维修设备管理知识培训.docx
《维修设备管理知识培训.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《维修设备管理知识培训.docx（25页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
维修设备管理知识培训
设备管理知识
第一部分设备管理概述
强化设备管理是目标是什么？
就是要使设备处于以下三种状态：
备用设备处于完好状态；
检修设备处于计划状态；
运行设备处于受控状态。
一、设备管理的几个名词解释
（一）、设备的概念：
设备------通常指人们在生产或生活上所需的机械、装置和设施等物质资料的总称，它可供长期使用并能在使用中基本保持原有的实物形态。
设备是企业进行生产活动的物质技术基础。
设备是工人为国家创造物质财富的重要劳动手段，是国家的宝贵财富，是进行现代化建设的物质技术基础。
（二）、设备管理的概念
设备管理---------是以企业生产经营目标为依据，运用各种经济、技术、组织措施，对设备从规划、设计、制造、购置、安装、使用、维护、修理、改造、更新直至整个寿命周期进行全过程的管理。
设备管理是企业管理的一个重要部分。
管理也是生产力。
这儿提一下，我们常说起现代化管理，到底怎样的管理叫现代化管理：
设备现代化管理的基本内容主要有以下几方面，了解一下即可。
1．管理思想现代化
树立系统管理观念，建立对设备一生的全系统、全过程、全员综合管理的思想。
树立管理是生产力的思想。
树立市场、经营、竞争、效益观念。
树立信息观念。
树立以人为本观念，充分调动员工的积极性和创造性。
2．管理目标现代化
追求设备寿命周期最经济、综合效率最高，努力使设备一生各阶段的投入最低，产出最高。
3．管理方针现代化
以安全为基础，坚持“安全第一方针”，消灭人身事故，使设备事故降低为零。
努力做到安全性、可靠性、维修性与经济性相统一。
4．管理组织现代化
努力做到设备管理的组织机构、管理体制、劳动组织以及管理机制现代化。
要以管理有效为原则，实现管理层次减少，管理职能下放、管理重心下移，实现组织结构扁平化。
5．管理制度现代化
推行设备一生的全过程管理，推动制造与使用的结合。
实行设备使用全过程的全员管理与社会大系统维修管理相结合，推进设备一生全过程管理。
6．管理标准现代化
实行企业管理标准化作业，建立完善的以技术标准为主体，包括管理标准和工作标准的企业标准化体系。
建立健全安全保证体系。
建立完善的质量管理和质量保证、监督体系，建立完善的环境保护体系。
7．管理方法现代化
主要运用系统工程、可靠性、维修工程、价值工程、目标管理、全员维修、网络技术、决策技术、ABC管理法和技术经济分析等方法，把定性分析与定量计算相结合，实施综合管理。
8．管理手段现代化
采用电子计算机管理，设备状态监测、设备故障诊断技术，实施设备倾向性管理，进行设备动态管理，做到设备受控。
9．管理人才现代化
关键是培养一批掌握现代化管理理论、方法、手段和技能，勇于探索，敢于创新的现代化人才队伍。
这是实施现代化管理的根本所在。
10．管理措施现代化
建立完善的信息和反馈系统，实施设备管理体系的P（计划）D（实施）C（检查）A（改进）循环，不断提高设备管理水平
（三）、设备的技术状态
设备的技术状态：
是指设备所具有的工作能力，包括：
性能、精度、效率、运动参数、安全、环保、能源消耗等所处的状态及其变化情况。
二、设备管理的任务
设备管理的任务----------采取一系列的措施对设备进行综合管理，保持设备完好，利用修理、改造和更新等手段，恢复设备的精度性能，提高设备的素质，改善设备原有的构成，充分发挥其设备效能，保证产品的产量、质量和设备的安全运行，降低消耗和成本，促进企业生产持续发展。
提高企业经济效益。
