通风空调工程监理实施细则Word格式文档下载.docx

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（按本工程项目通风空调工程设计容略述）

5．监理工作容：

5.1监理工作流程：

见图1

否

图1、监理工作流程图

5.2主要材料、通风空调半成品、成品核定流程：

见图2

否

不合格

签发B1表

图2、主要材料核定流程图

5.3质量控制要点及目标值

a.金属风管、部件的制作工艺及质量符合验评标准；

b.风管、部件的安装位置正确、牢固；

c.空气处理室制作及安装符合规要求；

d.消声器制作及安装符合规要求；

e.除尘器制作及安装符合规要求；

f.通风机安装正确牢固；

g.制冷管道安装坡度、标高、位置必须符合规及设计，焊缝饱满；

h.防腐与油漆光滑均匀；

i.风管及设备保温良好，密无缝隙；

j.制冷管道保温良好，密无缝隙。

5.4施工监理容

5.4.1施工准备阶段监理工作

1.审查图纸；

2.审查施工单位报送的施工案报审表（A2）是否合理完善；

3.检查施工单位是否做好上道工序交接，做好隐蔽工程报验申请表（A4）；

4.检查空调施工单位质保体系、质量工作规章制度是否完善，质检人员是否到位；

5.检查空调施工准备情况，人员、施工机具、物资是否到场；

6.审查空调工程所用材料、构配件规格型号是否符合设计和规要求；

7.检查施工过程需采取的安全措施是否落实。

5.4.2施工阶段质量监理工作:

风管、部件的制作与安装

风管的规格尺寸符合设计要求

风管的咬缝紧密、均匀，无洞、胀裂等缺陷

焊缝无焊漏、裂纹、烧穿等缺陷

风管加固牢固可靠，均匀整齐

部件的规格、尺寸符合设计要求

防火阀必须关闭密，材料符合设计及规要求

各类风阀的组合件尺寸正确，叶片与外壳无碰擦

部件组装连接密，活动件灵活可靠

风管、部件安装牢固，位置标高走向符合设计，部件向正确，操作便

支吊托架的形式、规格、位置、间距及固定符合设计要求和施工规规定

风帽安装必须牢固，风帽与层面交接处禁漏水

输送产生凝结水或含有潮湿空气的风管安装坡度符合设计要求，底部的接缝均做密封处理

风管的法兰连接密，螺栓紧固

柔性短管松紧适度，无扭曲，长度符合设计要求和施工规规定

风口、罩类安装位置正确牢固，外露部分排列整齐

空气处理设备制作与安装

空调机组型号、规格符合设计要求

空调机组外形规则，平整，无明显偏差

空调机组油漆色调一致，无锈斑剥落

通风机型号规格符合设计要求

通风机进出口，机壳，转子不应有变形、锈蚀、碰损等缺陷

通风机叶轮禁与壳体碰擦，叶轮旋转向必须正确

通风机地脚螺栓必须拧紧，并有防松装置，垫铁放置正确，接触紧密，每组不超过三块

消声器的型号、尺寸必须符合设计要求，并标明气流向

消声器框架必须牢固，共振腔隔板尺寸正确，隔板与壁板结合处紧贴，外壳密不漏

消声器安装向必须正确，并单独设置支、吊架

制冷管道

安装

管子、管件、支架与阀门的型号、规格、材质及工作压力符合设计要求和施工规规定

接压缩机的吸、排气管道必须单独设立支架。

管道与设备连接时，禁强制对口

管道系统的工艺流向管道坡度、标高、位置必须符合设计要求

管道系统的吹污、气密性试验、真空度试验必须按施工规规定进行

阀门的位置、向正确，连接牢固紧密，操作便

管道的安装、焊缝质量符合规要求

防腐与

保温

喷涂底漆前表面的灰尘、铁锈、焊渣、油层等必须清除干净

涂料的品种及涂层遍数、标记必须符合设计要求或施工规规定

漆膜附着牢固、光滑均匀，无漏涂剥落、起泡、透锈等缺陷

支吊托架的防腐（油漆）符合设计要求，色泽基本一致，无漏涂

水管、风管与空调设备的接头处，以及产生凝结水的部位，必须保温良好，密无缝隙

防腐与保温

阀门保温后，有启闭标记，不影响操作

保温材料的材质、规格及防火性能必须符合设计和防火要求

保温层的端部和收头处必须作封闭处理

防潮层的搭接缝口朝向低端，搭接宽度符合施工规要求，封闭良好，无裂缝

系统试运行与调试

通风机单机运转，不少于2小时，滚动轴承温度不大于80℃，滚动轴承最高温度不大于75℃，无异常振动

水泵单机试运转不少于2小时，滚动轴承最高温度不大于75℃，无异常振动

系统与风口实测风量与设计风量的偏差不大于10%

A:

材料设备检验和实验的监理控制

1.主要材料、设备、成品与半成品必须有出厂合格证，并符合施工规和设计要求以及现行有关技术标准。

设备还必须有铭牌和产品说明书等完整的设备技术文件。

重要的构配件也应有合格证或技术质量鉴定文件。

2.制作风管、风管部件、消声器、除尘器、空气处理设备等的材料品种、规格物理机械性能及外观质量应符合设计要求和施工规。

3.制冷管道的管材、管件的品种、规格、物理机械性能及外观质量应符合设计要求、产品技术标准和施工规规定；

4.通风机的吸入形式、传动式、叶轮旋转形式、出口位置、压力等级等应符合设计要求；

5.绝热材料其制品、粘结材料应为不燃烧材料或难燃烧材料，其材质和技术性能必须符合设计和防火要求，并有出厂合格证或技术质量鉴定文件。

材料进场后应进行不燃或难燃检验和规规定的检验项目；

6.同一型号、规格的材料应有计划地分批采购，不同批采购的，每批应提供一份合格证。

每台设备均应提供合格证。

B：

施工检查、测量和试验的监理控制

1.通风与空调工程测定所使用的仪表性能应稳定可靠，其精度应符合要求，且必须有鉴定证书；

2.设备单机试运转前，应对其控制部分进行检查与试验调整。

设备单机试运转应符合规规定和设备技术文件要求，并按照试运转程序和步骤进行。

试运转中应无异常情况，各运转数据应符合要求，试运转连续运转时间应符合设备技术文件和施工规规定；

3.风机盘管、风柜安装前应按规定进行水压试验，试验压力为系统工作压力的1.5倍；

风机盘管安装前还应进行单机三速试运转，水压结果和试运转情况符合设备技术文件规定和设计要求；

4.风管及部件安装完，应按系统压力等级要求进行漏风检验，检验结果应符合施工规规定和设计要求；

5.通风机技术试验应包括风压、风量、转速、噪声等测定。

通风机的风压为风机进出口处的全压差。

通风机的风量为吸入端风量和压出端风量的平均值，且通风机前后的风量之差不应大于5%；

6.系统与风口的风量必须经过测定和调整达到平整，风口风量实测值与设计值偏差不应大于15%；

7.通风机、制冷机、空调设备的噪声测定，应按现行规《采暖通风空调设备噪声功率级测定工程法》执行；

8.防排烟系统正压送风前室静压的检测值应符合标准；

9.系统联动试运转时，系统中的各项设备、主要部件必须协调，动作正常，无异常情况，各运行数据应符合要求；

10.在测定和调整过程中，除作好原始记录外，还应对所测的数据进行审核、判断，若有可疑之处，应立即进行复查核对；

5.4.3工程造价监理控制:

执行本工程“监理规划”第7.3节对工程造价的监理控制,专业监理工程师应对施工单位申报的《工程款支付申请表》（A5表）清单中项目、数量、验收评定合格情况进行核定，对合格项目进行现场计量后报送总监签署《工程款支付证书》（B3表），未经监理人员验收合格或不符合施工合同规定的工程量，监理人员应拒绝计量和该部分的工程款支付申请。

专业监理工程师应及时建立月完成工程量和工作量统计表，对实际与计划完成量进行比较分析，提出投资控制或调整措施报业主审定，并应及时收集整理有关的施工和监理资料，为搞好投资控制或处理费用索赔提供依据。

5.4.4工程进度监理控制：

执行本工程“监理规划”第7.4节对工程进度实施有效监理，项目监理部应检查、分析本分项工程进度计划的合理性及同其它专业工序的协调性，审核材料采供时间、用量能否满足进度需要；

检查计划进度的实际完成情况，计划进度滞后时应分析原因，提出监理意见或指令，要求施工单位作出调整计划并按计划付诸实施；

检查计量实物工程量与工作量指标完成情况，及时办理进度、计量确认签证。

5.4.5安全生产监理控制：

执行本工程“监理规划”第7.5节对安全生产实施有效监控，注意督促施工单位加强对安全“三宝”使用、“四口”防护设施，施工机械和工地用电安全的检查和保持工地文明施工。

