水暖工程施工方案模板.docx
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水暖工程施工方案模板
水暖工程施工方案
1、编制依据:
2
2、工程概况2
3、施工部置:
6
4、主要施工方法及技术要点8
5、安全管理措施26
6、其它管理措施27
7、质量管理措施28
8、资料设计30
9、施工进度计划31
1、编制依据:
⑴、招标单位提供设计图纸及招标文件资料
⑵、《建筑给水排水设计规范》GB50015—
⑶、《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243—
⑷、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-
⑸、91SB华北标准图集
⑹、《洁净厂房设计规范》GB50073-
⑺、《洁净室验收规范》GB50243-97
⑻、《高效空气过滤器》GB13554-92
⑼、《新净化厂房设计规范》GB50072-
2、工程概况
本工程为总后药检所药检楼改造工程,建筑面积为3305m2,结构形式为框架结构;地上五层局部六层;一至五层为办公用房,六层为设备间。
本专业设有给排水系统;采暖系统;通风系统;纯水系统;消火栓系统;气体管路系统。
2.1给排水系统:
2.1.1生活给水系统:
生活给水系统由室外给水管网直接供给,与原管道连接,其中生活用水最高日用水量38.3m3/d,最高小时用水量为7.09m3/h;生活给水系统采用热镀锌钢管,丝扣连接,均采用暗装;管道穿楼板应做钢套管,套管的直径比管道直径大2号,套管顶部高出地面20mm,底部与楼板底面平,套管与管道间用密封膏填实;给水立管及吊顶内管道均设置防结露保温，保温材料采用8mm厚阻燃聚乙烯泡沫缠绕；埋地、暗装管道均做防腐处理,涂刷沥青漆两道;
2.1.2、排水系统:
2.1.2.1本工程排水系统采用污废分流制,采用单独立管排放,设置伸定通气管，其中P1系统接入室外20或19号检查井内，排入室外化粪池；P2接入11号检查井，P3接入11号检查井，P4接入9号检查井,P5接入7号检查井。
2.1.2.2管材采用机制柔性铸铁管。
小便器采用感应冲水挂式小便器,地漏采用带自封器式。
2.1.2.3由于为改造工程孔洞尽量采用原有的位置。
所有吊顶内、管
井内的管道均做防结露处理,做法同给水管道。
2.2采暖系统:
2.2.1本工程采用四柱760型铸铁散热器,一至五层除净化间、配电间均安装散热器,六层只在制水间设散热器；
222热媒为95-70C的热水，采暖负荷指标为70W/m2,办公室设计温度为20度,卫生间的设计温度为16度。
2.2.3采暖系统采用上供下回单管机械循环系统。
2.2.4室内采暖管道采用焊接钢管，管径大于DN32采用焊接，小于或等于DN32采用丝扣连接。
2.3通风系统系统:
本工程通风系统包括洁净实验室和普通实验室通风系统,其中二、四层为洁净实验室,建筑面积约93m2,其它实验室均为普通实验室。
2.3.1洁净实验室通风系统设计参数要求:
2.3.1.1室内温度18-26C（全年平稳过渡）。
2.3.1.2室内噪音<=60dB（A）（国家万级标准）<=60dB（A）（国家千级标准）。
2.3.1.3室内照度：
大于等于300LX（按18W/m2计算）。
2.3.1.4设计净高度为2.5m。
2.3.2送回风系统流程：
新风t尼龙网t粗效过滤器t空调t加压风机t中效过滤器T高效过滤器T洁净室室内T排风
2.3.3洁净实验室设置独立局排风系统,为了保证洁净室正压,洁
净室室内的压力保持大于等于2次/h换气的正压风量。
2.3.4根据排风量及正压风量要求计算,本实验室风量平衡数据为:
二层总送风量:
3026m3/h,考虑漏风系数1.1则为3328.6m3/h四层总送风量:
3169m3/h,考虑漏风系数1.1则为3485.9m3/h
2.3.5空气净化处理新风、循环风经组合式空调机的初效过滤器过
滤,再经净化加压机和内中效过滤器过滤,然后经每个房间的高效
过滤送风过滤,每室进风的洁净度均达到1000级,由于本系统设计中的高效过滤器均在其额定风量70%左右下进行,能够延长使用寿命50%-100%。
2.3.6管道布置及系统组织:
送风管经组合净化机组引出后,然后再分支至各个高效过滤送风口,每个高效送风口均装有风量调节阀,以平衡各室送风量各室的回风经设在夹道下部或隔墙下部回风口循环回入组合式净化机组,形成室内上送下回的气流组织以回风口处的风口调节阀调节室内正压。
2.3.7通风设备及材料:
2.3.7.1洁净间机组选择组合式净化风机机组。
采用袋式中效过
滤器,前曲型外转子,低噪音加压风机,组成三级式（混合、过滤、风机）加压净化机箱。
外壳为保温彩钢板。
内贴吸音材料,
衬有型钢骨架。
2.3.7.2风机选用低噪音变频风机,底座采用弹性减震基础,送、排风干管上安装消声器,高效过滤器与风管之间采用柔性连接管隔开,静压箱内里加设衬垫,以保证室内噪声符合要求。
2.3.7.3所有的风阀（除防火阀）送回风口均表面喷涂处理,要求
防腐蚀又美观。
2.3.7.4洁净间风管采用优质镀锌钢板,其厚度如下:
a、最大边长为:
200mm时采用0.5mm厚
b、最大边长为:
200-500mm时采用0.75（0.8）mm厚
.c、最大边长为:
630-800mm时采用1.0mm厚
2.3.7.5风管保温厚度采用厚度不小于18mm阻燃型聚乙烯保温板。
