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GB50194-93
12
施工现场临时用电安全技术规范
JGJ46-2005
13
建筑机械使用安全技术规范
JGJ33-2021
14
建筑施工安全检查标准
JGJ59-2020
15
国家政府部门的有关法规、法令
16
工程综合施工能力，同类工程施工体会
第二章工程概况及特点
2.1工程概况
2.1.1差不多情形
1.本工程为改造项目，位于天津市河东区六经路与六纬路交叉口。
2.应业要紧求本项目改造为天津嘉里中心地下一层配电室，依照改造工程设计说明及地下一层配电室清拆结构图，进行原结构〔L-P〕轴与〔13-21〕轴之间云线所圈范畴内部分的改造。
具体范畴如以下图所示：
3.本工程要紧改造内容为：
化学植筋、粘钢、切割施工、钢结构施工。
2.2工程特点
1.本工程改造面较广，加固改造内容较为复杂，改造类型多样。
2.本工程加固工艺包含：
化学植筋、粘钢加固、静力切割等。
第三章施工治理操纵目标
3.1治理目标
3.1.1工期目标
按照甲方指定的工期进行施工。
3.1.2质量目标
确保工程一次交验合格率100％。
3.1.3安全目标
杜绝死亡，无重大机械设备事故，无火灾事故，幸免轻伤事故，无缺失安全工时，杜绝急性中毒事故与重大火灾事故。
3.1.4文明施工目标
按照天津市及公司文明施工的规范要求，进行现场治理，确保文明施工达标。
第四章项目组织治理结构及职责划分
4.1施工现场组织机构
依照工程项目要求，成立〝天津嘉里中心地下一层配电室加固改造工程项目部〞充分发挥公司治理与技术优势，加强项目的统一治理与和谐，提高资源利用率，最大限度降低工程成本，组织我公司专业改造加固施工人才，组成技术团队。
在总结类似改造加固施工的体会基础上，进一步完善和提高我公司的加固施工水平技术。
委派施工体会丰富，年富力强，有责任心的人员作为该工程施工的骨干力量，成立领导班子。
坚持质量方针，确保质量目标的实现，采取各种有效措施，确保工程优质高效，按期完工。
项目组织结构组成图：
第五章劳动力和材料投入打算
5.1劳动力投入打算
5.1.1工程施工劳动力总体打算
应甲方施工工期要求，及施工部署工程的情形，配备足够的各工种劳动力，依照工程实际进度，及时调配劳动力，实行动态治理。
具体劳动力进场打算及数量见下表«
劳动力打算表»
：
序号
工种名称
人数〔高峰〕
备注
技术员
安全员
工长
气焊切割工
液压钳操作工
35
依照实际情形增减
水钻操作工
电动切割锯操作工
壮工
20
斯太尔运输车司机
清洁工
电工
设备治理工
合计
94
5.2工程劳动力进场安排
本工程各专业工种应依照工程的现场情形和组织劳动力进场。
1.执行甲方现场的各项治理制度，服从甲方的治理。
2.合理工序设置，幸免工序相叠时刻过久，产生安全、质量等隐患，工程施工前，必须制定工程施工周进度打算，以及每日工程施工进度打算。
3.合理分部施工幸免同一部位有两个专业以上的施工队平行施工，防止同一部位施工而相互阻碍，成品显现交叉污染。
第六章机械设备投入打算及设备检查
6.1拟投入施工机械设备及检查设备原那么
6.1.1施工机械设备预备
本公司针对本工程实际情形和各专业各种工艺，工序的需要，合理的配置先进的施工机具、设备。
