电梯钢梁安装方案.docx
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电梯钢梁安装方案
电梯钢梁安装专项方案
1、编制依据
1.1编制说明
XXE座钢结构主体以及核心筒均已施工完成，新增钢梁处于核心筒内部电梯井道内，因操作空间封闭，井道高度等因素限制现拟采用搭设脚手架操作平台加以卷扬机配合安装施工。
1.2编制依据、规范、标准
序号
名称
编号
1
建筑工程施工现场供用电安全规程
GB50194—93
2
建筑机械使用安全技术规程
JGJ33—2001
3
建筑施工安生检查标准
JGJ59—99
4
建筑卷扬机安全规程
GB13329-91
5
建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范
JGJ130-2011
6
设计补充、更改图纸通知单
变更BGSQ-结39
7
总包技术问题交底单
交底单-131
1.3钢结构概况
核心筒电梯井道钢结构主要有井道隔断钢梁及埋件。
钢梁规格口300*100*10，数量289根，埋件规格PL15*300*350，M12*160化学锚栓植筋，埋件数量578件。
另电梯入口侧楼层范围以外的埋件将采用预埋方式，随土建二次结构砌体及构造柱施工进度进行跟进预埋。
2、施工总体思路
2.1因E座核心筒已封顶，电梯隔断钢梁构件处于核心筒内部，塔吊已无法满足施工要求。
钢梁分布于井道内部，通过埋件与混凝土连接。
单件埋件重量约12.44Kg;每根钢梁长度为2570mm，单重153.33Kg。
根据现场实际施工条件限制，仅能采用人工安装，搭设脚手架操作平台，钢梁构件及埋件采用E座外部施工电梯运输至各个安装楼层，然后通过5吨地牛人工水平转运至安装位置；采用卷扬机提升从下至上逐层进行安装。
3、脚手架搭设
脚手管选用外径48mm，壁厚3.25mm，钢材强度等级Q235-A，脚手架搭设结构形式：
横向立杆间距为1.2m；纵向立杆间距1.3m；水平管步距为1.5m。
脚手架横杆可与每层预留在墙体中的工字钢或圆管点焊加固，在每层脚手架1.2mm处四周设置防护栏杆。
脚手板设置在三根横向水平杆上，并在两端用直径3.2mm以上的铁丝箍绕2~3圈固定。
脚手板平铺、满铺、铺稳，脚手架搭设4层电梯梁高度，约8m,4层钢梁安装、焊接完成后，垂直于电梯钢梁方向焊接固定3根H200*200*8*12工字钢，工字钢间距1.2m，用做上翻脚手架生根基础。
脚手架钢管及扣件可采用卷扬机或外部施工电梯垂直运输至下一施工楼层循环搭设。
3.1搭设工艺流程：
测量放线→竖立管并同时安装扫地杆→搭设水平杆→搭设剪刀撑→铺脚手板→搭挡脚板和栏杆。
3.2、满堂脚手架搭设标准：
横平竖直，连接牢固，底脚着实，支撑挺直，通畅平坦，安全设施齐全、牢固。
3.3、脚手架主要受力杆件，如立杆、横杆和剪力撑等，在同一施工立面必须使用同一材质的材料。
3.4、脚手架的搭设顺序为：
现场材料料及整理，立杆→横杆→剪刀撑→脚手板→满铺脚手板→栏杆→扎安全网。
3.5、每根立杆铺设时应准确的放在定位线上。
为了保证脚手架的基础强度和平整度，垫层底部先清理干净，垫板采用100mm×100mm木板，垫于钢管底部。
4、埋件植筋
植筋采用等级5.8的M12*160化学锚栓（上海腾沛），数量：
1358根。
4.1植筋工艺流程
弹线定位→钻孔→清孔→配胶→注胶→植筋→养护
4.2植筋施工要点
4.2.1弹线：
对照图纸，在已完成核心筒混凝土梁上用全站仪、激光垂准仪测量定位出埋件位置，然后根据孔距弹线，先弹竖线再弹横线，横竖线交接位置即为钻孔位置。
4.2.2钻孔：
根据已弹出的钻孔位置，用冲击钻钻孔。
孔径及孔深按设计图纸及要求确定：
孔深≥160；孔径按d+4～10 mm控制。
