装饰分部工程施工质量监理细则Word下载.docx
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高级抹灰≯25
（2）外墙抹灰砖墙面≯20
剔脚及突出墙面部分≯25
石材墙面≯35
3、每层灰控制厚度（MM）
（1）水泥砂浆5～7
（2）石灰、混合砂浆7～9
（3）麻刀灰＜3
（4）纸筋灰、石膏灰＜2
二、风险分析：
墙面抹灰要求表面平整、接槎不明显，表面不开裂，不凹凸明显，如果不注意，易产生裂缝或空鼓，使墙面抹灰后局部掉落，影响美观，故要求监理人员注意：
墙面裂缝、空鼓原因分析：
1、不同基层交接的处理
2、抹灰之前隔夜浇水
3、控制每层抹灰厚度变及干湿度。
4、砂浆级配
墙面接槎有明显裂缝，色泽不均，原因分析：
1、抹灰层接槎位置留设正确
2、分格条或缝设置正确
3、同一墙面的水泥品牌及砂浆级配
三、控制点：
项目
要点
1
防止墙面空鼓、裂缝
a、抹灰前认真做好基层处理
（a）不同基层材料相接处，应铺钉金属网，两边搭接宽度不小于10MM
（b）基层清扫干净、孔洞堵严，墙面突出部分剔平
（c）加气砼基层，隔夜浇水，浇透浇匀先刷1:
4107胶水一道，再用1:
1:
6混合砂浆修平
b、基层墙面应在工前视墙体材料，适当浇水
c、抹灰砂浆应具有良好的和易性与粘结强度
d、底层与中层砂浆配合比基本相同
e、门窗框处塞缝牢固
2
防止墙面接槎有明显抹缝、色泽不匀
a、基层表面平整度符合施工规范的要求（视面层固定方不平式而定）
b、室外抹水泥砂浆墙面如设毛面，用木抹刀搓面，如设光面应用钢皮抹子压光
3
防止水污染墙
a、在墙面实出部分抹灰时，应做好流水坡度及滴水线
b、外墙窗在抹灰前，窗框下缝隙用留设凹槽水泥砂浆填实
4
防止窗台、阳台、雨篷等抹灰饰面在水平和垂直方向不一致
a、在施工中，现浇砼和构件安装者应在垂直和水平两个方向拉通线，减小结构施工偏差
b、安窗前应根据窗口计算间距找出各窗口的中心线和窗台的水平通线
c、在水平、垂直方向拉通线找平，每步架设灰屏，再进行抹灰
5
防止分格缝不直
a、柱子等短间分格缝统一标高，弹出水平分格线
b、分格条使用前在水中浸透，水平分格格一般粘在水平线下边，竖向分格条一般指在垂直线左侧，并用靠尺靠平直
c、面层水泥砂浆达到一定强度后才能起分格条，嵌缝密实深浅一致
d、面层压光时，阴阳角应捋光
四、预检项目：
检查要点
施工方案
a、工期
b、施工顺序
c、施工方法
屋面、楼地面
无渗漏
主体结构
验收均已合格，门窗及楼层预埋件及各种管道已安装完毕，并检查合格
砖墙墙面突凹
用1:
3水泥砂浆剔平或剔平整
.护角、门窗框
护角用1:
2水泥砂浆，高为2M均做护角，门窗框与墙体之间与墙体之间缝隙缝隙均塞牢固
五、隐蔽工程：
验收要点
水暖管道
压力试验已做，无渗漏等情况
水电管线、配电箱
已安装在固定位置
.圈、过梁标高
符合施工图要求
墙面垂直度、平整度
符合规范要求
六、实测抽查：
抽查要点
首层必查，以后每层抽查不少于10点
阴阳角偏差
必须方正，中级抹灰控制在4MM以内
门窗及框高度、宽度
按图验收，每层至少抽三处
外墙窗台、阳台突出腰线
流水坡度或滴水槽
七、旁站检查：
砂浆的拌制
计量方法，出料质量，搅拌时间
抹灰顺序
控制每层抹灰层厚度
试块制作养护
随机取样，同等条件试块养护与实际情况一致
