作业指导书Word格式文档下载.docx
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MS型（水平型），MC型（垂直型），MZ型（Z型）。
其中MS型输送长度可达80米，做大输送量1200m³
/小时，MC型提升高度可达30米，最大输送量可达500m³
/小时，MZ型最大提升高度20米，水平输送长度一般不超过30米。
输送品种多。
密封性好对物料损伤小，运行可靠。
缺点：
输送距离，高度有限，磨损大，功率消耗大，不易输送粘性大，悬浮性大的物料。
1.4带式输送机：
其结果主要由输送带，滚筒，支承装置，驱动装置，张紧装置组成，分为固定式和移动式两大类。
其优点是输送能力大，输送距离长，效率高，适应广，结构简单，便于制造。
磨损大，输送成本高。
2.什么事饱和蒸汽？
在一定的压力下继续加热开始沸腾的水，继续汽化，这时汽和水的温度保持不变。
当容器中最后一滴水完全变成成蒸汽时，温度任然是饱和温度，这时的蒸汽叫做饱和蒸汽。
3.什么是湿蒸汽？
在容器中加热的水还没有完全变成饱和蒸汽前，饱和水和饱和蒸汽共存，通常把这混有饱和水的蒸汽叫湿蒸汽。
4.什么叫过热蒸汽？
继续对饱和蒸汽进行加热，蒸汽的温度又开始上升，超过其饱和温度，这种蒸汽叫做过热蒸汽。
5.油脂加工厂常用的泵有哪几种？
常用的泵有：
齿轮泵，离心泵，机械真空泵，水喷射泵，蒸汽喷射泵，水环式真空泵，耐酸泵，耐碱泵，溶剂泵，THG型化工泵等。
6.油脂加工厂常用减速器有那几种？
常用减速器有：
齿轮减速器，涡轮蜗杆减速器，齿轮涡轮蜗杆组成的减速器，摆线针减速器，前三类传动原理是利用齿轮的多少来减速的。
摆线针轮传动原理是齿差行星式摆线传动。
分为卧式和立式两大类。
7.油脂加工厂常用阀门阀件有哪些？
常用阀门，阀件有：
球阀，闸阀，止逆阀，旋阀，柱塞阀，减压阀，安全阀，疏水阀。
其中蒸汽管路大都用截止阀，止逆阀，减压阀，安全阀，疏水阀。
水管路常用闸阀，柱塞阀，球阀，旋塞阀用于不需调节的油管或水管路。
8.如何正确安装阀门？
8.1截止阀：
安装时必须使物料由下往上流，通称低进高出，这样开启省力，阻力小，关闭后介质不压填料，便于维修。
8.2闸门阀：
安装必须以方便操作来哦定位，阀门手轮与胸平齐使开关省力。
若落地安装必须手轮向上，要避免仰天操作，尤其酸碱和有毒介质更要如此。
8.3旋塞：
安装要求在易观察塞子方头上的沟槽，便于开启，三通旋塞要直立或小于90°
安装在管路上。
8.4止逆阀：
安装时应使流体流动方向与阀体箭头方向一致。
8.5安全阀：
杠杆式安全阀应直立安装在设备或管路上，弹簧式安全阀安装方向必须使流体由阀瓣的下面向上流，出口应保持畅通，排气口应伸出室外两米以上，保证安全。
8.6减压阀：
必须直立安装在水平管路上，流体流动的方向应与阀体箭头方向一致，阀体保持水平，不能倾斜。
9.油脂加工厂常用的仪表有哪些？
温度计：
玻璃液体温度计，压力温度计，热电偶温度计
压力表：
弹簧式压力表，远程式压力表，波纹式压力表，真空表
流量计：
转子流量计，浮子式流量计，电子传感流量计
液面计：
板式，管式，页面视镜
博美比重计等
10.如何防止饼粕自燃？
方法：
饼粕应降温在40℃以下，水分保持在4%-12%之间可以保证安全储存。
当水份超过12%时，在空气相对温度70%-75%的情况下，会引起微生物活性提高，发生饼粕变质。
11.易发生的爆炸事故有哪些？
a.可燃蒸汽（如溶剂蒸汽）与空气混合易形成爆炸。
溶剂蒸汽在空气中的浓度达到1.2%-6.9%时有爆炸危险。