选择高水平的技术操作人员，最大限度的满足施工需要，确保施工进度和安全。
6.1.2机械设备配备的原那么
在本工程中，本公司配置机械设备的原那么：
1.贯彻机械化、半机械化和改良机具相结合的方针、重点配置大中型和手持电动机具。
2.为充分发挥机具设备的效率，在条件承诺的情形下，合理调整施工进度和施工质量。
3.第一配备本工程中，为保证施工质量和进度所必须得机具设备和能代替劳动强度大，作业条件差的机具设备。
4.依照施工部署，按区段、分工种、多层次、进行机具配备，注意施工不同的要求，配备不同的类型机具。
机具设备性能要求：
、
先进性：
技术性能优越，生产率高。
可靠性：
在使用中能保持稳固的技术性能，可靠的运行。
安全性：
使用过程中，有安全保证性能，便于修理保养和检查。
经济性：
在满足技术和生产要求基础上，能达到最低运行成本。
环保性：
使用过程中，噪音低，造成环境污染小，耗能低。
适用性：
能适用不同的作业条件，具有一机多用功能。
6.2要紧施工机械设备及检查设备投入表
要紧机械设备
测量、检查仪器
设备名称
型号规格
数量
备注
自动安平水准仪
1台
磁力线锤
0.25KG
塔尺
水平尺
钢板尺
1m，50m，7.5m
墨斗
机械设备
机械设备名称
直流电焊机
钢筋焊接
CO2焊机
钢构件焊接
电焊条烘箱
角向磨光机
打磨
螺旋千斤顶
构件校正
加长倒链
砼拆除，构件安装
卡环
叠锯
砼拆除
水钻
液压钳
电锤
成孔
毛刷
清孔
吹风机
氧气、乙炔
角磨机
砼基面处理
钢筋调直机
钢筋制作
17
斯太尔运输车
18
气割
19
手锤
手推车
21
墙锯
22
配电箱
第七章施工段划分及施工程序
7.1前期预备
1.前期预备工作，临水临电的接驳和布设；
2.对比图纸对轴线、标高和定位坐标进行复测的布设工作；
3.各种详细的实施打算和施工方案的制定工作；
4.现场人员进行技术交底。
7.2施工段划分
本工程依照图纸施工改造内容具体可分为两大段进行施工，两大施工区域内植筋、加固工程、受力结构拆除分别独立组织施工，而钢结构制作，非受力结构拆除、统一和谐组织施工。
7.3施工程序与流水作业
依照本工程特点和工程量，将确定以加固、拆除工程为主线施工的总体思路，因为这部分的工作量较大，牵扯工序多，施工难度大。
第八章各分项工程施工方案及技术措施要求
8.1植筋工程
8.1.1施工组织与预备
一、定位放线
1.依照现场原有的结构轴线和标高操纵线，引出新增加构件轮廓尺寸操纵线。
2.按操纵线尺寸，在构件上标出新构件的轮廓线，并标画出植筋的位置点。
二、现场预备
1.施工用电，用手提箱从三级配电箱引出电源。
2.施工人员：
配备专业技术工人。
三、材料预备
1.要紧施工材料：
植筋锚固胶，随施工进度，保证供应。
2.本材料锚筋相对应的开孔直径与埋深数据关系（见下表）。
钢筋直径φmm
25
28
32
钻孔直径Dmm
30
37
40
钢筋埋深Lmm
160
200
240
280
320
360
400
440
500
560
640
8.1.2植筋的技术措施〔施工工艺〕
一、植筋成孔
1.依照放线标出的钢筋规格，选择相应的钻头开孔，在开孔时经常会遇到原结构中的钢筋〔专门是结构主筋〕，原那么上必须躲开，不得钻断原结构筋，如此必定会造成植筋的位置显现位移。
