菜鸟双流项目ALC板施工方案Word文件下载.docx

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菜鸟双流项目ALC板施工方案Word文件下载.docx

占地面积

35万平方米

建设规模

总规划建筑面积约万平方米。

其中,1#地块总规划建筑面积约万平方米,包括5栋单层轻钢结构仓库,2栋动力中心,3栋门卫室,1栋运营中心,3栋宿舍,1栋食堂和2栋自行车棚

建筑功能

物流仓储

项目区位图

本项目

项目效果图

地块划分示意图

2、建筑概况:

B5

B2

B1

B4

B3

C1

C2

C3

二号地块

编号

建筑名称

使用功能

建筑基底面积(㎡)

建筑面积(㎡)

设计±

0标高

层数

建筑消防高度(m)

耐火等级

电商

物流中心

1F

一级

C4

动力中心

配套

2F

C5

自行车棚

二级

C6

门卫

3、结构概况:

项目

名称

建筑场地类别

Ⅱ级

抗震设防烈度

7度

结构类型

轻型门式钢架结构

基础类型

独立基础

基础持力层

硬塑土、含卵石粉质粘土,地基承载力特征值200KPa

地基基础设计等级

丙级

主要构件尺寸

2600×

250/250、3200×

3200×

250/250

1400×

1600×

400、1600×

2000×

400

地梁

250×

500、250×

600、250×

700、250×

800、250×

1100、300×

800

短柱

850×

850、600×

750、800×

750、900×

900

月台挡墙

200厚

混凝土

独立基础、地梁、挡墙

C30

圈梁、构造柱

C25

钢筋

HPB300、HRB400、HRB400E

砌体

坎墙

以下为页岩多孔砖

防火墙

8m以下为加气混凝土

4、ALC板概况:

B1-B5仓库外墙ALC板和内墙防火墙安装工程,本工程采用150mm厚ALC外墙板横板安装,连接节点为钩头螺栓;

内墙防火墙采用150厚ALC内墙板竖板安装,板材在8m高砌体墙上安装至屋面板底,板材底部采用管卡连接节点,板材上采用钩头螺栓连接节点。

外墙板安装面积约为16500m2,每一个仓库约5500m2;

内墙防火墙安装面积约为3000m2,每一个仓库约1000m2。

施工工期45天,不含板材生产期10天。

5、ALC材料主要特性:

A、容重轻:

干容重不大于625kg/m3,可以有效地减小建筑物自重,同时也减小结构构件的尺寸和用量。

B、强度高:

立方体抗压强度≥,钢筋特殊防锈后与ALC材料的粘结力>。

作为一种围护结构材料,特别是作为一种配筋板材,它足以在各种使用条件下满足对墙板的抗弯、抗裂、变形、和节点的强度要求。

C、保温隔热性好:

导热系数λ=,蓄热系数S=。

D、隔音性好:

ALC板较其他轻质材料具有较大的质量优势,特别是其细观结构是由大量均匀的,互不连通的微小气孔组成,具有优良的吸收消耗声波的耗能作用,因而隔音性好。

150mm厚隔墙板平均隔声量为46dB(含双面10粉刷)。

相当于150mm厚混凝土空心砌块墙(平均搁声量约40db)。

E、耐火性好:

ALC板是一种无机不燃材料,耐火性好,150mm厚耐火极限>4小时,且在高温和明火下无有害气体溢出。

F、耐久性好:

ALC板是一种无机硅酸盐材料,不老化,耐久性好。

6、铁件的规格,油漆,防腐性处理

板材安装铁件的防腐处理措施:

钩头螺栓、专用支撑件、68*6通长角钢采用热镀锌件,镀锌厚度为12μm(螺丝、螺帽等螺纹部分为8μm);

专用支承件和角钢采用两遍防锈漆处理。

专用支承件、钩头螺栓与角钢焊接处,铲除焊渣后用防锈漆对焊接处进行防腐处理。

二、编制目的和依据:

1、编制目的:

编制本方案的目的是为了保证该分项工程的的施工管理在组织上有保证,在施工工序、工艺流程、检查监督等方面的主要工作都有章可循、有序运作,在安全生产、质量管理、工期进度及环境保护等方面有明确的目标、要求和得力的措施,给该分项工程的顺利完成提供强有力的保障。

2、编制依据和执行的技术标准:

中国智能骨干网成都双流项目图纸

蒸压轻质加气混凝土板(GB15762—2008)。

蒸压轻质加气混凝土板构造详图集03SG715-1

蒸压轻质砂加气混凝土(AAC)砌块和板材结构构造(06CG01)

蒸压轻质砂加气混凝土(AAC)砌块和板材建筑构造(06CJ05)