b.可燃粉尘与空气混合达到一定浓度易发生保障危险。
c.锅炉与压力容器操作不当一发生爆炸事故。
12.灭火有哪些基本方法？
方法有：
隔离法，冷却法，窒息法，化学中断法等。
13.常用的灭火剂有哪些？
灭火剂有：
泡沫，二氧化碳，干粉，水，沙土，1211等。
14.什么事出油率？
如何计算？
出油率即原料经压榨和浸出后，所得毛油重量与压榨或浸出的投料比的百分比，计算方法可分为以下三种：
压榨出油率（%）=（压榨毛油重量/压榨投料量）X100%
浸出出油率（%）=（浸出毛油重量/浸出投料重量）X100%
预榨浸出出油率=（预榨+浸出毛油重量/预榨投料量）X100%
15.什么是出饼率？
指原料经压榨（浸出）后，所得饼（粕）的重量与压榨（浸出）的投料重量之比的百分比。
计算方法如下：
压榨出饼率（%）=（压榨饼重量/压榨投料量）X100%
浸出出饼率（%）=（浸出粕的重量/浸出投料量）X100%
预榨浸出出粕率（%）=（浸出粕重量/预榨投料量）X100%
16.什么事干饼残油率？
指原料经压榨（浸出）后，残留在干饼中的油脂重量的百分比数。
干饼残油率（%）=[饼中的油脂重量/饼的重量X（1-饼的水分%）]X100%
17.什么是精炼率？
指过滤毛油精炼后，所得精炼净油与过滤毛油的重量比的百分数。
精炼率（%）=（精炼净油重量/过滤毛油重量）X100%
18.什么是溶剂损耗？
通称为“溶耗”指每吨浸出投料量所损耗的溶剂重量。
溶剂损耗（千克/吨料）=溶剂损耗的重量/浸出投料量
19.PH值的化学涵义是什么？
PH值是用来表现溶剂酸，碱大小的数值，在0-14之间，当PH=7时溶剂呈中性，PH小于7时溶剂呈酸性，PH值大于7时溶剂呈碱性。
20.酸碱中和的含义是什么？
指酸和碱相互作用而生成盐和水，这些物质既不是酸性也不是碱性。
如：
油中的油酸与烧碱相互作用生成肥皂（油酸钠盐）和水。
一．油料
1.油料是油脂工业的原料。
油脂工业通常将含油率高于10%的植物性原料称为原料。
大多数属于植物的种子。
2.植物油料种类繁多，主要由大豆，花生，芝麻，棉籽，葵花籽，蓖麻籽，亚麻籽，油菜籽，米糠等。
3.几种主要油料的化学成分。
油料名称
脂肪%
蛋白质%
糖类%
粗纤维%
水分%
灰分%
大豆
14-21
30-50
18-25
4-9
9-15
4-6
菜籽
30-45
15-20
17-24
6-10
6.5-14
3-4.5
花生仁
38-51
25-30
14-23
2.7-4.3
7-11
2
棉籽
14-25
16-26
24-31
6-12
3-4
芝麻
50-54
21-23
906-24
6.5-7.5
5.5-7
5
油茶仁
43-44
8.7-9.4
24
3.3-4.9
8.7-10.1
2.6-3.8
米糠
17-20
13-15
37.5-39
8-10
10.5-13.5
7-9
4.几种主要油料的特点
大豆：
由胚和种皮两部分组成，其中胚占种子重的92%左右，种皮占重8%左右，大豆是一种低含油量油料，一般采用压榨或一次性浸出法取油，其蛋白质含量很高，因此可采用冷榨和低温脱溶的方法得到蛋白较高的饼粕。
菜籽：
由胚和种皮两部分组成，种皮占整籽重量的14%-20%左右，品种分为普通菜籽和双低菜籽。
普通菜籽中含有4%左右芥子苷和40%芥酸，属于有毒元素，需经过加工脱毒处理后才能作为实用油脂和无毒饼粕饲料。
双低菜籽是经过研究后培育低芥酸和第戒子苷的菜籽品种，其芥酸含量降低到1%，芥子苷含量降低到20µ
mol/g。
棉籽：
由壳和仁两部分组成。