钢筋位移原那么是：
〔1〕分布钢筋的位移时，其间距不得大于设计要求；
〔2〕钢筋在位移时，必须绝对保证结构爱护层的要求；
〔3〕在原结构成植筋孔时，必须打在主筋的范畴之内，不得在爱护层中成孔；
〔4〕如原结构内的钢筋较密，且成双层分布，必要时钢筋成孔能够倾斜。
成孔深度必须满足设计要求。
二、锚筋孔清理
1.第一用空压机的高压空气将孔内灰尘或杂物吹净，然后用略大于孔径的毛刷反复刷几遍，再用高压空气〔或气筒〕吹净，如此反复操作许多于三次，直到成孔内壁达到无粉尘孔壁洁净为止。
在吹孔的过程中，要预备一些棉纱，一定要吹完一个用棉纱封堵一个锚筋孔，如此不至于吹当前的孔，又弄脏了前面清理洁净的孔，幸免了重复劳动，提高了工作效率。
2.一次尽可能将同一工作面的孔清理洁净，在同一工作面不得即清孔又注胶，幸免施工中互相污染，阻碍植筋成效。
3.在清孔的同时，要将锚筋的端部清理洁净，有锈的必须除锈，有油污的必须用丙酮擦洗洁净，放在一边待用。
4.植筋孔清理后用手指触摸，孔内无灰尘或污物为合格。
三、注胶
当一个工作面的锚筋孔全部清理洁净以后，将筒装药剂装入胶枪，再装上混合器〔当混合器长度达不到〕锚筋孔深度，混合器的端部能够连接软管以达到加长的目的〕。
将混合器〔或软管〕直截了当插入锚筋孔底部，打开胶枪保险，开始挤压，现在双组份胶通过挤压，在混合的当中自动搅拌平均〔无需人工进行搅拌〕。
用胶枪边挤压，边慢慢往后退，待胶灌到孔体积的80%时，停止挤压胶枪，现在能够栽钢筋。
四、植筋
用胶枪将锚固胶灌到锚筋孔内（注：
所灌注的胶占孔内体积的80%左右），将已预备好的钢筋慢慢旋转插入钢筋孔〔当孔内有空气时，千万不能用劲快速插入，那样会将胶用空气喷出来，无法保证孔内胶的饱和度，严峻阻碍植筋成效〕。
植筋时一定要注意规格、尺寸需与原图设计一一对应，以幸免造成不必要的施工苦恼。
在钢筋插入锚筋孔之前，先依照钢筋需锚固长度在钢筋上画出标记，以保证钢筋入孔深度达到设计要求。
五、固化养护
1.固化时刻注参考下表
基材温度
凝胶时刻
固化时刻
-5℃
1.5h
6h
0℃
45′
3h
5℃
25′
20℃
6′
50′
30℃
4′
40′
40℃
2′
30′
2.由上表能够看出，在温度大于30℃时，一定要将施工用的相关材料、工具预备好待用，因其固化时刻较短，时刻稍有耽搁，钢筋便无法插入孔内，因此必须在注胶以后4分钟内，将钢筋植好。
3.在温度低于5℃时施工，将钢筋插入孔内以后，必须加倍养护，在胶完全固化之前，绝对不能松动或晃动钢筋，以免在胶半凝固状态时，松动钢筋使钢筋和胶体空间显现缝隙而阻碍施工质量。
4.植筋胶属水溶性材料，因此在工作面上不得有明水，假如有明水时，必须清理洁净方可进行施工。
5.在施工时，一定要参照固化时刻表，必须达到或超过固化的时刻，才能进行下一道工序，否那么会阻碍工程质量。
6.如下一道工序的钢筋搭接需采纳电弧焊接时，焊接面离开孔外口〔即胶面〕许多于150mm，必要时，用布醮水将锚筋根部裹住，会大大减少焊接热导作用。
六、植筋工艺流程
划线定位→成孔→清孔→钢筋处理→配胶注胶→锚固钢筋→固定养护→检查验收。
七、质量保证措施
1.所有进入施工现场的材料都要具有材料出厂合格证，及相关的检测报告。
2.必须要在拉拔试验成功以后，再大面积展开施工。
本工程暂定每规格锚因钢筋必须做一组试验。