意外事故处理
应确保抹灰砂浆质量
八、试验项目：
说明
砂浆搅拌时间
每台班数次
试块制作
每台班一至二次
九、提供资料：
1、水泥质保书
2、黄砂质保书
3、石灰膏质保书
4、水泥复验单
5、砂浆配合比
6、技术核定单
7、砂浆试块报告
8、工程量变更签证
9、质量检查评定表
10、墙面粉刷施工方案
11、隐蔽工程验收单
4.3幕墙工程（铝合金幕墙）施工质量监理细则
（一）材料质量标准：
铝合金型材：
GB/T5237—93《铝合金建筑型材》阳极氧化膜厚度不宜低于GB8013中规定AA15级
铝合金门窗：
GB8478（平开铝合金门）
GB8479（平开铝合金窗）
GB8482（地弹簧门）
GB8480（推拉铝合金门）
GB8481（推拉铝合金窗）
标准五金：
GB9296（地弹簧）
GB9298（平开铝合金窗）
GB9300（铝合金窗不锈钢滑抒）
GB9297（铝合金门插销）等国家有关标准
钢材：
GB700
GB699
GB3077
GB1597
GB912
GB3274
不锈钢材：
GB1200
GB4226
GB3280
GB4237
GB4332
GB4232
铝板：
单层铝板,复合铝板，蜂窝铝板的厚度及材质要求及静电粉未喷涂和氟碳喷涂料质量要求，是有关国家及厂商提供的要求。
（二）每一分格铝合金料表面质量：
质量
擦伤和划伤深度
不大于氧化膜的2倍
擦伤总面积（MM2）
不大于500
划伤总长度（MM）
不大于150
擦伤和划伤处数
不大于4
（三）铝合金构件安装质量：
允许偏差
检查方法
幕墙高度不大于30M
10MM
激光仪或经纬仪
幕墙高度大于30M，不大于60M
15MM
幕墙垂直度幕墙高度大于60M，不大于90M
20MM
幕墙高度大于90M
25MM
竖向构件直线度
3MM
3M靠尺、塞尺
横向构件水平度不大于2000MM大于2000MM
2MM~3MM
水平仪
同高度相邻两根横向构件高度差
1MM
钢板尺、塞尺
幕墙横向构件水平度幅宽不大于35M
5MM
幕墙横向构件水平度幅宽大于35M
7MM
分格框对角线差对角线长不大于2000MM
3M钢卷尺
分格框对角线差对角线长大于2000MM
3.5MM
注：
1、1～5项按抽样根数检查，6项按抽样分格数检查；
2、垂直于地面的幕墙，竖向构件垂直度包括幕墙平面内及平面外的检查；
3、竖向直线度包括幕墙平面内及平面外的检查；
4、在力小于4级时的测量检查。
铝合金幕墙在施工过程中的主要质量通病为渗漏、表面色差、铝板节点加工强度不够等。
渗漏原因分析：
1、收口节点设计不合理或未按节点详图施工。
2、打胶前未清洁打胶面，漏打密封胶或密封胶厚度不符合要求。
3、框架节点未打胶或在安装时堵塞排水孔。
为防止幕墙渗漏情况的发生，监理人员应注意下列问题：
1、施工前结合本工程外形特点认真审核施工图纸，特别注意审核沉降缝、转角、窗台、女儿墙压顶等特殊部位的细部处理是否完善、能否满足防渗漏要求，在施工过程中监理人员应将这些部位的施工工作作为旁站检查项目来监理。
2、铝板与铝板之间应留有一定的缝隙，内打密封胶，在打前应对缝隙进行清洁，密封胶胶路要严密、均匀。
3、铝框架完成后，需在所有节点打密封胶后才装玻璃安装幕墙时切勿堵塞排水孔，确保幕墙的防水性能达到设计要求。
表面色差原因分析：
1、所用铝板不是同一批