钻孔时冲击钻垂直于梁面，以保证空的垂直度。
如钻孔时遇到梁主筋位置，可平移一个孔径的距离重新钻孔。
4.2.3清孔：
采用专用的毛刷和吹风及配合。
先吹清孔内浮沉，然后用毛刷清理孔壁。
如此反复吹刷，清理干净孔内灰尘。
4.2.4配胶：
将植筋胶双组份液体胶按照植筋胶说明书上的配比倒入容器内搅拌均匀，并在规定时间内用完。
4.2.5注胶：
将配好的植筋胶吸入压力灌浆器，将注胶嘴深入孔内8cm左右，推动拉杆将植筋胶注入孔内。
边推拉杆边向空外拔出灌浆器，直至灌浆器距离孔外3cm左右可停止注胶。
4.2.5植筋：
植筋应在注胶后立即进行，将锚栓缓缓插入植筋孔；操作时一边插入一边向同一方向转动，直至达到锚固深度为止。
4.3植筋质量保证措施
3.3.1、植筋胶的类别、规格是否符合设计和标准要求。
3.3.2、锚固位置是否符合设计要求。
3.3.3、锚孔质量是否符合设计和标准要求。
3.3.4、群锚纵横排列是否符合设计要求，外观整齐，洁净。
3.3.5、对锚固的时间抗拉拔力进行抽检。
3.3.6、同规格、同型号，基本相同部位的植筋组成一个检验批，抽检数量每批植筋总数的1/1000计算，不少于3根。
3.2.7、抽检采用非破坏性检验，检验荷载为植筋受检承载力标准值80%。
5、卷扬机的选择及安装
5.1卷扬机选择
根据构件的重量、提升高度，拟选用2台2t卷扬机在两个井道同时施工。
卷扬机滚筒钢丝绳直径为11mm，电动机功率为4.5KW。
5.2卷扬机提升系统安装
钢结构吊装时，将卷扬机安装固定在楼面层上。
5.3卷扬机提升系统安装流程
卷扬机定位固定→导向滑轮安装→定位滑轮安装→返绳→安装动滑轮→试车、验收。
1）卷扬机定位固定
将卷扬机底座的四周焊接定位板或定位杆件固定在临近的E-6/E-E轴钢柱上，防止位移，卷扬机距导向滑轮距离不小于10m。
卷扬机固定示意图
2）导向滑轮安装
使用Φ12钢筋卡环植筋在适当位置安装导向滑轮，导向滑轮的锚固点设置在地锚钢筋上。
导向滑轮固定示意图
3）定位滑轮安装
通过核心筒墙体内预留的工字钢焊接吊耳，安装定位滑轮。
耳板规格PL10*150*150，开孔30mm，焊接与预留工字钢上。
定位滑轮安装示意图
4）返绳
a开动卷扬机将跑绳（钢丝绳）放出，跑绳上端头与固定滑轮使用不小于3个马牙夹固定锁紧。
跑绳端头固定示意图
5）试车验收
提升系统安装完成后，应进行空车试运转，运转中主要检验电器系统是否灵敏可靠，制动系统是否灵活，运转正常后进行载荷运转，载荷运转以最大重量构件作为试验，上下运转急停，主要检测制动是否灵敏可靠，卷扬机固定是否牢固，符合要求后，交付使用。
5.4荷载验算
不同轮数的滑车组跑绳出绳拉力（t）与跑绳所需直径（mm）
5.4.1卷扬机（1t）荷载验算
A、吊载拉力
本次吊装作业2t卷扬机使用I滑轮返一绳进行作业，查表得：
吊载0.15T时跑绳公径拉力为S=1.16*Q=1.16*0.15=0.17T。
B、钢丝绳验算
卷扬机跑绳直径为11mm，拟作手动起重装备用，其容许拉力为：
P破=52d2=52×112=6292Kg
查表得作手动起设备用K=5
则[P]=6292/5=1258Kg
该绳作为起重设备用绳其容许拉力为约1.2T
卷扬机（2t）作业采用单台抬吊构件，1.2T＞0.17T，满足使用。
6、钢结构吊装方法
6.1电梯钢梁的吊装
将钢梁构件倒运到所安装的位置楼层面上，分开摆放。
启动卷扬机将吊钩下降，将钢梁捆绑牢固，在构件上挂好溜绳，然后卷扬机提升将构件吊装就位，校正后定位焊接牢固，落钩摘索。
7、资源配置
7.1劳动力配置
序号
工种
人员
1
测量员
3
2
安装工
8
3
焊工
8
4
架子工
10
5
电工
1
6
安全员
1
7
普工
8
8
植筋
4
7.1施工机具、材料配置
序号
设备名称
规格型号
