电气检修标准规程Word下载.docx

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安全帽、绝缘鞋、验电器、手套、梯子

电线、灯具、灯泡、绝缘胶带、安全带等。

3、照明维修与安装

（1）开始检修前确认所维修照明线路断路器分开，并验电。

（2）使用梯子时必需有人扶梯子，更换灯具如需使用天车时应联系天车工配合，登高作业必须使用安全带。

（3）临时性检修移动式照明、在金属容器内作业照明，要使用36V以下安全电源及灯具。

（4）临时性线路尽可量架空敷设，不准拖地放置，必须在地面的电缆要设立防护或警示标志。

（5）防爆型灯具必须做好内部绝缘处理，并将外部防护装置安装牢靠。

电气接地系统检修规程

扳手、电工钳、旋具、电工刀等。

安全帽、绝缘鞋、手套、梯子

导线、、梯子、安全带等。

2、作业

（1）、电气设备的金属外壳和铠装电缆的接线盒，必须设有外接地螺栓，并标志接地符号“⊥”携带式和移动式电气设备，可不设外接地螺栓，但必须采用有内接地芯线的电缆。

（2）、氧气管道的连接法兰必须采用跨接导线连结，防止静电引起火灾或爆炸。

（3）、电气设备接线盒内部（当采用直接引入方式时，则在主空腔内部，须设有专用的内接地螺栓，并标志接地符号。

电压不高于36V的电气设备除外）

（4）、对无必要接地或不允许接地的电气设备可不设内外接地螺栓。

（5）、本质安全型设备和仪器仪表类，外接地螺栓能压紧接地芯线即可。

接地螺栓应采用不锈材料制造，或进行电镀等到防锈处理。

高压配电室检修规程

高配电柜主线路（母线、电缆）、控制线路检修（除尘）；

真空断路器检修

1、检修前准备：

定修（计划检修）停机停电

摇表、万用表、组合扳手、活扳手、电工钳、旋具、电工刀等。

安全帽、绝缘垫、绝缘鞋、绝缘手套、高压验电器、接地线

导电膏（凡士林）、沙布、白布、导线、吹风机等。

填写、签发工作票、停送电倒闸操作票、工作内容交底：

检查安全措施执行情况；

停机、停电，验电、挂检修牌、合接地刀。

高压设备要挂接地线，设立警示标志，作业时有专人负责监护。

高压配电柜内部检修标准

检修开始首先使用电吹风机进行除尘，保证内部端子柜内盘面清洁线路整齐、标志完好无缺损。

（一）高配电柜主线路、控制线路检修标准

1、检查母线、主接线端头无变色，松动现象，主体无变形弯曲，电气距离合乎标准要求（10KV相间大于125mm，相线对外壳大于225mm）。

2、电缆头、套管、引线和接线盒，引线相间，距接地物的距离要符合规定，安全距离700mm，不合格的电缆接头、接线盒套管、引线要更换（工频耐压：

35KV，1分钟无闪络，无击穿、绝缘电阻200KΩ，须由机动部配合测试）。

3、电缆固定处露保护管，电缆固定牢靠，且不可有张力，铠装无松散、无严重锈蚀和断裂，弯曲半径不能小于90°

接地良好。

保护管口要密封，保护管应完整无损坏、固定牢靠，锈蚀面积不得超过总面积的5%，否则要除锈涂漆。

4、清扫电缆沟，电缆沟内无积水、杂物，支架完好、牢固、不锈蚀，盖板齐全通向室外出口处应有完好防鼠措施。

5、电缆标示牌，标示牌要齐全、正确、清楚，要固定牢靠。

6、紧固小母线及信号母线，检查微机综合保护装置（各保护继电器）的接线，控制电路接线正确、整齐、紧固，标志清晰，熔断器接线无变色松动现象。

7、盘面指示装置完好可靠，使用万用表检测盘面转换开关、按钮接触电阻应小于0.5欧姆以下，开关按钮无卡滞灵活可靠。

8、核对保护定值数据无丢失或变化，数据显示正常。

真空断路器检修标准

1、清扫真空开关各部分，要求无灰尘、无污垢，灭弧室壳应无裂纹和破损

2.主导电支架，隔离触指支持瓷瓶拉杆，应无破损连接紧固，接触良好，瓷瓶绝缘拉杆无裂纹、脏污及放电现象

3.电流互感器套管，一、二次引线：

套管无破损裂纹，表面无脱落现象，绝缘在2000KΩ，引线紧固完好。

二次线圈不得开路

4.操作机构各部分零件，分合闸指示牌，辅助开关：

零件齐全、无破损变形，指示牌正确，辅助开关完好无损、准确可靠，动作灵活、运动各部位加注3#锂基脂润滑油

5.开关柜手车推拉无卡滞，五防机构、行程开关灵活可靠，运转部位适当注油。

6.调整开关本体，各部螺栓及定位销子无松动，操作机构：

真空开关额定开距：