2、制作加工或安装时铝板方向不一致
因此，监理人员在铝板施工过程中首先要检查铝板的产地，色号等是否一致，其次，要注意铝板在制作，安装过程中铝板的剪头应一个方向，以避免色差的产生。
铝板加工后影响强度原因分析：
目前施工的铝幕墙及大部是进口国外铝合金板材，在国内切割、折边加工，特别是复合板，进海关时基本上是大坡的复铝板，通场由施工单位在仓库或现场上加工，加工中引起强度不安全的原因是：
1、铝板加工开槽用U字口，折边时不加结构胶
2、开槽中刀刃划到面板铝板，因为铝板上、下表面各是0.5mm厚，如刀刃划去0.1～0.2mm在90度铝板直角处，仅剩0.4或0.3厚铝板承重整块复合板，而这个直角是复合板安装的最薄弱环节，耐久性差，再加上表面一层0.5mm铝板又是纯铝，强度低，因此监理人员在监理过程中应注意如下几点：
（1）在高层建筑中对复合铝板应填重使用，特别是目前的超高层建筑，应尽量使用单层铝板或蜂窝铝板。
（2）复合板的折边加工应要求用V字槽，不能用U字槽，开V槽是应注意不划伤表铝板，而且在折边前应在V字槽内打结构硅胶，折边后使硅胶挤满两45度边，以增加强度。
1、控制幕墙与主体结构连接有足够的强度
（1）在主体结构施工时，控制幕墙埋件的质量、位置符合设计要求
（2）连接与埋件的焊缝高度及长度应符合设计要求
（3）高层建筑、天棚所用的玻璃应为安全玻璃
2、控制幕墙的构件安装质量
（1）用激光仪或经纬仪检查幕墙垂直度
（2）用3m靠尺及塞尺检查竖向构件直线度
（3）用水平仪检查横向构件水平度
（4）用钢板尺、塞尺检查相邻两根横向构件高度差
（5）用钢卷尺检查分格框的对角线差
3、控制铝板加工安装质量
（1）严格控制铝板切割、折边、打眼等加工质量
（2）安装时，注意控制铝板受力点位置是否合理，受力部位是否有足够的受力厚度
4、控制结构胶、密封胶的施工质量
（1）检查硅胶施工前的打胶面清洁工艺
（2）控制打胶质量符合设计要求
1、设计图纸
（1）幕墙平面尺寸与主体结构尺寸的吻合情况
（2）沉降缝、伸缩缝、转角、窗台、女儿墙等节点构造合理否
（3）埋件、连接件均应作严格的防腐处理
2、施工组织设计方案
（1）测量放线工作应按土建单位提供的中心线和标高进行
（2）铝框、铝板等应在现场有专用地方堆放、加工
（3）铝框、铝板安装顺序应满足施工工艺要求，便于玻璃安装及打胶
3、原材料
（1）铝材、铝板等应检查质保书是否满足设计及供货合同要求
（2）结构胶、密封胶检查材质保书及相容性试验报告
1、构件与主体结构的连接节点的安装
（1）连接件规格尺寸
（2）连接体与埋件焊接质量,如设予埋件,应采取可靠的连结措施,并通过试验决定其承载力
（3）连接件与埋件的防腐处理
2、幕墙四周、幕墙内表面与主体结构之间间隙节点的安装
（1）防火材料应有牢靠措施固定，高度满足设计要求
（2）防火材料、保温材料要铺设均匀、整齐，不得漏铺
3、幕墙伸缩缝、沉降缝、防震缝及墙面转角节点的安装
（1）按图施工，与整个立面协调统一
（2）保持其变形情况下有可靠的密封性
4、幕墙防窗接地节点工安装
（1）逐个验收防雷接地节点的施工质量
（2）通过电阻测试验收，接地电阻值为1-4欧姆
1、铝材、铝板
每批进场抽查一次，抽查其规格、划伤情况及铝板的批号是否与所室颜色一致。
2、半成品如窗扇、半成品的铝板及成榀单元幕墙
首件必查，以后每批抽查，按设计图、合同及有关标准