就任务内容中提到的两个词在这儿要重点提一下：
1、综合管理：
设备的综合管理主要包括设备物质运动形态和设备价值运动形态的管理。
企业设备物质运动形态的管理是指设备的选型、购置、安装、调试、验收、使用、维护、修理、更新、改造、直到报废；
企业设备价值运动形态的管理是指从设备的投资决策、自制费、维护费、修理费、折旧费、占用税、更新改造资金的筹措到支出，实行企业设备的经济管理，使其设备一生总费用最经济。
前者一般叫做设备的技术管理，由设备主管部门承担；后者叫做设备的经济管理，由财务部门承担。
将这两种形态的管理结合起来，贯穿设备管理的全过程，即设备综合管理。
2、完好:
设备完好的标准：
（1）、设备性能良好：
设备精度能满足生产工艺要求；动力设备的功能达设计或规定的标准，运转时无超温超压现象。
（2）、设备运转正常：
零部件齐全；安全防护装置良好；磨损、腐蚀程度不超过规定的技术标准；控制系统、计量仪器、仪表及液压润滑系统工作正常、安全可靠。
（3）、能源消耗正常：
原材料、燃料、润滑油料等消耗正常，无跑冒滴漏。
设备管理的目的
是用技术上先进、经济上合理的装备，采取有效措施，保证设备高效率、长期、安全、经济地运行，来保证企业获得最好的经济效益。
------就是取得最佳投资效果。
或者说，就是要充分发挥设备效率，并使该设备整个寿命周期最经济。
搞好
设备管理要做的工作：
设备的资产管理、设备的前期管理、设备的使用与维护、设备的润滑管理、设备的状态检查与故障管理、设备诊断技术、设备的修理、设备维修的技术管理、动力设备的使用及运行与维修、动力管线的管理与维修、设备的改造与更新、设备维修的费用管理、设备管理的信息系统、设备动力工作的目标管理、设备动力系统的组织与职能、设备管理和维修人员的素质要求与培训等。
五、我们在设备管理中要做哪些工作
很多，上面提到的设备管理工作中80%都需我们在座的去完成，但由于时间关系，我在这儿只与大家探讨我们日常工作中与我们密切相关的内容：
如设备维保、润滑、点检等
第二部分设备的维护与保养
设备的维护：
设备维护的四项要求：
整齐清洁润滑安全
①整齐-----工具、工件、附件放置整齐，设备零部件及安全防护装置齐全，线路、管道完整。
清洁----设备内外清洁，无黄袍；各润滑面、丝杆、齿条等无黑油污，无碰伤；各部位不漏油、不漏水、不漏气、不漏电；切削垃圾清扫干净。
润滑----按时加油、换油，油质符合要求，油壶、油枪、油杯、油嘴齐全，油毡、油线清洁，油标明亮，油路畅通。
安全----实行定人定机和交接班制度；熟悉设备结构，遵守操作维护规程，合理使用，精心维护，监测异状，不出事故。
维护工作分为：
日常维护定期维护
日常维护工作由操作工完成：
（1）、主要有班前设备使用前的检查；
（2）、运行中观察其运行情况，发现异常及时通知有关人员，做好记录；
（3）、班后清扫擦拭设备，认真填写交接班记录。
定期维护工作由以维修工为主，操作工为辅完成，主要内容如下：
拆卸制定的部件、箱盖及防护罩等，彻底清洗、擦拭设备内外，检查调整各部件配合间隙、紧固松动部位、更换个别易损件；
疏通油路、增添油量、清洗滤油器、油毡、油线、油标，更换冷却液和清洗冷却液箱；
清扫、检查、调整电器线路及装置、主电机加油等。
定期维护后达到的标准：
1、内外清洁，呈现原色；
2、油路畅通、油标明亮；
3、操作灵活，运转正常
二、设备的保养：
一级保养：
（1）由操作工完成，维修工巡检确认。
（2）一级保养内容与日常维护内容相同。
即：
一级保养=日常维护
（3）记录：
操作工填写点检卡：
设备运行半小时，依照设备运行实际情况填写点检卡（除硫化机为一小时外）；因操作工是设备使用者，对设备的情况非常熟悉，及时、真实的记录对设备的预防维修有相当大的作用。
维修工填写巡检记录：
（为减少工作量内容填在维修交接班记录里），同时巡检时要查看操作工的点检卡记录，并签字确认。
