华科电气暑期实习报告Word下载.docx

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我们的参观首先从原料的准备开始。

首先是冷却用水的准备。

由于工厂用水来自河流，河水中有许多的杂质，不能直接作为冷却用水，需要先对其进行一定的处理以达到要求的标准。

进入电厂，我们首先看到的是几个大罐子，其中装的是酸和碱，是处理水所需的重要化学试剂。

经过除杂并通过离子交换的工艺对水进行一定的处理，得到所需要的冷却用水。

另一种要准备的是燃料。

火电厂发电的主要燃料是煤，但没有经过加工的煤是不能直接进行燃烧和发电的，用于燃烧发电的煤需要经过一个精心的准备过程。

首先将煤与石灰石以一定的比例混合。

石灰石的作用有两个。

第一个作用是降低煤渣的熔点，以实现以液态的方式进行排渣；

第二个作用是石灰石氧化后生成的氧化钙可以与硫反应生成固态的亚硫酸钙，这样就可以大幅度地降低废气中的二氧化硫含量，具有显著脱硫效果。

混合得到的混合物将通过输送带输送到煤斗。

输送带有两条，其中一条是备用的，备用的输送带是为了保证生产能够不因为其中一条输送带出现问题而中断。

煤从煤斗中落下由煤机送入磨煤机磨成煤粉，磨成粉的煤能够更好地与氧气接触，因此能够燃烧得更加充分，煤的充分燃烧能够提供整个发电厂的效率。

经过除杂和干燥的煤粉经分离器分离后，合格的煤粉经过排粉机送入输粉管，通过燃烧器喷入锅炉的炉膛中燃烧。

在工厂技术人员的带领下我们走进了生产车间，近距离观察了热电厂的核心设备之一——锅炉。

煤粉在锅炉中剧烈地燃烧，从一个窗口中我们可以看到其中通红的火焰和液态的煤渣。

液态的煤渣直接被排入到冷却用的水中，经水冷却后的煤渣由于性质特殊，可以作为很好的路基材料而得到充分地利用。

燃烧产生的烟尘经高效静电除尘器除尘后，能使除尘效率达到99.5%以上，并通过150米高的烟囱，实行高空排放，完全达到国家规定的标准。

在建设关山热电厂的同时，为了对其灰渣进行综合利用，建成了一个年产2000万块的灰渣砖厂。

使燃烧产生的煤渣及静电除尘得到的灰尘的综合利用率达到100%以上，可直接为热电厂带来经济效益，也减少区域固体废物的排放。

燃烧产生的热用于加热锅炉中的水，以产生高温高压的蒸汽。

高温高压蒸汽有两种用途。

第一种用途是供热，热是电厂的主要产品之一。

通过输送管道，电厂将产生的高温高压蒸汽直接输送给有需要的用户。

第二种用途是发电。

高温高压的蒸汽通过推动汽轮机，带动发电机发电。

热电厂装机总规模为2×

25MW，两个机组产生的电能的电压为6.3千伏，发出来的电除了电厂自身消耗的那部分外，其余的电能通过变压器组升压后接入110KV电网中输送到千家万户。

武汉关山热电厂的建成取代了关山地区众多小锅炉群，最大限度地减轻了该区域的大气环境污染程度，减少能源浪费，同时还可以创造很大的社会效益。

建成后的关山热电厂极大地提升了开发区的服务功能，改善了其基础设施配套条件，有效地改变了关山地区烟囱林立、分散供热、浪费能源的状况，降低关山地区大气污染物的浓度，不仅可以提高关山地区居民的生活质量，而且为开发区的招商引资创造条件，为进园企业热用户提供采暖制冷服务，具有极大的社会效益，显著的经济效益和良好的环境效益。

美中不足的是以煤为燃料的锅炉目前的综合效率只有40%左右，能量的利用率比较低。

但技术人员向我们介绍说，即将上马的天然气锅炉项目的效率能达到70%左右。

希望武汉高新热电能够迎接挑战，开拓进取，争取更大的发展。

第二站：

中国长江动力公司

7月7日上午8点，我们班集体步行前往中国长江动力公司。

中国长江动力公司是全国唯一一家既生产火力发电机组又生产水力发电机组的大型企业。

在技术人员的带领下，我们将首先参观用于火力发电的汽轮机的叶片生产车间。

还没走进车间，已经能够清晰地听到机器工作的声音。

进入车间我们首先看到的是整齐排列着的各种型号和作用的机床，其中有一部分是数字化控制的。

数字化控制的机床的特点是不用人工对机器的加工工作进行控制，只需对机器输入指令，它就能够按照指令很好的完成工作。

这样不仅加工精度高，而且由于工作人员不用直接进行手工控制，还可以很好地保障工作人员的安全。

在参观的过程中我们可以看到工作人员对每一个加工过的工件都会用游标卡尺进行检查，以保证每一个工件都符合要求，他们认真的工作态度实在是值得我们敬佩。

叶片的加工需要经过好几道工序，每道工序由几个工作人员一起负责，如果其中一道工序加工出来的工件不符合要求，那么其他工序工作人员的努力也白费了，所以这也体现了他们之间团结协作的精神。