数量
1
二氧化碳焊机
OTC-600型
8台
2
砂轮切割机
SQ-40-1Q
2只
3
角向磨光机
φ100
2只
4
卷扬机
JM1
2台
6
扭矩扳手
800KN.M
6只
7
地牛叉车
5t
2台
8
水准仪
DSZ2
2套
9
全站仪
TC02
1套
10
对讲机
MOTO
ROLA
8只
11
脚手架钢管
φ48*3.5
1600m
12
安全网
/
500㎡
13
临时用电电缆
/
100m
14
照明电线
/
200m
15
照明灯具
/
4只
16
干粉灭火器
/
4只
17
木跳板
/
50块
18
H型钢
HW200*200*8*12（10m）
6根
8、安全防护措施
8.1一般防护措施
1、做好个人安全防护措施，2米以上高空作业必须使用安全带，且系在牢固物体上。
在登机桥桁架两侧腹杆3米高位置上分别设置一道钢丝绳（φ8）用于系挂安全带。
2、高空作业和高空坠物防护措施
（1）高处作业时，工具应装入工具袋中，随取随用。
（2）高处作业时，拆下的小件材料不得随意往下抛掷。
（3）预防高空坠落措施，系好安全带在危险区域设置安全警示标志。
（4）高空作业和有毒气体作业环境设置安全防护用品标志。
（5）施工区域拉好警示线，布置安全标志，非施工人员不得擅自入内。
（6）同一区域尽量避免立体交叉施工，禁止在同一垂直面上同时作业。
（7）结构上尽量不要堆放无用的材料和废料，吊装使用的物料均应堆放平稳，不得妨碍通道的卸装。
必要时予以固定。
（8）高空使用的连接紧固件（如高强度螺栓）应放入工具袋，小件工具如扳手、手锤等使用时用小绳栓在身上，手动、电动工具用绳索“生根”一头固定可靠处，以免工具滑脱坠落。
（9）在高空安装构件时，经常使用撬杠校正构件的位置，撬杠必须设置防滑脱绳索避免高空坠落。
（10）高空作业的钢结构，走道、通道上，应随时清扫干净，不得随意堆放弃遗物及废料、焊条等物料。
（11）高空施工中严禁上下抛掷工具、材料。
（12）危险作业区，吊装区域，拉上红白旗挂上警告牌以示警戒，禁止无关人员进入。
（13）高空焊接气割必须采取托盘隔离措施以防大量火星及铁渣坠落。
（14）地面操作人员应避免在高空作业的正下方停留或通过。
禁止在起重机的吊臂和正在吊装的构件下停留或通过。
8.2脚手架搭设安全保证措施
（1）操作人员必须持有登高作业操作证方可上岗。
（2）架子在搭设（拆卸）过程要做到文明作业，不得从架子上掉落工具、物品；同时必须保证自身安全，高空作业需穿防滑鞋，佩戴安全帽、安全带，未佩戴安全防护用品不得上架子。
（3）在架子上施工的各工种作业人中应注意自身安全（尤其是在卸料平台上的工作人员），不得随意向下、向外抛、掉物品，不得随意拆除安全防护装置。
（4）应设专人负责对脚手架进行经常检查和保修。
（5）脚手架临街面必须有防止坠物伤人的防护措施。
（6）搭拆脚手架期间，地面应设置围栏和警戒标志，严禁非操作人员入内。
（7）外脚手架不得搭设在距离外电架空线路的安全距离内，并做好可靠的安全接地处理。
（8）定期检查脚手架，发现问题和隐患，在施工作业前及时维修加固，以达到坚固稳定，确保施工安全。
（9）脚手架严禁钢竹、钢木混搭，禁止扣件、绳索、铁丝、竹篾、塑料篾混用。
（10）脚手架搭设人员必须持证上岗，并正确使用安全帽、安全带、穿防滑鞋。
（11）严禁脚手板存在探头板，铺设脚手板以及多层作业时，应尽量使施工荷载内、外传递平衡。
（12）脚手架每支搭一层，支搭完毕后，经项目部安全员验收合格后方可使用。
任何班组长和个人，未经同意不得任意拆除脚手架部件。
（13）严格控制施工荷载，脚手板不得集中堆料施荷，施工荷载不得大于3kN/m2，确保较大安全储备。
（14）结构施工时不允许多层同时作业，装修施工时同时作业层数不超过两层，临时性用的悬挑架的同时作业层数不超过重层。