棉籽外壳有短绒的称毛棉籽，除去短绒的称光籽，其中短绒占毛籽的10%-14%，壳占25%-40%，仁占75%-60%，壳中含油率0.3%-1.0%。
棉籽中含有2.5%的有毒棉酚，可在油脂精炼过程中除去。
花生：
花生仁由种皮和胚两部分组成，种皮又称红衣，占种籽的2.5%-3.5%，含油14%左右，花生壳占花生果重量的27%-33%，花生是富含油量的油料，花生油石人们喜爱的食用油，饼粕是很好的食品原料或饲料。
二．油料的处理
1.收购的油料一般会含有哪些杂质？
1.1无机杂质：
主要指泥土，沙粒，石子，金属等。
1.2有机杂质：
包含茎叶，皮壳，麻绳，纸屑等。
1.3含油杂质：
病虫害粒，不实粒，其它油料种籽。
2.榨油前油料清理的目的？
2.1减少油脂总损失，提高出油率。
2.2提高油品和饼粕质量。
2.3减少对设备机件的磨损及事故。
2.4减少灰尘飞扬，改善生产环境。
3.油料清理的方法和要求
3.1筛选法：
根据油料与杂质大小，形状不同，采用不同的筛孔进行筛选。
3.2风选法：
利用气流，借助风选身背将杂质，浮尘或重杂分开的方法。
3.3比重法：
根据油料与杂质比重不同，利用比重去石机及水洗设备去除。
3.4磁选法：
根据油料与金属杂质磁性不同，借助磁选机去除，油料清理后应达到以下要求：
大豆含杂不超过0.1%，棉籽含杂不超过0.1%，花生含杂不超过0.1%，菜籽含杂不超过0.5%，芝麻含杂不超过0.5%。
杂质中含油料应达到以下要求：
大豆不超过0.5%，棉籽不超过0.5%，花生不超过0.5%，菜籽不超过1.5%，芝麻不超过1.5%。
4.油料清理工艺流程
油料→计量→筛选→风选→磁选→去石→净料
5.油料清理设备原理及操作
5.1振动筛
由进料机构，筛体，晒面，晒面清理机构，振动机构，传动机构，吸风除尘机构组成。
其工作原理是随着筛体的振动，物料均匀地进入并布满第一筛面，大杂随筛面往下运动由除杂口流出。
筛下物落到第二层筛面。
小杂由第二层筛面继续随着振动而落入第三层板上，从设备中部的除杂口流出。
而第二层的油料（含部分轻杂及灰尘）经过压力门流入到垂直吸风分离器进行风选。
风选器可调节风量以达到最佳效果。
从风选器排除的即是清理后的净料。
振动筛的操作应注意：
A负荷要适当，不宜太大或太小，一般可控制料层的厚度来决定。
B及时清理筛面，要保持80%以上的筛孔畅通。
C及时调节下料量，保证物料在筛面上分布均匀。
D定时加油，保证传动部件间润滑良好，并检查是否有发热现象。
E筛面变型破裂时，应立即停机检修或更换。
5.2比重去石机
主要由进料装置，筛体，偏心传动装置，吸风装置，机架等组成，其工作原理是：
工作是油料均匀地落到去石机筛体上，经过往复运动产生自动分段，同时在受到自下而上吸风产生气流作用，使密度大的石子紧贴筛面，在鱼鳞状筛孔单向推力下，不断向上运动制出口排出。
去石机操作应注意：
A.油料不应含有大杂及小杂。
大杂易堵塞出料口和出石口（闭风需要出口较小），小杂易堵塞筛孔而影响气流畅通。
B.流量应均匀稳定，过大油料不能形成悬浮状态，无法分级，过小料层易被气流吹穿。
造成气流分布不均，降低去石效率。
C.风速要控制适当，过大过小都会使去石机无法正常工作。
D.保证设备密封性，以免造成气流短路降低去石效果。
5.3磁选
磁选工作原理是利用磁性对油料中的铁质进行清理，共分三种装置：
A.分散装置：
在油料通过的流管处装置1-2块强力永久性磁铁，当油料通过时所含铁器被吸住。
B.集中装置：
由若干块强力磁铁组成一个磁铁组，安装在溜管底部，进行去石。
C.电磁铁装置:
利用通电线圈产生的磁力来清除铁杂质。
分为转筒式除铁机和带式吸铁机两种类型。