施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005

施工高处作业安全技术规程JGJ80-91

其他相关国家、行业和四川省和成都市现行建筑施工的各类规程、规范及验收标准

三、施工准备和部署:

1、施工准备:

我司设计部门根据确认提供的本项目结构、建筑图及变更通知完成排板图后报总包、监理部门审定并获得批准。

熟悉工程概况,对工地的环境、安全因素、危险源进行识别、评价。

掌握工地施工用水源、道路、运输(包括垂直运输)、脚手架使用等情况。

熟悉施工图纸及相关图集。

收集准备质量、安全、施工所涉及的相关规范、规定、施工日志、作业指导书等资料。

编制施工方案,并报部门审核、会签,总包、业主、监理批准。

组织前期施工人员进场,安排好办公、生活、仓库、现场材料临时堆放场地等前期准备工作,工人住宿在施工现场外安排并进行管理,工地上只安排值班看守人员。

按计划组织施工工人、材料、机具等资源,做好随时进场施工的准备。

进行图纸会审,并对管理人员、工人班组进行图纸、施工组织设计、质量、安全、环保、文明施工、施工技术交底,并作好记录。

对从事特殊工种的工人进行岗前培训。

2、施工部署:

施工目标:

优质高效、安全环保地完成施工任务

组织机构管理:

劳动力需求计划

本工程施工人员计划

项目经理

1名

电焊工

10名

项目安全员

安装工

40名

施工员

2名

修补、打胶工

材料员

合计

65名

主要机具和仪器需求计划

序号

机具仪器名称

规格

单位

数量

备注

1

登高车

10M

10

板材安装使用

2

水平仪

测量放线用

3

钢卷尺

4

切割机

220V

ALC厂家专用型号

5

电焊机

380V

6

手提式配电箱

380V/220V

各1只

7

手枪钻

20

8

平板车

板材水平运输用

9

常用小型工具

靠尺、线坠等

汽车吊

8T

3、ALC板生产:

生产厂家根据项目部提供的ALC板材的规格和数量10天内完成生产备料,每块板均标有相应的规格,并按板长L╳板宽B600mm╳板厚H600mm(4块板叠放)尺寸捆扎包装好。

4、筹备施工机具,检测仪器,做好进场前检查、维修,保证进场机具完好安全。

根据设计要求,明确施工界面和衔接要求,复核定位基准并弹线引入。

5、ALC板运输:

根据工程用料计划用汽车按时送到工地,装车时板材在高度方向最多装三层并捆扎牢固,板材运到工地现场后由监理组织对质量进行验收,对合格材料通过汽车吊和铲车卸至相对应的安装部位,按施工顺序及规格堆放,以便在施工时容易查找和起吊。

汽车卸货时采用专用尼龙吊带捆绑于板材两端600mm处,每根吊带可承重2T。

4、施工工艺及技术措施:

(一)外墙板

1、施工工艺:

检查混凝土柱、钢柱垂直度、平整度------弹线放样------设定水平控制线和垂直度控制线------钢柱调平------门窗加固钢材焊接安装----焊缝的检查-----防锈漆的涂刷------吊装板材------校正平面与垂直度-----配件的固定------修补-----板缝隙处理-----检查清理-----验收。

2、施工方法

1)根据图纸检查钢柱安装定位尺寸、钢柱垂直度、连接钢柱平整度,钢柱垂直度小于10mm,平整度小于10mm。

2)根据钢柱的垂直度和平整度,结合图纸要求设定板材安装平面位置线,并在导墙上弹出板材安装边线和中线;

根据工地提供的标高点在钢柱上设定水平起始控制线和每五皮板的水平控制线,用以控制整个墙面的垂直度和平整度以及门窗洞口的标高。

再根据排板图在柱上弹出板端缝控制线。

3)门窗加固钢材制件及安装详见节点图7、8、9。

根据洞口尺寸大小采用不同的加固钢材。

检查所有钢材的安装位置和焊接质量,焊缝应饱满均匀无气孔、裂缝等焊接缺陷,应符合设计要求和施工规范,焊接质量达到要求并清除焊渣后刷防锈漆二度。

4)板材通过汽车运输至现场,经监理单位和总包单位检查合格后,按规格卸至安装位置附近,按安装顺序堆放整齐。

本项目采用电动葫芦进行墙板的吊装。

电动葫芦固定于屋面梁上,吊带固定于板材长度方向中间部位,安装板片时应注意保护墙板的边角不要损坏。

因本项目外墙没有钢管脚手架,施工人员安装采用电动升降车进行,每台电动升降车限载两人,重量小于300kg,施工人员都应佩戴安全带且固定在电动升降车上。

电动升降车置于板材两端,底部地面平整且夯实,电动升降车每隔3m用铁丝于钢柱连接,增加电动升降车的稳定性。

5)板片就位后放掉尼龙吊带,用2m靠尺检验板的平整度,根据垂直线和水平线校正垂直度和水平度,使板的安装误差控制在允许偏差范围内。

调整水平和垂直度后每一皮板材的两端中间部位紧贴角钢位置打钩头螺栓眼,安装钩头螺栓;