（15）各作业层之间设置可靠的防护栅栏，防止坠落物体伤人。
8.2卷扬机作业前准备
7.1.1安装时，基座必须平稳牢固，设置可靠的固定并应搭设工作棚。
操作人员的位置应能看清指挥人员和拖动或起吊的物体。
7.1.2作业前检查卷杨机与地面固定情况，防护措施，电气线路，接地线，制动装置和钢丝绳等全部合格后方可使用。
7.1.3以动力正反转的卷扬机，卷筒旋转方向应和操纵开关上指示的方向一致。
7.1.4当钢丝绳在卷筒中间位置时，滑轮的位置应与卷筒轴心垂直。
7.1.5卷扬机自动操纵杆的行程范围内不得有障碍物。
8.3卷扬机施工安全措施
1）卷扬机司机必须经专业培训，考试合格，持证上岗作业，并应专人专机。
必须严格执行安全操作规程和机械保养“十字”作业方针（清洁、润滑、紧固、调整、防腐）。
2）工作期间严禁喝酒，酒后禁止上机作业。
3）卷扬机应安装在坚实、平整视线良好的地方。
搭设防砸、防雨棚。
4）钢丝绳的型号应根据载重量计算选用。
钢丝绳在使用中不得拖地、打弯，不得使用油芯外露和变形的钢丝绳。
5）钢丝绳在卷筒上缠乱时，必须由两人配合，一人操作、一人在5米外用工具引导，严禁一人用手、用脚引导，防止把手或脚绞进去发生事故。
6）使用前应对卷扬机、钢丝绳、地锚等进行检查,检查刹车制动是否灵敏可靠，转动部位的防护是否齐全有效，各部连接紧固件是否紧固。
确认无误后，试运转正常后方可操作。
7）工作中发生故障、必须立即停机切断电源，故障排除后，经检验合格后方可继续工作。
8）保养设备必须在停机后进行，严禁在运转中进行维修保养或加油。
9）工作完毕或遇停电和离开时，必须拉闸、断电。
锁好闸箱。
9临时用电
9.1施工现场临时用电配置原则
根据现场施工条件和工程特点，按照施工部署和施工方案，施工现场临时用电遵循下列原则：
1）本工程临时施工现场用电采用三级配电系统。
三级配电是指施工现场从电源进线开始至用电设备中间应经过三级配电装置配送，即由总配电箱、经分配电箱（负荷或用电设备相对集中处），到开关箱（用电设备处）分三个层次逐级配送电力。
而开关箱作为末级配电装置，与用电设备之间必须实行“一机一闸制”，即每一台用电设备必须有自己专用的控制开关箱，且动力与照明分路设置。
三级配电结构示意如下图所示。
9.2安全用电技术措施及机电防水措施
1、本工地的施工用电严格执行《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46—2005）、《建设施工安全检查标准》（JGJ59-2011）。
工地临时用电配电箱和开关箱是配调系统中使用频繁的设备，也是经常出现故障的地方，所以应注意正确地安装和使用以确保安全。
2、电工必须持证上岗，并严格遵守现场的各项安全管理规章制度。
3、电气设备保护，本工地实行三相五线制供电，由于施工现场使用专用变压器，其中性点直接接地，根据“建筑施工安全用电规范”由专用变压器供电的施工现场适宜接零保护，并须采用三相五线保护接零TN——S系统供电。
专用保护零线必须与专用变压器的接地网可靠连接，总电房接地电阻不大于4Ω，并在线路的前端（现场配电房）中端和未端，不得大于10Ω产生振动的设备的重复接地不少于两处。
电气设备的金属外壳，必须接保护零线和重复接地。
同一供电网内不允许有的接地、有的接零，不准环形供电。
4、现场电工必须严格遵守“操作规程”、“安装规程”。
维修电器设备时，应切断电源，验明线路无电并挂“严禁合闸，有人工作”的标志牌。
其分配箱和用电机具操作开关安装好后应立即做好配电箱、开关的编号标识工作。
所有用电机具操作开关必须按一机一闸一漏一箱安装，应用五芯电缆，禁止使用四芯电缆外加一根线替代五芯电缆。
而其中的黄绿双色线只做机械的保护线使用，任何情况下不得有工作电流通过。