拉拔试验以每规格三根为一组，试验合格率必须达到100%，如初次试验不合格，要重复加倍试验。
3.项目设置专职质量检查员。
4.在每一道工序终止以后，必须通过自检、互检及监理验收合格后方可进行下一道工序。
5.按照胶的固化时刻确定，严格胶的比例配制。
6.植筋注胶一定要饱满，不得有空鼓现象。
7.所有参加施工人员都要进行岗位前培训，每道工序都要进行技术交底
8.2洞口粘钢工程
8.2.1洞口粘钢技术措施〔施工工艺〕
1.粘钢工艺流程
定位、放线→混凝土构件基层处理〔打磨至混凝土密实部位〕→混凝土构件表面打孔、清洁、干燥→粘贴钢板的预备〔裁剪、打孔、打磨、定位、编号〕→试拼待粘钢板并编号→配胶、粘贴钢板〔结构胶在初凝到终凝过程中注意钢板的固定和加压〕→检查粘贴情形〔空鼓否〕、修理→养护→防腐蚀处理
2.定位放线
依照图纸确定粘钢加固部位及对接钢筋位置，并进行弹线；
3.钻孔
1〕成孔
确定孔的位置后用电锤成孔，沿墙体对拉穿孔，成孔直径一样要求：
①钻孔直径：
Φ20mm，钻孔直径Φ28；
②砼的强度要求≥C20。
2）清孔
成孔后用无油空压机将孔内灰尘吹净，并用棉布〔丝〕擦拭孔壁两次后再用洁净棉布〔丝〕将孔口封闭，以防止粉尘或砂粒进入孔内。
3）钢筋处理
钢栓锚固部分要清除表面锈迹及其它污物，一样采纳钢丝刷除锈至露出金属光泽为止。
4.混凝土面层的处理
为了保证粘钢施工的质量，第一要对梁顶、板顶的混凝土面层进行打磨。
以起到增大接触面附着力的目的。
打磨时采纳角磨机打磨，打磨之后用脱脂棉蘸工业丙酮涂抹打磨后的表面，然后开始预备粘钢工作。
第一，对砼构件粘合面，先用硬毛刷沾高效洗涤剂，除去其表面油污后用清水冲洗，再对粘合面用角向磨光机进行打磨，除去2～3mm厚的面层，直至完全露出新的砼面，用无油压缩空气吹去粉尘，或清水冲洗洁净，待完全干燥后用脱脂棉沾丙酮擦拭表面2～3遍。
5.钢件制作、处理
依照图纸设计的要求现场将钢件切割加工并用平砂轮将钢板粘贴面打磨。
打磨粗糙度越大越好，打磨纹路尽量与钢件受力方向垂直。
然后用脱脂棉澡丙酮擦拭2～3遍。
假如钢板有锈蚀现象应该进行除锈处理。
具体作法如下：
1）放样
下料前，按图示构件尺寸对现场进行实地丈量，以确定实际下料尺寸，幸免下料过长或过短，造成材料白费。
具体下料可按以下程序进行：
①放样前必须先熟悉图纸，认真阅读技术要求及说明，并逐项核对图纸之间的尺寸和方向。
②需要的工具：
尺、石笔、粉笔、划针、圆规、铁皮剪刀。
③放样以1：
1的比例在钢构件上弹出大样。
④先以构件的某一水平线和垂直线为基准，弹出十字线，二线必须垂直。
然后据此十字线逐一划出其他各个点及线，并在节点旁注上尺寸，以备复查及自检。
⑤放样过程中碰到技术上的问题，要及时与技术部门联系解决。
尺寸的变更，材料的代用，而产生与原图不相符处，要及时在图纸上做好更换。
⑥放样终止，应对比图纸进行自检。
检查样板是否符合图纸要求，核对样板数量。
2）划线和号料
①号料前必须了解材料的钢号及规格，检查材料的质量，如有问题应调换材料，或取得技术部门同意后方可使用。
②号料的钢材必须摆平放稳，不得弯曲。
③号料用油漆，其颜色应依照正在施工中的工程项目，加以区分，以便治理。
④不同规格、不同钢号的零件应分别号料。
并依照先大后小的原那么依次号料。