8-12mm，触头接触行程：

3-4mm，触头工作压力：

12.5KA，50Kg。

检修完成测量与实验

1、检修结束清点工具，检查柜内有无遗漏的杂物或是工具，确认后使用2500V兆欧表测量真空断路器、母线对地及各相间绝缘阻值（大于10MΩ）。

2、摘检修牌，拆接地线，将高压柜后门关严上锁，分接地刀并确认接地刀位置，关闭配电柜门，推入断路器手车至实验位，进行断路器试验，手动分合闸操作及电动分合闸操作各二次开关各部位应灵活可靠，无卡阻现象。

3、清理检修现场，作到工完场地清。

填写检修记录、资料的收集、整理对更换部件或调整部位应记如设备台账，终结检修工作、通知岗位试运转，并观察0.5小时，如无异常现象可交付使用。

低压配电室检修规程

低配电柜主线路、控制线路检修（除尘）；

隔离开关、断路器、交流接触器、继电器检查检修

摇表、钳形电流表、万用表、组合扳手、验电笔、电工钳、旋具、电工刀等。

安全帽、绝缘垫、绝缘鞋、接地线、口罩

导电膏、沙布、白布、导线、吹风机、需更换部件等。

填写、签发工作票、停送电工作票、工作内容交底：

停机、停电，验电、挂检修牌。

母线检修要挂接地线，设立警示标志，作业时有专人负责监护。

低压配电柜内部检修

检修开始前打开柜门使用电吹风机清除柜内部积灰

低压配电柜主线路、控制线路检修标准

1、检查母线、主接线端头无变色，松动现象，主体无变形弯曲，电气距离合乎标准要求（380V相间大于20mm，相线对外壳大于100mm）。

2、清扫电缆沟，电缆沟内无积水、杂物，支架完好、牢固、不锈蚀，盖板齐全通向室外出口处应有完好防鼠措施。

3、控制电路接线正确、整齐、紧固，标志清晰，熔断器接线无变色松动现象。

4、盘面指示装置完好可靠，使用万用表检测盘面转换开关、按钮接触电阻应小于0.5Ω以下，开关按钮无卡滞灵活可靠。

5、检查抽屉柜的一次插接件无烧灼痕迹，弹簧压力均衡，接触良好；

二次插接件金属弹片无弯曲变形，测量二次插件插座与插头接触电阻小于0.5Ω。

隔离开关检修标准

1、拉动开关手柄应灵活可靠，连杆底座无烧灼和放电痕迹，分合闸位置到位，顶丝、销钉、拉杆完好可靠。

2、隔离开关动静触头插入的深度不小于闸刀宽度的2/3，接触面积不少于刀夹的75%。

2、隔离开关动、静触头表面无烧灼，接触严密，如触头有氧化需处理氧化部位，并涂抹少许凡士林或导电膏防止氧化。

3、200A以下的开关的触头接触压力在45—80N之间，250-400A隔离开关型在75—100N之间，500A以上隔离开关型在150—220N之间。

，不合乎要求的需进行调整。

空气断路器检修标准

1、打开断路器外壳检查进出线路有无变色或松动。

检查三相主触头应无烧灼点，试合两次断路器三相动、静触头接触严密、压力均衡，用万用表测量阻值应在0.2Ω以内。

灭弧罩完好无破损。

2、回装外壳后合断路器手柄灵活无卡滞，按动试验按钮应能够立即跳闸。

交流接触器检修标准

1、交流接触器电磁铁的短路环和磁铁扣合紧固，吸合状态下无噪声，吸合铁芯表面光洁、无油污，吸持线圈绝缘无损伤，线圈表面无变色过热现象。

2、打开接触器主触头灭弧罩，检查三相主触头接触严密，触头无烧灼，手动检查无卡滞，压力均衡，触头开距再合适范围内。

3、灭弧罩内附件完好，清理内部烟尘痕迹，联动机构绝缘良好，无变形移位松脱现象。

4、辅助触头动作无卡滞，动静（常开、常闭）触点接触良好，无烧蚀痕迹。

继电器检修标准

1、检查继电器外观无触点烧灼痕迹，按线圈电压通电试合，吸合良好无杂音不抖动，合位用万用表测试各触点间导通良好。

2、热继电器应检查对应的设备定值调整合理，按动试验按钮用万用表测量辅助触点通断状态正常。

3、热继电器校验合格，动作灵敏可靠。

4、电磁式电流继电器动作值与刻度值比的误差，不得超过±

5%。

（暂时到此处）

1、检修结束清点工具，检查柜内有无遗漏的杂物或是工具，确认后主电路绝缘电阻值：

用500V兆欧表测得的数据，380V不低于5MΩ，用500V兆欧表摇测，36V控制电路不低于0.5MΩ。

断路器、母线对地及各相间绝缘阻值（大于10MΩ）。

2、摘检修牌，拆接地线，将配电柜后门关严上锁，合断路器送电，开关打至实验位，进行空载断路器分合试验，操作柜面分合闸操作各二次，开关各部位应灵活可靠，无卡阻现象，指示应正常可靠。