5、一切用电机具运到现场后，必须安排电工检测及检查电器附件是否完整无损，要停放在干燥场所。
6、电气设备及电气线路的短路、漏电、过载均有可能导致电气火灾，由于电气火灾
的特殊性，在实施灭火时应注意如下事项：
⑴尽快切断电源，防止灭火时发生触电；无法及时切断电源的，应采取防止触电措施。
⑵不能直接泼水灭火，也不要用泡沫灭火器灭火，应用1211干粉灭火器进行灭火。
⑶火较大时，可用喷雾水枪灭火，但应有防止触电的措施。
如把水枪的金属喷嘴接地，消防人员必须穿绝缘靴、戴绝缘手套。
9.3施工现场用电管理
1、用电安全检测
从临时用电工程竣工开始，定期对临时用电工程进行检测，主要内容是：
接地电阻值，电气设备绝缘电阻值，漏电保护器动作参数等，以监视临时用电工程是否安全可靠，①接地电阻测定记录表（每季度一次）；②定期检（复）查表、（每月一次）、③电工维修工作记录；（每天一次）并做好检测记录。
2、电气维修
加强日常和定期维修工作，及时发现和消除隐患，并建立维修工作记录，记载维修时间、地点、设备、内容、技术措施、处理结果、维修人员、验收人员等。
3、用电安拆
临时用电的安装和拆除应由专业的高级电工进行安拆，在电气工程师统一的组织和指挥下进行，并须规定拆除时间、人员、程序、方法、注意事项和防护措施等。
4、安全检查和评估
施工管理部门和企业要按照JGJ59-2011《建筑施工安全检查标准》定期对现场用电安全情况进行检查评估。
5、安全用电责
对临时用电工程各部位的操作、监护、维修分片、分块、分机落实到人，并辅以必要的奖惩。
10计算书
计算依据：
1、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011
2、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91
3、《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011
4、《建筑结构荷载规范》GB50009-2012
5、《钢结构设计规范》GB50017-2003
一、架体参数
满堂脚手架长度L（m）
10.8
满堂脚手架宽度B（m）
2.6
脚手架搭设高度H（m）
8
纵横向水平杆步距h（m）
1.5
立杆纵距la（m）
1.3
立杆横距lb（m）
1.2
横杆与立杆连接方式
双扣件
扣件抗滑移折减系数
1
立杆布置形式
单立杆
平台横向支撑钢管类型
单钢管
立柱间纵向钢管支撑根数n
1
立杆伸出顶层水平杆中心线至支撑点的长度a（m）
0.3
立杆计算长度系数μ
2.57
纵向钢管验算方式
三等跨连续梁
横向钢管验算方式
二等跨连续梁
二、荷载参数
脚手架钢管类型
Ф48×3
每米钢管自重g1k（kN/m）
0.033
脚手板类型
木脚手板
脚手板自重标准值g2k（kN/m2）
0.35
栏杆、挡脚板类型
栏杆、竹串片脚手挡板
挡脚板自重标准值g3k（kN/m）
0.17
密目式安全立网自重标准值g4k（kN/m）
0.1
每米立杆承受结构自重标准值gk（kN/m）
0.1817
材料堆放荷载q1k（kN/m2）
0
施工均布荷载q2k（kN/m2）
1
平台上的集中力F1（kN）
0
立杆轴心集中力F2（kN）
0
三、设计简图
搭设示意图：
平台水平支撑钢管布置图
平面图
侧立面图
四、板底支撑（纵向）钢管验算
钢管类型
Ф48×3
钢管截面抵抗矩W（cm3）
4.49
钢管截面惯性矩I（cm4）
10.78
钢管弹性模量E（N/mm2）
2.06×105
钢管抗压强度设计值[f]（N/mm2）
205
纵向钢管验算方式
三等跨连续梁
G1k=g1k=0.033kN/m
G2k=g2k×lb/（n+1）=0.35×1.2/（1+1）=0.21kN/m