磁铁设备操作应注意：
（1）油料有均匀地流过磁版面，油料与磁版面距离不大于10毫米。
（2）油料流速不要太快。
溜管斜度应在60度以下，以免铁质被冲走。
（3）磁铁严禁敲打，撞击和高温，避免磁性减弱。
（4）至少每连个小时清除磁铁上的杂质。
三.压榨法取油
压榨法取油工艺流程
←油渣
回榨↓↑
清理→轧胚→蒸炒→压榨→饼→浸出工序
↓
毛油→过滤→精炼工序
压榨法取油是借助机械外力作用，将油脂从油料中挤压出来的制油方法。
压榨取油之前要进行油料轧胚并对油料进行蒸炒。
1.油料的轧胚
（1）轧胚的原理：
轧胚工作时，油料受到轧辊相对转动施加的机械外力作用，由颗粒状态变为片状。
（2）轧胚的目的：
破坏油料的细胞组织，增加油料的表面积，缩短油脂流出的路程，有利于油脂的提取，也有利于提高蒸炒的效果。
（3）轧胚的要求：
料胚薄而均匀，粉末度小，不漏油。
料胚厚薄直接影响压榨和浸出出油率的高度，料胚越薄，出油率越高，但要求薄而不碎，尽量减少粉末度，以免对后续蒸炒压榨及浸出带来影响。
（4）轧胚机设备及结构：
轧胚设备可分为直列式和平列式两大类。
直列式分为三辊和五辊两种，平列式分为单对辊和双对辊两种，各种类型的轧胚机，其结果咯工作原理基本相同，主要由喂料装置，轧辊，轧辊调节装置刮刀，挡板，液压装置，机架及传动装置所组成。
（5）轧胚机的操作：
A.轧胚时油料的流量必须均匀稳定地分布在整个辊面上。
油料流量过大造成轧辊机的堵塞，流量过小或断料，会因轧辊空转而造成轧辊相互碰撞，损伤轧辊表面甚至造成轧辊掉边，在辊面上下料不均会造成辊面磨损不均匀形成马鞍型和圆台型辊，造成料胚薄厚不一。
B.轧辊未松开前，不得空转或尽量缩短空转时间。
C.要定时检查落料情况，若发生搭桥堵塞应立即停料松辊进行清理，在轧辊未停稳前严禁用手或工具掏挖清理。
D.启动前应注意将轧胚机内料胚清理完，保证空载启动，不许带料启动。
E.停机时，待料走尽停机松开轧辊。
（6）轧胚机的维护保养
A.开机或停机后，要及时清理喂料齿辊及轧辊辊面上的积料和生胚。
B.根据辊面的磨损情况，定期（800小时）磨辊。
C.经常检查刮刀的磨损情况，必要时更换。
D.定期检查液压油箱的液位是否在正常液面，保证液压系统工作正常。
E.定期检查轧辊两端轴承润滑情况，必要时及时更换或补充。
F.检查传动带的磨损情况，必要时及时更换，并保持张紧适度。
2.料胚的蒸炒
（1）.蒸炒的原理：
对生胚进行加热，使蛋白质变性，细胞结构受到破坏，油从种籽的细胞内游离聚集出来，分布到胚内外表面，以达到满足压榨或浸出的取油要求。
（2）.蒸炒的目的：
A.破坏油料细胞，提高出油率。
B.使蛋白质凝固变性，以达到疏通油路，便于流出。
C.使磷脂吸水膨胀，凝固，而改善毛油的质量。
D.使棉酚与蛋白质结合，提高毛油质量。
E.降低油脂粘度，便于压榨取油。
F.增加料胚的塑性，便于压榨。
（3）蒸炒的要求：
A.蒸炒时需保证生胚质量合格和稳定。
B.进料量均匀一致。
C.对料胚的润湿均匀一致，防止结团。
D.蒸炒锅各层料高要合理，料门控制灵活可靠。
E.加垫要充分均匀，保证蒸汽压力稳定，夹套中的冷凝水要及时排除.F.保证各层蒸锅合理排汽。
G.保证足够的蒸炒时间及回榨渣的掺如均匀。
（4）蒸炒设备及结构
蒸炒锅分为立式和卧式两种，其中立式（也叫层式）蒸炒锅是油厂通用设备，有三，四，五，六层之分，虽然层数不同，但其结构都大致一样，主要由锅体，润滑装置，自动料门，传动系统搅拌装置及排汽装置等六部分组成。
（5）蒸炒锅的操作：
A.开车前对减速器及传动轴承部位进行检查，必要时加注润滑油。