对违反安全生产和存在的安全隐患问题签发《监理工程师通知单》（B1表），问题重又不及时整改的，应视情况并取得业主同意，签发《工程暂停令》（B2表）。

5.4.6工程验收段监理工作

通风空调工程分为竣工验收与综合调试效能试验两个阶段。

竣工验收主要是对工程施工质量的检验评定，综合效能试验是对工程使用功能的检测评估。

通风空调工程竣工后，应对各系统作外观检查和系统无生产负荷的联合试运转及测定调试，合格后即应作相应设计要求的综合效能试验的测定与调整，合格后即可交付使用。

1．通风空调工程各系统的外观检查项目如下：

（1）风管表面平整无破损、接管合理，风管连接处以及风管及设备或调节装置的连接无明显缺陷与洞等现象。

（2）各类调节装置的制作和安装应正确牢固，调节灵活，操作便；

（3）各类风口表面应平整，位置正确，颜色一致，风口的可调节部件应能正常动作；

（4）管道及阀门安装位置与接管应正确，无渗漏现象；

（5）通风机、制冷机、水泵传动连接应符合有关规、规程的规定。

底座支架应保持水平；

（6）风管部件及管道的支吊托架距离应符合规、规程要求，形式、位置应合理；

（7）除尘器、集尘器安装应牢固，接口密；

（8）组合式空调器外表面平整，接缝密，组装顺序正确，喷淋室无渗漏；

（9）风管、部件、管道及支架的油漆应均匀、光滑，油漆颜色与标志符合设计要求；

（10）绝热施工的材质厚度应符合设计要求，表面无断裂和松弛现象，外表面平整，室外明装管道绝热防潮层应顺水密封；

（11）消声器安装向正确，表面保护层顺气流搭接无破损，板表面清洁无毛刺；

（12）风管、管道的软性接管位置符合设计要求，接管自然，无强扭现象。

2．通风、空调工程在联合试运转前应完成下列各项设备单机试运转

（1）通风机的试运转；

（2）制冷机的试运转；

（3）水泵的试运转；

（4）运转机械的减震器无位移，受力均匀；

3．通风空调系统安装完成后，风管绝热施工前，应作漏风试验，并符合下列规定：

（1）一般通风空调系统的漏风量，当系统的静压≤500Pa时，系统漏风量不大于6m3/hm2。

（2）除尘、排烟、1000级以下的洁净系统，当系统的静压为500-1500pa时，系统漏风量不大于2m3/hm2。

4．通风空调工程的无负荷联合试运转的测定与调整应包括以下容：

（1）通风机的风量、风压及转数的测定；

（2）系统与风口的风量平衡，实测风量与设计风量的偏差不应大于10%，

（3）制冷系统、冷冻水系统的压力、温度、流量等各项技术数据应符合有关技术文件的规定。

5．综合效能试验

（1）通风空调工程综合效能试验的项目应由建设单位根据工艺和设计要求选定。

（2）通风工程综合效能试验由建设单位负责，设计、施工单位配合。

在工程竣工验收后，并具备生产试运行条件下进行。

（3）综合效能实验项目的指标应能满足设计要求。

6．验收顺序：

施工单位自检:

填写《分项工程质量检验评定表》，自检合格，报送《空调工程报验申请表》（A4表），监理抽查：

实测检查填在《分项工程质量检验评定表》上；

保证资料核查和其它检查填在《报验申请表》中。

7．验收合格：

签署《报验申请表》（A4表）。

所报工程检验不符合要求，签返《报验单申请表》（A4表），同时签发《监理工程师通知单》（B1表），施工单位整改后报送《监理工程师通知回复单》（A6表），连同《报验申请表》（A4表）重新报验。

8.上道工序未经检查验收合格，不得进行下道工序施工。

6．不合格的纠正和预防：

监理工程师对本细则规定的监理工作，应按照每个分项工程的监控要点，把材料关，做到事前控制、平行检查，记录于《监理日志》中。

对施工监理过程中检查发现的问题，应向施工单位及时指出或签发《监理工程师通知单》（B1表）并督促其及时整改，施工单位整改符合要求后，填写《监理工程师通知回复单》（A6）送监理核查确认。

能转入下道工序施工。

7.规标准及相关文件

《通风与空调工程施工及验收规》（GB50243-97）

《通风与空调工程质量检验评定标准》（GBJ304-88）

本项目工程《施工组织设计》

本项目工程《监理规划》

《省建安工程单位工程质保资料核查统一规定》