3、铝合金构件安装质量
（1）竖向构件直线度在3mm以内
（2）横向构件水平度<
2M在2mm内>
2M在3mm内
（3）同高度相邻两拱杆高度差在1mm内
（4）分格框对角线差，对角线<
2M在3mm内>
2M在3．5mm内
4、打胶的宽度、厚度
密封胶厚度>
3．5mm，宽度不应小于厚度的二倍结构胶厚度大于6mm，小于12mm,宽度满足设计要求
1、铝合金构件安装
竖框对接处应留伸缩缝，尺寸安装正确
2、铝板安装
受力位置及铝板拼缝之间应留有的伸缩缝
3、沉降缝、转角、窗台
严格按图纸施工，注意安全和防渗漏施工是否符合设计
4、打胶
打胶前应严格清洁打胶面，胶路均匀，不留气泡
1、结构胶、密封胶试验
对进场材料作材料试验及相容性、粘结性试验
2、幕墙物理性能试验报告
目前均在国外及香港地区试验
3、幕墙金属构件抽样试验
按构件的5%取样，且不小于5件
1、设计图纸、文件、设计修改和材料代用文件
2、材料质量出厂合格证及试（复）验报告
3、玻璃产品及其他饰面板产品合格证
4、玻璃镀膜质量保证书
5、砼酮结构胶、密封胶产品合格证及试（复）验报告
6、硅酮结构胶、密封胶相容性和粘结力试验报告
7、隐蔽工程验收单
8、施工安装自检记录
9、幕墙物理性能试验报告
10、质量评定表
11、正常情况下物理耐用年限质量证书
4.4幕墙工程（玻璃幕墙）施工质量监理细则
材料质量标准：
GB/T5237中的高精级
阳极氧化膜厚度不宜低于GB8013中规定AA15级
GB8480（推拉铝合金条门）
GB9298（平开铝合金窗推手）
玻璃：
GB9963（钢化玻璃）
GB9962（夹层玻璃）
GB11944（中空玻璃）
GB11614（浮光玻璃）
JC/T536（吸热玻璃）
JC433（夹丝玻璃）
（二）质量要求：
1、每平方米玻璃表面质量：
质量要求
0.1～0.3MM宽划伤痕
长度小于100MM，允许8条
擦伤
不大于500MM2
2、每一分格铝合金料表面质量：
3、铝合金构件安装质量：
10MM
6
分格框对角对角线长不大于2000MM
分格框对角对角线长大于2000MM
①1～5项按抽样根数检查，6项按抽样分格数检查；
②垂直于地面的幕墙，竖向构件垂直度包括幕墙平面内及平面外的检查；
③竖向直线度包括幕墙平面内及平面外的检查；
④在力小于4级时的测量检查。
4、隐框玻璃幕墙的安装质量：
竖缝及墙面,幕墙高度大于30M，不大于60M
垂直度,幕墙高度大于60M，不大于90M
幕墙平面度
竖缝直线度
横缝直线度
拼缝宽度（与设计值比）
2MM
卡尺
玻璃幕墙作为建筑物的围护结构，其主要功能是挡风、挡雨、遮阳、保温、隔热、隔音等，同时，作为围护结构，又直接受到风、雨、地震力的直接作用，因而其安全性又十分重要。
幕墙渗漏及玻璃破碎已成为玻璃幕墙的主要通病及不安全因素。
幕墙渗漏原因分析：
3、幕墙框架节点未打胶或在安装时堵塞排水孔。
1、施工前结合本工程外形特点认真审核施工图纸，特别注意审核沉降缝、转角、窗台、女儿墙压顶等特别部位的细部处理是否完善、能否满足防渗漏要求，在施工过程中要作为监理的重点，特别注意这些部位的施工质量。
2、金属与玻璃的施工表面应用干净的抹布沾上甲苯、混合甲苯或甲荃、乙荃、酮、酒精、丁酮之类的溶剂擦干净，密封胶胶路要均匀、严密，其厚度应大于3.5mm，宽度与厚度之比以2:
1为好。