B.检查并清除各层锅体内杂物，调节料门的工作位置，检查搅拌锅底的间隙。
C.空车运行正常后，打开边底夹层的排水阀，排尽积水，慢慢开启进气阀门，控制蒸汽压力，保持在0.5兆帕进行预热。
D.预热30分钟左右，开始进料，到各层装料达到预定体积时，自动料门开始正常工作。
E.根据料胚的温度水分，生熟及出饼情况，随时调整。
F.正常开机时，首先停止进料，走完锅体中的存料后，关闭蒸汽阀门，排出冷凝水。
G.紧急停车时，先关闭汽阀，水阀，打开排气阀，切断电源，打开料门扒出余料。
F.切忌重载情况下启动，防止损坏传动机构或电机。
（6）蒸炒工艺要求
A.润湿：
尽量使水分在料胚内部分布均匀。
方法有加水，喷直接蒸汽，水和直接蒸汽混合喷入等。
料胚的润湿水分分别为：
大豆16%-20%，菜籽16%-18%，花生仁15%-17%，棉籽18%-22%。
装料控制在80%-90%。
B.蒸胚：
生胚润湿之后，在密闭的情况下进行加热，使物料胚蒸透蒸匀，经过蒸胚，料胚的温度提高至95-100℃，时间为50-60分钟。
C.炒胚：
炒胚的作用是加热去水，使料胚达到最适宜压榨的低水分含量。
炒胚时要求尽量排除料胚中的水分，因此要打开排汽管插门，蒸锅的存料要少，控制在40%左右，出料温度应达到105-110℃，水分含量在5%-8%之间。
（7）蒸炒锅的维护保养
A.开机前和停机后要打开各层料门清理内部余料
B.定期检查各层料门是否紧固，料摆是否灵活
C.定期检查各层刮刀是否变型及磨损情况，夹方螺丝是否紧固
D.根据排汽情况，判断各层气孔是否堵塞，发现堵塞及时疏通
E.经常检查减速箱机油油位及质量，必要时及时添加或更换
F.定期检查蒸炒锅传动轴底部及顶部轴承，保持润滑良好
3.油料的压榨
（1）螺旋榨油机的工作原理
工作时，在螺旋榨油旋转推动作用下，将物料向前推动。
随着榨螺导程的逐步缩短，及榨螺根圆直径的逐步加大，物料推进的速度逐步变慢，而榨膛压力逐步变大，将物料胚中的油脂从榨条缝隙中挤出。
从料胚进入到出饼共分三个阶段：
A.进料阶段：
料胚开始塑性变形，油脂开始流出。
B.主压阶段：
压力加大，出油加速。
C.成饼阶段：
高压阶段，将挤出的油沥干，并防止料胚将油回吸。
（2）榨油设备及结构
A．榨油设备分为液压榨油机和动力螺旋榨油机两种。
其中螺旋榨油机及油厂普片利用的设备，其型号为95型，200型，202型，204型，18型，24型，38型等；
按产量和压力又分为压榨机和预榨机。
螺旋榨油机由进料装置，螺旋轴，榨笼与榨条，出饼圈，蒸锅和传动系统组成。
（3）螺旋榨油机的操作：
a开机前检查：
清楚蒸锅积料，检查各传动系统（减速箱油位，加注润滑剂，皮带紧张度等），启动电动机观察定转方向是否正确，各部位有无异常等。
b开机操作：
保持电流表负荷在90—100安培，若负荷太低说明水分太大，没有压力或者进料不均压力上不去。
若负荷太大说明水分太低物料太干。
正常的出游位置在第二，第三档处大量出油。
如果油位提前，油色浅泡沫多说明料胚水分过高成饼过早。
如果油位后移，颜色深而浑浊则说明料胚水分过低，饼不成型，粉末增多。
正常的出饼成瓦块状，坚硬而有弹性，正面光滑背面有裂纹。
如果饼块大而软，饼面有油说明料生水分高，如果料酥松易碎，色深说明料老，生水分太低。
正常出渣位置在第五，第六档，出渣总量为料胚的10%左右。
c停机操作：
正常停机，先走完蒸锅存料，再关闭气阀，水阀，放完夹层冷凝水。
人工喂入生料或碎饼屑冲车，待出料后停机。
紧急停车：
发生故障或停电时，首先切断电源，关气放水。
若短时停车，可用人工扒转皮带轮使榨油膛存料走出或退出。
