤器入口给水管道水压试验用临时堵板，启动系统临时堵板。
2.将上水泵（一台）.升压泵（一台）布置到合适地点，接电并试转合格；
3.连接水压临时管道系统，包括风压.上水.水压.排污.排空.测点。
4.将锅炉本体管道、集箱等各部位的恒力弹簧吊架、可变弹簧吊架全部用定位销或定位片予以临时固定。
5.在后水冷壁吊挂管.前包墙上部散管.高温再热器管排及省煤器悬吊管各选5根管道进行测量，比较水压前后是否有残余变形。
6.将水压试验临时系统内的所有阀门按系统图编号.挂牌。
7.将水压试验组织机构图.水压试验系统图、水压升降曲线图张贴现场。
四、施工方法.步骤及作业程序：
1.风压试验
1.1风压试验的意义
由于锅炉系统复杂，焊缝多，因此渗漏的可能性比较大。
如果所有地方的泄露都要通过水压试验来发现，水压试验的时间会拖的很长；如果泄露较大，还要被迫在试验中途泄压.放水，以便消除缺陷后再继续试验。
因此在水压试验前先进行一次风压试验。
在相同的条件下，空气的泄漏能力是水的50倍，可以通过风压试验检查受压部件是否有泄露，焊缝.堵头等处是否有裂纹，还可以检查锅炉本体范围内所有阀门的内漏情况，而且不影响消除缺陷的质量和速度，为水压试验的一次成功创造有利条件，缩短了水压试验的时间，避免了水压试验的反复进行。
1.2风压试验压力
说明书推荐压力0.49MPa
1.3风压试验的风源
本次风压试验风源采用受热面通球空气压缩机，确保风压试验时压缩空气无杂质。
1.4风压试验的方法
1.4.1风压试验是在水压试验之前，将压缩空气通过Φ1″管道同时打入一次汽和二次汽临时上水管道。
1.4.2关闭锅炉本体及临时系统内的所有阀门。
1.4.3开启压缩空气总门及排放总门，先对临时系统进行吹扫。
吹扫结束后关闭排放总门，打开水冷壁下集箱疏水门.二次汽上水总门，向系统内打压，当压力升至0.49MPa时关闭压缩空气总门。
1.4.4组织人员对系统进行全面检查，同时观察压缩空气管道压力表是否变化。
1.4.5将肥皂水或洗涤溶液作为检查溶液，用刷子蘸着涂抹在焊口.焊缝结合缝及临时吊点处等容易发生泄漏的部位，厂家焊口.焊缝等也在检查范围内。
若有泄露，则在漏处就会形成肥皂汽泡，同时泄露处还会发出尖嘘声，
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