填写检修记录、资料的收集、整理对更换部件或调整部位应记如设备台账，终结检修工作、通知岗位试运转。

4、对于更换控制部件的电气设备，应检测其三相工作电流是否平衡，测量三相电压是否正常，并记录，运行后观察0.5小时以上，确认无误交付使用。

电动机的检修规程

（本标准适用于交流三相异、同步高、低压电动机）

（1）工器具的准备：

铜棒、听棒、木榔头；

测量仪器、工具，包括（电工部分）摇表、钳形电流表、电桥、万用表、活扳手（钳工部分）卷尺、游标卡尺、塞尺、外经、千分尺、内经千分尺，组合扳手等；

起重工器具，包括葫芦、轧头、钢丝绳等；

退卸器、轴承加热器。

（2）材料、配件的准备

电动机轴承；

电动机润滑油脂；

柴油或洗油；

沙布、白布、枕木等。

（3）安全技术措施的准备：

2、联系：

停机、停电，验电，高压电机需安装接地线，挂检修牌。

电动机更换检修标准

1、拆开电机电源电缆,按A、B、C三相分别做好记号，拆除电机接地线，对线头分别进行绝缘包扎。

2、拆开电机底脚螺栓，有对连螺栓的联轴器,拆开对连螺栓，根据电机的重量和位置,选择采用直接搬运或起重配合,吊下需更换的电机，将新电机安装对轮后吊装就位，紧固地脚螺栓。

3、空转试验.电机振动及轴承温度测量。

转动正常,空载电流三相平衡，时间大于1小时；

轴承温度（滚动轴承小于80°

滑动轴承小于65°

）：

电机温升不超过55℃,温度符合电机性能标准范围。

4、空转试验合格后，由钳工进行电机同心度测试，找正电机并紧固地脚螺栓。

电动机解体大修检修标准

2、拆卸：

拆开电机底脚螺栓，有对连螺栓的联轴器,拆开对连螺栓，根据电的重量和位置,选择采用直接搬运或起重配合,吊下并运至本作业区域。

3、解体：

轴芯解体前的清理：

用压缩空气或其他工具,将电机外壳清理干净，拆除电机风叶罩壳,拉下电机风叶，拆下电机端联轴器，做好电机前后端盖及挡油板的位置记号（可采用划线），拆除挡油板和端盖：

a装有滚动轴承的电机,先要拆轴承盖（挡油板）,再卸端盖;

装滑动轴承的拆卸轴承盖（挡油板）前,应先将油放出，绕线式电机或同步电机则要举起电刷。

b小型电动机在拆除另一端时,可以连带风叶和转子一块抽出。

c拆卸时先拧出固定螺栓,然后用木锤或紫铜棒沿端盖边缘轻轻敲打,使端盖从机座脱离。

d对于容量较大的电机端盖,拆卸前应用起重工具吊牢,以免端盖脱离壳体时,轧伤线圈绝缘。

e端盖离开止口后,应将其慢慢移出,放在木架上,止口向上。

4、抽转子：

小型电机的转子可用手抽出,但注意不要擦伤铁芯或绕组，有滑环的电机应从滑环侧抽出转子，对于大中型电机,必须用起重工具抽出转子,即用假轴端套在轴的一端（套假轴时轴颈上必须包上保护物）,在专用支架上抽出转子。

用假轴抽转子时应用透光法监视定转子间的空气间隙,以避免擦伤转子或定子线圈。

转子抽出后应放在硬木垫上或橡皮垫上。

5、轴承的拆卸：

滚动轴承的拆卸,利用拆卸轴承的专用工具进行拆卸。

检查滚动轴承内外圈应光滑无伤痕,锈迹,用手扳动外圈,转动灵活,平稳无杂章,转速均匀,无卡滞,制动现象也无摇摆及窜动现象发生。

轴承间隔测量：

（1）对于整体式滑动轴承其间隙用塞尺测量,塞尺插入深度必须大于或等于轴瓦轴向长度,分装式滑动轴承可用压铅丝测量其间隙。

（2）滚动轴承间隙的测量常用的是压铅丝法和用塞尺检查,其中压铅丝法是先将铅丝压扁（比轴承间隙稍大）,然后将其塞入滚动体和滚道的间隙间隙稍大）,然后将其塞入滚动体和滚道的间隙内,转动轴承外圈,将其压扁,抽出铅丝,用千分尺测量其平均厚度,而用塞尺测量则是用力将外关推向一侧,然后将塞尺插入滚动体与滚道的间隙进行测量,需注意的是滚珠轴承插入深度应超过珠体圆心,滚柱体则应超过其长度的1/4。