二级保养：
（1）以维修工为主，操作工为辅完成
（2）按装备部下达的二级保养计划进行；二级保养内容与定期维护内容相同。
（3）二级保养周期为关键设备（A类）为三个月，主要设备（B）为五个月，其余设备视需要执行保养计划。
（4）记录：
原则是：
谁保养谁填写，机电仪各有分工，每人都要签字，做到职责分明，内容详实、全面。
在检查二级保养记录时，发现下面情况：
二级保养内容
保养情况
签字
润滑系统
正常
张三
以上保养记录填写内容，文不对题，保养情况应该填写的是润滑系统检查保养所进行的具体内容：
如清洗滤网、加油到油位或换油、处理漏油等。
3、三级保养：
（1）对设备主体部件和关键部位进行解体检查和调整，对磨损严重的零件或对主要零部件磨损情况进行测量鉴定。
（2）一般在制定下一年度检修计划前进行。
（3）记录：
填写设备周检表，详细记录测量的数据，为下年大修、更新、改造提供依据。
二级保养、三级保养都属于定期维护。
第三部分设备的润滑管理
润滑管理的概念：
1、润滑的概念：
把一种具有润滑性能的物质，加到设备机体摩擦面上，使磨擦面脱离直接接触，达到降低磨擦和减少磨损的手段称为润滑。
2、润滑的基本原理
润滑剂能够牢固地附在机件磨擦面上，形成一种油膜，这种油膜和机件的磨擦面结合力很强，两个磨擦面被润滑剂隔开，使机件间磨擦变为润滑剂本身分子间的磨擦，从而起到减少磨擦和磨损的作用。
3、润滑剂主要的作用：
（1）润滑作用：
减少磨擦、防止磨损。
（2）冷却作用：
在循环中将磨擦热带走，降低温度防止烧伤。
（3）洗涤作用：
从磨擦而上洗净污秽、金属粉粒等异物。
（4）密封作用：
防止水份或其他杂物侵入。
（5）防锈防蚀：
使金属表面与空气隔离，防止氧化。
（6）减震卸荷：
对往复运动机构有减震、缓冲、降低噪音的作用；压力润滑系统有使设备起动时卸荷和减少启动力矩的作用。
（7）传递动力：
在液压系统中，油是动力传递介质。
二、润滑管理的目的：
用管理的手段，按技术规范的要求，实现设备的合理润滑和节约用油，达到设备正常、安全运行的目的。
三、润滑管理的方法：
“五定、三级过滤”
设备润滑“五定”“三级过滤”是把日常润滑技术管理工作规范化、制度化、保证搞好润滑工作的有效方法
1、五定：
定点：
确定每台设备的润滑部位和润滑点，保持其清洁与完整无损，实施定点给油；
定质：
按规定的油脂牌号加油，润滑材料须经检验合格，润滑装置及加油器具保持清洁；
定量：
在确保良好润滑基础上，实行日常耗油量定额和定量换油，做好废油回收退库，治理泄露；
定期：
按规定周期加油、添油和清洁换油，对储油油箱按规定时间进行油样化验，视油质状况确定清洗换油或循环过滤；
定人：
明确操作工、维修工对设备日常加油、添油和清洗换油的分工，各负其责，互相监督，按时送检。
三级过滤：
入库过滤：
油液由运输车入库时过滤；
转桶过滤：
也叫发放过滤，油液发放入领油桶时过滤；
加油过滤：
油液加入设备时过滤。
四、维修工在润滑工作中的职责：
1、负责巡检设备润滑状况，排除润滑缺陷及故障；
2、修理设备润滑装置，处理设备漏油；
3、负责部门内全部设备及润滑系统、润滑装置所有油品及加油量，负责油品管理。
4、对设备储油部位进行补充加油，承担公用设备的加油、换油工作。
五、润滑工作中常见问题：
1、加油过量：
润滑加油误区认为加油越多越好，其实不然，润滑油除润滑作用外还有冷却作用等七个作用，必须按润滑卡要求即设备说明书润滑要求完成。
2、油品替换：
比如润滑脂、润滑油不同牌号其性能、适用范围各不相同，随后的学习中专家会给大家详讲。
若特殊情况必须更换，也必须在专业人员指导下进行。
3、记录不规范：
不按时记录；或记录不真实。
其实真实、及时的记录可以对润滑工作起到帮助作用：
帮你记忆上次加油时间、加油量，方便下次加油，或确定换油周期，或油量减少很快断定有漏油点等。