接下来要参观的是发电机转子铁芯和汽轮机叶片的加工车间。

我们首先看到的是被架放在铣床上进行加工的转子铁芯，它大概有5、6米长，实在是超出了我的想象。

在电机学课堂上我们也对铁芯有过一定的了解，但课本上的铁芯看起来都很小，而不像眼前这个如此巨大的工件，实在是增长了我的见识。

接着我们看到了一个还没有完全装配完的汽轮机。

整齐排列的叶片被装配在一根铁芯上，高温高压的蒸汽通过这些叶片时能推动叶片旋转，带动发电机发电。

中国长江动力公司主要的汽轮机种类有抽汽凝汽式汽轮机、抽汽背压式汽轮机、凝汽式汽轮机、背压式汽轮机。

接下来要参观的是产品的装配车间。

进入车间我们首先看到的是刚刚安装完绕组的定子，所用的线圈是由铜做成的板。

绕好的线圈看起来要比书上所介绍的复杂得多，但它的绕制方法和书中介绍的是一样的，采用的是双层叠绕组。

定子绕组的绕制是整个发电机制造过程中非常重要的一个环节，其工作也是比较复杂的。

参观完装配车间定子绕组的绕制工作，我们就要去参观转子绕组的绕制了。

进入车间我们首先看到的是堆放得满满的还没有经过裁剪的硅钢片。

由于处在交变的磁场中的转子会受磁场的作用而产生磁滞损耗和涡流损耗，为降低损耗，一般发电机的转子铁心都由0.5mm甚至更薄的硅钢片叠压而成。

转子励磁绕组的绕制要比定子绕组的绕制简单得多。

导线被安放在预先加工好的槽里，槽口用铝合金做成的槽楔封住，以防导线在转子转动的过程中被甩出来。

导线之间的连接在外部通过专门的导线实现。

到此为止我们的参观就结束了。

在从车间往回走的时候我还和带领我们参观的工作人员聊了一下，就公司的生产情况再问了他们几个问题，都得到了非常专业和仔细的回答。

今天的参观确实有很多的收获，以致在回学校的途中我还在细细的回味。

第三站:

国家脉冲强磁场科学中心和J-TEXT托卡马克实验室

7月8日上午，在老师的带领下我们参观了国家脉冲强磁场科学中心和J-TEXT托卡马克实验室。

实验室位于学校东区，是国家“十一五”期间计划建设的十二项国家重大科技基础设施之一，也是教育部所属高校承建的第一个国家重大科技基础设施项目。

首先我们参观了脉冲强磁场的实验设备。

脉冲强磁场试验装置规划建设电容储能型和脉冲发电机型两类脉冲电源。

我们首先见到的是100MW脉冲发电机组，该发电机为转子旋转惯性储能的脉冲发电机系统，是TEXT-U核聚变试验装置的主电源系统，由世界著名的美国西屋电气公司制造，脉冲输出功率100MW，单脉冲输出能量100MJ。

发电机组为J-TEXT装置的纵场合加热场电源，也是脉冲强磁场实验室长脉冲强磁场的电源系统，主要用于对脉冲平顶要求较高的长脉冲磁体（PMT50L）供电。

该发电机组有一台三项异步电动机带动一只巨大的飞轮高速转动，然后飞轮在极端的时间内带动发电机产生脉冲功率！

之后我们见到了电容储能型电源，它由11个1MJ模块和2个0.5MJ模块组成，主要用于短脉冲磁体（PMT50S、PMT60S、PMT70S、PMT80S）、长短合成脉冲磁体（PMT80LS）和对脉冲平定要求不高的长脉冲磁体（PMT60L）供电。

接下来我们参观的是脉冲磁体，它置于一间由5mm厚钢板建成的小房间里，主要是出于屏蔽和安全的考虑。

由于脉冲磁体在通电过程中会产生大量的热，使元件温度急速升高，因此磁体通常是放在液氮中的，这样它的初始温度就很低，我们特意观看了一下金属桶中的液氮，液氮的沸点低至-196℃，可以使磁体正常的工作。