（需两端测量）

中小型电机滚动轴承径向间隙最大磨损允许值（mm）

轴承

径向间隙

内径

允许量

滚珠

动滚柱

20-30

0.10

0.01-0.02

0.03-0.05

30-50

0.15

0.05-0.07

55-80

0.20

0.06-0.08

85-120

.025

0.02-0.04

0.08-0.10

130-150

0.30

0.02-0.05

0.10-0.12

（暂时到此处）中小型电机滑动轴承径向间隙最大磨损允许值（mm）

轴颈

1000r/min以下

1000-1500r/min

1000r/min以上

18-30

0.04-0.093

0.06-0.118

0.14-0.28

0.05-0.121

0.075-0.142

0.17-0.34

0.065-0.13

0.095-0.175

0.20-0.40

0.08-0.16

0.12-0.21

0.29-0.46

0.40-0.195

0.15-0.25

0.26-0.53

大型电机滑动轴承径向间隙最大磨损允许值（mm）

最大间隙

8-120

0.16

0.21

120-180

0.10-0.195

0.26

180-250

0.12-0.225

0.24

0.18-0.29

250-360

0.14-0.25

0.21-0.34

0.40

360-500

0.16-.030

0.24-0.41

0.45

500-800

0.18-0.35

0.28-0.46

0.50

6、润滑脂的检查更换：

（1）轴承内润滑脂应清洁无杂质,颜色正常,稀稠正常,新添润滑油脂牌号必须正确,不得同时使用两种不同的油，加油时,轴承内必须干净清洁,加油量二极电机为外围空腔的1/2,二极以上电机为2/3。

（2）轴承盖、轴承、放油门以及轴头都应严密,以防油甩到线圈上。

7、内部绝缘检查：

（1）检查电机定子绕组绝缘无破损，固定牢靠；

检查电动机内部电源引线连接牢固。

（2）转子铜条、矽钢片整齐，无磨擦痕迹，表面无裂纹。

8、复装：

装复前必须对定,转子及机壳进行彻底的清扫,各部分检修验收合格。

电机的装复可按拆卸解体的相反工序进行。

a.滚动轴承的电动机组装。

1）先在轴上套进内轴承盖,盖的凹槽处应加与轴承相同规格的润滑脂,然后擦净轴颈,热套轴承至轴颈肩胛为止,并在轴承上加好润滑脂。

2）把转子放入定子膛内,小型转子可以直接放入,较大的转子需用起重工具将转子平行地送入子膛中,装入转子时应注意转子轴伸出端和线盒的相对位置。

装转子时要注意不能划坏绕组线圈。

3）按拆卸相反的工序装复电机端盖,油盖,风叶,罩壳等,装复时螺栓要渐紧固,装端盖时应用紫铜棒或木锤敲打装好后,检查各螺栓的紧固情况,并卡好全部卡动垫圈对没有通风孔电机,必须在端盖未装好之前,用长螺栓或铁丝穿过端盖上外轴承盖的螺孔,把内轴承盖拉住,否则端盖装好后,就很难对准内轴承盖的丝口。

b.滑环式电动机的组装除了与滚动式电机相同部分外,还要组装滑环和举刷装置

（1）把保护盖固定在端盖上。

（2）套上短路环（在轴上滑动灵活）（3）热套滑环,并检验滑环上的三个插脚和短路环上的三个插座的连接情况是否良好。

（4）把举刷杆和刷握装到保护盖上。

（举刷杆要全部套上绝缘）（5）装上举刷杆和手柄等,接好连线,盖好保护盖。

9、装复后的测量与试验

1）清点工具及零部件，防止遗失在电动机内部。

2）检查完毕通知岗位工试车，送电摘检修牌。

3）用手盘动电机转子,应转动平稳,无卡滞,制动及异常声音。

再次测量各部分绝缘。

4）空转试验.电机振动及轴承温度测量。

转动正常,空载电流平衡，时间大于1小时；

5）空转试验合格后，由钳工进行电机同心度测试，找正电机并紧固地脚螺栓。

10、清理检修现场，作到工完、料尽、场地清。

填写检修记录、资料的收集、整理，终结检修工作、通知岗位带负荷试运转，运行正常30分钟后、设备复役方可离开。

装备科

2014年2月