第四部分设备的点检
点检的概念：
它是利用人的感观（“五感”：
视、听、触、嗅、味觉）或用仪表、工具，按照标准，定点、定人、定期地对设备进行检查，发现设备的异常、隐患，掌握设备故障的前兆信息，及时采取对策，将故障消灭在发生之前的一种管理方法。
二、点检制度
点检制度的实质就是全员参与、全员管理、责任到人，以预防为基础，以点检为核心，以预防维修为目的，可以说是一种及时掌握设备运行状态，指导设备检修的严肃、科学的管理方法。
全面推行设备点检制度，主要从以下程序开展以点检为核心的维修：
（1）定人。
明确机台的点检人员。
（2）定点。
明确设备故障点，明确点检部位、项目和内容。
（3）定量。
对劣化倾向的设备实行定量化测定。
（4）定周期。
不同设备、不同设备故障点要有不同点检周期。
（5）定标准。
明确每个点检部位是否正常的依据，即判断标准。
（6）定记录格式。
包括作业记录、异常记录、故障记录及倾向记录，都要有固定的格式。
（定点检业务流程。
明确点检作业和点检结果的处理程序。
如急需处理的问题，要通知维修人员，不急处理的问题则记录在案，留待计划检查处理，请求安排计划检修。
）
“点检”方案措施的落实，能够改变过去那种在生产过程中出现故障以后集体抢修的状况，大幅度降低设备的故障发生率和事故停机率，成功地完成由结果控制向过程控制理念的转变。
其较强的针对性，既便于操作工人迅速把握设备运行状况，揭示其状态变化的一般规律和特殊规律，同时为实现预知性检修提供及时有效的科学依据，防止“过维修”或“欠维修”情况的出现，在很大程度上能够避免设备故障的发生。
三、点检的履行：
我公司点检任务主要由操作工完成，维修工巡检签字认可，将存在问题及处理情况做好记录（维修工交接班记录），有计划安排检修。
四、特别点检：
在这儿强调一下特别点检，其实从字面上就可以理解其意义：
就是除正常点检外专门特别设定的点检内容，目的是让点检员工对此点检内容引起特别的关注，这项内容应该是故障频发或易损部件，内容是随着设备运行情况的变化而改变的。
设备管理中常提到的名词
一、设备修理类别
答：
修理类别通常有四种，它们是：
大修、中修、项修和小修。
大修是一种对设备整体进行恢复性定期计划修理的方法。
修理时应将设备大部或全部解体，修复基准件，修复或更换磨损的全部零（部）件，同时检查、修理、调整设备的电气系统，全面消除故障和缺陷，并进行外部喷漆，以恢复设备规定的精度、性能和外观。
中修是对设备进行部分解体，修理或更换主要零件与基准件，或修理使用期限等于或小于修理间隔期的零件。
项修是根据设备实际技术状态，对状态劣化已满足不了工艺要求的设备精度和性能项目，按实际需要进行针对性的修理。
项修时一般要进行部分解体，检查或修复应更换磨损失效的零（部）件，必要时对基准件进行局部修理和校正座标，从而恢复所修部分的精度和性能，同时进行外观局部补漆。
其工作量按实情而定。
小修是按照设备定期维修规定的内容或日常点检和定期检查中发现的问题，拆卸有关的零部件，进行检查、调整、修复或更换失效的零件，以恢复设备的正常功能。
二、设备检查
设备的检查是对设备的运行情况、工作性能、磨损程度进行检查和校验。
检查是设备维修中的一个重要环节，也中说是预防性维修制的精髓。
通过检查可以全面掌握设备技术状态的变化和磨损情况。
针对检查发现的问题，可以及时查明和消除设备隐患；指导设备的正确使用和维护保养；提出改进维修的措施；有目的地做好修理前的各面准备工作，以提高修理质量、缩短修理时间和降低修理成本。
三、操作工人应掌握的“三好”“四会”的主要内容
三好：
即管好、用好、修好。
（1）管好设备：
操作者应负责保管好自己使用的设备，未经批准，不准其他人操作使用。
附件、零部件、工具及技术资料保持清洁，不得遗失。
（2）用好设备：