而且磁体在工作过程中会产生很强的应力，而磁体材料的应力极限是4GPA，因此工作中应时刻注意到磁体的工作情况，以免发生事故。

实验室目前建设的脉冲磁体能产生50-80T的强磁场，这代表的是国内的最高水平，但与国外最高水平之间仍有一定的差距。

实验室建成之后，将和美、德、法三国同类实验室一并成为世界四大脉冲强磁场实验室。

最后要参观的是核聚变实验室。

核反应分为裂变和聚变，现在的核电厂都是通过裂变反应来利用核能的，但是裂变反应的原料铀-235储量有限，而且铀-235的放射性非常强，使得核能的使用有诸多的隐忧。

1979年美国“三里岛事件”，1986年前苏联的切尔诺贝利核泄漏事故以及今年日本福岛核电站的核泄漏事故更加剧了全世界对核能安全的忧虑。

而聚变的原料是“氘”和“氚”，它们广泛的存在于自然界的水中，而且聚变辐射比较小，不存在核废料问题。

现在世界上主要的大国都在研究核聚变的技术，并且达成了ITER计划，我国也参与了这一计划。

走进实验室我们就看到了传说中的托克马克装置。

装置内部被抽成真空，达到百万分之一个大气压。

当电子从可控硅中激发出来后，经过加速进入托克马克，发生雪崩效应将其中的氢原子激发为等离子，并被强大的磁场约束在一个圆环中。

其边缘温度达到一千万摄氏度，中心温度达到三千万度，而核聚变需要的温度是一亿摄氏度。

现在研究的主要方向是通过强磁场对高温等离子的约束作用，以防等离子撞击管壁。

而通过一台CCD照相机我们可以观察到等离子在圆环中的运动。

核聚变能的和平利用是解决日益严峻的能源危机的有效方法，虽然目前尚未能使核聚变在可控的前提下更加稳定和温和地释放核能，但我相信经过一代又一代人的努力，我们终能达到这个目标的。

不仅仅为了我们这代人，更是为了我们的子孙后代，为了人类社会能继续繁衍和繁荣。

第四站：

金盘电气中国股份有限公司

7月9日上午，我们乘坐学校安排的公共汽车前往此次认知实习的最后一站，金盘电气中国股份有限公司。

从车上下来，我首先看到的是挂在大门上的那块牌上的字：

华中科技大学学生认知实习基地。

看到这些马上让我有一种亲切感，仿佛自己只是到了一个学校安排的比较特别的课堂。

在工作人员的带领下我们参观了公司的变压器生产线。

我们首先参观的是变压器芯柱的生产过程。

芯柱由0.3mm厚的硅钢片叠压而成，目的是降低变压器的铁耗，提高变压器的效率。

硅钢片首先被裁剪成不同的规格，然后在机器上叠压成一根柱子，把几根芯柱连接起来就构成了变压器的芯柱。

原线圈和副线圈是变压器最重要的部分，但由于线圈的绕制涉及商业机密，公司规定线圈绕制的车间不对外开放。

未能参观这一关键部分的生产过程，还是有小小的遗憾的，不过同学们都还是比较理解的。

接下来我们参观了线圈浇铸绝缘树脂的过程。

绕制好的原线圈与副线圈之间、线圈的导线之间并不绝缘。

经过干燥后，线圈被放入真空炉中，在真空炉中线圈被沁入绝缘树脂，然后转入加热炉中再次加热干燥，经过一天半的数次不同温度加热，树脂便固化并牢牢地将线圈包裹其中！

将浇铸好的线圈安装在变压器芯柱中，并用导线将原副线圈相应的接线柱按星三角的连接方式连接起来，一台变压器便造好了。

但这样的产品还不能够直接发送给客户，在此之前还有一项非常关键的工作要做，给变压器“体检”。

检测的项目有耐压、绝缘试验、阻抗试验、变比测试、空载损耗和负载损耗等。

只有当所有参数都符合国家规定，产品才能发给客户。

实习心得体会

四天的认知实习结束了，短短的四天却给我留下了非常深刻的印象，也让我收获了很多。

让我了解了课堂学习与生产实际之间的差别和相同之处。

也让我对自己的专业和整个行业有了更深的认识，对实际生产中对我们的知识和能力的要求有了初步的了解。

四天的认知实习是结束了，但正如长江动力宣讲会那天一位公司人员说过的一样，我们的认知还远没有结束，我们还要用我们以后的人生继续去认知。