3、幕墙框架完成后，需在所有节点打密封胶后才装玻璃，安装幕墙时切勿堵塞排水孔，确保幕墙的防水性能达到设计要求。
玻璃脱落破碎原因分析：
1、结构胶超过有效储存期；
2、结构胶与金属材料之间的相容性不符合要求；
3、打胶前未清洁施胶表面或打胶不匀且强度不满足要求；
4、由于材料的热胀冷缩系数不同，一年四季随着气温的变化，材料都在不停地伸缩移动，若设计、施工中框架未留伸缩缝，则这些移动被抑制，材料内部会产生较大的应力，轻则使幕墙窑窑作响，重则造成框架变形，玻璃破裂。
5、玻璃嵌入铝合金槽口尺寸不符合设计或规范要求；
为避免玻璃脱落破碎，监理人员应注意下列问题：
1、结构胶在使用前除检查是否超出有效储存期和经国家认可的质量检测单位检测合格外，尚应做铝材、玻璃、垫块等与胶（原材均应本工程用的材料）的相容性试验，合格后方可使用。
2、打胶前应对铝型材和玻璃的粘结表面进行严格净化。
清洁时，要求用两块抹布清洗的方法，抹布只能用一次，不准重复使用。
用过的布待洗净晾干再准使用，同时，要坚持把用于清洗的溶剂倒入干净布上，决不允许将布浸入溶剂中。
清洗工作最好二人一组进行，一人用溶剂清洗玻璃和支撑物，另一人用干净布在溶剂未干燥前，将表面的溶剂、松散物、尘埃、油清和其他脏物清除干净。
3、为防止材料热涨冷缩产生移动所造成的框架变形破坏，在两根竖框直料间预留8-10mm宽的伸缩缝，并在缝隙间填塞弹性好、寿命长的密封胶。
4、玻璃嵌入铝材槽口的尺寸应符合设计或有关规范要求。
5、打胶应均匀、饱满，不允许有气泡。
控制幕墙与主体结构连接有足够的强度
a、在主体结构施工时，控制幕墙埋件的质量、位置符合设计要求
b、连接与埋件的焊缝高度及长度应符合设计要求
c、埋件、连接件均应作严格的防腐处理
控制幕墙的构件安装质量
a、用激光仪或经纬仪检查幕墙垂直度
b、用3m靠尺及塞尺检查竖向构件直线度
c、用水平仪检查横向构件水平度
d、用钢板尺、塞尺检查相邻两根横向构件高度差
e、用钢卷尺检查分格框的对角线差
控制玻璃安装质量
a、严格控制玻璃嵌入铝合金槽口尺寸满足设计要求
b、控制橡胶垫块及凹槽两侧的橡胶压条的施工质量
控制结构胶、密封胶的施工质量
a、检查硅胶施工前的打胶面清洁工艺
b、控制打胶质量符合设计要
设计图纸
（2）沉降缝、伸缩缝、转角、窗台、女儿墙等节点构造是否合理
施工组织设计方案
（2）铝框、玻璃等应在现场有专用地方堆放、加工
（3）铝框、玻璃安装顺序应满足施工工艺要求，便于玻璃安装及打胶
原材料
（1）铝材、玻璃检查质保书应满足设计及供货合同要求
构件与主体结构的连接节点的安装
幕墙四周、幕墙内表面与主体结构之间间隙节点的安装
幕墙伸缩缝、沉降缝、防震缝及墙面转角节点的安装
幕墙防窗接地节点工安装
铝材、玻璃
每批进场抽查一次，抽查其规格及划伤情况
半成品
成榀窗扇或成榀单元幕墙）首件必查，以后每批抽查，按图，按有关标准
铝合金构件安通过电阻测试验收，接地电阻值为1-4欧姆
2在3．5mm内
打胶的宽度、厚度
封胶厚度>
3.5mm，宽度不应小于厚度的二倍，结构胶厚度>
6mm，<
12mm,宽度满足设计要求
铝合金构件安装
悬挂大玻璃安装
悬吊吊钩位置正确，各吊钩受力均匀，且玻璃夹牢
玻璃入
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