严格遵守设备操作规程，正确使用、合理润滑、做好交接班记录和认真填写规定的记录。
（3）修好设备：
严格执行维护规程，弄懂设备性能及操作原理，及时排除故障；配合检修工人检修设备并参加试车验收工作。
四会：
即会使用、会保养、会检查、会排除故障。
（1）会使用：
熟悉设备的性能、结构、工作原理，学习和掌握操作规程，操作技术熟练准确。
（2）会保养：
学习和执行维护、润滑要求，按规定进行清扫、擦洗，保持设备及周转环境的清洁。
（3）会检查：
熟悉设备结构、性能、了解工艺标准和检查项目，根据点检的要求，对设备各部位技术状况进行检查和判断；能鉴别出设备的异常现象及发生部位，找出原因；能按设备完好的标准判断设备的技术状态。
（4）会排除故障：
设备出现故障，能及时采取措施防止故障扩大；能完成一般的调整和简单故障的排除。
四、设备事故处理四不放过
1、事故原因分析不清不放过；2、事故责任者与群众未受教育不放过；3、没有防范措施不放过；4、事故责任者没有得到处理不放过。
五、设备管理的“四懂三会”
四懂：
懂性能、懂原理、懂结构、懂用途
三会：
会操作、会保养、会排除故障
六、设备安装质量“七字诀”是什么？
平、正、稳、牢、全、灵、通
七、设备维保的“十”字作业法是什么？
清洁、润滑、调整、紧固、防腐。
八、设备管理“三化三零”的内容是什么？
设备“三化”是指：
设备操作标准化、设备本质安全化、设备运行合理化。
设备“三零”是指：
设备的零缺陷、零故障、零事故。
附：
几个管理办法
事故管理办法
1主题内容与适用范围
本办法规定了公司设备事故的等级判定及相应的处罚办法。
本办法适用于公司设备事故的处理。
2目的
明确设备事故处理及等级判定方法，提高公司员工的设备使用安全操作意识。
3原则
对公司生产中发生的设备事故及时采取有效措施，防止事故扩大和再次发生，达到消除事故的目的。
4名词解释
设备事故：
指非正常原因而引起的设备突发性损坏、破坏和经济损失超过规定限额的事件。
5职责
5.1装备部对设备事故的管理工作负责，并负责对事故的调查与处理。
5.2质量部负责鉴定事故产品、半成品损失和损失程度并提供产品损失数量数据。
5.3生产安全部负责鉴定事故停产、停机时间，并提供停产、停机时间数据。
5.4财务部负责鉴定、计算事故产品、半成品损失金额。
5.5各职能处室、车间负责全面执行本办法。
6内容
6.1设备事故的等级判定
6.1.1特大设备事故
设备损坏、破坏，造成全厂性停产48小时及以上，或车间停产一周以上，或直接损失费用达50万元及以上的均为特大设备事故。
6.1.2重大设备事故
设备损坏、破坏，造成全厂性停产24小时及以上，车间性停机16小时及以上，或直接损失费用达15万元及以上的为重大设备事故。
6.1.3一般设备事故
设备损坏、破坏，影响生产停机8小时及以上，或直接损失费用达5万元及以上的为一般设备事故。
6.1.4微小设备事故
设备损坏、破坏，影响生产停机5小时及以上，或直接损失费用达1万元及以上为微小设备事故。
6.2设备事故的损失计算
6.2.1停产和修理时间的计算，以小时计
（1）停产时间：
从设备损坏停工时起，到修复后投入使用时为止。
（2）修理时间：
从动工修理起到全部修完交付生产使用时为止。
6.2.2修理费用的计算
修理费用系指设备事故修理所用费用，其计算方法为：
修理费＝修理材料费＋备件费＋工具辅料费＋修理工时费
6.2.3停产损失费用的计算
设备因事故停机，造成公司生产损失，其计算方法为：
停产损失＝停产小时×每小时生产计划产品单位数量×单位产品成本价（半成品可估算）
6.2.4产品损失由技术准备部鉴定其损坏程度后计算差价（由综合部签证）。
产品损失＝残损产品单位数量×单位产品成本价（半成品可估算）
6.2.5事故损失费用的计算
由于设备事故导致停产和修理而造成的费用损失，其计算方法如下：
事故损失费＝停产损失费+产品损失＋修理费