若停车超过10分钟，则必须折榨笼扒出积料。
长期停车蒸锅内积料必须清干净，以免自然起火。
（4）影响压榨的因素：
a料胚的水分和温度：
一般采用高温低水分压榨。
b压榨时间的影响：
转速越快，压榨时间越短；
出饼越厚，压榨时间越短。
新榨螺推力大，压榨时间越短。
c榨条垫片厚度影响：
含油高的料胚，垫片要厚些，含油低的料胚垫片要薄些，出油多的位置垫片厚，出油少的位置垫片薄，新榨条垫片厚，旧榨条垫片薄。
（5）榨油机的维护保养：
a平时保养：
定时定量，定点加注润滑油。
b小修：
更换榨条，榨镙或刮刀，管件，阀件检查修理。
传动系统检查：
c大修：
更换榨条，榨螺，刮刀，饼圈，检修更换轴承，更换蒸锅搅拌叶，搅拌轴，喂料叶。
清洗减速箱，更换新润滑油及密封垫，修理或更换齿轮。
4.毛油的过滤
（1）过滤的目的：
压榨毛油中含有10%的饼渣成为“油渣”。
压榨毛油中饼渣的存在，对毛油输送，暂存及油脂精炼都产生不良影响，因此应及时将毛油中的渣分离除去。
（2）毛油过滤的设备：
毛油过滤的设备分为：
a箱式压滤机，b板式过滤机，c叶片过滤机，d袋式过滤器。
（3）毛油过滤的方法：
a重力沉降分离：
只利用悬浮杂质与油脂的相对密度不同，在自然静置状态下，使杂质从油中沉降下来与油脂分离，其主要设备有沉降池，暂存罐，澄油箱。
澄油箱特点是对毛油中粗大饼渣的沉降效果好，机械捞渣和回渣。
但缺点是时间长，渣中含油大，油与空气接触时间长易氧化，影响毛油的品质。
b过滤分离：
是在重力机械外力的作用下，便悬浮液通过介质达到固液分离的目的。
对过滤的介质的要求是具有多孔性，阻力小，耐热耐腐蚀，并有足够的强度。
通常采用的有：
棉织品，化纤织品，金属丝编织品及工业虑低等。
过滤开始时，由于适宜的滤孔尚未形成，滤液一般浑浊，必须回油重滤，当滤框内滤渣层达到一定厚度后，滤出的油才能澄清。
（4）叶片过滤的操作：
叶片过滤机的每个周期由7个步骤组成，a进油循环。
4—6分钟到出口视镜油清为止；
b过滤。
过滤阶段控制压力为0.35—0.4Mpa；
c转罐（排空）。
关闭进油阀，用压缩空气将罐内毛油转入另一过滤机；
d吹饼。
转罐结束后，用压缩空气吹扫滤饼15—20分钟。
e打开蝶阀。
吹干后降低工作腔阀压力，通过压缩空气转向阀或转动手柄打开蝶阀；
f卸滤饼。
打开压缩空气，启动振动器约一分钟，若排泄不彻底，可重复一次。
g关闭蝶阀进行下一步操作。
（5）叶片过滤操作注意事项：
a液滤浑浊，可能原因是滤网破损，泄露，出油口O型圈损坏，过滤压力不稳定等。
b梨形滤饼，原因是油固，液相密度差大，固体杂质多在工作中沉降。
c过滤压力上升过快，原因：
过滤速度低，油渣过细，进油量过大，滤网堵塞等。
榨油车间操作规程
一．棉籽剥壳工段操作技术规程
1、开车准备
1.1清理剥壳机喂料端磁性金属物；
清理刮板、绞龙、斗提传动件编织物缠绕；
清理关风器、集尘箱内沉积物料。
1.2检查各润滑油腔油位，润滑油不足时及时补注；
1.3检查各传动副润滑状况，及时添加润滑脂；
1.4检查风机风门，启动前关闭风门。
1.5检查剥壳机轧距，上对辊轧距0.8-1.0mm，下对辊轧距0.6-0.8mm；
用厚薄规校准。
1.6检查圆打筛筛孔堵塞状况，当影响到仁、壳分离效果时必须清理筛面。
2、开车
2.1启动关风器风机启动输送系统启动圆打筛分离平筛
剥壳机启动喂料锅进料刮板
2.2空转3-5分钟，确定设备无异常后，开始进料。
3、调整
3
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