⑤钢板裁剪尽量以节约材料。
⑥号料过程中发觉材料有质量问题，那么需另行调换或和技术部门及时联系。
⑦钢板的气割线必须弹直，当钢板有起伏呈波浪状时应专门注意，气割承诺偏差见下表：
项目
承诺偏差〔mm〕
宽度、长度
±
3.0
切割平面度
0.05t且不大于2.0
割纹深度
0.3
局部缺口深度
1.0
⑧切割时切割余量如设计无要求时，手动切割切割缝余量为4～5mm。
⑨钢板钻孔采纳火焰割孔。
3）安装与焊接
材料要求
墙体加固采纳20mm厚Q345B钢板，对接材料选用Q235BΦ25钢筋，塞焊焊条采纳E43×
×
。
手工焊时，钢材和焊条应符合«
低合金钢焊条»
及«
碳钢焊条»
的要求。
焊缝要求
①焊缝金属应与主体金属相适应。
当不同强度的钢材连接时，可采纳与低强度钢材相适应的焊接材料。
②焊接材料外观不符合要求的，不应在工程中使用，焊条、焊剂保管不当，容易受潮，不仅阻碍操作的工艺性能，而且会对接头的理化性能造成不利阻碍。
③结构焊接加固，必须由有效高焊接技术级别的焊工施焊，钢板厚道大于30mm时，温度不应低于0℃。
④焊缝的布置应尽可能对称于构件的重心，且不宜留置在结构板内。
6.吊装施工
采纳倒链施工，由链条、链轮及差动齿轮等构成。
先行用钢管搭设承重平台，固定倒链，悬挂倒链必须牢固，防止滑动。
使用前必须严格检查倒链装置的各项性能，确定其完好及灵活性。
倒链挂上重物后，先慢慢拉动链条，待起重链条受力后再检查一次，一切良好方可连续工作。
起吊重物操纵在1吨内即可。
吊件在施工前，先行在钢板上端中间部位设置打孔设置吊点。
吊点位置设置在构件重心部位，当吊装至与对拉钢筋位置处时，进行人工连接焊接，待焊接完成后方可进行卸载。
7.预贴、固定钢件
钢件及砼面处理体会收合格后方可预贴。
操纵好钢件的内面与砼面的距离。
8.配胶
粘钢所用结构胶为国产结构胶。
结构胶按比例混合、搅拌平均。
搅拌后的胶内要无块且颜色平均即可。
9.注胶
待基层经检验合格后，方可进行粘贴。
胶粘剂配制好后，用抹刀同时涂抹在已处理好的砼、待粘钢板表面，要用力薄薄抹一层，钢板表面涂抹厚度应1～3mm，中间厚边缘薄为宜，然后将钢件贴于预定位置。
粘好钢件后，将膨胀螺栓平均、同步上紧，可用手锤沿粘贴面轻轻敲钢件，如无空声音或胶沿钢件四周平均溢出，表示已粘贴密实。
10.固定、加压
粘钢完成后及时采纳顶撑支护或固定螺栓，并施加一定的压力，以使胶液刚从钢板边缘挤出为宜。
11.固化、养护
结构胶在不同的环境下固化时刻不同，一样情形在20℃以上，24小时即可拆除夹具或支撑，3天后方可受力使用。
固化期中不得对钢件有任何扰动和高温作业。
12.检验和验收
撤除临时固定设备后，用小锤轻轻敲击钢板，从音响判定粘接密度，有无空鼓。
防腐处理依照要求刷防锈漆、防火涂料或用水泥砂浆抹面。
13.粘贴钢板施工质量保证措施
1）施工时应严格按照设计要求及«
混凝土结构加固技术规范»
〔CECS25：
90〕进行施工。
2）各工序施工时由技术员向工长进行详尽的交底。
现场质检员应严格把好质量关。
各道工序完工后需进行自检，然后报请监理验收。
验收合格后方可进行下道工序的施工。
各道工序所需资料应预备齐全，以备查验。
3）所有资料进场前必须有厂家出具的合格证及相应的材质证明。
4）各项技术性能指标应均能满足设计图纸要求。