6.3设备事故的性质
设备事故按其发生性质分为以下三类：
6.3.1责任事故：
凡属人为原因造成的事故，包括：
（1）违反操作规程、维护规程、管理规章；
（2）润滑不良，维修不当；
（3）擅离工作岗位；
（4）超负荷运转；
（5）生产加工工艺不合理；
（6）指挥不当；
（7）安全措施、设施不完备。
（8）备件供应不及时或供应劣质备件，致使设备损坏停产者为责任事故。
6.3.2质量事故：
凡设备或备件因原设计、制造、安装、材质等原因造成的事故，包括：
（1）设计缺陷；
（2）制造质量差；
（3）安装调试有缺陷；
（4）检修质量差；
（5）超期服役。
（6）备品配件、安全附件、仪器仪表因质量低劣失效或失灵等原因，造成设备损坏、破坏停产者为质量事故。
6.3.3自然事故
6.3.3.1凡遭受自然灾害如闪电、雷击、洪水、风灾、地震等原因致使设备损坏、破坏停产者为自然事故。
6.3.3.2凡受外界不可抗拒因素致使设备损坏、破坏停产者为自然事故。
6.4设备事故的调查处理
6.4.1设备事故调查执行“三不放过”的原则，即事故原因分析不清不放过；事故责任人和群众没有受到教育不放过；没有防范措施不放过。
6.4.2发生事故后，事发单位应立即切断电源和其它动力源，并报告装备部。
报告时限为：
白班1小时以内，中、夜班2小时以内。
6.4.3事故未处理前，事发单位必须采取措施防止事故进一步扩大，保持事故原发状态及保护事故现场，由装备部有关人员或事发单位指定人员作相关记录。
6.4.4微小事故由事发单位负责人组织有关人员进行调查分析，找出事故原因，制定防范措施，组织抢修和进行事故安全教育并提出处理意见并报告装备部。
6.4.5一般设备事故由装备部组织事故单位相关人员共同进行事故调查分析，查明事故原因，制定防范措施，提出修理方案，组织抢修，组织事故安全教育并提出处理意见报主管领导和公司领导审批。
6.4.6重大设备事故由主管领导组织装备部、技术部、事故所在部门等组成事故调查组，共同进行分析，制定抢修方案，提出处理意见报公司领导审批。
6.4.7发生特大设备事故，事故单位应及时采取紧急措施防止事故扩大，如事
态仍在继续，则每4小时向公司领导报告一次，并由总经理组织有关部门组成调查组进行调查，必要时向上级主管部门报告，请求派人支持。
6.4.8事故发生24小时内，事故发生部门必须向装备部上交包括事故发生情况、事故处理记录等内容的事故报告，一般事故在调查结束后一周内由装备部写出报告报主管领导和公司领导审批。
6.4.9设备事故处理完毕后，事发单位和装备部必须按规定填写事故处理记录，并将记录归档。
6.5设备事故的考核
6.5.1对事故责任者的处理或考核，根据规定和事故情节分别给予经济、行政、直至刑事处分，对隐瞒不报或屡教不改者，应酌情加重处理。
6.5.2微小事故和一般事故由事故发生部门和装备部分别进行调查分析，对责任人提出考核意见，经装备部审核报公司领导审批后由经管处实施考核。
6.5.2重大事故由调查组进行调查分析，并对责任人提出考核意见，经总经理审批后由企管部实施考核。
特大事故由调查组提出考核意见，报总经理批准后，由企管部根据总经理批示予以考核。
6.5.3公司领导对事故考核意见的批示为事故考核的最终依据，如与其它考核项目冲突时，应执行相应批示。
6.5.4设备事故处罚（见附表）
润滑管理办法
1主题内容与适用范围
本办法规定了中车双喜轮胎有限公司设备润滑管理工作的内容和各级各类人员的润滑管理职责，以及具体要求。
本办法适用于中车双喜轮胎有限公司的设备润滑管理工作。
2目的
减少零部件磨损，延长设备的使用寿命，降低动能消耗，油料消耗，保证设备安全运行。
3原则
按照设备技术规范的要求，实现设备合理润滑和节约用油。
4管理职责
4.1装备部职责
4.1.1负责设备润滑工作的组织领导和日常技术业务管理。
4
升级会员 