Q1k=q1k×lb/（n+1）=0×1.2/（1+1）=0kN/m
Q2k=q2k×lb/（n+1）=1×1.2/（1+1）=0.6kN/m
1、强度验算
板底支撑钢管按均布荷载作用下的三等跨连续梁计算。
满堂脚手架平台上的无集中力
q1=1.2×（G1k+G2k）=1.2×（0.033+0.21）=0.292kN/m
q2=1.4×（G1k+G2k）=1.4×（0+0.6）=0.84kN/m
板底支撑钢管计算简图
Mmax=（0.100×q1+0.117×q2）×la2=（0.100×0.292+0.117×0.84）×1.32=0.215kN·m
Rmax=（1.100×q1+1.200×q2）×la=（1.100×0.292+1.200×0.84）×1.3=1.728kN
σ=Mmax/W=0.215×106/（4.49×103）=47.884N/mm2≤[f]=205N/mm2
满足要求！
2、挠度验算
满堂脚手架平台上无集中力
q'1=G1k+G2k=0.033+0.21=0.243kN/m
q'2=Q1k+Q2k=0+0.6=0.6kN/m
R'max=（1.100×q'1+1.200×q'2）×la=（1.100×0.243+1.200×0.6）×1.3=1.283kN
ν=（0.677×q'1+0.990×q'2）×la4/100EI=（0.677×0.243+0.990×0.6）×13004/（100×2.06×105×107800）=0.976mm≤min（1300/150,10）=8.667mm
满足要求！
五、横向支撑钢管验算
平台横向支撑钢管类型
单钢管
钢管类型
Ф48×3
钢管截面抵抗矩W（cm3）
4.49
钢管截面惯性矩I（cm4）
10.78
钢管弹性模量E（N/mm2）
2.06×105
钢管抗压强度设计值[f]（N/mm2）
205
立柱间纵向钢管支撑根数n
1
横向钢管验算方式
二等跨连续梁
横向支撑钢管按照均布荷载和集中荷载下两跨连续梁计算，集中荷载P取板底支撑钢管传递最大支座力。
满堂脚手架平台上无集中力
q=1.2×g1k=0.04kN/m
p=Rmax=1.728kN
p'=R'max=1.283kN
板底支撑钢管计算简图
弯矩图
Mmax=0.396kN·m
剪力图
Rmax=2.436kN
变形图
Vmax=0.95mm
Vmax=0.95mm≤min{1200/150,10}=8mm
σ=Mmax/W=0.396×106/（4.49×103）=88.196N/mm2≤[f]=205N/mm2
满足要求！
满堂脚手架平台上增加集中力最不利计算
q=1.2×g1k=0.04kN/m
p=Rmax=1.728kN
p'=R'max=1.283kN
板底支撑钢管计算简图
弯矩图
Mmax=0.396kN·m
剪力图
Rmax=2.436kN
变形图
Vmax=0.95mm
Vmax=0.95mm≤min{1200/150,10}=8mm
σ=Mmax/W=0.396×106/（4.49×103）=88.196N/mm2≤[f]=205N/mm2
满足要求！
六、立杆承重连接计算
横杆和立杆连接方式
双扣件
双扣件抗滑承载力（kN）
12
扣件抗滑移折减系数
1
双扣件抗滑承载力设计值Rc=12.0×1=12kN≥R=2.436+0=2.436kN
满足要求！
七、立杆的稳定性验算
钢管类型
Ф48×3
钢管截面回转半径i（cm）
1.59
钢管的净截面A（cm2）
4.24
钢管抗压强度设计值[f]（N/mm2）
205
立柱布置形式
单立杆
立杆计算长度系数μ
2.57
每米立杆承受结构自重标准值gk（kN/m）
0.
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