2.3.7.6普通实验室通风管道风管采用玻璃钢风管,管道设计按家具公司平面尺寸布局。
2.3.7.7本工程共设置14台4-72型离心风机。
2.4纯化水系统:
本工程设有纯化水系统,在六层设备间设有制水车间,设置一套纯水制备装置,保证各实验室用水点需要。
200mm。
2.4.3吊顶内纯化水管道应进行防结露处理,做法同生活给水管
道。
2.5消火栓系统:
本工程设有消火栓系统,室内系统消防水量为10L/s,室外消防用水量25L/s;采用环状系统,用阀门分成独立段;两条引入管道和室外供水管网连接。
2.5.1消火栓采用单口单阀消火栓,赔口径采用DN65麻制衬胶25m水龙带,口径19mm水枪。
2.5.2楼梯口处采用铝合金箱体,SG20A65（650*800*200）暗装;
7-C轴采用柜式消火栓箱（800*1800*200）,落地安装，下配3具
2.5KG灭火器。
2.5.3消火栓系统管道采用焊接钢管,暗装管道均需做防结露处理。
2.6气体管道系统:
实验室内设有气体管道系统。
本工程气体管道输送N2、He、Air、Co2等普通气体，管道采用©6mm*1mm不锈钢管，管道的弯头内表面应光滑；气路的工作压力范围:
0-0.63Mpa,气路在压力为0.8Mpa时最大输出流量不低于30L/min；气路充空气压力为0.8Mpa,密闭72小时内压力不回零；管道暗敷设时,在气路路线中间不得有接头。
（气管设备及管道安装不在本次招标范围）
3、施工部置:
3.1组织机构:
为了更快、更好地完成本工程施工任务,在质量和使用功能方面更上一层楼。
拟建以水电项目经理为主的管理层,由水电项目主管负责全面的安排,其组成人员如下:
〈1〉水电项目主管:
胡菁华〈2〉兼职技术员:
胡菁华
以上人员职责如下:
施工进度、任务完成情况负全部责任,组
1〉水电项目主管:
对所承担工程质量、
织工程质量的检查决定和整改活动,实行质量否决权。
2〉兼职技术员
全面负责技术管理工作,保证本岗位编制,保管的各种技术文件、资料的质量,对文件差错引起的质量事故结果负责。
〈3〉水暖工长:
负责施工方案的具体实施,并负责组织和落实”三检”制度工作；工程交竣工时,对文件差错引起的质量事故结果负责。
〈4〉兼职质量员:
负责本工程项目的质量评定和过程施工的检测工作,保存本工程基础上的原始质量评定参与不合格产品标识和检验工作。
〈5〉材料员：
负责本工程项目的设备材料收发工作，对材料的质量负责。
〈6〉安全员：
全面负责该工程的安全消防保卫工作。
3.2人员准备：
根据该工程施工和施工产值（工程量）数量及计划竣工工期、土建进度计划情况，统筹合理安排劳动力，保证此工程各种劳动力充分，保质保量完成任务。
其中：
计划安排水暖施工人员：
15人；管理人员:
5人。
3.3机具准备：
见下表
序号
名称
单位
数量
进出场时间
1
电焊机
台
1
管道安装至交工
2
机械套丝机
台
1
管道安装至交工
3
手动套丝机
套
2
管道安装至交工
4
切割机
台
2
开工至交工
5
电台钻
台
1
开工时
6
手枪式电钻
台
3
管道安装至交工
7
手锤
个
2
管道安装时
8
试压泵
台
机械/手
动各1
管道安装时
9
气焊用具
套
2
预埋至交工
10
磨光机
台
3
管道安装时
11
压力钳
台
2
开工时
3.4施工准备：
各分包单位在施工前需仔细熟悉图纸，充分理解设计意图。
严格遵守设计图纸的技术要求,对各分项工程和重点施工部位提前编制好书面技术交底,切要求技术交底的内容应做到不但具有针对性;还要有指导性。
3.5施工配合:
在本工程施工过程中,我专业要积极与其它相关专业协调与配合,做到使工程顺利、高效地进行。
同时保证我专业内部安排的工序能够合理、经济、科学,避免边干边改。
4、主要施工方法及技术要点
4.1给水系统:
4.1.1施工流程：
主干管安装-主干管试压-给水干、支管安装-
系统试压-系统冲洗-防结露处理-给水附件安装-通水调试4.1.2给水系统管材为镀锌钢管。
4.1.3主要施工方法：
A、给水管道及及与管材相适应的管件所涉及的材料均需符合饮用水标准,即《生产饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准》GB/T17219-1998的要求。
B、管道连接方式：
给水管道应采用螺纹连接,螺纹式连接管道安装后的管螺纹根部应有2-3扣的外露螺纹,多余的麻丝应清理干净并做防腐处理
C、管道加工要求：
1、切割：
镀锌钢管切割时必须使用有齿锯（手锯或自动带锯机）。
切割时,要保证管端面与管轴线垂直。
切割后,需要用刮刀对管口进行修整。
2、螺纹加工：
螺纹加工,能够用手动或电动套丝机。
同时要注意对管身丝口的冷却。
螺纹加工后,要对螺纹进行防护处理。
3、表面的修补：
管道安装好后,在外露螺纹处和有损伤处要涂上防锈剂以便保护管材。
D、给水管道在穿墙时,应加设套管,套管两端应与饰面相平。
穿墙套管与管道之间缝隙宜用阻燃密实材料填实，且端面应光滑。
管道的接口不得设在套管内。
安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面20mm,安装在卫生间及厨房内的套管，其顶部应高出装饰地面50mm,底部应与楼板地面相平。
套管
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