14.结构胶储藏本卷须知
1）结构胶应存放在干燥、避光、远离火源处，在环境温度低于5度时，应采取及时保温措施，不能露天堆放，必须有专门库房进行存放。
2）使用时必须检查胶体情形，胶体自身温度不能低于5摄氏度，同时不能显现硬化结块现象。
胶体开口后必须在4周内用完，过期作废。
3〕低温环境植筋本卷须知
4〕在温度低于5℃时施工，将钢筋插入孔内以后，必须加倍养护，在胶完全固化之前，绝对不能松动或晃动钢筋，以免在胶半凝固状态时，松动钢筋使钢筋和胶体空间显现缝隙而阻碍施工质量。
5）因为结构胶属水溶性材料，因此在工作面上不得有明水，假如有明水时，必须清理洁净方可进行施工。
6）在施工时，一定要参照固化时刻表，必须达到或超过固化的时刻，才能进行下一道工序，否那么会阻碍工程质量。
15.降尘除尘措施
为了操纵和减少现场混凝土基层打磨造成的扬尘，减少环境污染，改善施工环境，在打磨时采取适当喷水等措施，并在施工现场适当位置设置两抬抽风机进行除尘，并定时期对抽风机末端的除尘器进行清理或更换，以保证抽风机运行通畅，达到除尘要求。
16.钢构件防腐本卷须知
1）所有钢构件的除锈和涂刷应在制作质量检验合格后进行。
2）钢构件除锈采纳配钢丝轮的角磨机进行，除锈成效应符合设计和规范要求。
3）防锈漆涂刷遍数、涂层厚度应符合规范和设计要求。
4）涂刷时的环境温度和相对湿度应符合产品说明书的要求。
环境温度宜在5～38℃之间，相对湿度不应大于85%。
构件表面有结露时不得涂刷。
涂刷后4h内不得淋面。
5）涂刷应平均，无明显起皱、流挂，附着应良好。
6）防腐涂层要求
本工程加固钢板部分底漆采纳环氧富锌底漆一道，干漆膜厚度不小于50微米，中间漆采纳环氧云铁，干漆膜厚度不小于100微米；
要紧劳动力打算表
人数
安装工人
随进度调整
气焊工
杂工
水钻工
38
8.3钢梁安装
8.3.1钢梁安装技术措施〔施工工艺〕
1.工艺流程
脚手架搭设→基层打磨→端点安装→1/3段钢梁制作安装→2/3段钢梁制作安装→防腐防火
2.脚手架搭设
加固板底搭设满堂红脚手架，采纳3排间距400mm的钢管，脚手架距顶板高度为350mm，将管道置于脚手板下侧，并保留距离。
钢管顶部均带有油托，油托顶部放置60x200的木方，上部放竹胶板，解决钢梁的垂直运输及固定安装。
预备工作完成以后把两段钢梁依次放置在竹胶板上，先安装短梁，再安装长梁，然后同时顶紧油托下边的螺旋钢管，使每个油托支架保持一个水平面稳步上升，直至把钢梁运至指定高度。
钢梁运输示意图如下：
3.基层打磨
为了保证施工的质量，第一要对钢梁所处的板底及钢梁端头的混凝土面层进行打磨，以起到增大接触面附着力的目的。
打磨时采纳角磨机打磨，打磨之后用脱脂棉蘸工业丙酮涂抹打磨后的表面。
4.端点安装
采纳植栓固定，植栓深度为300mm，打孔深度为310mm，打孔直径为24mm。
端板固定完毕后，将H型钢梁与端头板进行焊接，焊接型式为双面焊，焊脚尺寸为8mm，肋板焊接采纳角焊，焊脚尺寸为8mm。
5.钢梁安装
待钢梁运至指定地点后，预备开始焊接施工。
第一在与钢梁连接混凝土面层以及钢板上开洞，然后植入钢栓固定。
再把钢梁与钢板进行焊接连接。
两块切割
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