钩头螺栓用垫片和螺帽固定,并与角钢双面点焊。

6)整个墙面板安装完成后,应检查墙面安装质量。

对超过允许偏差的墙面用钢齿磨板或磨砂板修正。

对缺棱掉角的墙板用专用修补材进行修补。

7)外墙腻子施工(由总包单位负责),腻子批完后应将板材横缝、竖缝处多余腻子清理干净,以保证缝隙平整。

8)外墙横向拼缝均打丙烯酸专用密封胶,竖向板材端缝采用PU发泡剂+PE棒+专用密封胶,外墙内侧板材横缝不修补。

9)检查板材安装垂直度、平整度、板缝处理、钢材焊接焊缝,清理施工现场。

10)填写报验资料提交总包、监理、甲方验收。

11)安装节点详见附图。

(二)内墙防火墙

1)本项目防火墙在8m高砌体墙上安装,采用150厚ALC板竖板安装。

在砌体墙上弹出板材安装位置线。

2)在屋面梁侧面焊接通长角钢,详见节点图9。

3)板材通过汽车运输至现场,经监理单位和总包单位检查合格后,按规格卸至安装位置附近,按安装顺序堆放整齐。

电动葫芦固定于屋面梁上,吊带固定于板材长度方向上部2/3部位,安装板片时应注意保护墙板的边角不要损坏。

施工人员安装采用电动升降车进行,每台电动升降车限载两人,重量小于300kg,施工人员都应佩戴安全带且固定在电动升降车上。

板材起吊前应在板材底部中间位置距板边80mm处安装管卡,管卡用锒头敲入板材内不小于80mm,施工时应放正轻敲。

4)板片就位后放掉尼龙吊带,用2m靠尺检验板的平整度,根据垂直线和水平线校正垂直度和水平度,使板的安装误差控制在允许偏差范围内。

调整水平和垂直度后每一块板材的上端中间部位紧贴角钢位置打钩头螺栓眼,安装钩头螺栓;

钩头螺栓用垫片和螺帽固定紧,并与角钢双面点焊。

板材底部管卡用一只射钉入混凝土圈梁连接。

5)板缝处理。

板材下端与楼面处缝隙用1:

3水泥砂浆嵌填密实。

木楔应在砂浆结硬后取出,且填补同质砂浆。

板材上端缝隙、板材与外墙连接处用防火岩棉填充,表面用修补砂浆补平;

板材拼缝用专用修补砂浆补平。

6)检查板材安装垂直度、平整度、板缝处理、钢材焊接焊缝,清理施工现场。

7)填写报验资料提交总包、监理、甲方验收。

五、质量验收依据标准和保证措施

楼板安装允许偏差值应符合下表要求:

项目

允许偏差(mm)

检验方法

外包   横板、竖板

外平   横板、竖板

安装位置线

用经纬仪或拉线和尺量检查

每层立面垂直度

全高立面垂直度

H≤40m

---

H>

40m

H/2000

接缝高低差

用尺量检查

门窗洞口(后塞口)

±

外墙板上下窗口偏移

以底层窗口为准,用经纬仪或吊线检查

质量检验措施:

a)加强班组自检互检,施工员复验。

不达标准,下道工序不可以接收。

b)做好隐蔽工程验收制度,做好验收记录,按规定时间提前将书面材料报监理请予复验确认,验收合格后,才能进行墙板的施工。

六、施工协调配合计划措施

此次墙体安装工程与其他多工种多专业应互相配合、互相协作、互相支持、共同来完成次单项工程。

处理好与业主、设计、监理、总包单位和其他分包单位的关系,是一项十分重要的措施。

一定要为业主着想,对工程负责,在总包的统一协调和指挥下,把所承包的工程做好,同时要创造条件,提供方便给与本单位有关的其他分包单位,共同做好本工程。

和总包单位的配合措施:

1)与总包单位定立安全施工、文明施工协议,遵守总包制定的工地制度和纪律。

2)按时参加总包召开的调度会和例会,接受总包的协调,配合工作,认真实施。

3)上报进度计划并定期通报实际施工进度,按总包要求调整进度计划。

和其他分包单位的配合措施:

1)主动与其他分包单位确定交接界面和基准尺寸,统一衔接方式。

2)向其他分包单位互相交流施工进度计划,进行协调调整,综合管理,确定施工配合时间,保证工期目标。

3)施工结束后,清洁、整理各施工面。

与监理的配合措施:

1)接受监理的日常的指导、监督和帮助。

2)材料进场前报请监理验收质量,验收合格才可进场施工。

3)现场因技术变更而造成施工工艺变化,应将有关资料集中报请监理签证确认。

4)隐蔽工程验收需提前三天填表上报监理复验,经验收合格后方可进行下道工序的施工。

七、安全和文明施工保证措施:

1、安全管理:

1)不折不扣地执行安全第一、预防为主的方针,必须从思想上牢固树立“安全第一”的思想。

2)对所有进场施工人员必须进行上岗前的安全教育,学习上级颁发的安全文件和有关安全技术知识。

使其熟知本工程的安全操作规定,提高职工的安全生产的思想意识和自我保护的能力。

3)所使用的设备和工具应符合安全要求。

手持的或可移动的电动工具,其电源线须设漏电保护装置,电焊机须有机闸,并装有随机开关。

4)每天上岗进行安全交底。

每月进行一次安全教育,每月进行一次安全检查和批评。

到岗后,对各种所在的施工区域、作业环境、操作设施设备、工具用具等必须认真检查,发现隐患,立即停止施工。

5)施工安装时,不得违章操作,遇有特殊情况,经请求有关部门领导同意后,方可施工。

材料的堆放、吊运必须按本项目部要求统一指挥;

未经有关人员批准不得任意拆出安全设施和安全装置。

6)特种作业必须执行国家《特种人员安全技术培训考核管理规定》,经有关机关考核后执证上岗,“定机定人”和有关证操作。

严禁违章、无证操作,和不懂电器、机械设备的人,擅自操作使用电器、机械设备。

7)施工现场临时用电必须由持证电工管理,并符合JGJ46-88等规定要求。

焊工施焊时应持保护罩。

8)现场施焊处应有手提式灭火器、接火盒。

2、文明施工:

1)进入施工场地的管理人员和施工人员,一律要戴安全帽、安全带。

2)各施工班组每天进行工作面的自我检查,工完场清,材料堆放不得影响工地道路畅通。

3)项目部定期召开文明施工会议,组织有关人员进行全面检查。

4)自觉接受监理、业主、市容、交通环卫部门的检查和督促,对提出的问题及时整改,创建整洁文明的工地环境。

5)制定有关卫生制度,对进场施工人员做好文明卫生教育宣传工作。

6)施工人员在施工中禁止吸烟,休息时应在规定的地方吸烟,烟头不准随地乱扔。

7)任何施工人员工进施工现场,必须佩戴有效身份证标志,方可出入工地。

未经批准,不得私自携带外来人员到工地参观、拍照等。

8)任何人员未经有关领导批准,不得私自将施工现场的物资带出工地和盗卖工程物资,违者按照有关规定处理、处罚,直至追究其刑事责任。

3、安全生产(文明施工)组织体系:

八、综合治理措施

1开展宣传教育,加强管理人员和班组文明建设,教育职工遵纪守法,提高企业整体管理水平和文明素质。

2按照治安管理条例和施工现场的治安管理规定,加强管理,施工现场严禁打架、斗殴赌博等事件发生。

搞好各项管理工作。

3严禁其他闲杂人员进出工地现场,施工人员携物外出,必须持项目部开具的出门证。

九、产品保护措施

1)精心编制施工进度计划,合理安排工序,避免倒工序施工。

加强成品的保护工作,在交叉施工阶段时,上下道工序的交接双方要派人实施现场监护,确保产品不受损坏。

2)对于下道工序施工时会对产品造成污染与损坏的,应做好铺垫、包扎等保护措施。

十、注意事项

1)施工人员在施工前应做好施工技术交底和安全措施交底。

2)认真学习和会审施工图和排版图,并做好每天的技术交底工作。

3)坚持专业检查和自我检查相结合,贯彻班组质检交接班制度。

4)严格执行国家施工及验收规范和操作规程,加强工程的质量评定工作。

5)针对本工程特点,为确保工程质量和施工进度,特提出以下措施:

a)板材进场后,应对规格、尺寸进行确认,并对外观质量进行抽检,验收产品的质保书和合格证等资料,确保板材质量。

b)在吊运过程中,采用适当的汽车吊和运输工具,避免板材的损伤。

c)安装屋面板前,应对实际尺寸进行复核,如有误差偏大,整改后方可继续施工。

d)安装屋面板时,应严格按照施工图、排版图节点进行施工。

e)对于施工过程中造成的局部损坏,应及时用专用修补料修补。

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